專利名稱：管路再生管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種插入在老化的下水道管路或煤氣管路等已有管路內(nèi)、對已有管路進行再生用的管路再生管。
背景技術(shù)：
以往，作為對老化的下水道管路等的流體輸送用的已有管路進行再生的方法，已知有這樣一種方法在不更換已有管路的原來狀態(tài)下，將管路再生管插入在已有管路內(nèi)，將其內(nèi)部空間做成新的流體輸送用空間。已有管路大多是通過將直管和彎管予以適當連接而構(gòu)成的，在重要部位存在著接近直角的彎曲部。因此，作為這種插入在具有彎曲部的已有管路內(nèi)的管路再生管，一般使用具有可撓性的管路再生管。作為這種具有可撓性的管路再生管，例如專利文獻I和專利文獻2所公開的那樣，已知有一種在軟質(zhì)的管主體外周面螺旋狀卷繞硬質(zhì)的加強芯材而成的結(jié)構(gòu)。這種構(gòu)造的管路再生管兼有可撓性和形狀保持性，能使其沿已有管路的彎曲部彎曲而插入已有管路內(nèi)。而且，當插入已有管路內(nèi)時，從管主體的外周面向管徑外方伸出的加強芯材主要與已有管路的內(nèi)周面滑動接觸，能抑制容易磨損的管主體與已有管路的內(nèi)周面的接觸，能減輕管主體的損傷。專利文獻I :日本特開平10 — 78190號公報專利文獻2 日本特開2006 - 83608號公報發(fā)明所要解決的課題在上述的管路再生管中，當使其沿已有管路的彎曲部彎曲而插入已有管路內(nèi)時，成為管主體的彎曲部分內(nèi)周側(cè)松弛、彎曲部分外周側(cè)伸長的狀態(tài)。此時，若松弛部分向管徑內(nèi)方突出，那么管主體的內(nèi)側(cè)就產(chǎn)生妨礙流體輸送的褶皺狀的突起，就有流體輸送時壓力損失增大的不良情況。另一方面，當松弛部分向管徑外方突出時，管主體的外側(cè)就產(chǎn)生褶皺狀的突起，該突起(軟質(zhì)且易磨損的管主體的一部分)與已有管路的內(nèi)周面接觸,管主體就有容易產(chǎn)生破壞、裂孔和斷裂等損傷的不良情況。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種管路再生管，該管路再生管能夠消除上述不良情況，能在具有彎曲部的已有管路內(nèi)沿其彎曲部順利地插入且不會導致流體輸送時壓力損失增大，還能可靠地防止插入在已有管路內(nèi)時管主體的損傷。用于解決課題的手段本發(fā)明的管路再生管I具有可撓性，用于插入已有管路10內(nèi)而將已有管路10予以再生，管路再生管I的特點是，在軟質(zhì)樹脂制的管主體2的外周面螺旋狀地卷繞硬質(zhì)樹脂制的加強芯材3而成，位于所述管主體2的在管軸方向上相鄰的加強芯材3、3之間的管壁部4能折彎成當管路再生管I彎曲時向管徑外方突出，折彎狀態(tài)的管壁部4的管徑外方向上的最大突出尺寸L3小于所述加強芯材3的管徑外方向上的突出尺寸L2，由此對所述折彎狀態(tài)的管壁部4的從所述加強芯材3向管徑外方向的伸出予以限制。具體來說，所述折彎狀態(tài)的管壁部4具有沿管徑外方向立起的一對立起片4a、4a，在這些立起片4a、4a的內(nèi)表面之間互相抵接、且這些立起片4a、4a的外表面分別與所述加強芯材3、3抵接狀態(tài)下立起片4a的管徑外方向的突出尺寸做成所述最大突出尺寸L3。此外，所述管主體2的管壁部4的管軸方向上的寬度尺寸LI做成所述加強芯材3的管徑外方向上的突出尺寸L2的二倍以下。另外，所述管主體2的管壁部4預先形成為向管徑外方向鼓出的狀態(tài)。此外，所述加強芯材3的沿管軸方向的截面形狀是向管徑外方向尖細的大致三角形，其向管徑外方伸出的頂部3a帶有圓部。還有，所述管主體2是低密度聚乙烯樹脂制，并且，所述加強芯材3是高密度聚乙烯樹脂制。發(fā)明效果在本發(fā)明的管路再生管中，在其彎曲時，管主體的管壁部能折彎成向管徑外方突出，而且，折彎狀態(tài)的管壁部不會從加強芯材向管徑外方伸出。因此，即使沿已有管路的彎曲部彎曲地插入已有管路內(nèi)，也只是硬質(zhì)且難以產(chǎn)生磨損的加強芯材與已有管路的內(nèi)周面接觸。所以，能在具有彎曲部的已有管路內(nèi)無損傷地順利地插入。而且，當將管路再生管的內(nèi)部空間作為新的流體輸送用空間而使流體在其中流動時，折彎狀態(tài)的管壁部不會成為阻力，也不會導致流體輸送時壓力損失的增大。另外，通過將管主體的管壁部預先形成為向管徑外方鼓出的狀態(tài)、并卷成容易進行外折，由此，在管路再生管彎曲時，能折彎成使管壁部可靠地向管徑外方突出，而且能容易地將管路再生管彎曲。此外，通過將加強芯材做成具有帶有圓部的頂部的截面大致三角形，從而能充分確保在其寬度較寬的底面部相對于管主體的外周面的接觸面積，能良好保持加強芯材的安裝強度。而且，在管路再生管插入時，寬度較狹且?guī)в袌A部的頂部與已有管路的內(nèi)周面接觸，能實現(xiàn)減少摩擦阻力的更進一步的順利插入。還有，通過將管主體做成低密度聚乙烯樹脂制、將加強芯材做成高密度聚乙烯樹脂制，從而能做成考慮到實現(xiàn)了脫聚氯乙烯的環(huán)境的管路再生管。


圖I是表示本發(fā)明一實施方式的由管路再生管進行再生后的下水道管路的大致縱剖面圖。圖2是管路再生管的局部剖面?zhèn)纫晥D。圖3是管路再生管的主要部分剖面圖。圖4是彎曲狀態(tài)的管路再生管的主要部分剖面圖。圖5是表示支管的彎曲部內(nèi)的管路再生管的狀態(tài)的剖面圖。符號說明I……管路再生管，2……管主體，3……加強芯材，3a……頂部，4……管壁部，
4a……立起片，10……已有管路(下水道管路)，LI……管壁部的寬度尺寸，L2……加強芯材的突出尺寸，L3……折彎狀態(tài)的管壁部的最大突出尺寸。
具體實施例方式下面，根據(jù)附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方式。本發(fā)明的一實施方式的管路再生管I是對作為流體輸送用的已有管路的老化后的下水道管路10進行再生用的。下水道管路10如圖I所示，具有埋設(shè)在地下的本管11 ;埋設(shè)在地下并將該本管11和公共排水井12連接的支管(安裝管)13。公共排水井12連接有將來自建筑物等各種設(shè)施的污水引導到公共排水井12內(nèi)用的排水管14。本管11、支管13和排水管14在其主要部位具有接近直角的彎曲部15。在圖I中，管路再生管I插入下水道管路10中的支管13內(nèi)，用于再生支管13，但不僅是用于插入支管13，還可插入本管11內(nèi)或排水管14內(nèi)用于本管11、排水管14的再生。如圖2所示，管路再生管I具有軟質(zhì)樹脂制(例如低密度聚乙烯樹脂制)的管主體2 ;以及螺旋狀卷繞在該管主體2的外周面上的硬質(zhì)樹脂制(例如高密度聚乙烯樹脂制)的加強芯材3。該管路再生管I的包含加強芯材3在內(nèi)的外徑稍小于支管13的內(nèi)徑，其具有能沿支管13的彎曲部15彎曲地插入支管13內(nèi)的可撓性。在管主體2中，如圖3所示，位于在管軸方向上相鄰的加強芯材3、3間的螺旋帶狀的管壁部4 (除了與加強芯材3 —體化的部分外的管壁部4)，其預先形成為向管徑外方稍微鼓出的狀態(tài)，并卷成容易彎折。并且，該管主體2的管壁部4，其管軸方向上的寬度尺寸LI是加強芯材3的管徑外方的突出尺寸L2的二倍以下，在管路再生管I彎曲時，其寬度方向中央部分(管軸方向中央部分)就成為頂部，且可折彎成向管徑外方突出。折彎狀態(tài)的管壁部4如圖4所示，具有向管徑外方立起的一對立起片4a、4a。當使管路再生管I最大限度地彎曲時，立起片4a、4a的內(nèi)表面之間互相抵接，且這些立起片4a、4a的外表面分別與加強芯材3、3抵接。并且，該狀態(tài)的管壁部4的管徑外方的突出尺寸即最大突出尺寸L3小于加強芯材3的管徑外方的突出尺寸L2。由此，可靠地阻止折彎狀態(tài)的管壁部4從加強芯材3向管徑外方的伸出，即使使管路再生管I向具有彎曲部15的支管13內(nèi)彎曲地插入，也始終只是硬質(zhì)且難以產(chǎn)生磨損的加強芯材3與支管13的內(nèi)周面滑動接觸。在加強芯材3中，其沿管軸方向的截面形狀是向管徑外方尖細的大致三角形，其向管徑外方伸出的頂部3a帶有圓形。由此，在加強芯材3的寬度較寬的底面部3b中充分確保相對于管主體2的外周面的接觸面積，良好維持加強芯材3的安裝強度。而且，當將管路再生管I插入支管13內(nèi)時，由于是加強芯材3的寬度較狹且?guī)в袌A部的頂部3a與支管13的內(nèi)周面滑動接觸，故可順利插入管路再生管I。上述的管路再生管I例如如下所述那樣地制造。即，將低密度聚乙烯樹脂制的帶狀體卷繞成螺旋狀，對其先行的帶狀體和后續(xù)的帶狀體的在管軸方向上相鄰的端緣部之間進行熱熔敷，由此成形管主體2。并且，對于該管主體2的外周面，將高密度聚乙烯樹脂制的加強芯材3卷繞成螺旋狀，將該加強芯材3熱熔敷在管主體2的外周面上，由此來進行制造。另外，作為管路再生管1，不限于上述那樣的制造方法，例如也可將配管裝置(Tubingequipment)和旋轉(zhuǎn)模具予以適當組合來制造。當使用上述的管路再生管I而使支管13再生時，例如將管路再生管I從公共排水井12推入支管13內(nèi)。此時，管路再生管I中的最向管徑外方伸出的加強芯材2的頂部3a就與支管13的內(nèi)周面滑動接觸，而如上所述，由于加強芯材2的頂部3a寬度較狹且?guī)в袌A部，因此，可將摩擦阻力抑制得較小，可順利插入管路再生管I。如圖5所示，支管13的彎曲部15中，管路再生管I沿彎曲部15彎曲，軟質(zhì)的管主體2成為彎曲部分內(nèi)周側(cè)就松弛、彎曲部分外周側(cè)伸長的狀態(tài)。此時，在管主體2的彎曲部分內(nèi)周側(cè)，管主體2的預先向管徑外方鼓出并卷成容易外折的管壁部4，其被折彎成向管徑外方突出，并在管主體2的外側(cè)產(chǎn)生褶皺狀的突起。因此，當將管路再生管I的內(nèi)部空間作為新的污水輸送用空間使污水在其中流動時，折彎狀態(tài)的管壁部4 (褶皺狀的突起)不會成為阻力，不會導致壓力損失的增加。而且，折彎狀態(tài)的管壁部4 (褶皺狀的突起)如上所述，不從加強芯材3向管徑外方伸出，不與支管13的內(nèi)周面接觸，因此，能可靠地防止插入管路再生管I時的管主體2的損傷。在如此將管路再生管I插通在支管13內(nèi)后，在管路再生管I與支管13之間的間隙充填砂漿等填充材料，將管路再生管I和支管13 —體化。另外，這種充填作業(yè)并不是必須進行的，只要在支管13內(nèi)將管路再生管I定位以使其不錯位即可。本發(fā)明并不限定于上述實施方式，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，當然可對上述實施方式實施許多的修正和變更。例如，本發(fā)明的管路再生管不僅可用于再生下水道管路，而且也可用于再生供水管路、煤氣管路等其它已有管路。另外，在管路再生管彎曲時，折彎狀態(tài)的管壁部的管徑外方的最大突出尺寸若小于加強芯材的管徑外方的突出尺寸，則管壁部的管軸方向的寬度尺寸不是必須為加強芯材的管徑外方的突出尺寸的二倍以下，還可以是二倍以上。
權(quán)利要求
1.一種管路再生管(I)，具有可撓性，用于插入到已有管路(10)內(nèi)而將已有管路(10)予以再生，該管路再生管(I)的特征在于，在軟質(zhì)樹脂制的管主體(2)的外周面螺旋狀地卷繞硬質(zhì)樹脂制的加強芯材(3)，所述管主體(2)的位于在管軸方向上相鄰的加強芯材(3)、(3)之間的管壁部(4)可折彎成當管路再生管(I)彎曲時向管徑外方向突出，折彎狀態(tài)的管壁部(4)的管徑外方向上的最大突出尺寸(L3)小于所述加強芯材(3)的管徑外方向上的突出尺寸(L2)，從而對所述折彎狀態(tài)的管壁部(4)的比所述加強芯材(3)更向管徑外方向上的伸出進行限制。
2.一種管路再生管(I)，具有可撓性，用于插入到已有管路(10)內(nèi)而將已有管路(10)予以再生，管路再生管(I)的特征在于，在軟質(zhì)樹脂制的管主體(2)的外周面螺旋狀地卷繞硬質(zhì)樹脂制的加強芯材(3)，所述管主體(2)的位于在管軸方向上相鄰的加強芯材(3)、(3)之間的管壁部(4)可折彎成當管路再生管(I)彎曲時向管徑外方向突出，折彎狀態(tài)的管壁部(4)具有沿管徑外方向立起的一對立起片(4a)、(4a)，在該一對立起片(4a)、(4a)的內(nèi)表面之間互相抵接、且該一對立起片(4a)、(4a)的外表面分別與所述加強芯材(3)、(3)抵接的狀態(tài)下管壁部(4)的管徑外方向上的突出尺寸(L3)小于所述加強芯材(3)的管徑外方向上的突出尺寸(L2)，從而對所述折彎狀態(tài)的管壁部(4)的比所述加強芯材(3)更向管徑外方向的伸出進行限制。
3.如權(quán)利要求I或2所述的管路再生管，其特征在于，所述管主體(2)的管壁部(4)的管軸方向上的寬度尺寸(LI)做成所述加強芯材(3)的管徑外方向上的突出尺寸(L2)的二倍以下。
4.如權(quán)利要求I至3中任一項所述的管路再生管，其特征在于，所述管主體(2)的管壁部(4)預先形成為向管徑外方向鼓出的狀態(tài)。
5.如權(quán)利要求I至4中任一項所述的管路再生管，其特征在于，所述加強芯材(3)的沿管軸方向的截面形狀是向管徑外方向頂端越來越細的大致三角形，該加強芯材(3)的向管徑外方向上伸出的頂部(3a)帶有圓部。
6.如權(quán)利要求I至5中任一項所述的管路再生管，其特征在于，所述管主體(2)是低密度聚乙烯樹脂制，所述加強芯材(3)是高密度聚乙烯樹脂制。
全文摘要
一種管路再生管，能順利地插入具有彎曲部的已有管路內(nèi)，且能防止插入已有管路內(nèi)時的損傷和流體輸送時的壓力損失的增大。該管路再生管(1)是在軟質(zhì)樹脂制的管主體(2)的外周面螺旋狀地卷繞硬質(zhì)樹脂制的加強芯材(3)而成的，該管路再生管(1)具有能沿已有管路(10)的彎曲部(15)彎曲地插入已有管路(10)內(nèi)的可撓性。并且，管主體(2)的位于加強芯材(3)、(3)之間的管壁部(4)能折彎成當彎曲時向管徑外方向突出，折彎狀態(tài)的管壁部(4)的管徑外方向的最大突出尺寸(L3)小于加強芯材(3)的管徑外方向的突出尺寸(L2)，由此對折彎狀態(tài)的管壁部(4)從加強芯材(3)向管徑外方向的伸出予以限制。
文檔編號F16L1/00GK102959300SQ20118002916
公開日2013年3月6日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者坂根泰 申請人:東拓工業(yè)株式會社