專利名稱：夾子、夾子制造方法和夾子制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將被安裝部件安裝到安裝基體部件上的樹脂夾子。
背景技術(shù)：
常規(guī)地，樹脂夾子廣泛地用于將被安裝部件安裝到安裝基體部件上，例如將諸如裝飾板等車輛內(nèi)飾部件安裝到門板上。通常，這種夾子具有頭部，其與被安裝部件接合；腿部，其鎖定在安裝基體部件上；桿部，其將頭部與腿部連接起來；以及凸緣部，其從桿部向外擴(kuò)張。在將夾子安裝到安裝基體部件上的過程中，腿部插入到安裝基體部件的安裝孔中，從而在借助腿部和凸緣部保持安裝孔的外周的同時(shí)將夾子固定到安裝基體部件上。通過使凸緣部圍繞安裝孔壓接安裝基體部件，可以防止異物通過安裝孔而侵入。通常，這種夾子是批量生產(chǎn)的，從而是利用專用模具(例如參見對(duì)比文獻(xiàn)I)由樹脂材料通過注射成型而形成的。使用被稱為組合模具的多個(gè)模具作為專用模具。作為模具構(gòu) 造，這些模具彼此抵接以形成與待生產(chǎn)的夾子對(duì)應(yīng)的型腔。這些模具沿與夾子的軸線成直角的方向(待生廣的凸緣部的徑向)抵接，從而在注射成型完成之后可以將夾子從|旲具中移除?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I JP-UM-S59-169419-A

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題根據(jù)上述模具構(gòu)造，沿著模具之間的邊界在成型的夾子上形成作為非均勻部(突起)的分型線。因此，取決于夾子的應(yīng)用，該分型線導(dǎo)致問題。例如，當(dāng)需要防止水或空氣流過安裝基體部件的安裝孔時(shí)，凸緣部需要確保高的密封性能。然而，在上述模具構(gòu)造中，在凸緣部的密封表面上形成有徑向分型線。結(jié)果，在分型線的附近可能形成連通凸緣部的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的空隙。為了確保高的密封性能，例如，可以將諸如填料等部件單獨(dú)地設(shè)置在安裝基體部件與凸緣部之間。然而，這對(duì)于制造成本來說是不利的。鑒于上述這些情況做出了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種能夠通過單個(gè)夾子以高密封性能密封安裝基體部件的安裝孔的技術(shù)。解決技術(shù)問題的手段為了解決該技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種夾子，其包括頭部，其與被安裝部件接合；腿部，其插入并鎖定在安裝基體部件的安裝孔中，所述被安裝部件待固定在所述安裝基體部件上；桿部，其將所述頭部與所述腿部連接起來；以及凸緣部，其從所述桿部朝向所述腿部?jī)A斜地向外擴(kuò)張。在被安裝到所述安裝基體部件上時(shí)，所述夾子緊密地安裝到所述安裝基體部件上，使得所述凸緣部的面向所述腿部的表面的外周緣部圍繞所述安裝孔。所述頭部、所述腿部、所述桿部和所述凸緣部是利用多個(gè)模具由樹脂材料通過注射成型而一體地形成的，在所述凸緣部的面向所述腿部的表面上形成有沿著所述模具之間的邊界面延伸的環(huán)形分型線。另一方面，在所述環(huán)形分型線的徑向外側(cè)不形成其它分型線。根據(jù)該方面，盡管在凸緣部的面向安裝基體部件的表面上形成有環(huán)形分型線，但是在該環(huán)形分型線的徑向外側(cè)不形成其它分型線。通過使用在凸緣部上形成有環(huán)形分型線的模具來獲得根據(jù)該方面的夾子。在凸緣部中，由于在環(huán)形分型線的外側(cè)不形成徑向延伸的分型線，因而可以確保環(huán)形分型線外側(cè)的具有高密封性能的環(huán)形密封表面。本發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種能夠通過單個(gè)夾子以高密封性能密封安裝基體部件的安裝孔的技術(shù)。


圖I示出了根據(jù)第一實(shí)施例的夾子的透視圖。圖2詳細(xì)地示出了夾子。圖3示例性地示出了夾子的制造裝置。圖4從上方示出了第一模具。圖5示出了第二模具。圖6示出了整個(gè)模具。圖7示出了模具的組裝過程。圖8詳細(xì)地示出了由制造裝置形成的夾子。圖9示出夾子的應(yīng)用實(shí)例。
具體實(shí)施例方式根據(jù)實(shí)施例的夾子具有頭部，其與被安裝部件接合；腿部，其插入并鎖定在安裝基體部件的安裝孔中，所述被安裝部件待固定在所述安裝基體部件上；桿部，其將所述頭部與所述腿部連接起來；以及凸緣部，其從所述桿部朝向所述腿部?jī)A斜地向外擴(kuò)張，并且在被安裝到所述安裝基體部件上時(shí)，所述夾子緊密地貼合所述安裝基體部件，使得所述凸緣部的面向所述腿部的表面的外周緣部圍繞所述安裝孔。所述頭部、所述腿部、所述桿部和所述凸緣部是利用多個(gè)模具由樹脂材料通過注射成型而一體地形成的，在所述凸緣部的面向所述腿部的表面上形成有沿著所述模具之間的邊界面延伸的環(huán)形分型線。另一方面，在所述環(huán)形分型線的徑向外側(cè)不形成其它分型線。該環(huán)形分型線位于從所述凸緣部的外周緣徑向向內(nèi)偏移預(yù)定距離的位置處。結(jié)果，當(dāng)將所述夾子安裝到所述安裝基體部件上時(shí)，在所述凸緣部的外周緣與所述分型線之間形成環(huán)形密封表面。所述凸緣部在所述密封表面處以液體密封的方式抵接所述安裝基體部件?？梢酝ㄟ^實(shí)驗(yàn)或分析和/或通過考慮模具和安裝孔的形狀和尺寸來適當(dāng)?shù)卦O(shè)定用于確保這樣的密封性能的所述“預(yù)定距離”。分型線可以優(yōu)選地形成在凸緣部上沿徑向比能夠確保密封性能的極限值更向內(nèi)的位置處。在所述凸緣部的面向所述腿部的表面上，在所述環(huán)形分型線的內(nèi)側(cè)可以形成另一條徑向延伸的分型線。也就是說，取決于腿部的形狀，需要使用組合模具。在本實(shí)施例中，徑向分型線由組合模具的邊界線形成。換句話說，只要在凸緣部的密封表面上不會(huì)因組合模具而形成分型線，可以適當(dāng)?shù)厥褂媒M合模具。通過這樣做，可以確保上述高的密封性能?？梢酝ㄟ^下述制造裝置來制造夾子即，根據(jù)本實(shí)施例的夾子制造裝置用樹脂通過注射成型形成夾子，并且該夾子制造裝置包括第一模具，其形成夾子的與凸緣部的面向頭部的表面對(duì)應(yīng)的第一表面；第二模具，其形成夾子的與凸緣部的面向腿部的表面對(duì)應(yīng)的第二表面；以及第三模具，其形成腿部。所述第二模具構(gòu)造成不具有可拆分部分的一體模具，并且所述第二模具具有開口部，所述開口部小于所述凸緣部的外徑。所述第二模具的位于所述開口部外側(cè)的面向所述第一模具的表面形成所述凸緣部的從所述凸緣部的外周緣向內(nèi)延伸的預(yù)定范圍。根據(jù)本實(shí)施例，凸緣部的從凸緣部的外周緣向內(nèi)延伸的“預(yù)定范圍”是由第二模具的位于開口部外側(cè)的面向第一模具的表面形成的。由于第二模具不具有可拆分部分，因此在預(yù)定范圍內(nèi)不會(huì)形成徑向分型線。在上述制造裝置中，可以通過將第一模具、第二模具和第三模具組裝到一起并將樹脂材料注射到由這些模具形成的型腔內(nèi)來形成在預(yù)定范圍內(nèi)具有高的密封性能的密封表面?？梢酝ㄟ^將第二模具和第三模具組裝到一起而在第二模具與第三模具之間的邊 界處形成連續(xù)表面，從而凸緣部可以由該連續(xù)表面和第一模具的與該連續(xù)表面相對(duì)的表面形成，并且第二模具與第三模具之間的邊界線可以形成為環(huán)形形狀。根據(jù)該實(shí)施例，沿著第二模具與第三模具之間的連續(xù)表面上的邊界線形成環(huán)形分型線。換句話說，第二模具和第三模具形成環(huán)形分型線。第二模具的配合表面和第三模具的配合表面可以相對(duì)于連續(xù)表面而傾斜。第三模具可以由多個(gè)可拆分的組合模具構(gòu)成，并且組合模具可以組裝到第二模具上以便沿配合表面傾斜地滑動(dòng)。通過采用這樣的構(gòu)造，可以具體地實(shí)現(xiàn)上述模具構(gòu)造。通過使第三模具傾斜地滑動(dòng)，由于第三模具可以通過滑動(dòng)組裝到第二模具上，因此可有助于第二模具和第三模具兩者的定位。[實(shí)施例]下面，將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。在下述描述中，將適當(dāng)?shù)靥峒案綀D中的位置關(guān)系。圖I是根據(jù)第一實(shí)施例的夾子的透視圖。夾子I與上述夾子對(duì)應(yīng)，并且用于將裝飾板(被安裝部件)固定到門板(安裝基體部件)上。在夾子I中，由樹脂材料通過注射成型一體地形成環(huán)形的頭部2、膨脹的腿部4、柱形的桿部6和環(huán)形的凸緣部8。盡管對(duì)樹脂材料的類型不作具體限定，然而可優(yōu)選使用具有耐熱性的樹脂，從而幾乎不會(huì)發(fā)生磨損或變形。在本實(shí)施例中，采用聚縮醛(POM)樹脂。凸緣部8包括第一凸緣10和第二凸緣12。這些凸緣10、12從桿部6向外延伸。如將在后文中具體描述的那樣，在鎖定狀態(tài)下，夾子I借助頭部2和第一凸緣10保持裝飾板，并且借助第二凸緣12和腿部4保持門板，由此將裝飾板固定在門板上。圖2詳細(xì)地示出了夾子。圖2中的(A)示出了夾子I的正視圖，(B)示出了夾子I的仰視圖，(C)示出了沿(A)中的線A-A截取并沿(A)中的箭頭A表示的方向觀察到的夾子
I的剖視圖，(D)示出了沿(A)中的線B-B截取并沿(A)中的箭頭B表示的方向觀察到的夾子I的剖視圖，圖(E)示出了沿(A)中的線C-C截取并沿(A)中的箭頭C表示的方向觀察到的夾子I的剖視圖，而(F)示出了沿(A)中的線D-D截取并沿(A)中的箭頭D表示的方向觀察到的夾子I的剖視圖。頭部2具有扁平的圓盤形形狀并且頭部2與桿部6同心地設(shè)置在桿部6的一端。如圖2中的(C)所示，在頭部2的中心形成有凹部18。凹部18沿軸向延伸至到達(dá)凸緣部8的深度。通過設(shè)置該凹部18，在形成夾子I時(shí)可以將夾子I穩(wěn)定地支撐在組合模具(將在后面描述)中，并且在分離模具時(shí)可以防止夾子I從模具中脫出。如圖2中的(E)和(F)所示，腿部4包括柱形部20，其沿軸線延伸并且具有矩形的截面形狀；以及一對(duì)彈性鎖定部22、22，其分別具有弧形的截面形狀，并且兩個(gè)彈性鎖定部22、22設(shè)置在柱形部20的兩側(cè)上以構(gòu)成外周。彈性鎖定部22、22和柱形部20形成S形橫截面形狀，從而在每個(gè)彈性鎖定部22、22與柱形部20之間限定有空間24，由此在夾子I鎖定在安裝基體部件上時(shí)提供彈性。如圖2中的(C)所示，柱形部20從凸緣部8向下延伸，并且柱形部20具有橫截面朝柱形部20的遠(yuǎn)端逐漸縮小的漸縮形狀。如圖2中的(A)所示，彈性鎖定部22、22經(jīng)由沿徑向收縮的徑向收縮部26與凸緣 部8連接。也就是說，每個(gè)彈性鎖定部22從徑向收縮部26逐漸地沿徑向擴(kuò)張然后逐漸地沿徑向收縮以形成遠(yuǎn)端28。只要腿部4能夠插入并鎖定在安裝基體部件的安裝孔內(nèi)，腿部4的形狀不限于上述形狀。凸緣部8包括第一凸緣10和第二凸緣12。如圖2中的(D)所示，第一凸緣10具有朝向頭部2略微向上傾斜地?cái)U(kuò)張的裙形形狀。第二凸緣12具有朝向桿部6略微向下地?cái)U(kuò)張的裙形形狀。如圖所示，在本實(shí)施例中，使第一凸緣10的外徑大于第二凸緣12的外徑。然而，第一凸緣部和第二凸緣部也可以形成為具有相反的關(guān)系或者形成為具有相同的尺寸。具體如圖2中的(B)所示，在第二凸緣12的下表面(面向腿部4的表面)上形成有環(huán)形的分型線PL1。分型線PLl是在注射成型中沿著組合模具之間的邊界面延伸的非均勻部(突起)。在分型線PLl的內(nèi)側(cè)形成有另一條徑向延伸的分型線PL2。在使用可拆分的組合模具時(shí)，不可避免地形成這些分型線，稍后將對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)描述。接下來將描述制造夾子的裝置和方法。圖3示例性地示出了夾子的制造裝置。圖4從上方示出了第一模具。圖4中的(A)示出了左模具和右模具打開的狀態(tài)，而圖4中的(B)示出了左模具和右模具閉合的狀態(tài)。圖5示出了第二模具。圖5中的(A)示出了將第二模具設(shè)置在第一模具中的狀態(tài)，(B)示出了第二模具的平面圖，而圖(C)示出了沿(B)中的線E-E截取并沿(B)中的箭頭E表示的方向觀察到的第二模具的剖視圖。圖6示出了整個(gè)模具。圖6中的(A)示出了第三模具打開的狀態(tài)，而(B)示出了第三模具閉合的狀態(tài)。可以使用圖3所示的制造裝置50通過注射成型來制造夾子I。制造裝置50包括第一模具52、第二模具54和第三模具56。第一模具52由可沿水平方向拆分的組合模具構(gòu)成，并且第一模具52形成圖I和圖2中的(A)至(F)所示的頭部2、桿部6以及凸緣部8的一部分。第二模具54構(gòu)造成不具有可拆分部分的一體模具，并且第二模具54協(xié)同第一模具52形成凸緣部8的一部分。第三模具56由可沿水平方向拆分的組合模具構(gòu)成，第三模具56與第一模具52協(xié)同形成凸緣部8的一部分，并且第三模具56還形成腿部4。如圖3和圖4中的(A)和(B)所示，第一模具52包括基體部60，其固定在裝置主體(未示出)上；以及第一可移動(dòng)模具62和第二可移動(dòng)模具64，其構(gòu)成設(shè)置為從基體部60的左側(cè)和右側(cè)將基體部60保持在二者之間的一對(duì)分離模具。在基體部60的中央設(shè)置有圓形的環(huán)形槽70，并且在環(huán)形槽70的中央豎立有圓形凸臺(tái)狀支撐突起72。環(huán)形槽70是形成頭部2的第一表面(與腿部4相反的表面)的模具部分，并且支撐突起72是形成頭部2中的凹部18的模具部分。第一可移動(dòng)模具62包括可移動(dòng)主體74和間隔件76?？梢苿?dòng)主體74在其上部具有朝支撐突起72延伸的板形的模具形成部78，并且間隔件76與模具形成部78的上表面接合。在本實(shí)施例中，間隔件76具有矩形板的形狀并且通過未示出的緊固部件(螺釘)固定在模具形成部78上?？梢苿?dòng)主體74沿著朝向基體部60和遠(yuǎn)離基體部60的方向受到驅(qū)動(dòng)，當(dāng)這發(fā)生時(shí)，模具形成部78的下表面在基體部60的上表面上滑動(dòng)。在模具形成部78的末端部的下表面上形成有半圓形的環(huán)形槽80，并且該環(huán)形槽80構(gòu)成了模制頭部2的第二表面(面向腿部4的表面)的模具部分。在模具形成部78的末端部的上表面上也設(shè)置有半圓形的環(huán)形槽 82，并且該環(huán)形槽82構(gòu)成了模制第一凸緣10的第一表面(與腿部4相反的表面)的模具部分。在間隔件76的末端部的下表面上設(shè)置有半圓形的環(huán)形槽84，并且該環(huán)形槽84構(gòu)成了模制第一凸緣10的第二表面(面向腿部4的表面)的模具部分。在間隔件76的末端部的上表面上形成有半圓形的環(huán)形槽86，并且該環(huán)形槽86構(gòu)成了模制第二凸緣12的第一表面(與腿部4相反的表面)的模具部分。第二可移動(dòng)模具64具有與第一可移動(dòng)模具62相同的構(gòu)造。從而，與第一可移動(dòng)模具62相似的組成部分采用相似的附圖標(biāo)記，并且將省略對(duì)這些組成部分的描述。如圖4中的(B)所示，當(dāng)將第一可移動(dòng)模具62與第二可移動(dòng)模具64組裝到一起時(shí)，半圓形的環(huán)形槽組合成圓形的環(huán)形槽以便模制環(huán)形部分。如圖3以及圖5中的(A)至(C)所示，第二模具54構(gòu)造成可滑動(dòng)地支撐和鎖定第三模具56。如圖5中的(B)所示，在第二模具54中，引導(dǎo)孔90設(shè)置成從長(zhǎng)方體形主體的上表面穿透至長(zhǎng)方體形主體的下表面。引導(dǎo)孔90在其上端部具有矩形形狀并且在其下端部形成圓形的露出孔92，第一模具52的中央部分通過該露出孔92而露出。也就是說，第二模具54的主體具有一對(duì)引導(dǎo)壁94和一對(duì)引導(dǎo)壁96，并且引導(dǎo)孔90限定在這些引導(dǎo)壁的內(nèi)部。引導(dǎo)壁94構(gòu)成相對(duì)于第一模具52的間隔件76的豎直表面,并且引導(dǎo)壁96形成朝向間隔件76向下傾斜的傾斜表面98。在已組裝第一模具52之后，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)將第二模具54組裝到第一模具52上。返回圖3，在第二模具54中，露出孔92的下端開口部的內(nèi)徑小于第二凸緣12的外徑，并且露出孔92外側(cè)的面向第一模具52的表面(面向間隔件76的表面)構(gòu)成了形成第二凸緣12的外周緣部的模具部分。也就是說，第二模具54的下端面的中央部分構(gòu)成了成型部99。成型部99形成了第二凸緣12的從第二凸緣12的外周緣向內(nèi)延伸的預(yù)定范圍。如圖3和圖6中的(A)和(B)所示，第三模具56包括第一可移動(dòng)模具100和第二可移動(dòng)模具102,第一可移動(dòng)模具100和第二可移動(dòng)模具102構(gòu)成了設(shè)置在第二模具54上方的一對(duì)組合模具。第一可移動(dòng)模具100和第二可移動(dòng)模具102分別由一對(duì)滑動(dòng)件104、106可滑動(dòng)地支撐，并且第一可移動(dòng)模具100和第二可移動(dòng)模具102在其相對(duì)表面(配合表面)上具有形成腿部4的模具部分。第一可移動(dòng)模具100在其下半部具有形成腿部4的成型部110。第一可移動(dòng)模具100的下端面構(gòu)成了協(xié)同第一模具52形成第二凸緣12的第二表面(面向腿部4的表面)的成型部112。類似地，第二可移動(dòng)模具102在其下半部具有形成腿部4的成型部110。第二可移動(dòng)模具102的下端面構(gòu)成了協(xié)同第一模具52形成第二凸緣12的第二表面(面向腿部4的表面)的成型部112。通過驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)與第一模具52的上表面平行地驅(qū)動(dòng)(沿水平方向驅(qū)動(dòng))滑動(dòng)件104、106，從而使滑動(dòng)件104、106朝向或遠(yuǎn)離第二模具54移動(dòng)。在滑動(dòng)件104上設(shè)置有導(dǎo)軌120,導(dǎo)軌120相對(duì)于第一模具52的上表面傾斜地延伸，并且第一可移動(dòng)模具100被支撐為沿著導(dǎo)軌120向上或向下移動(dòng)。類似地，在滑動(dòng)件106上也設(shè)置有導(dǎo)軌120，導(dǎo)軌120相對(duì)于第一模具52的上表面傾斜地延伸，并且第二可移動(dòng)模具102被支撐為沿著導(dǎo)軌120向上或向下移動(dòng)。通過驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)沿著各個(gè)導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)第一可移動(dòng)模具100和第二可移動(dòng)模具102。在上述構(gòu)造中，通過朝向第二模具54驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)件104、106，第一可移動(dòng)模具100和 第二可移動(dòng)模具102的配合表面彼此相向地移動(dòng)(從而形成第三模具56)。與此同時(shí)，相對(duì)于滑動(dòng)件104驅(qū)動(dòng)第一可移動(dòng)模具100并且相對(duì)于滑動(dòng)件106驅(qū)動(dòng)第二可移動(dòng)模具102，從而這些可移動(dòng)模具100、102在沿著第二模具54的傾斜表面98下滑的同時(shí)下降，由此組裝到第二模具54上。當(dāng)?shù)谌＞?6以這種方式組裝到第二模具54上之后，第三模具56的成型部112與第二模具54的成型部99在二者之間的邊界處形成連續(xù)表面，從而構(gòu)成了形成第二凸緣12的第二表面(面向腿部4的表面)的成型部。圖7中的(A)至(C)示例性地示出了模具的組裝過程。圖8詳細(xì)地示出了由制造裝置形成的夾子。圖8中的(A)是圖7中的(C)中的部分F的放大視圖，而圖8中的(B)是通過注射成型而得到的夾子的仰視圖。如圖7中的(A)和(B)所示，通過依次驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)件104、106、第一可移動(dòng)模具100和第二可移動(dòng)模具102，模具如圖7中的(C)所示的那樣全部組裝到一起。以這樣的方式形成了與夾子I的外形相符合的型腔130。盡管未示出，然而在型腔130中形成有注射路徑，用于注射成型的樹脂材料通過該注射路徑而注入。然后，通過注射裝置(未示出)注射樹脂材料，能夠獲得一體地具有頭部2、腿部4、桿部6和凸緣部8的夾子I。這時(shí)，如圖8中的(A)所示，第二模具54和第三模具56在它們之間的邊界處形成連續(xù)表面132，并且第二凸緣12由彼此面對(duì)的連續(xù)表面132和間隔件76形成。由于形成連續(xù)表面132的第二模具54與第三模具56之間的邊界線PL形成為圓形，因此在夾子I上沿著邊界線PL形成環(huán)形的分型線。也就是說，如圖8中的(B)所示，在第二凸緣12的面向腿部4的表面上沿著邊界線PL形成環(huán)形的邊界線PL1。通過設(shè)定第二模具54與第三模具56之間的邊界線PL的位置、形狀和尺寸，在分型線PLl的徑向外側(cè)不會(huì)形成其它分型線。另一方面，在第二凸緣12的面向腿部4的表面上，在環(huán)形分型線PLl的內(nèi)側(cè)形成有徑向向內(nèi)地延伸的另一條分型線PL2。該分型線PL2沿著第二模具54的第一可移動(dòng)模具100與第二可移動(dòng)模具102之間的邊界線而形成。分型線PLl形成在第二凸緣12上從第二凸緣12的外周緣向內(nèi)偏移預(yù)定距離x的位置處。因此，在第二凸緣12的位于分型線PLl外側(cè)的預(yù)定范圍中確保了圍繞分型線PLl的環(huán)形密封部。也就是說，該預(yù)定距離X被設(shè)定為使得在第二凸緣12的外周緣與分型線PLl之間形成以液體密封的方式抵接諸如門板等安裝基體部件的環(huán)形密封表面。接下來，將描述夾子I的特定應(yīng)用。圖9示出夾子的應(yīng)用實(shí)例。例如，上述夾子I用于將作為被安裝部件的裝飾板140固定到作為裝飾基體部件的門板150上。也就是說，夾子I的頭部2首先與裝飾板140的安裝孔142接合，并且這樣保持頭部2，使得裝飾板140被頭部2和第一凸緣10保持在頭部2與第一凸緣10之間。例如如專利文獻(xiàn)I的圖2所示，安裝孔142形成為由具有比頭部2的直徑大的直徑的大孔和從大孔延伸出并且具有比頭部2的直徑小的直徑的小孔構(gòu)成的鑰匙孔狀的形狀。因此，通過將夾子I的頭部2插入大孔然后將桿部6移動(dòng)到小孔內(nèi)，可以使頭部2與安裝孔142接 八
口 ο當(dāng)在該狀態(tài)下將夾子I的腿部4推入門板150的安裝孔152內(nèi)時(shí)，腿部4的彈性鎖定部22在利用空間24而徑向收縮的同時(shí)插入安裝孔152內(nèi)，并且彈性鎖定部22在空間24已經(jīng)通過之后發(fā)生彈性恢復(fù)。此時(shí)，徑向收縮部26定位在安裝孔152中，由此夾子I固定在門板150上，從而門板160被腿部4和第二凸緣12保持在腿部4與第二凸緣12之間。然后，第二凸緣12的下表面(面向腿部4的表面)彈性地抵接門板150的正面。這時(shí)，由于在凸緣12的下表面上沒有其它分型線形成在環(huán)形分型線PLl的外側(cè)，因此第二凸緣12的下表面構(gòu)成密封表面，從而緊密地貼合門板150的正面。這樣，在門板150的安裝孔152的內(nèi)側(cè)和外側(cè)實(shí)現(xiàn)了高的密封性能。也就是說，可以有效地防止水或空氣從門板150側(cè)侵入裝飾板140側(cè)。本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，而是可以基于本領(lǐng)域技術(shù)人員的知識(shí)對(duì)實(shí)施例作出諸如各種設(shè)計(jì)變型等修改，作出這種修改的實(shí)施例同樣落入本發(fā)明的范圍以內(nèi)。如圖I所示，在上述實(shí)施例中，示例性地示出了包括第一凸緣10和第二凸緣12的凸緣部8。然而，例如，可以省略第一凸緣10。在這種情況下，可以將被安裝部件保持在頭部2和第二凸緣12之間。在實(shí)施例中，以裝飾板作為被安裝部件的實(shí)例，并且以門板作為安裝基體部件的實(shí)例。然而，通過適當(dāng)?shù)馗淖儕A子I的形狀和尺寸，本發(fā)明可以應(yīng)用于其它被安裝部件和其它安裝基體部件。附圖標(biāo)記和附圖文字的說明I夾子；2頭部；4腿部；6桿部；8凸緣部；10第一凸緣；12第二凸緣；50制造裝置；52第一模具；54第二模具；56第三模具；60基體部；62第一可移動(dòng)模具；64第二可移動(dòng)模具；70環(huán)形槽；72支撐突起；74可移動(dòng)主體；76間隔件；78模具形成部；80、82、84、86環(huán)形槽；90引導(dǎo)孔；92露出孔；94、96引導(dǎo)壁；98傾斜表面；99成型部；100第一可移動(dòng)模具；102第二可移動(dòng)模具；104、106滑動(dòng)件；110、112成型部；120導(dǎo)軌；130型腔；140裝飾板；142安裝孔;150門板；152安裝孔；PL1、PL2分型線。
權(quán)利要求
1.一種夾子制造裝置，用于通過樹脂注射成型形成夾子，所述夾子包括 頭部，其與被安裝部件接合； 腿部，其插入并鎖定在安裝基體部件的安裝孔中，所述被安裝部件待固定在所述安裝基體部件上； 桿部，其將所述頭部與所述腿部連接起來；以及 凸緣部，其從所述桿部朝向所述腿部?jī)A斜地向外擴(kuò)張，并且在被安裝到所述安裝基體部件上時(shí)，所述凸緣部緊密地貼合所述安裝基體部件，使得所述凸緣部的面向所述腿部的表面的外周緣部圍繞所述安裝孔，所述夾子制造裝置包括 第一模具，其形成所述凸緣部的第一表面?zhèn)龋龅谝槐砻鎮(zhèn)扰c所述凸緣部的面向所述頭部的表面對(duì)應(yīng)； 第二模具，其形成所述凸緣的第二表面?zhèn)?，所述第二表面?zhèn)扰c所述凸緣的面向所述腿部的表面對(duì)應(yīng)；以及 第三模具，其形成所述腿部， 其中，所述第二模具構(gòu)造成不具有可拆分部分的一體模具，并且所述第二模具具有開口部，所述開口部小于所述凸緣部的外徑，所述第二模具的面向所述第一模具的表面形成所述凸緣部的從所述凸緣部的外周緣向內(nèi)延伸的預(yù)定范圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的夾子制造裝置， 其中，通過將所述第二模具和所述第三模具組裝到一起，在所述第二模具與所述第三模具之間的邊界處形成連續(xù)表面， 所述凸緣部由所述連續(xù)表面和所述第一模具的與所述連續(xù)表面相對(duì)的表面形成，并且 所述第二模具與所述第三模具之間的邊界線形成為圓形形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾子制造裝置， 其中，所述第二模具的配合表面和所述第三模具的配合表面相對(duì)于所述連續(xù)表面而傾斜，并且 所述第三模具由多個(gè)可拆分的組合模具構(gòu)成，所述組合模具組裝到所述第二模具上以便沿所述配合表面傾斜地滑動(dòng)。
4.一種夾子制造方法，用于通過樹脂注射成型形成夾子，所述夾子包括 頭部，其與被安裝部件接合； 腿部，其插入并鎖定在安裝基體部件的安裝孔中，所述被安裝部件待固定在所述安裝基體部件上； 桿部，其將所述頭部與所述腿部連接起來；以及 凸緣部，其從所述桿部朝向所述腿部?jī)A斜地向外擴(kuò)張，并且在被安裝到所述安裝基體部件上時(shí)，所述凸緣部緊密地貼合所述安裝基體部件，使得所述凸緣部的面向所述腿部的表面的外周緣部圍繞所述安裝孔，所述夾子制造方法包括 將第一模具、第二模具和第三模具組裝到一起，所述第一模具形成所述凸緣部的與面向所述頭部的表面對(duì)應(yīng)第一表面?zhèn)龋龅诙＞邩?gòu)造成不具有可拆分部分的一體模具并且構(gòu)造成形成所述凸緣部的與面向所述腿部的表面對(duì)應(yīng)的第二表面?zhèn)?，所述第三模具形成所述腿部，所述第二模具具有開口部，所述開口部小于所述凸緣部的外徑，所述第二模具的位于所述開口部外側(cè)的面向所述第一模具的表面形成所述凸緣部的從所述凸緣部的外周緣向內(nèi)延伸的預(yù)定范圍；以及 將樹脂材料注入由所述第一模具、所述第二模具和所述第三模具所限定的型腔內(nèi)。
5.一種夾子，包括 頭部，其與被安裝部件接合； 腿部，其插入并鎖定在安裝基體部件的安裝孔中，所述被安裝部件待固定在所述安裝基體部件上； 桿部，其將所述頭部與所述腿部連接起來；以及 凸緣部，其從所述桿部朝向所述腿部?jī)A斜地向外擴(kuò)張，并且在被安裝到所述安裝基體部件上時(shí)，所述凸緣部緊密地貼合所述安裝基體部件，使得所述凸緣部的面向所述腿部的表面的外周緣部圍繞所述安裝孔， 其中，所述頭部、所述腿部、所述桿部和所述凸緣部是利用多個(gè)模具由樹脂材料通過注射成型而一體地形成的，在所述凸緣部的面向所述腿部的表面上形成有沿著所述模具之間的邊界面延伸的環(huán)形分型線，并且在所述環(huán)形分型線的徑向外側(cè)不形成其它分型線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾子， 其中，當(dāng)將所述夾子安裝到所述安裝基體部件上時(shí)，所述環(huán)形分型線位于從所述凸緣部的外周緣徑向向內(nèi)偏移預(yù)定距離的位置處，從而在所述凸緣部的外周緣與所述分型線之間形成環(huán)形密封表面，所述環(huán)形密封表面以液體密封的方式抵接所述安裝基體部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾子， 其中，在所述凸緣部的面向所述腿部的表面上，在所述環(huán)形分型線的內(nèi)側(cè)形成有另一條徑向延伸的分型線。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面的夾子1具有頭部2，其與被安裝部件接合；腿部4，其插入并鎖定在安裝基體部件的安裝孔中，被安裝部件待固定在安裝基體部件上；桿部6，其將頭部2與腿部4連接起來；以及凸緣部8，其從桿部6朝向腿部4傾斜地向外擴(kuò)張，并且在被安裝到安裝基體部件上時(shí)，凸緣部8緊密地貼合安裝基體部件，使得凸緣部8的面向腿部4的表面的外周緣部圍繞安裝孔。頭部2、腿部4、桿部6和凸緣部8是利用多個(gè)模具由樹脂材料通過注射成型而一體地形成的，在凸緣部8的面向腿部4的表面上形成有沿著模具之間的邊界面延伸的環(huán)形分型線PL1。另一方面，在環(huán)形分型線PL1的徑向外側(cè)不形成其它分型線。
文檔編號(hào)F16B19/00GK102905870SQ20118002562
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者青木亮, 有坂洋, 入江容之, 田村谷誠(chéng), 佐佐木具明 申請(qǐng)人:百樂仕株式會(huì)社, 日產(chǎn)自動(dòng)車株式會(huì)社