專利名稱：低溫液化氣體的氣化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于通過與如海水等熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換來使如液化天然氣(LNG)、液化石油氣(LPG)、液氮(LN2)等低溫液化氣體氣化的氣化裝置。
背景技術(shù)：
從以往，作為使液化天然氣(LNG)與海水進(jìn)行熱交換以使其氣化的氣化裝置(ORV)，已知有專利文獻(xiàn)I所記載的氣化裝置。如圖9所示，該氣化裝置具備多個(gè)氣化管組102、向各氣化管組102分配低溫液化氣體的分配管104、以及收集在各氣化管組102中氣化了的液化氣體的集合管(collectingtube) 106。此處，分配管104是在將從供應(yīng)泵送來的LNG供應(yīng)給各氣化管組102的管道中的連通氣化管組102之間的部位。例如，在圖9所示的氣化裝置100中，分配 管104是從主管(省略圖示)分支而到達(dá)各氣化管組102為止的部位。此外，在圖10所示的氣化裝置100中，分配管由從主管連接于各氣化管組102的連接管104c和連通這些連接管104c之間的主管的部位(主管的一部分)104b。另外，集合管106是在將各氣化管組102中氣化了的低溫液化氣體送出到消費(fèi)地等的管道中的連通氣化管組102之間的部位構(gòu)成。例如，在圖9所示的氣化裝置100中，集合管106是從各氣化管組102匯流而到達(dá)主管為止的部位。此外，在圖10所示的氣化裝置100中，集合管由從各氣化管組102連接于主管的連接管106c和連通該連接管106c之間的主管的部位(主管的一部分)106b構(gòu)成。返回圖9，各氣化管組102分別具有多個(gè)氣化管板108、將來自分配管104的低溫液化氣體分配給各氣化管板108的供應(yīng)側(cè)管匯(supply side manifold) 110、以及收集在各氣化管板108中氣化了的液化氣體并送出到集合管106的送出側(cè)管匯(deliverysidemanifold)1120多個(gè)氣化管板108以彼此平行的姿勢(shì)沿與板面垂直的方向設(shè)置。各供應(yīng)側(cè)管匯110分別連接于分配管104，各送出側(cè)管匯112分別連接于集合管106。氣化管板108具有以彼此平行的姿勢(shì)設(shè)置于特定的垂直面上的多個(gè)氣化管(導(dǎo)熱管)114 ;將來自供應(yīng)側(cè)管匯110的低溫液化氣體分配給各氣化管114的供應(yīng)側(cè)匯管(supplyside header) 116 ;以及收集在各氣化管114中氣化了的液化氣體并送出到送出側(cè)管匯112的送出側(cè)匯管118 (delivery side header)。供應(yīng)側(cè)匯管116連接于共用的氣化管板108中所含的各氣化管114的下端部與供應(yīng)側(cè)管匯110。送出側(cè)匯管118連接于共用的氣化管板108中所含的各氣化管114的上端部與送出側(cè)管匯112。在此種氣化裝置100中，通過流經(jīng)氣化管114內(nèi)的低溫液化氣體與在各氣化管板108表面流下的海水的熱交換來使該低溫液化氣體氣化。具體而言，供應(yīng)到分配管104的低溫液化氣體由該分配管104分配給各氣化管組102，并通過供應(yīng)側(cè)管匯110、供應(yīng)側(cè)匯管116而從各氣化管114的下端部供應(yīng)到氣化管114內(nèi)。該低溫液化氣體在氣化管114內(nèi)從該氣化管114的下端朝向上端流動(dòng)。此時(shí)，低溫液化氣體經(jīng)由氣化管114的管壁與沿著其外周面流下的海水進(jìn)行熱交換，從而被氣化。在各氣化管114中氣化了的液化氣體經(jīng)過送出側(cè)匯管118、送出側(cè)管匯112而被集合管106收集后，通過連接于該集合管106的管道系統(tǒng)(省略圖示)被送出到消費(fèi)地等。在所述氣化裝置100中，根據(jù)各氣化管114內(nèi)的壓力或流經(jīng)氣化管114內(nèi)的低溫液化氣體的流量、溫度等運(yùn)轉(zhuǎn)條件，氣化裝置100及連接于該裝置100的管道系統(tǒng)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。該振動(dòng)可能會(huì)產(chǎn)生高應(yīng)力，使構(gòu)成氣化裝置100的各部位蓄積金屬疲勞等，從而成為損傷或故障的原因。為了抑制該振動(dòng)，有效的是提高氣化管組102或各氣化管板108內(nèi)的各部件之間的接合強(qiáng)度，來提高這些氣化管組102或各氣化管板108整體的剛性。但是，此時(shí)存在熱應(yīng)力上升的問題。具體而言，在該氣化裝置100中，當(dāng)?shù)蜏?零下一百幾十度)的液化氣體流經(jīng)各管內(nèi)時(shí)(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí))與當(dāng)該氣體未流經(jīng)而裝置整體處于常溫時(shí)(停止時(shí))，存在顯著的溫度差。因此，因該溫度差造成的各部件的伸縮變得劇烈，如果牢固地固定各結(jié)構(gòu)，則可能產(chǎn)生起因于所述伸縮的過大的熱應(yīng)力而加速損傷或故障?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本專利公開公報(bào)特開平5-164482號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于提供一種低溫液化氣體的氣化裝置，在不伴隨熱應(yīng)力的上升的情況下，能夠有效地抑制起因于低溫液化氣體的氣化而在各氣化管中產(chǎn)生的振動(dòng)的傳遞。因此，為了解決上述課題，本發(fā)明者們對(duì)上述振動(dòng)的產(chǎn)生機(jī)制進(jìn)行了專心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件，在液化氣體于氣化裝置的各氣化管內(nèi)氣化的過程中產(chǎn)生熱工水力不穩(wěn)定現(xiàn)象(thermohydraulic destabilizing phenomenon),由此有時(shí)產(chǎn)生裝置等的振動(dòng)。即，可推測(cè)如果在低溫的液化氣體氣化的過程中產(chǎn)生熱工水力不穩(wěn)定現(xiàn)象，則會(huì)由此產(chǎn)生壓力脈動(dòng)，該壓力脈動(dòng)通過以流體為媒介傳遞而放大，其有時(shí)成為對(duì)氣化裝置或管道系統(tǒng)的激振力(exciting force),使該氣化裝置等整體產(chǎn)生大振動(dòng)。本發(fā)明是根據(jù)此種見解而完成，包括多個(gè)氣化管組，具有在特定的垂直面上配置有多個(gè)氣化管的多個(gè)氣化管板，且各氣化管板沿與所述垂直面垂直的方向配置，其中，所述多個(gè)氣化管用于通過與外部的熱交換來使流經(jīng)內(nèi)部的低溫液化氣體氣化；組間分配管，連接于所述各氣化管組，將所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管組；組間集合管，連接于所述各氣化管組，收集在該氣化管組中氣化了的低溫液化氣體并送出該氣化了的低溫液化氣體；以及組間脈動(dòng)抑制部，抑制通過所述組間分配管與所述組間集合管而相互連接的氣化管組之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。另外，在本發(fā)明中，組間分配管是在從供應(yīng)源供應(yīng)低溫液化氣體的管道中連通氣化管組之間的部位。例如，在低溫液化氣體從主管分支并供應(yīng)給各氣化管組時(shí)，所述組間分配管是從自主管分支的位置至到達(dá)各氣化管組為止的部位。此外，在從主管向各氣化管組直接供應(yīng)低溫液化氣體時(shí)，所述組間分配管包括從主管分支并連接于各氣化管組的連接管和連通該連接管之間的主管的部位。另外，組間集合管是在將在各氣化管組中氣化了的低溫液化氣體送出到消費(fèi)地等的管道中連通氣化管組之間的部位。例如，在收集來自各氣化管組的氣化了的低溫液化氣體并送出到主管時(shí)，所述組間集合管是從自主管分支的位置至到達(dá)各氣化管組為止的部位。此外，在從各氣化管組向主管直接送出低溫液化氣體時(shí)，所述組間集合管包括從各氣化管組連接于主管的連接管和連通該連接管之間的主管的部位。


圖I是表示第一實(shí)施方式所涉及的氣化裝置的管道的狀態(tài)的示意圖(正視圖)。圖2是表示所述氣化裝置的管道的狀態(tài)的示意圖(側(cè)視圖)。圖3㈧是用于說明所述氣化裝置的海水供應(yīng)部的側(cè)視圖，圖3(B)是用于說明所述氣化裝置的海水供應(yīng)部的正視圖。圖4是第二實(shí)施方式所涉及的氣化裝置的結(jié)構(gòu)框圖。圖5是用于說明其它實(shí)施方式所涉及的氣化裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
圖6(A)是第三實(shí)施方式所涉及的氣化裝置的結(jié)構(gòu)框圖，圖6(B)是用于說明其它實(shí)施方式所涉及的氣化裝置的結(jié)構(gòu)框圖。圖7是用于說明其它實(shí)施方式所涉及的氣化裝置的結(jié)構(gòu)框圖。圖8是第四實(shí)施方式所涉及的氣化裝置的結(jié)構(gòu)框圖。圖9是表示以往的氣化裝置的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。圖10是用于說明以往的分配管及集合管的立體圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照

本發(fā)明的第一實(shí)施方式。本實(shí)施方式所涉及的低溫液化氣體的氣化裝置(以下也簡(jiǎn)稱作“氣化裝置”)是使供應(yīng)的低溫液化氣體與外部的海水進(jìn)行熱交換，從而使該低溫液化氣體氣化的所謂開架式氣化裝置(ORV)。在本實(shí)施方式中，使用液化天然氣(LNG)作為低溫液化氣體。具體而言，如圖I 圖3(B)所示，氣化裝置包括多個(gè)(本實(shí)施方式中為兩個(gè))氣化管組11、向各氣化管組11分配LNG的分配管(組間分配管)12、供應(yīng)側(cè)組間縮口 13、收集在各氣化管組11中氣化了的LNG即天然氣(NG)的集合管(組間集合管)14、送出側(cè)組間縮口 15以及以順著各氣化管板16的表面而流下的方式供應(yīng)海水的海水供應(yīng)部30。各氣化管組11分別具有多個(gè)(在本實(shí)施方式中為五片)氣化管板16、將來自分配管12的LNG分配給各氣化管板16的供應(yīng)側(cè)管匯(板間分配管)17、供應(yīng)側(cè)板間縮口 18、收集在各氣化管板16中氣化了的LNG(即NG)并送出到集合管14的送出側(cè)管匯(板間分配管)19以及送出側(cè)板間縮口 20。在以此方式構(gòu)成的各氣化管組11的表面實(shí)施有噴鍍膜，以防止因與海水接觸造成的腐蝕。另外，一個(gè)氣化管組11中所含的氣化管板16的數(shù)量并不限定于五片，也可為其它片數(shù)。各氣化管板16分別具有以彼此平行的姿勢(shì)設(shè)置在垂直面上的多根(在本實(shí)施方式中為90根)氣化管(導(dǎo)熱管)21、將來自供應(yīng)側(cè)管匯17的LNG分配給各氣化管21的供應(yīng)側(cè)匯管22、分別連接于各氣化管21的供應(yīng)側(cè)匯管22側(cè)的端部的多個(gè)供應(yīng)側(cè)氣化管間縮口 23、收集在各氣化管21中氣化了的LNG并送出到送出側(cè)管匯19的送出側(cè)匯管24、以及分別連接于各氣化管21的送出側(cè)匯管24側(cè)的端部的多個(gè)送出側(cè)氣化管間縮口 25。另外，一片氣化管板16中所含的氣化管的數(shù)量并不限定于90根，也可為其它根數(shù)。各氣化管21是采用鋁或鋁合金等導(dǎo)熱率高的金屬材料形成且沿上下方向延伸的管。
供應(yīng)側(cè)匯管22是沿著氣化管21排列的所述垂直面而向水平方向延伸的管。該供應(yīng)側(cè)匯管22連接于共用的氣化管板16中所含的各氣化管21的下端部與供應(yīng)側(cè)管匯17。在該供應(yīng)側(cè)匯管22中與氣化管21連接的各連接部分別設(shè)有供應(yīng)側(cè)氣化管間縮口(相對(duì)于氣化管21而設(shè)在LNG的供應(yīng)側(cè)的氣化管間脈動(dòng)抑制部)23。供應(yīng)側(cè)氣化管間縮口 23相對(duì)于氣化管21而在LNG的供應(yīng)側(cè)(即，該裝置10中LNG流動(dòng)的上游側(cè))抑制氣化管21之間的壓力脈動(dòng)傳遞。具體而言，各氣化管21的內(nèi)部與供應(yīng)側(cè)匯管22的內(nèi)部經(jīng)由各供應(yīng)側(cè)氣化管間 縮口 23而連通。并且，各供應(yīng)側(cè)氣化管間縮口 23抑制在管內(nèi)的LNG中傳遞的壓力脈動(dòng)在氣化管21之間相互傳遞。該供應(yīng)側(cè)氣化管間縮口 23使供應(yīng)側(cè)匯管22以及氣化管21內(nèi)的LNG的流路的截面積(以下也簡(jiǎn)稱作“流路截面積”)局部變小。通過如此般使流路截面積局部變小，借助基于通過供應(yīng)側(cè)氣化管間縮口23時(shí)的LNG的壓力損失的衰減效果來降低通過該供應(yīng)側(cè)氣化管間縮口 23的壓力脈動(dòng)。本實(shí)施方式的供應(yīng)側(cè)氣化管間縮口 23為節(jié)流孔(orifice)。送出側(cè)匯管24是與供應(yīng)側(cè)匯管22平行地延伸的管。該送出側(cè)匯管24連接于共用的氣化管板16中所含的各氣化管21的上端部與送出側(cè)管匯19。在該送出側(cè)匯管24中與氣化管21連接的各連接部分別設(shè)有送出側(cè)氣化管間縮口(相對(duì)于氣化管21而在NG (氣化的LNG)的送出側(cè)所設(shè)的氣化管間脈動(dòng)抑制部)25。送出側(cè)氣化管間縮口 25相對(duì)于氣化管21而在NG的送出側(cè)(S卩，該裝置10中的NG的流動(dòng)的下游側(cè))抑制氣化管21之間的壓力脈動(dòng)傳遞。具體而言，各氣化管21的內(nèi)部與送出側(cè)匯管24的內(nèi)部經(jīng)由各送出側(cè)氣化管間縮口 25而連通。并且，各送出側(cè)氣化管間縮口 25抑制在管內(nèi)的NG中傳遞的壓力脈動(dòng)在氣化管21之間相互傳遞。該送出側(cè)氣化管間縮口 25使送出側(cè)匯管24及氣化管21內(nèi)的NG的流路截面積局部變小。通過如此般使流路截面積局部變小，與供應(yīng)側(cè)氣化管間縮口 23同樣，借助基于通過該送出側(cè)氣化管間縮口 25時(shí)的NG的壓力損失的衰減效果來降低通過該送出側(cè)氣化管間縮口 25的壓力脈動(dòng)。本實(shí)施方式的送出側(cè)氣化管間縮口 25為節(jié)流孔。而且，送出側(cè)氣化管間縮口 25內(nèi)部的NG的流路的截面積(流路截面積)比供應(yīng)側(cè)氣化管間縮口 23內(nèi)部的LNG的流路的截面積(流路截面積)大。通過如此般使送出側(cè)氣化管間縮口 25的流路截面積大于供應(yīng)側(cè)氣化管間縮口 23，與連接于氣化管21的、LNG或NG的供應(yīng)側(cè)與送出側(cè)的各縮口的流路截面積相等的情況相比，能夠抑制氣化管21等的內(nèi)部壓力。由此，能夠抑制在LNG的氣化過程中因氣化管21內(nèi)成為高壓而產(chǎn)生的熱工水力不穩(wěn)定現(xiàn)象。以此方式構(gòu)成的多個(gè)氣化管板16以彼此平行的姿勢(shì)沿與板面(氣化管21所排列的所述特定的垂直面)垂直的方向(圖I中的左右方向)配置。供應(yīng)側(cè)管匯17是沿與供應(yīng)側(cè)匯管22交叉的方向(在本實(shí)施方式中，大致垂直的方向在圖2中與紙面垂直的方向)延伸的管，且連接于共用的氣化管組11中所含的各供應(yīng)側(cè)匯管22與分配管12。在該供應(yīng)側(cè)管匯17中的與供應(yīng)側(cè)匯管22的各連接部中，分別設(shè)有供應(yīng)側(cè)板間縮口(相對(duì)于氣化管板16而設(shè)在LNG的供應(yīng)側(cè)的板間脈動(dòng)抑制部)18。供應(yīng)側(cè)板間縮口 18相對(duì)于氣化管板16而在LNG的供應(yīng)側(cè)抑制氣化管板16之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。具體而言，各氣化管板16的內(nèi)部與供應(yīng)側(cè)管匯17的內(nèi)部經(jīng)由各供應(yīng)側(cè)板間縮口 18而連通。并且，各供應(yīng)側(cè)板間縮口 18抑制在管內(nèi)的LNG中傳遞的壓力脈動(dòng)在氣化管板16之間相互傳遞。該供應(yīng)側(cè)板間縮口 18使供應(yīng)側(cè)管匯17及供應(yīng)側(cè)匯管22內(nèi)的LNG的流路的截面積局部變小。通過如此般使流路截面積局部變小，借助基于通過該供應(yīng)側(cè)板間縮口 18時(shí)的LNG的壓力損失的衰減效果來降低通過該供應(yīng)側(cè)板間縮口 18的壓力脈動(dòng)。本實(shí)施方式的供應(yīng)側(cè)板間縮口 18為節(jié)流孔。送出側(cè)管匯19是沿與送出側(cè)匯管24交叉的方向(在本實(shí)施方式中，大致垂直的方向在圖2中與紙面垂直的方向)延伸的管，且連接于共用的氣化管組11中所含的各送出側(cè)匯管24與集合管14。在該送出側(cè)管匯19與送出側(cè)匯管24的各連接部分別設(shè)有送出側(cè)板間縮口(相對(duì)于氣化管板16而設(shè)在NG (氣化的LNG)的送出側(cè)的板間脈動(dòng)抑制部)20。送出側(cè)板間縮口 20相對(duì)于氣化管板16而在NG的送出側(cè)抑制氣化管板16之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。具體而言，各氣化管板16的內(nèi)部與送出側(cè)管匯19的內(nèi)部經(jīng)由各送出側(cè)板間縮口 20而連通。并且，各送出側(cè)板間縮口 20抑制在管內(nèi)的NG中傳遞的壓力脈動(dòng)在氣化管板16之間相互傳遞。該送出側(cè)板間縮口 20使送出側(cè)管匯19及送出側(cè)匯管24內(nèi)的NG的流路截面積局部變小。通過如此般使流路截面積局部變小，與供應(yīng)側(cè)板間縮口 18同樣，借助基于通過該縮口時(shí)的NG的壓力損失的衰減效果來降低通過該送出側(cè)板間縮口 20的壓 力脈動(dòng)。本實(shí)施方式的送出側(cè)板間縮口 20為節(jié)流孔。而且，送出側(cè)板間縮口 20內(nèi)部的NG的流路的截面積(流路截面積)比供應(yīng)側(cè)板間縮口 18內(nèi)部的LNG的流路的截面積(流路截面積)大。通過如此般使送出側(cè)板間縮口20的流路截面積大于供應(yīng)側(cè)板間縮口 18，與連接于氣化管板的、LNG或NG的供應(yīng)側(cè)與送出側(cè)的各縮口的流路截面積相等的情況相比，能夠抑制氣化管板16的內(nèi)部壓力。由此，能夠抑制在LNG的氣化過程中因氣化管21內(nèi)成為高壓而產(chǎn)生的熱工水力不穩(wěn)定現(xiàn)象。分配管12是與供應(yīng)側(cè)管匯17大致平行地延伸的管，且連接于各供應(yīng)側(cè)管匯17。而且，在分配管12設(shè)有連接用于從外部向該氣化裝置10供應(yīng)LNG的管道Pl的供應(yīng)側(cè)連接部12a。在該分配管12中的與供應(yīng)側(cè)管匯17的各連接部分別設(shè)有供應(yīng)側(cè)組間縮口(相對(duì)于氣化管組11而設(shè)在LNG的供應(yīng)側(cè)的組間脈動(dòng)抑制部)13。另外，分配管12是將從供應(yīng)泵等供應(yīng)源供應(yīng)LNG的管道中的連通氣化管組11之間的部位。本實(shí)施方式的分配管12由用于將從管道Pl供應(yīng)的LNG分配給各供應(yīng)側(cè)管匯17的管構(gòu)成，但并不限定于此。例如，分配管也可由從管道Pl分支并連接于各供應(yīng)側(cè)管匯17的連接管及連通該連接管之間的管道Pl的部位構(gòu)成。即，也可采用從管道Pl向供應(yīng)側(cè)管匯17直接分配(供應(yīng))LNG的結(jié)構(gòu)。供應(yīng)側(cè)組間縮口 13相對(duì)于氣化管組11而在LNG的供應(yīng)側(cè)抑制氣化管組11之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。具體而言，各氣化管組11的內(nèi)部與分配管12的內(nèi)部經(jīng)由各供應(yīng)側(cè)組間縮口 13而連通。并且，各供應(yīng)側(cè)組間縮口 13抑制在管內(nèi)的LNG中傳遞的壓力脈動(dòng)在氣化管組11之間相互傳遞。該供應(yīng)側(cè)組間縮口 13使分配管12及供應(yīng)側(cè)管匯17內(nèi)的LNG的流路截面積局部地變小。通過如此般使流路截面積局部變小，借助基于通過該縮口 13時(shí)的LNG的壓力損失的衰減效果來降低通過該供應(yīng)側(cè)組間縮口 13的壓力脈動(dòng)。本實(shí)施方式的供應(yīng)側(cè)組間縮口 13為節(jié)流孔。集合管14是與送出側(cè)管匯19大致平行地延伸的管，且連接于各送出側(cè)管匯19。而且，在集合管14設(shè)有連接用于向消費(fèi)地等外部送出NG的管道P2的送出側(cè)連接部14a。在該集合管14中的與送出側(cè)管匯19的各連接部分別設(shè)有送出側(cè)組間縮口(相對(duì)于氣化管組11而設(shè)在NG(氣化的LNG)的送出側(cè)的組間脈動(dòng)抑制部)15。
另外，集合管14是將在各氣化管組11中氣化了的LNG送出到消費(fèi)地等的管道中的連通氣化管組11之間的部位。本實(shí)施方式的集合管14由收集來自各送出側(cè)管匯19的NG并送出到管道P2的管構(gòu)成，但并不限定于此。例如，集合管也可由從管道P2分支并連接于各送出側(cè)管匯19的連接管及連通該連接管之間的管道P2的部位構(gòu)成。即，也可采用從各送出側(cè)管匯19向管道P2直接送出NG的結(jié)構(gòu)。送出側(cè)組間縮口 15相對(duì)于氣化管組11而在NG的送出側(cè)抑制氣化管組11之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。具體而言，各氣化管組11的內(nèi)部與集合管14的內(nèi)部經(jīng)由各送出側(cè)組間縮口 15而連通。并且，各送出側(cè)組間縮口 15抑制在管內(nèi)的NG中傳遞的壓力脈動(dòng)在氣化管組11之間相互傳遞。該送出側(cè)組間縮口 15使集合管14及送出側(cè)管匯19內(nèi)的NG的流路截面積局部變小。通過如此般使流路截面積局部變小，與供應(yīng)側(cè)組間縮口 13同樣，借助基于通過該送出側(cè)組間縮口 15時(shí)的NG的壓力損失的衰減效果來降低通過該送出側(cè)組間縮口15的壓力脈動(dòng)。本實(shí)施方式的送出側(cè)組間縮口 15為節(jié)流孔。
而且，送出側(cè)組間縮口 15內(nèi)部的NG的流路的截面積(流路截面積)比供應(yīng)側(cè)組間縮口 13內(nèi)部的LNG的流路的截面積(流路截面積)大。通過如此般使送出側(cè)組間縮口15的流路截面積大于供應(yīng)側(cè)組間縮口 13，與連接于氣化管組11的、LNG或NG的供應(yīng)側(cè)與送出側(cè)的各縮口的流路截面積相等的情況相比，能夠抑制氣化管組11的內(nèi)部壓力。由此，能夠抑制在LNG的氣化過程中因氣化管21內(nèi)成為高壓而產(chǎn)生的熱工水力不穩(wěn)定現(xiàn)象。海水供應(yīng)部30具備配置在各氣化管板16的上端部附近的槽31、對(duì)各槽31供應(yīng)海水的海水匯管32及對(duì)各海水匯管32分配海水的海水管匯33。槽31向各氣化管板16的上端部供應(yīng)海水，以使海水順著氣化管板16 (詳細(xì)而言，構(gòu)成該板16的各氣化管21)的表面流下。從該槽31供應(yīng)并在氣化管板16的表面流下的海水與流經(jīng)各氣化管21內(nèi)的LNG經(jīng)由氣化管21的管壁進(jìn)行熱交換，從而LNG氣化而成為NG。如此般構(gòu)成的氣化裝置10以如下方式使LNG氣化。海水從槽31被供應(yīng)到各氣化管板16的表面。并且，LNG通過連接于供應(yīng)側(cè)連接部12a的管道Pl，從供應(yīng)泵等被供應(yīng)到分配管12。分配管12將由供應(yīng)泵等供應(yīng)的LNG分配給連接于該分配管12的各供應(yīng)側(cè)管匯17，各供應(yīng)側(cè)管匯17將來自分配管12的LNG分配給連接于該供應(yīng)側(cè)管匯17的各供應(yīng)側(cè)匯管22。各供應(yīng)側(cè)匯管22將供應(yīng)的LNG分配給連接于該供應(yīng)側(cè)匯管22的各氣化管21。在各氣化管21中，從供應(yīng)側(cè)匯管22供應(yīng)的LNG在其內(nèi)部從下端朝向上端流動(dòng)。此時(shí)，流經(jīng)氣化管21內(nèi)部的LNG經(jīng)由該氣化管21的管壁來與在氣化管21的表面流下的海水進(jìn)行熱交換。通過該熱交換，LNG氣化而成為NG。這樣，在各氣化管21內(nèi)氣化了的LNG即NG由送出側(cè)匯管24收集并送出到送出側(cè)管匯19。被送到送出側(cè)管匯19的NG經(jīng)由集合管14并通過連接于送出側(cè)連接部14a的管道P2被送出到消費(fèi)地等。在本實(shí)施方式的氣化裝置10中，各氣化管21的內(nèi)部有時(shí)會(huì)在70 80巴的高壓狀態(tài)下進(jìn)行LNG的氣化。在此種高壓狀態(tài)下，若流經(jīng)該氣化裝置10內(nèi)的LNG的流量少，則在LNG氣化的過程中會(huì)產(chǎn)生熱工水力不穩(wěn)定現(xiàn)象，由此，會(huì)在各氣化管21中產(chǎn)生壓力脈動(dòng)。在各氣化管21中產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)相互作用且在LNG (或NG)中傳遞而擴(kuò)展到整個(gè)氣化管組11，從而造成以氣化管板16為單位或以氣化管組11為單位的壓力脈動(dòng)。在通常的氣化裝置中，當(dāng)該壓力脈動(dòng)擴(kuò)展到整個(gè)氣化管組時(shí)，存在其振幅增大的可能性。例如，當(dāng)壓力脈動(dòng)經(jīng)由供應(yīng)側(cè)匯管或送出側(cè)匯管而在氣化管之間傳遞時(shí)，各氣化管中產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)彼此相互作用(即，產(chǎn)生流體的耦合振動(dòng))而存在其振幅增大的可能性。如果在各氣化管中該壓力脈動(dòng)的振幅增大，則以包含這些氣化管的氣化管板為單位的壓力脈動(dòng)的振幅也增大。并且，在該振幅增大的狀態(tài)下，如果壓力脈動(dòng)經(jīng)由供應(yīng)側(cè)管匯或送出側(cè)管匯而在氣化管板之間傳遞，則在各氣化管板中產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)彼此相互作用而其振幅增大。如果在各氣化管板中該壓力脈動(dòng)的振幅增大，則以包含這些氣化管板的氣化管組為單位的壓力脈動(dòng)的振幅也增大。并且，在該振幅增大的狀態(tài)下，壓力脈動(dòng)經(jīng)由分配管或集合管而在氣化管組之間傳遞，在各氣化管板中產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)彼此相互作用。其結(jié)果，氣化裝置或連接于此的管道系統(tǒng)產(chǎn)生將該振幅增大的壓力脈動(dòng)作為激振力的振動(dòng)。 與此相對(duì)，在本實(shí)施方式所涉及的氣化裝置10中，通過供應(yīng)側(cè)組間縮口 13、送出側(cè)組間縮口 15、供應(yīng)側(cè)板間縮口 18、送出側(cè)板間縮口 20、供應(yīng)側(cè)氣化管間縮口 23及送出側(cè)氣化管間縮口 25的各縮口，有效地抑制因LNG(或NG)在管道內(nèi)流動(dòng)而引起的振動(dòng)。具體而言，通過供應(yīng)側(cè)組間縮口 13及送出側(cè)組間縮口 15有效地抑制氣化管組11之間的壓力脈動(dòng)的傳遞，由此，能夠抑制對(duì)氣化裝置10等的振動(dòng)影響大的、以氣化管組11為單位而產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)的振幅增大。此外，在該實(shí)施方式中，供應(yīng)側(cè)氣化管間縮口 23及送出側(cè)氣化管間縮口 25抑制以氣化管21為單位而產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)振幅的增大。由此，供應(yīng)側(cè)氣化管間縮口 23及送出側(cè)氣化管間縮口 25抑制因從氣化管21傳遞的壓力脈動(dòng)造成的以氣化管板16為單位或以氣化管組11為單位的壓力脈動(dòng)的振幅增大。并且，各縮口 13、15、18、20分別抑制因以氣化管板16為單位的壓力脈動(dòng)之間的相互作用造成的振幅增大及因以氣化管組11為單位的壓力脈動(dòng)之間的相互作用造成的振幅增大。詳細(xì)而言，在連接氣化管21之間的流路(供應(yīng)側(cè)匯管22及送出側(cè)匯管24)中分別設(shè)有縮口 23、25，因此通過基于該縮口 23、25前后的壓力損失的衰減效果來降低通過該縮口 23、25的壓力脈動(dòng)，由此，有效地抑制氣化管21之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。與此同樣，通過供應(yīng)側(cè)板間縮口 18及送出側(cè)板間縮口 20來抑制氣化管板16之間的壓力脈動(dòng)的傳遞，此夕卜，通過供應(yīng)側(cè)組間縮口 13及送出側(cè)組間縮口 15來抑制氣化管組11之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。這樣，各縮口 13、15、18、20、23、25通過抑制a)以氣化管21為單位而產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)、b)以氣化管板16為單位中產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)以及c)以氣化管組11為單位中產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)的振幅增大，從而能夠極為有效地抑制因LNG(或NG)在管道內(nèi)流動(dòng)而引起的振動(dòng)。因而，由于分別設(shè)在分配管12、集合管14、各管匯17、19及各匯管22、24的縮口
13、15、18、20、23、25抑制因管道內(nèi)的LNG或NG的流動(dòng)而引起的振動(dòng)，所以無需為了抑制該振動(dòng)而使裝置10整體的剛性特別高。因此，也能避免因該剛性的增加造成的該裝置10中的熱應(yīng)力的上升。接下來，參照?qǐng)D4說明本發(fā)明的第二實(shí)施方式，但對(duì)于與上述第一實(shí)施方式同樣的結(jié)構(gòu)使用同一符號(hào)，并且省略詳細(xì)說明，僅對(duì)不同的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。氣化裝置IOA具備多個(gè)氣化管組11 (本實(shí)施方式中為兩個(gè)氣化管組11AU1B)及分配管12A。另一方面，該氣化裝置IOA與第一實(shí)施方式的氣化裝置10不同，不具備供應(yīng)側(cè)組間縮口 13、送出側(cè)組間縮口 15、供應(yīng)側(cè)板間縮口 18、送出側(cè)板間縮口 20、供應(yīng)側(cè)氣化管間縮口 23及送出側(cè)氣化管間縮口 25。在分配管12A設(shè)有作為組間脈動(dòng)抑制部的可變閥40。該可變閥40設(shè)在分配管12A中的朝向特定的氣化管組IlA的LNG的流路。具體而言，可變閥40設(shè)在分配管12A中的供應(yīng)側(cè)連接部12a與特定的氣化管組IlA(圖4中為左側(cè)的氣化管組)的供應(yīng)側(cè)管匯17之間，能夠改變?cè)O(shè)有該可變閥40的部位的流路的截面積(流路截面積)。即，可變閥40通過以收縮該可變閥40的方式進(jìn)行操作，能夠使在分配管12A中形成的從供應(yīng)側(cè)連接部12a到特定的氣化管組IlA之間的流路的截面積(流路截面積)局部變小。在該氣化裝置IOA中，基于從供應(yīng)泵等向該氣化裝置IOA供應(yīng)的LNG的流量來操作可變閥40。具體而言，當(dāng)向氣化裝置IOA供應(yīng)的LNG的流量小時(shí)收縮可變閥40。由此，連接氣化管組11之間的分配管12A內(nèi)的流路的截面積(流路截面積)局部地縮減。這是因?yàn)?，?dāng)向高壓狀態(tài)的氣化管21內(nèi)供應(yīng)的LNG的流量小時(shí)，容易在該氣化管21內(nèi)發(fā)生熱工水力不穩(wěn)定現(xiàn)象。如上所述，當(dāng)向氣化裝置IOA供應(yīng)的LNG的流量小時(shí)收縮可變閥40。由此，可變閥40使分配管12A內(nèi)的流路的截面積局部變小而有效地抑制氣化管組11之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。其結(jié)果，可變閥40抑制對(duì)氣化裝置IOA等的振動(dòng)影響大的以氣化管組11為單位而產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)的振幅增大。這樣，在氣化裝置IOA中，能夠有效地抑制因LNG的氣化產(chǎn)生的振動(dòng)。并且，被設(shè)置在分配管12A的可變閥40抑制因LNG在管道內(nèi)流動(dòng)而引起 的振動(dòng)，因此無需為了抑制該振動(dòng)而使裝置IOA整體的剛性特別高。因而，也能夠避免因該剛性的增加造成的該裝置中的熱應(yīng)力的上升。 而且，由于LNG流經(jīng)兩氣化管組11，因此與LNG僅流經(jīng)一個(gè)氣化管組11的情況相t匕，能夠抑制對(duì)各氣化管組11的表面實(shí)施的噴鍍膜的壽命之差，由此，能夠?qū)山M11同時(shí)進(jìn)行因噴鍍膜的壽命引起的再噴鍍膜作業(yè)。詳細(xì)而言，如下所述。在該氣化裝置IOA中，采用從海水供應(yīng)部30供應(yīng)的海水順著各氣化管板16的表面流下的結(jié)構(gòu)，因此為了防止該海水造成的腐蝕，對(duì)各氣化管組11的表面實(shí)施有噴鍍膜。該噴鍍膜因該裝置IOA的運(yùn)轉(zhuǎn)而逐漸變薄。該噴鍍膜變薄的程度根據(jù)流經(jīng)氣化管21內(nèi)部的LNG(NG)的流量或其表面溫度等運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)而不同。因此，當(dāng)僅向一個(gè)氣化管組11供應(yīng)LNG時(shí)，只有一個(gè)氣化管組11的噴鍍膜的壽命變短。因此，即使在對(duì)該氣化裝置IOA供應(yīng)的LNG的流量小的情況下也向兩個(gè)氣化管組11供應(yīng)LNG，從而能夠抑制兩組11間的溫度差，由此能抑制對(duì)各氣化管組11的表面實(shí)施的噴鍍膜的壽命之差變大。其結(jié)果，能夠?qū)山M11同時(shí)進(jìn)行因噴鍍膜的壽命引起的再噴鍍膜作業(yè)。另一方面，當(dāng)對(duì)氣化裝置IOA供應(yīng)的LNG的流量大時(shí)，進(jìn)行打開可變閥40而加大可變閥40處的流路截面積的操作。當(dāng)對(duì)氣化裝置IOA供應(yīng)的LNG的流量大時(shí)，難以在氣化裝置IOA的各管道(氣化管21及匯管22、24、管匯17、29、分配管12A、集合管14等)內(nèi)產(chǎn)生壓力脈動(dòng)。此時(shí)通過如上所述般打開可變閥40，可降低分配管12A內(nèi)的壓力損失，并且向特定的氣化管組11供應(yīng)的LNG的流量變大，其結(jié)果，氣化裝置IOA的氣化效率提高。如上所述的基于LNG流量的可變閥40的開閉控制既可手動(dòng)進(jìn)行，而且也可通過控制裝置等，基于對(duì)氣化裝置IOA供應(yīng)的LNG的流量來自動(dòng)進(jìn)行。另外，可變閥40不僅設(shè)在分配管12A的供應(yīng)側(cè)連接部12a與特定的氣化管組IlA的供應(yīng)側(cè)管匯17之間，也可分別設(shè)在供應(yīng)側(cè)連接部12a與各氣化管組IlAUlB的供應(yīng)側(cè)管匯17之間。而且，可變閥40也可設(shè)在集合管14 (參照?qǐng)DI)。此時(shí)，既可設(shè)在送出側(cè)連接部14a與特定的氣化管組IlA的送出側(cè)管匯19之間，也可分別設(shè)在送出側(cè)連接部14a與各氣化管組IlAUlB的送出側(cè)管匯19之間。通過收縮設(shè)在此種位置上的可變閥40，也能在分配管12A及集合管14中的至少一者中有效地抑制氣化管組11之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。而且，分配管12A的具體結(jié)構(gòu)并無限定。本實(shí)施方式的分配管12A包括將從管道(主管)P1供應(yīng)的LNG分配給各氣化管組11的管，但例如也可如圖5(A)、圖5(B)所示，采用從管道Pl向各氣化管組11直接供應(yīng)LNG的結(jié)構(gòu)。即，分配管12A也可包括從管道Pl分支的連接管Cl、C2及連通這些連接管Cl、C2之間的管道Pl的部位。此時(shí)，可變閥40既可分別設(shè)在各連接管Cl、C2中，也可設(shè)在任一個(gè)連接管Cl (或C2)中。而且，可變閥40也可設(shè)在管道Pl中的上游側(cè)的連接管Cl與下游側(cè)的連接管C2之間(參照?qǐng)D5(B))。而且，集合管14也與分配管12A同樣，也可包括從管道P2分支并連接于各氣化管組11的連接管及連通這些連接管之間的管道P2的部位。此時(shí)，可變閥40既可分別設(shè)在各連接管中，也可設(shè)在任一個(gè)連接管中。而且，可變閥40也可設(shè)在管道P2中的上游側(cè)的連接管與下游側(cè)的連接管之間。接下來，參照?qǐng)D6(A)說明本發(fā)明的第三實(shí)施方式，但對(duì)于與上述第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式同樣的結(jié)構(gòu)使用同一符號(hào)，并且省略詳細(xì)說明，僅對(duì)不同的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。 本實(shí)施方式所涉及的氣化裝置IOB具備分配管12B。在該分配管12B設(shè)有作為組間脈動(dòng)抑制部的開閉閥(開閉部件)41及迂回流路管42。開閉閥41在分配管12B中設(shè)在朝向特定的氣化管組IlA(在圖6(A)中為右側(cè)的氣化管組)的LNG的流路。具體而言，開閉閥41設(shè)在分配管12B中的供應(yīng)側(cè)連接部12a與特定的氣化管組IlA的供應(yīng)側(cè)管匯17之間，進(jìn)行設(shè)有該開閉閥41的部位的流路的開閉。迂回流路管42在開閉閥41的上游側(cè)從分配管12B分支，形成LNG迂回開閉閥41而流入所述特定的氣化管組IlA的流路。本實(shí)施方式的迂回流路管42在開閉閥41的上游側(cè)從分配管12B分支，并迂回開閉閥41而在開閉閥41的下游側(cè)連接于分配管12B。另外，迂回流路管42也可在開閉閥41的上游側(cè)從分配管12B分支，并直接連接于開閉閥41的下游側(cè)的氣化管組IlA (詳細(xì)而言，為供應(yīng)側(cè)管匯17)。迂回流路管42具有縮口(迂回流路縮口)43。該縮口 43使形成在迂回流路管42內(nèi)的流路的截面積(流路截面積)局部變小。本實(shí)施方式的縮口 43為節(jié)流孔。在該氣化裝置IOB中，基于從供應(yīng)泵等向該氣化裝置IOB供應(yīng)的LNG的流量來對(duì)開閉閥41進(jìn)行開閉操作。具體而言，當(dāng)對(duì)氣化裝置IOB供應(yīng)的LNG的流量小時(shí)關(guān)閉開閉閥41。由此，允許僅從迂回流路管42向特定的氣化管組IlA供應(yīng)LNG。其結(jié)果，特定的氣化管組IlA與其它氣化管組IlB處于僅通過形成在內(nèi)部的流路的截面積因縮口 43而局部變小的迂回流路管42而相互連通的狀態(tài)。當(dāng)向高壓狀態(tài)的氣化管21內(nèi)供應(yīng)的LNG的流量小時(shí)，容易在該氣化管21內(nèi)產(chǎn)生熱工水力不穩(wěn)定現(xiàn)象。因此，關(guān)閉開閉閥41而將特定的氣化管組IlA與其它氣化管組IlB設(shè)為通過具有縮口 43的迂回流路管42而連通的狀態(tài)，能夠有效地抑制氣化管組11之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。由此，能夠抑制對(duì)氣化裝置IOB等的振動(dòng)影響大的以氣化管組11為單位而產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)的振幅增大。其結(jié)果，在該氣化裝置IOB中能夠有效地抑制因LNG的氣化產(chǎn)生的振動(dòng)。并且，通過開閉閥41及迂回流路管42抑制因LNG在管道內(nèi)流動(dòng)而引起的振動(dòng)，因此無需為了抑制振動(dòng)而提高裝置IOB整體的剛性，也不會(huì)產(chǎn)生由此引起的該裝置IOB中的熱應(yīng)力的上升。
而且，由于LNG流經(jīng)兩氣化管組11，因此與LNG僅流經(jīng)一個(gè)氣化管組11的情況相t匕，能夠抑制對(duì)各氣化管組11的表面實(shí)施的噴鍍膜的壽命之差，由此，能夠?qū)山M11同時(shí)進(jìn)行因噴鍍膜的壽命引起的再噴鍍膜作業(yè)。另一方面，當(dāng)對(duì)氣化裝置IOB供應(yīng)的LNG的流量大時(shí)，難以在氣化裝置IOB的各管道(氣化管21、匯管22、24、管匯17、29、分配管12B、集合管14等)內(nèi)產(chǎn)生壓力脈動(dòng)，因此打開開閉閥41。由此，分配管12B內(nèi)的壓力損失降低，并且對(duì)特定的氣化管組IlA供應(yīng)的LNG的流量增大，氣化裝置IOB的氣化效率提高。如上所述的基于LNG流量的開閉閥41的開閉控制既可手動(dòng)進(jìn)行，而且也可通過控制裝置等，基于供應(yīng)的LNG的流量來自動(dòng)進(jìn)行。另外，分配管12B的具體結(jié)構(gòu)并不限定。本實(shí)施方式的分配管12B包括將從管道Pl供應(yīng)的LNG分配給各氣化管組11的管，但例如也可如圖6(B)所示，包括從管道Pl分支的連接管Cl、C2及連通這些連接管Cl、C2之間的管道Pl的部位。此時(shí)，例如迂回流路管 42以將上游側(cè)的連接管Cl與下游側(cè)的連接管C2相互連接的方式配置，開閉閥41設(shè)在下游側(cè)的連接管C2中的該連接管C2與迂回流路管42的連接部的上游側(cè)。而且，開閉閥41及迂回流路管42也可如圖7(A)所示的氣化裝置10C，分別設(shè)在分配管12B的供應(yīng)側(cè)連接部12a與各氣化管組IlAUlB之間。而且，當(dāng)分配管12B包括管道Pl及從該管道分支的連接管Cl、C2時(shí)，也可如圖7(B)所示，開閉閥41分別設(shè)在各連接管C1、C2中，且迂回流路管42分別設(shè)在管道Pl與各氣化管組11之間。而且，開閉閥41及迂回流路管42也可設(shè)在集合管14(參照?qǐng)DI)。此時(shí)，開閉閥41及迂回流路管42既可設(shè)在送出側(cè)連接部14a與特定的氣化管組IlA之間，也可分別設(shè)在送出側(cè)連接部14a與各氣化管組11A、11B之間。而且，當(dāng)集合管14包括從管道P2分支并連接于各氣化管組11的連接管及連通這些連接管之間的管道P2的部位時(shí)，開閉閥41也可分別設(shè)在各連接管中，迂回流路管42也可分別設(shè)在管道P2與各氣化管組11之間。即使在此種位置上設(shè)置開閉閥41及迂回流路管42，通過關(guān)閉各位置的開閉閥41，也能夠在分配管12B(或12C)及集合管14中的至少一者中有效地抑制氣化管組11之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。接下來，參照?qǐng)D8說明本發(fā)明的第四實(shí)施方式，但對(duì)于與上述第一實(shí)施方式至第三實(shí)施方式同樣的結(jié)構(gòu)使用同一符號(hào)，并且省略詳細(xì)說明，僅對(duì)不同的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施方式所涉及的氣化裝置IOD具備分配管12D及連接管44。該分配管12D具有開閉閥(開閉部件)45。該開閉閥45與連接管44 一同構(gòu)成氣化裝置IOD中的組間脈動(dòng)抑制部。開閉閥45設(shè)在分配管12B中的朝向特定的氣化管組IlA的LNG的流路中。具體而言，開閉閥45設(shè)在分配管12D中的供應(yīng)側(cè)連接部12a與特定的氣化管組IlA的供應(yīng)側(cè)管匯17之間，進(jìn)行設(shè)有該開閉閥41的部位的流路的開閉。連接管44連接特定的氣化管組IlA與其它氣化管組11B。詳細(xì)而言，連接管44連接特定的氣化管組IlA的供應(yīng)側(cè)管匯17與其它氣化管組IlB的供應(yīng)側(cè)管匯17，由此，將兩組IlAUlB的供應(yīng)側(cè)部分之間相互連通。當(dāng)在此狀態(tài)下關(guān)閉所述開閉閥45時(shí)，特定的氣化管組IlA與其它氣化管組IlB處于僅通過連接管44相互連通的狀態(tài)。在連接管44設(shè)有縮口(連接管縮口)46?？s口 46使形成在連接管44內(nèi)的流路的截面積(流路截面積)局部變小。本實(shí)施方式的縮口 46為節(jié)流孔。在該氣化裝置IOD中，基于從供應(yīng)泵等向該氣化裝置IOD供應(yīng)的LNG的流量來開閉開閉閥45。具體而言，當(dāng)對(duì)氣化裝置IOD供應(yīng)的LNG的流量小時(shí)關(guān)閉開閉閥45。于是，從分配管12D向特定的氣化管組IlA的LNG供應(yīng)停止，從分配管12D僅專門向氣化管組IlB供應(yīng)LNG。對(duì)該氣化管組IlB的供應(yīng)側(cè)管匯17供應(yīng)的LNG被分配給其它氣化管組IlB中所含的各氣化管板16 (詳細(xì)而言，為各供應(yīng)側(cè)匯管22)，并且僅通過形成在內(nèi)部的流路的截面積因縮口 46而局部地變小的連接管44而供應(yīng)至特定的氣化管組IlA0當(dāng)向高壓狀態(tài)的氣化管21內(nèi)供應(yīng)的LNG的流量小時(shí)，容易在該氣化管21內(nèi)產(chǎn)生熱工水力不穩(wěn)定現(xiàn)象。因此，關(guān)閉開閉閥45而將分配管12D僅專門連接于氣化管組11B，并從該氣化管組11僅通過包含縮口 46的連接管44而將LNG供應(yīng)至氣化管組11A，由此能夠通過縮口 46來有效地抑制氣化管組11之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。其結(jié)果，能夠抑制對(duì)氣化裝置IOD等的振動(dòng)影響大的以氣化管組11為單位而產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)的振幅增大。由此，在該氣化裝置IOD中，能夠有效地抑制因LNG的氣化而產(chǎn)生的振動(dòng)。并且，通過設(shè)置開閉閥 45及管(連接管)44，抑制因LNG在管道內(nèi)流動(dòng)而引起的振動(dòng)，因此也不會(huì)像提高裝置IOD整體的剛性來抑制所述振動(dòng)的情況那樣產(chǎn)生該裝置IOD中的熱應(yīng)力的上升。而且，由于LNG流經(jīng)兩氣化管組11，因此與LNG僅流經(jīng)一個(gè)氣化管組11的情況相t匕，能夠抑制對(duì)各氣化管組11的表面實(shí)施的噴鍍膜的壽命之差，由此，能夠?qū)山M11同時(shí)進(jìn)行因噴鍍膜的壽命引起的再噴鍍膜作業(yè)。另一方面，當(dāng)對(duì)氣化裝置IOD供應(yīng)的LNG的流量大時(shí)打開開閉閥45。此時(shí)，難以在氣化裝置IOD的各管道(氣化管21、匯管22、24、管匯17、29、分配管12B、集合管14等)內(nèi)產(chǎn)生壓力脈動(dòng)，因此通過打開開閉閥45來允許從分配管12D向氣化管組1認(rèn)直接供應(yīng)11 ，從而能夠降低氣化裝置IOD中的壓力損失，并且加大對(duì)特定的氣化管組IlA供應(yīng)的LNG的流量，以提高氣化裝置IOD的氣化效率。如上所述的基于LNG流量的開閉閥45的開閉控制既可手動(dòng)進(jìn)行，而且也可通過控制裝置等，基于供應(yīng)的LNG的流量來自動(dòng)進(jìn)行。另外，連接管44也可以連接其它氣化管組IlB的送出側(cè)管匯19 (參照?qǐng)DI)與特定的氣化管組IlA的送出側(cè)管匯19的方式而被設(shè)置。此時(shí)，在集合管14中，在其送出側(cè)連接部14a與特定的氣化管組IlA(或其它氣化管組11B)之間設(shè)置開閉閥45。即使在此種位置設(shè)置開閉閥45及連接管44，也通過關(guān)閉開閉閥45，能夠在連接供應(yīng)側(cè)管匯17間的連接管44或連接送出側(cè)管匯19間的連接管44中的至少一者中有效地抑制氣化管組11之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。另外，本發(fā)明的氣化裝置并不限定于上述第一實(shí)施方式至第四實(shí)施方式，當(dāng)然可在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)添加各種變更。在第一實(shí)施方式中，縮口23、25、18、20、13、15設(shè)在氣化管21與匯管22(或24)的連接部、匯管22 (或24)與管匯17 (或19)的連接部、管匯17 (或19)與分配管12 (或集合管14)的連接部中的所有連接部中，但縮口的配置位置并不限定于此，只要至少能抑制氣化管組11之間的壓力脈動(dòng)的傳遞以抑制對(duì)氣化裝置10等的振動(dòng)影響大的以氣化管組11為單位而產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)的振幅增大即可。因而，只要在氣化裝置10中至少設(shè)有組間縮口13(或15)即可。
第二實(shí)施方式的可變閥40所設(shè)的位置并不限定于分配管12A或集合管14。也可設(shè)在管匯17、19與匯管22、24之間，還可設(shè)在匯管22、24與氣化管21之間。[實(shí)施方式的概要]總結(jié)以上的實(shí)施方式如下。S卩，上述實(shí)施方式所涉及的低溫液化氣體的氣化裝置包括多個(gè)氣化管組，具有在特定的垂直面上配置有多個(gè)氣化管的多個(gè)氣化管板，且各氣化管板沿與所述垂直面垂直的方向配置，其中，所述多個(gè)氣化管用于通過與外部的熱交換來使流經(jīng)內(nèi)部的所述低溫液化氣體氣化；組間分配管(分配管)，連接于所述各氣化管組，將所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管組；組間集合管(集合管)，連接于所述各氣化管組，收集在該氣化管組中氣化了的低溫液化氣體并送出該氣化了的低溫液化氣體；以及組間脈動(dòng)抑制部，抑制通過所述組間分配管與所述組間集合管而相互連接的氣化管組之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過組間脈動(dòng)抑制部來有效地抑制氣化管組之間的壓力脈動(dòng)的傳遞，由此能夠抑制對(duì)氣化裝置等的振動(dòng)影響大的以氣化管組為單位而產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)的振幅增大。由此，能夠有效地抑制因低溫液化氣體的氣化產(chǎn)生的振動(dòng)。具體而言，當(dāng)氣化管組彼此的壓力脈動(dòng)相互傳遞時(shí)，壓力脈動(dòng)彼此相互作用而(產(chǎn)生流體的耦合振動(dòng))其振幅增大，氣化裝置會(huì)產(chǎn)生將該振幅增大的壓力脈動(dòng)作為激振力的振動(dòng)。因此，通過有效地抑制氣化管組之間的壓力脈動(dòng)的傳遞以抑制因壓力脈動(dòng)彼此的相互作用造成的該壓力脈動(dòng)的振幅增大，能夠抑制將振幅增大的壓力脈動(dòng)作為激振力的氣化裝置整體的大振動(dòng)。并且，通過設(shè)置組間脈動(dòng)抑制部，抑制因低溫液化氣體在管道內(nèi)流動(dòng)而引起的振動(dòng)，也不會(huì)像提高裝置整體的剛性來抑制所述振動(dòng)的情況那樣產(chǎn)生該裝置中的熱應(yīng)力的上升。所述組間脈動(dòng)抑制部也可以為設(shè)在所述組間分配管及所述組間集合管中的至少一者中、且使該管內(nèi)的所述低溫液化氣體的流路的截面積(流路截面積)局部變小的組間縮口。該組間縮口借助基于通過該縮口時(shí)的低溫液化氣體的壓力損失(壓力損失)的衰減效果，使通過該縮口的壓力脈動(dòng)降低。因此，通過將該組間縮口設(shè)在組間分配管或組間集合管中，能夠有效地抑制經(jīng)由該組間分配管或該組間集合管的氣化管組之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。氣化裝置也可包括板間分配管，連接于共用的氣化管組中所含的各氣化管板和所述組間分配管，將來自所述組間分配管的所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管板；板間集合管，連接于所述共用的氣化管組中所含的各氣化管板與所述組間集合管，收集在該氣化管板中氣化了的低溫液化氣體并送出該氣化了的低溫液化氣體到所述組間集合管；以及板間脈動(dòng)抑制部，抑制通過所述板間分配管與所述板間集合管而相互連接的氣化管板之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過板間脈動(dòng)抑制部來有效地抑制氣化管板之間的壓力脈動(dòng)的傳遞，由此能夠抑制各氣化管板中產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)相互作用而其振幅增大的現(xiàn)象。由此，抑制振幅增大的壓力脈動(dòng)在氣化管板傳遞而引起以氣化管組為單位的壓力脈動(dòng)的振幅增大的現(xiàn)象，并且通過組間脈動(dòng)抑制器也抑制對(duì)氣化裝置等的振動(dòng)影響大的以氣化管組為單位而產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)的振幅增大，由此能夠更有效地抑制因低溫液化氣體在管道內(nèi)流動(dòng)而引起的振動(dòng)。
所述板間脈動(dòng)抑制部也可以為設(shè)在所述板間分配管及所述板間集合管中的至少一者中、且使該管內(nèi)的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的板間縮口。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，借助基于通過板間縮口時(shí)的低溫液化氣體的壓力損失的衰減效果，能夠降低通過該板間縮口的壓力脈動(dòng)。因此，通過將該板間縮口設(shè)在板間分配管或板間集合管中，能夠有效地抑制經(jīng)由該板間分配管或該板間集合管的氣化管板之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。氣化裝置也可包括氣化管間分配管，連接于共用的氣化管板中所含的各氣化管與所述板間分配管，將來自所述板間分配管的所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管；氣化管間集合管，連接于所述共用的氣化管板中所含的各氣化管與所述板間集合管，收集在該氣化管中氣化了的低溫液化氣體并送出該氣化了的低溫液化氣體到所述板間集合管；以
及氣化管間脈動(dòng)抑制部，抑制通過所述氣化管間分配管與所述氣化管間集合管而相互連接的氣化管之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過氣化管間脈動(dòng)抑制部來有效地抑制氣化管之間的壓力脈動(dòng)的傳遞，由此能夠抑制各氣化管中產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)相互作用而其振幅增大的現(xiàn)象。由此，抑制振幅增大的壓力脈動(dòng)在氣化管中傳遞而引起以氣化管板為單位或以氣化管組為單位的壓力脈動(dòng)的振幅增大的現(xiàn)象，并且通過板間脈動(dòng)抑制部與組間脈動(dòng)抑制部也分別抑制以氣化管板為單位的壓力脈動(dòng)的振幅增大及以氣化管組為單位的壓力脈動(dòng)的振幅增大，由此能夠更有效地抑制因低溫液化氣體在管道內(nèi)流動(dòng)而引起的振動(dòng)。所述氣化管間脈動(dòng)抑制部也可以為設(shè)在所述氣化管間分配管及所述氣化管間集合管中的至少一者中、且使該管內(nèi)的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的氣化管間縮口。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，借助基于通過氣化管間縮口時(shí)的低溫液化氣體的壓力損失的衰減效果，降低通過該氣化管間縮口的壓力脈動(dòng)。因此，通過將該氣化管間縮口設(shè)在氣化管間分配管或氣化管間集合管中，能夠有效地抑制經(jīng)由該氣化管間分配管或該氣化管間集合管的氣化管之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。氣化裝置也可包括氣化管間分配管，連接于共用的氣化管板中所含的各氣化管，將所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管；氣化管間集合管，連接于所述共用的氣化管板中所含的各氣化管，收集在該氣化管中氣化了的低溫液化氣體并送出該氣化了的低溫液化氣體；板間分配管，連接于共用的氣化管組中所含的各氣化管間分配管與所述組間分配管，將來自所述組間分配管的低溫液化氣體分配給所述各氣化管間分配管；板間集合管，連接于所述共用的氣化管組中所含的各氣化管間集合管與所述組間集合管，將從所述各氣化管間集合管收集的氣化了的低溫液化氣體送出到所述組間集合管；以及氣化管間脈動(dòng)抑制部，抑制通過所述氣化管間分配管與所述氣化管間集合管而相互連接的氣化管之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過氣化管間脈動(dòng)抑制部來有效地抑制氣化管之間的壓力脈動(dòng)的傳遞，由此能夠抑制各氣化管中產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)相互作用而其振幅增大的現(xiàn)象。由此，抑制振幅增大的壓力脈動(dòng)在氣化管中傳遞而引起以氣化管板為單位或以氣化管組為單位的壓力脈動(dòng)的振幅增大的現(xiàn)象，并且通過組間脈動(dòng)抑制部也抑制對(duì)氣化裝置等的振動(dòng)影響大的以氣化管組為單位而產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)的振幅增大，由此能夠更有效地抑制因低溫液化氣體在管道內(nèi)流動(dòng)而引起的振動(dòng)。所述氣化管間脈動(dòng)抑制部也可以為設(shè)在所述氣化管間分配管及所述氣化管間集合管中的至少一者中、且使該管內(nèi)的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的氣化管間縮口。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，借助基于通過氣化管間縮口時(shí)的低溫液化氣體的壓力損失的衰減效果，降低通過該氣化管間縮口的壓力脈動(dòng)。因此，通過將該氣化管間縮口設(shè)在氣化管間分配管或氣化管間集合管中，能夠有效地抑制經(jīng)由該氣化管間分配管或該氣化管間集合管的氣化管之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。另外，所述縮口也可分別設(shè)在所述組間分配管與所述組間集合管中，所述組間集合管中所設(shè)的組間縮口的流路截面積比所述組間分配管中所設(shè)的組間縮口的流路截面積大。而且，所述板間縮口也可分別設(shè)在所述板間分配管與所述板間集合管中，所述板間集合管中所設(shè)的板間縮口的流路截面積比所述板間分配管中所設(shè)的板間縮口的流路截面積大。而且，所述氣化管間縮口也可分別設(shè)在所述氣化管間分配管與所述氣化管間集合管中，所 述氣化管間集合管中所設(shè)的氣化管間縮口的流路截面積比所述氣化管間分配管中所設(shè)的氣化管間縮口的流路截面積大。根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，通過使氣化后體積變大的低溫液化氣體所通過的送出側(cè)的縮口的流路截面積大于液體狀態(tài)的低溫液化氣體所通過的供應(yīng)側(cè)的縮口，與使送出側(cè)的縮口與供應(yīng)側(cè)的縮口的流路截面積相等的情況相比，能夠抑制氣化管等的內(nèi)部壓力。由此，能夠抑制在低溫液化氣體的氣化過程中因氣化管內(nèi)成為高壓而產(chǎn)生的不穩(wěn)定現(xiàn)象。所述組間縮口也可以是能夠改變?cè)摻M間縮口處的流路截面積的可變閥。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過使可變閥處的流路截面積比其它部位的流路截面積小(收縮)，能夠使形成在管內(nèi)的低溫液化氣體的流路的截面積局部變小。由此，能夠抑制氣化管組之間的壓力脈動(dòng)的傳遞而抑制其振幅增大。并且，當(dāng)?shù)蜏匾夯瘹怏w的流量大時(shí)難以產(chǎn)生壓力脈動(dòng)，因此使可變閥處的流路截面積大于所述收縮狀態(tài)，能夠降低該可變閥中的壓力損失。所述組間脈動(dòng)抑制部也可具有第一開閉部件，設(shè)在所述組間分配管中，在該組間分配管中開閉朝向特定的氣化管組的所述低溫液化氣體的流路；以及第一迂回流路管，在所述第一開閉部件的上游側(cè)從所述組間分配管分支，形成所述低溫液化氣體迂回所述第一開閉部件而流入所述特定的氣化管組的流路，其中，在所述第一迂回流路管中設(shè)有使形成于管內(nèi)的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的第一迂回流路縮口。而且，所述組間脈動(dòng)抑制部也可具有第二開閉部件，設(shè)在所述組間集合管中，在該組間集合管中開閉來自特定的氣化管組的所述氣化了的低溫液化氣體的流路；以及第二迂回流路管，從所述特定的氣化管組迂回所述第二開閉部件，形成所述氣化了的低溫液化氣體在該第二開閉部件的下游側(cè)匯流到所述組間集合管的流路，其中，在所述第二迂回流路管中設(shè)有使形成于管內(nèi)的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的第二迂回流路縮口。根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，通過關(guān)閉開閉部件來使低溫液化氣體在迂回流路迂回，在該迂回流路中所設(shè)的迂回流路縮口能夠有效地抑制氣化管組之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。由此，能夠抑制各氣化管組中產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)相互作用而其振幅增大的現(xiàn)象。并且，當(dāng)?shù)蜏匾夯瘹怏w的流量大時(shí)難以產(chǎn)生壓力脈動(dòng)，因此通過打開開閉部件而使低溫液化氣體也流經(jīng)由該開閉部件關(guān)閉的流路，從而能夠降低作為氣化裝置整體的壓力損失。
各氣化管組也可包括板間分配管，所述板間分配管連接于該氣化管組中所含的各氣化管板與所述組間分配管、且將來自所述組間分配管的所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管板，所述組間脈動(dòng)抑制部具有第三開閉部件，設(shè)在所述組間分配管中，且在該組間分配管中開閉朝向特定的氣化管組的所述低溫液化氣體的流路；以及供應(yīng)側(cè)連接管，連接所述特定的氣化管組的板間分配管與其它氣化管組的板間分配管，其中，在所述供應(yīng)側(cè)連接管中設(shè)有使形成于管內(nèi)的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的供應(yīng)側(cè)連接管縮口。而且，各氣化管組也可包括板間集合管，所述板間集合管連接于該氣化管組中所含的各氣化管板與所述組間集合管、且收集在所述各氣化管板中氣化了的液化氣體并送出到所述組間集合管，所述組間脈動(dòng)抑制部具有第四開閉部件，設(shè)在所述組間集合管中，且在該組間集合管中開閉來自特定的氣化管組的所述氣化了的低溫液化氣體的流路；以及送出側(cè)連接管，連接所述特定的氣化管組的板間集合管與其它氣化管組的板間集合管，其中，在所述送出側(cè)連接管中設(shè)有使形成于管內(nèi)的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的送出側(cè)連接管縮口。根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，特定的氣化管組與其它氣化管組通過組間分配管(或集合管)及 供應(yīng)側(cè)(或送出側(cè))連接管相互連通，因此通過關(guān)閉開閉部件，處于僅通過供應(yīng)側(cè)(或送出偵D連接管相互連通的狀態(tài)。由此，供應(yīng)側(cè)(或送出側(cè))連接管中所設(shè)的連接管縮口有效地抑制氣化管組之間的壓力脈動(dòng)的傳遞，因此能夠抑制各氣化管組中產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)相互作用而引起振幅增大的現(xiàn)象。并且，當(dāng)?shù)蜏匾夯瘹怏w的流量大時(shí)難以產(chǎn)生壓力脈動(dòng)，因此通過打開開閉部件而使低溫液化氣體也流經(jīng)由該開閉部件關(guān)閉的流路，從而能夠降低作為氣化裝置整體的壓力損失。另外，即使關(guān)閉組間分配管中所設(shè)的開閉部件而關(guān)閉連接組間分配管與特定的氣化管組的流路，從組間分配管向其它氣化管組供應(yīng)的低溫液化氣體也經(jīng)由供應(yīng)側(cè)連接管而供給到特定的氣化管組。而且，即使關(guān)閉組間集合管中所設(shè)的開閉部件而關(guān)閉連接組間集合管與特定的氣化管組的流路，在特定的氣化管組中氣化了的低溫液化氣體也能依次經(jīng)由送出側(cè)連接管及其它氣化管組而送出到組間集合管。產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上所述，本發(fā)明所涉及的低溫液化氣體的氣化裝置對(duì)于用于通過與海水等熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換而使液化天然氣(LNG)、液化石油氣(LPG)或液氮(LN2)等低溫液化氣體氣化的氣化裝置有用，從而能夠提供不會(huì)伴隨熱應(yīng)力的上升，而能有效地抑制起因于低溫液化氣體的氣化而在各氣化管中產(chǎn)生的振動(dòng)的傳遞的低溫液化氣體的氣化裝置。
權(quán)利要求
1.一種低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于包括 多個(gè)氣化管組，具有在垂直面上配置有多個(gè)氣化管的多個(gè)氣化管板，且各氣化管板沿與所述垂直面垂直的方向配置，其中，所述多個(gè)氣化管用于通過與外部的熱交換來使流經(jīng)內(nèi)部的低溫液化氣體氣化； 組間分配管，連接于所述各氣化管組，將所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管組；組間集合管，連接于所述各氣化管組，收集在該氣化管組中氣化了的低溫液化氣體并送出該氣化了的低溫液化氣體；以及 組間脈動(dòng)抑制部，抑制通過所述組間分配管與所述組間集合管而相互連接的氣化管組之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于 所述組間脈動(dòng)抑制部是設(shè)在所述組間分配管及所述組間集合管中的至少一者中、且使該管內(nèi)的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的組間縮口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于 所述組間縮口分別設(shè)在所述組間分配管與所述組間集合管中， 所述組間集合管中所設(shè)的組間縮口的流路截面積比所述組間分配管中所設(shè)的組間縮口的流路截面積大。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于包括 板間分配管，連接于共用的氣化管組中所含的各氣化管板和所述組間分配管，將來自所述組間分配管的所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管板； 板間集合管，連接于所述共用的氣化管組中所含的各氣化管板與所述組間集合管，收集在該氣化管板中氣化了的低溫液化氣體并送出該氣化了的低溫液化氣體到所述組間集合管；以及 板間脈動(dòng)抑制部，抑制通過所述板間分配管與所述板間集合管而相互連接的氣化管板之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于 所述板間脈動(dòng)抑制部是設(shè)在所述板間分配管及所述板間集合管中的至少一者中、且使該管內(nèi)的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的板間縮口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于 所述板間縮口分別設(shè)在所述板間分配管與所述板間集合管中， 所述板間集合管中所設(shè)的板間縮口的流路截面積比所述板間分配管中所設(shè)的板間縮口的流路截面積大。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于包括 氣化管間分配管，連接于共用的氣化管板中所含的各氣化管與所述板間分配管，將來自所述板間分配管的所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管； 氣化管間集合管，連接于所述共用的氣化管板中所含的各氣化管與所述板間集合管，收集在該氣化管中氣化了的低溫液化氣體并送出該氣化了的低溫液化氣體到所述板間集合管；以及 氣化管間脈動(dòng)抑制部，抑制通過所述氣化管間分配管與所述氣化管間集合管而相互連接的氣化管之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于 所述氣化管間脈動(dòng)抑制部是設(shè)在所述氣化管間分配管及所述氣化管間集合管中的至少一者中、且使該管內(nèi)的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的氣化管間縮口。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于包括 氣化管間分配管，連接于共用的氣化管板中所含的各氣化管，將所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管； 氣化管間集合管，連接于所述共用的氣化管板中所含的各氣化管，收集在該氣化管中氣化了的低溫液化氣體并送出該氣化了的低溫液化氣體； 板間分配管，連接于共用的氣化管組中所含的各氣化管間分配管與所述組間分配管，將來自所述組間分配管的低溫液化氣體分配給所述各氣化管間分配管； 板間集合管，連接于所述共用的氣化管組中所含的各氣化管間集合管與所述組間集合管，將從所述各氣化管間集合管收集的氣化了的低溫液化氣體送出到所述組間集合管；以及 氣化管間脈動(dòng)抑制部，抑制通過所述氣化管間分配管與所述氣化管間集合管而相互連接的氣化管之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于 所述氣化管間脈動(dòng)抑制部是設(shè)在所述氣化管間分配管及所述氣化管間集合管中的至少一者中、且使該管內(nèi)的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的氣化管間縮口。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或10所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于 所述氣化管間縮口分別設(shè)在所述氣化管間分配管與所述氣化管間集合管中， 所述氣化管間集合管中所設(shè)的氣化管間縮口的流路截面積比所述氣化管間分配管中所設(shè)的氣化管間縮口的流路截面積大。
12.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于 所述組間縮口是能夠改變?cè)摻M間縮口處的流路截面積的可變閥。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于， 所述組間脈動(dòng)抑制部具有第一開閉部件，設(shè)在所述組間分配管中，在該組間分配管中開閉朝向特定的氣化管組的所述低溫液化氣體的流路；以及第一迂回流路管，在所述第一開閉部件的上游側(cè)從所述組間分配管分支，形成所述低溫液化氣體迂回所述第一開閉部件而流入所述特定的氣化管組的流路，其中， 在所述第一迂回流路管中設(shè)有使形成于管內(nèi)的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的第一迂回流路縮口。
14.根據(jù)權(quán)利要求I或13所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于， 所述組間脈動(dòng)抑制部具有第二開閉部件，設(shè)在所述組間集合管中，在該組間集合管中開閉來自特定的氣化管組的所述氣化了的低溫液化氣體的流路；以及第二迂回流路管，從所述特定的氣化管組迂回所述第二開閉部件，形成所述氣化了的低溫液化氣體在該第二開閉部件的下游側(cè)匯流到所述組間集合管的流路，其中， 在所述第二迂回流路管中設(shè)有使形成于管內(nèi)的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的第二迂回流路縮口。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于所述各氣化管組包括板間分配管，所述板間分配管連接于該氣化管組中所含的各氣化管板與所述組間分配管、且將來自所述組間分配管的所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管板， 所述組間脈動(dòng)抑制部具有第三開閉部件，設(shè)在所述組間分配管中，且在該組間分配管中開閉朝向特定的氣化管組的所述低溫液化氣體的流路；以及供應(yīng)側(cè)連接管，連接所述特定的氣化管組的板間分配管與其它氣化管組的板間分配管，其中， 在所述供應(yīng)側(cè)連接管中設(shè)有使形成于管內(nèi)的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的供應(yīng)側(cè)連接管縮口。
16.根據(jù)權(quán)利要求I或15所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于 所述各氣化管組包括板間集合管，所述板間集合管連接于該氣化管組中所含的各氣化管板與所述組間集合管、且收集在所述各氣化管板中氣化了的液化氣體并送出到所述組間集合管， 所述組間脈動(dòng)抑制部具有第四開閉部件，設(shè)在所述組間集合管中，且在該組間集合管中開閉來自特定的氣化管組的所述氣化了的低溫液化氣體的流路；以及送出側(cè)連接管，連接所述特定的氣化管組的板間集合管與其它氣化管組的板間集合管，其中， 在所述送出側(cè)連接管中設(shè)有使形成于管內(nèi)的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的送出側(cè)連接管縮口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種低溫液化氣體的氣化裝置(10)，包括多個(gè)氣化管組(11)，將通過與外部的熱交換來使液化氣體氣化的多個(gè)氣化管(21)設(shè)置在垂直面上的多個(gè)氣化管板(16)沿與垂直面垂直的方向而設(shè)置；分配管(12)，連接于各氣化管組(11)，將液化氣體分配給各氣化管組(11)；集合管(14)，連接于各氣化管組(11)，收集在該氣化管組(11)中氣化了的液化氣體并送出該氣化了的液化氣體；以及組間脈動(dòng)抑制器(13)，抑制通過分配管(12)和集合管(14)而相互連接的氣化管組(11)之間的壓力脈動(dòng)的傳遞。
文檔編號(hào)F16L55/04GK102947637SQ20118003013
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者在原廣敏, 上田宏樹, 今西悅二郎, 西村真 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所