專利名稱：泵密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封裝置，特別涉及用于泵的密封裝置。
背景技術(shù)：
泵具有多種形式,例如包括轉(zhuǎn)子動力泵(rotodynamic pumps,有時被稱為“離心泵”)和容積式泵(positive-displacement pumps)。一些容積式泵包括一個或更多個活塞，將這些活塞配置用于移動包括流體(比如，空氣，液體)的材料、和/或包括流體、半固體材料和固體材料的組合的材料。例如，容積式旋轉(zhuǎn)泵(positive-displacement rotary pump)可以包括用于抽吸材料的一個或更多個圓環(huán)形的活塞或者葉片(以下統(tǒng)稱為“活塞”)?；钊c驅(qū)動軸連接，使得在工作期間，活塞在基本上垂直于軸的平面上旋轉(zhuǎn)。軸可以以懸臂方式安裝，并從軸承組件延伸而出。為了避免泵的軸承組件及其他內(nèi)部零件暴露于正在抽吸的材料，可以在活塞和軸承組件之間提供密封裝置。一些密封裝置可能具有多種缺點。例如，在延長對泵的使用后，可能希望替換或者翻新密封裝置。然而，從軸上拆卸一些密封裝置可能需要將軸從泵上拆卸下來，由此增加了替換或翻新密封裝置的難度，并且所損失的泵操作時間也增多了。而且，對于一些密封裝置，在不拆卸整個泵軸的情況下可能無法翻新密封裝置。因而，希望提供一種泵密封裝置，減輕或者解決一個或多個上述缺點。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)公開內(nèi)容的一個方面，一種用于泵的密封裝置包括配置為容納在所述泵的外殼中的密封外殼，以及容納在所述密封外殼中的密封組件。所述密封裝置還包括容納至少一部分的所述密封組件的密封裝置支撐件，所述密封裝置支撐件配置為繞所述密封外殼旋轉(zhuǎn)。所述密封裝置還包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與所述密封外殼連接，并且保持所述密封裝置支撐件，使得所述密封裝置支撐件繞所述密封外殼旋轉(zhuǎn)，其中在所述泵的工作期間，所述密封裝置支撐件和一部分的所述密封組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。根據(jù)又一方面，一種泵包括限定泵入口、泵出口、和在所述泵入口與所述泵出口之間提供流動通路的泵室的泵外殼。所述泵還包括與所述泵外殼旋轉(zhuǎn)連接的泵軸；至少一個泵活塞，與所述軸連接，以致所述泵活塞在所述泵室內(nèi)旋轉(zhuǎn)；和泵軸承，與所述泵軸和所述泵外殼關(guān)聯(lián)，并被配置為使所述泵軸能夠繞所述泵外殼旋轉(zhuǎn)。所述泵還包括密封裝置，與所述泵軸和所述泵外殼關(guān)聯(lián)，從而基本上相對于泵軸承來密封所述泵室。所述密封裝置包括容納在所述泵外殼中的密封外殼、容納在所述密封外殼中的密封組件、和容納至少一部分的所述密封組件的密封裝置支撐件，所述密封裝置支撐件配置為繞所述密封外殼旋轉(zhuǎn)。所述密封裝置還包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與所述密封外殼連接，并且保持所述密封裝置支撐件，使得密封裝置支撐件繞所述密封外殼旋轉(zhuǎn)，其中在所述泵的工作期間，所述密封裝置支撐件和一部分的所述密封組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。根據(jù)另一方面，一種翻新泵密封裝置的方法包括從所述泵的泵軸拆卸泵活塞，從所述泵密封裝置拆卸導(dǎo)軌，以及從所述泵密封裝置拆卸密封裝置支撐件。所述方法還包括從所述泵密封裝置外殼拆卸至少一部分的密封組件，以及將所述至少一部分替換為新的或者翻新的部分，其中翻新所述密封裝置不需要從所述泵上拆卸所述泵軸。所公開的示例性實施方式的附加的目的和優(yōu)點，將在隨后的說明書中部分闡述，或者可以通過實踐所公開的示例性實施例而獲知。除了上文闡述的結(jié)構(gòu)上和程序上的配置以外，所公開的示例性實施例可包括多種其他配置，比如下文中將解釋的那些配置。應(yīng)理解的是，上文及下文的說明都僅僅是示例性說明。


圖1是容積式旋轉(zhuǎn)泵的示例性實施方式的組件透視圖；圖2是容積式旋轉(zhuǎn)泵的示例性實施方式的局部剖視圖；圖3是圖2中所示的泵的示例性實施方式的細(xì)節(jié)剖視圖，圖3示出了安裝在所述泵中的泵密封裝置的示例性實施方式；圖4是泵密封裝置的示例性實施方式的剖視圖；以及圖5是泵密封裝置的另一示例性實施方式的剖視圖。
具體實施例方式現(xiàn)將詳細(xì)參考示例性實施例。只要可能，將在附圖和說明書中使用相同的附圖標(biāo)記來表示相同或者類似的部件。圖1示出用于抽吸包括液體、半固體、固體材料和/或其組合的材料的泵10的示例性實施方式。示例性的泵10是容積式旋轉(zhuǎn)泵，且包括外殼12，該外殼12具有用于接收正在抽吸的材料的入口 14、用于排出所抽吸的材料的出口 16、和在入口 14和出口 16之間提供流動通路的腔室18。通過外殼板20和腔室板22,使示例性的腔室18的一端封閉，并利用襯圈(gasket)或者密封裝置24來密封腔室18的所述端部。如圖1中所示，示例性的泵10包括兩個圓環(huán)形的活塞26a和26b，活塞26a和26b被配置為在腔室18內(nèi)沿著各自的軸旋轉(zhuǎn)，所述軸與正在抽吸的材料的路徑基本垂直。盡管示例性的泵10包括兩個活塞26a和26b，但可以設(shè)置更少或者更多的活塞。而且，盡管圖1中所示的示例性的活塞26a和26b包括兩個相對葉片，但是可設(shè)置為，活塞26a和26b可包括多于兩個的相對葉片，比如三個、四個或者五個相對葉片。如圖1中所示，示例性的泵10還包括輸入軸28，輸入軸28被配置為與原動機(jī)(prime mover)(未示出)連接，例如，所述原動機(jī)比如是引擎或者馬達(dá)。輸入軸28驅(qū)動與兩個活塞軸32a和32b連接的齒輪箱組件30，在活塞軸32a和32b上分別安裝有活塞26a和26b (參見圖1),從而以相同轉(zhuǎn)速、沿相反方向驅(qū)動活塞26a和26b。在所示的示例性實施方式中，隨著活塞26a和26b在腔室18內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在活塞26a和26b的各自外表面與腔室18的內(nèi)表面34之間產(chǎn)生吸力，由此將材料拉進(jìn)入口 14中?；钊?6a和26b的外表面與腔室18的內(nèi)表面34可以具有基本上相符的半徑,從而由于活塞26a和26b的外表面與腔室18的內(nèi)表面34之間的相對較大的重疊面積，而能產(chǎn)生用于將材料拉入外殼入口 14里的更大吸力。例如，泵10能夠產(chǎn)生100磅/平方英寸或更大的壓力。在圖1中示出的示例性實施方式中，活塞26a和26b包括凹形葉片部分36，凹形葉片部分36像舀勺一樣操作，用以將經(jīng)由入口 14進(jìn)入的材料傳送至出口 16，由此實質(zhì)上能夠抽吸具有0.75英寸或更大的固體的材料。參見圖2，輸入軸28延伸穿過外殼12的端壁38，延伸進(jìn)入齒輪箱組件30，并與直齒輪(未示出)連接。所述直齒輪與一個或更多個直齒輪40嚙合，而所述一個或更多個直齒輪40與活塞軸32a和32b連接?；钊S32a和32b均延伸穿過軸承42，而軸承42可轉(zhuǎn)動地支撐各自的活塞軸32a和32b (在圖2中，僅僅可看到活塞軸32a及其關(guān)聯(lián)的軸承42)?；钊S32a和32b從各自的軸承42延伸到外殼12的腔室18，而在腔室18處，活塞26a和26b安裝在活塞軸32a和32b的各自端部上。緊固件44將各個活塞26a和26b的每一個緊固到各個活塞軸32a和32b的每一個。根據(jù)一些實施方式，緊固件44中的每一個包括螺紋軸(未示出)，所述螺紋軸與活塞軸32a和32b(參見圖1)的端部的螺紋孔卩齒合，卡環(huán)(retainer ring)46延伸進(jìn)入活塞32a和32b中的孔50的內(nèi)徑中的圓周槽48?？?0包括銷槽(未示出)，所述銷槽容納用于防止活塞26a和26b相對于各自的活塞軸32a和32b旋轉(zhuǎn)的銷栓52。在所示出的示例性實施方式中，緊固件44包括環(huán)形凸緣(circular flange) 54,所述環(huán)形凸緣54抵壓住保持器46,并裝配到活塞26a和26b中的沉孔(counter bore)中。如圖所示，凸緣54還可以包括在其外徑部分上的凹槽，所述凹槽容納O形環(huán)56，O形環(huán)56用于提供防止在活塞26a和26b的沉孔與緊固件44的凸緣54之間進(jìn)入非期望材料(例如，正在由泵10抽吸的材料)的密封。如圖2中所示，凸緣54的外側(cè)端部與各個活塞26a和26b (同樣參見圖1)的遠(yuǎn)端面58a和58b抵接腔室板22 (或者與其緊密相鄰)、并且相對于腔室板22旋轉(zhuǎn)，而活塞26a和26b的鄰近面60a和60b抵接抗磨板62 (或者與其緊密相鄰)、并且相對于抗磨板62旋轉(zhuǎn)。該示例性的配置便于在示例性泵10工作期間，在腔室18內(nèi)生成吸力。如圖2和3中所示，示例性的泵10還包括用于每一活塞軸32a和32b的泵密封裝置64。示例性的泵密封裝置64提供的密封防止非期望材料(例如正在由泵10抽吸的材料)從腔室18進(jìn)入軸承42和/或進(jìn)入外殼的齒輪箱組件30中。如圖2中所示，每一個示例性的泵密封裝置64夾在各個活塞26a和26b與各自的軸承42之間，且各個緊固件44提供了促使活塞26a和26b的鄰近面60a和60b抵靠抗磨板62的縱向緊固力。盡管圖2和3可能似乎示出泵密封裝置64與活塞軸32a直接連接，然而，根據(jù)一些實施方式，泵密封裝置64不是與活塞軸32a直接連接(例如，如下文將更詳細(xì)描述的，活塞軸32a延伸穿過泵密封裝置64，而沒有接觸泵密封裝置64的主要部分)。根據(jù)一些替代實施方式，泵密封裝置64的主要部分可以由活塞軸32a直接驅(qū)動。如圖3和4中所示，示例性的泵密封裝置64包括容納在泵10的外殼2中的密封外殼66。示例性的密封外殼66包括外環(huán)形表面和內(nèi)環(huán)形表面，所述外環(huán)形表面限定了容納于泵10的外殼12中的外輪廓，而所述內(nèi)環(huán)形表面限定了容納于泵密封裝置64的部件的內(nèi)輪廓。例如，所述內(nèi)輪廓包括被配置為至少部分地容納密封組件70的環(huán)形凹部(recess)68、被配置為至少部分地容納密封裝置支撐件74的環(huán)形凹部72，以及被配置為容納導(dǎo)軌78的環(huán)形凹部76。在所示出的示例性實施方式中，環(huán)形凹部76具有比環(huán)形凹部72更大的直徑，而環(huán)形凹部72具有比環(huán)形凹部68更大的直徑。在圖3和4中所示的示例性實施方式中，密封組件70包括密封墊片80，并在密封墊片80周圍設(shè)置靜止密封裝置82和旋轉(zhuǎn)密封裝置84。示例性的密封組件70還包括圍繞靜止密封裝置82的外徑延伸的O形環(huán)86，和圍繞旋轉(zhuǎn)密封裝置84的外徑延伸的O形環(huán)88。當(dāng)安裝在密封外殼66中的時候，至少部分地將與靜止密封裝置82關(guān)聯(lián)的O形環(huán)86壓向密封外殼66的環(huán)形凹部68，由此提供旋轉(zhuǎn)密封裝置與靜止密封裝置82相對側(cè)之間的密封。靜止密封裝置82和關(guān)聯(lián)的O形環(huán)86不會在泵10工作期間旋轉(zhuǎn)。示例性的旋轉(zhuǎn)密封裝置84抵接靜止密封裝置82，密封裝置支撐件74包括容納旋轉(zhuǎn)密封裝置84及關(guān)聯(lián)的O形環(huán)88的環(huán)形凹部90。示例性的密封裝置支撐件74還包括容納密封墊片80的端部的凹部92。當(dāng)安裝在密封外殼66中的時候，至少部分地將與旋轉(zhuǎn)密封裝置84關(guān)聯(lián)的O形環(huán)88壓向密封裝置支撐件74的環(huán)形凹部90，且密封裝置支撐件的凹部92容納并抵接密封墊片80的端部，由此提供旋轉(zhuǎn)密封裝置84的相對側(cè)之間的密封。在泵10工作期間，旋轉(zhuǎn)密封裝置84、關(guān)聯(lián)的O形環(huán)88和密封裝置支撐件74將會旋轉(zhuǎn)。因而，靜止密封裝置82和旋轉(zhuǎn)密封裝置84是表面密封裝置，并且靜止密封裝置82與旋轉(zhuǎn)密封裝置84的相鄰表面隨著旋轉(zhuǎn)密封裝置84旋轉(zhuǎn)而相對于彼此滑動，而靜止密封裝置82相對于旋轉(zhuǎn)基本上保持固定。在圖3和4中所示的示例性實施方式中，示例性的導(dǎo)軌78將密封裝置支撐件74保持在適當(dāng)位置，以便至少部分地壓住O形環(huán)88，并提供余隙以允許密封裝置支撐件74旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)軌78包括當(dāng)安裝在密封外殼66中的時候容納密封裝置支撐件74的凸肩96的環(huán)形凹部94。根據(jù)一些實施例，可以將密封外殼66的環(huán)形凹部76與導(dǎo)軌78的外徑98的尺寸設(shè)置為提供密封外殼66和導(dǎo)軌78之間的壓配哨合(press-fit engagement)。示例性的導(dǎo)軌78包括凸肩100，凸肩100用于抵接密封外殼66的環(huán)形凹部76的端部，使得當(dāng)導(dǎo)軌78與密封外殼66彼此連接的時候，凸肩100抵接環(huán)形凹部76的端部。在所示出的示例性實施方式中，導(dǎo)軌78包括向內(nèi)延伸的環(huán)形凸緣102。當(dāng)導(dǎo)軌78安裝在密封外殼66中的時候,環(huán)形凸緣102允許密封裝置支撐件74相對于密封外殼66旋轉(zhuǎn)，并且導(dǎo)軌78相對于密封外殼66保持靜止。環(huán)形凸緣102還幫助將密封裝置支撐件74保持在它在密封外殼66中的安裝位置。例如，當(dāng)未安裝示例性的泵密封裝置64的時候，導(dǎo)軌78可用于將密封裝置支撐件74和密封組件70保持在密封外殼66中，包括靜止密封裝置82、O形環(huán)86、旋轉(zhuǎn)密封裝置84、O形環(huán)88和密封墊片80。如圖4中所示，示例性的密封裝置支撐件74包括限定在其內(nèi)徑處的端面106，以及環(huán)形表面凹部108。密封裝置支撐件74還限定了向內(nèi)延伸凸緣110，向內(nèi)延伸凸緣110的內(nèi)徑稍微大于由密封墊片80的端部限定的內(nèi)徑。根據(jù)所示出的示例性實施方式，當(dāng)泵密封裝置64安裝在泵10中的時候，活塞軸32a延伸穿過密封墊片80。根據(jù)一些實施方式，密封墊片80不接觸活塞軸32a。而是，在活塞軸32a和密封墊片80之間提供細(xì)微的環(huán)形間隙。如圖3中所示，可以圍繞活塞軸32a提供一個或更多個O形環(huán)112，使它們位于活塞軸32a與密封裝置支撐件74的凸緣110的內(nèi)徑之間。此外，還可在密封裝置支撐件74的表面凹部108中容納墊圈114，用于保持所述一個或更多個O形環(huán)112在活塞軸32a上的縱向位置。O形環(huán)112與活塞軸32a直接接觸，并在密封墊片80與一個或更多個O形環(huán)112的相對側(cè)之間提供密封。因而，可以通過活塞軸32a的旋轉(zhuǎn)來直接驅(qū)動一個或更多個O形環(huán)112。與此相反，密封裝置支撐件74、密封墊片80和旋轉(zhuǎn)密封裝置84通過活塞26a來旋轉(zhuǎn)，活塞26a被壓靠在密封裝置支撐件80的端面106。根據(jù)一些替代的實施方式，密封墊片80可以限定內(nèi)徑，該內(nèi)徑的尺寸被設(shè)置為由活塞軸32a的旋轉(zhuǎn)來直接驅(qū)動。根據(jù)一些實施例，密封外殼66的環(huán)形凹部72和導(dǎo)軌78的外徑98均可包括螺紋部分(未示出)，并且可通過所述螺紋部分之間的螺紋嚙合而實現(xiàn)在密封外殼66和導(dǎo)軌78之間的嚙合。根據(jù)圖5中所示的示例性實施方式，導(dǎo)軌78可通過一個或更多個緊固件(例如緊固件116)，而與密封外殼66連接。如圖3和4中所示，示例性的泵密封裝置64包括套筒118，套筒118被配置為抵接密封墊片80的、與密封裝置支撐件74相對的端部。例如，在所示出的示例性實施方式中，密封墊片80包括內(nèi)環(huán)形凹部120，內(nèi)環(huán)形凹部120容納套筒118的端部。如圖3中所示，當(dāng)安裝在泵10中的時候，套筒118在密封墊片80和軸承42之間延伸。因而，借助于活塞26a縱向地壓靠密封裝置支撐件74的端面106，密封裝置支撐件74對密封墊片80施壓，而密封墊片80對套筒118施壓，從而使套筒118夾在密封墊片80和軸承42之間。根據(jù)一些實施例，套筒118的內(nèi)徑稍微大于活塞軸32a的直徑，因而在泵10工作期間，活塞軸32a不驅(qū)動套筒118的旋轉(zhuǎn)。而是，通過隨活塞26a旋轉(zhuǎn)且活塞26a壓靠密封裝置支撐件74的端面106而使密封墊片80和密封裝置支撐件74旋轉(zhuǎn)，來驅(qū)動套筒118。根據(jù)一些替代的實施例，套筒118的內(nèi)徑的尺寸可被設(shè)置為由活塞軸32a的旋轉(zhuǎn)而直接驅(qū)動。在密封外殼66的遠(yuǎn)離密封裝置支撐件74的相對端,密封外殼66限定內(nèi)環(huán)形槽122。在圖3-5中所示的示例性實施方式中，凹部122容納唇形密封裝置124，唇形密封裝置124通過諸如卡環(huán)126之類的保持器(retainer)而被保持在凹部122中，所述保持器被容納在凹部122中的環(huán)形槽128中。在所示出的示例性實施方式中，唇形密封裝置124是雙唇形密封裝置。類似于在其中安裝唇形密封裝置124的密封外殼66，唇形密封裝置124在泵10工作期間也不會旋轉(zhuǎn)。示例性的密封外殼66包括一個或更多個潤滑劑端口 130，潤滑劑端口 130用于在泵10的外殼12與套筒118之間提供流動通路。如圖所示，潤滑劑端口 130圍繞密封外殼66呈放射狀排列，并且位于靜止密封裝置82和唇形密封裝置124之間。潤滑劑端口 130使?jié)櫥瑒┠軌驈耐鈿?2流入與唇形密封裝置124相鄰的環(huán)形間隙132中，并且該潤滑劑使得當(dāng)套筒118在保持靜止的唇形密封裝置124內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，唇形密封裝置124和套筒118之間摩擦降低。根據(jù)一些實施方式，可以在運(yùn)輸泵密封裝置64期間和/或在安裝泵密封裝置64之前，在潤滑劑端口 130的位置處圍繞密封外殼66提供環(huán)形端口蓋(例如，塑料環(huán))(未示出)，以防止灰塵或者其他非期望物質(zhì)進(jìn)入潤滑劑端口 130并進(jìn)入環(huán)形間隙132。在泵中安裝密封外殼66之前，可以拆卸環(huán)形端口蓋，以使?jié)櫥瑒┒丝?130能夠提供送往環(huán)形間隙132的流動通路。如圖3-5中所不,密封外殼66可以包括位于密封外殼66的外環(huán)形表面處的多個環(huán)形槽134。環(huán)形槽34容納O形環(huán)136，O形環(huán)136提供密封外殼66和泵10的外殼12之間的密封。在所示出的示例性實施方式中，O形環(huán)136還可以設(shè)置在導(dǎo)軌78的外徑周圍，以提供在導(dǎo)軌78和泵10的外殼12之間的密封。圖3-5中所示的示例性的泵密封裝置64，可以在安裝、替換和/或翻新的時候提供很多優(yōu)點。例如，當(dāng)安裝泵密封裝置64的時候，在拆卸掉外殼板20、腔室板22和一個或更多個活塞32a和32b的情況下，示例性的泵密封裝置64可以作為單體部件滑下活塞軸32a，直到套筒118抵接軸承42為止，和/或直到密封外殼66的端部抵接泵10的外殼12的環(huán)形凹部138的端部為止。其后，可以將一個或更多個O形環(huán)12安裝在活塞軸32a上，并且可以在活塞軸32a上方設(shè)置墊圈114，并且該墊圈114進(jìn)入密封裝置支撐件74的表面凹部108。其后，可以將活塞26a安裝在活塞軸32a上，并通過緊固件44將活塞26a緊固到活塞軸32a上(參見圖2)，緊固件44可根據(jù)預(yù)定的緊固力矩來緊固。隨后，可安裝腔室板22和外殼板20 (參見圖1)。相反地，當(dāng)拆卸示例性的泵密封裝置64的時候，拆卸外殼板20、腔室板22和活塞32a，并且可以將泵密封裝置64作為單體部件而拉離活塞軸32a。當(dāng)翻新示例性的泵密封裝置64的時候，例如當(dāng)替換密封組件70的一個或更多個部分的時候，在拆卸掉外殼板20、腔室板22和活塞32a，而沒有從泵10的外殼12拆卸掉整個泵密封裝置64的情況下，便可以從密封外殼66拆卸導(dǎo)軌78 (例如，根據(jù)嚙合類型，通過克服導(dǎo)軌78和密封外殼66之間的壓配嚙合，從密封外殼66旋下導(dǎo)軌78，或者拆卸緊固件116 (圖5))。其后，可以將密封裝置支撐件74拉離活塞軸32a，從而可接近密封組件70，并且可以拆卸密封組件70的一個或更多個部分，并可用不同部分(例如新的或者翻新的部分)替換。例如，可以拆卸并替換一個或更多個靜止密封裝置82,0形環(huán)86,旋轉(zhuǎn)密封裝置84,0形環(huán)88和密封墊片80,而無需從泵10的外殼12拆卸密封外殼66，或者無需從泵10拆卸活塞軸32a。上文概述的示例性實施方式的至少一些部分可與其他示例性實施方式的一些部分結(jié)合使用。此外，此處公開的至少一些示例性實施方式可以互相獨立使用，和/或互相結(jié)合使用，并且可以應(yīng)用于此處未公開的泵。對于本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員來說很清楚的是，可以對此處所述的結(jié)構(gòu)和方法作出各種修改和變動。因而，應(yīng)當(dāng)被理解的是:本發(fā)明不局限于上述說明中討論的內(nèi)容。而是，本發(fā)明意圖是涵蓋修改方案和變型。
權(quán)利要求
1.一種用于泵的密封裝置，所述密封裝置包括: 配置為容納在所述泵的外殼中的密封外殼； 容納在所述密封外殼中的密封組件； 容納所述密封組件的至少一部分的密封裝置支撐件，所述密封裝置支撐件配置為繞所述密封外殼旋轉(zhuǎn)；以及 導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與所述密封外殼連接，并且保持所述密封裝置支撐件，以使得所述密封裝置支撐件繞所述密封外殼旋轉(zhuǎn)， 其中在所述泵的工作期間，所述密封裝置支撐件和一部分的所述密封組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其中所述導(dǎo)軌通過壓配方式，而與所述密封外殼連接。
3.如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其中所述導(dǎo)軌包括螺紋部分，所述密封外殼包括螺紋部分，并且所述導(dǎo)軌通 過所述導(dǎo)軌的螺紋部分與所述密封外殼的螺紋部分的嚙合，而與所述外殼連接。
4.如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其中所述導(dǎo)軌通過螺紋緊固件而與所述密封外殼連接。
5.如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其中所述密封組件包括旋轉(zhuǎn)密封裝置和靜止密封裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的密封裝置，其中所述旋轉(zhuǎn)密封裝置和所述靜止密封裝置分別包括旋轉(zhuǎn)表面密封裝置和靜止表面密封裝置。
7.如權(quán)利要求5所述的密封裝置，其中所述導(dǎo)軌將所述密封裝置支撐件和所述密封組件保持在所述外殼中。
8.如權(quán)利要求7所述的密封裝置，其中所述導(dǎo)軌、所述密封裝置支撐件、所述密封組件和所述密封外殼被配置為，能夠在不使所述密封外殼與所述泵的外殼斷開連接的情況下，從所述泵軸拆卸所述導(dǎo)軌、所述密封裝置支撐件和所述密封組件。
9.如權(quán)利要求5所述的密封裝置，其中所述密封組件還包括與所述旋轉(zhuǎn)密封裝置關(guān)聯(lián)的O形環(huán)和與所述靜止密封裝置關(guān)聯(lián)的O形環(huán)。
10.如權(quán)利要求5所述的密封裝置，其中所述旋轉(zhuǎn)密封裝置與所述密封裝置支撐件相鄰，所述靜止密封裝置相對于所述旋轉(zhuǎn)密封裝置而與所述密封裝置支撐件相對。
11.如權(quán)利要求5所述的密封裝置，其中所述密封組件還包括密封墊片，其中圍繞所述密封墊片設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)密封裝置和所述靜止密封裝置。
12.如權(quán)利要求11所述的密封裝置，其中所述密封裝置支撐件抵接所述密封墊片，并且與所述密封裝置支撐件和所述旋轉(zhuǎn)密封裝置旋轉(zhuǎn)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的密封裝置，還包括抵接所述密封墊片的套筒，其中所述密封裝置支撐件、密封墊片和套筒被配置為圍繞所述泵的軸延伸，并且在所述泵的活塞與所述泵的軸承之間延伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的密封裝置，還包括唇形密封裝置和將所述唇形密封裝置連接至所述密封外殼的保持器，其中所述套筒在所述唇形密封裝置內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
15.如權(quán)利要求13所述的密封裝置，其中所述密封外殼包括潤滑劑端口，所述潤滑劑端口被配置為在所述泵的外殼和所述套筒之間提供流動通路。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，還包括至少一個O形環(huán)，所述至少一個O形環(huán)被配置為抵接所述密封裝置支撐件，并且被設(shè)置在所述密封裝置支撐件和所述泵的軸之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的密封裝置，還包括墊圈，所述墊圈被配置為抵接所述密封裝置支撐件，并且在所述密封裝置支撐件和所述泵的軸之間保持所述至少一個O形環(huán)。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，還包括至少一個O形環(huán)，所述至少一個O形環(huán)與所述密封外殼相關(guān)聯(lián)，并且被配置為在所述密封外殼和所述泵的外殼之間提供密封。
19.一種泵,包括: 泵外殼，所述泵外殼限定泵入口、泵出口、和在所述泵入口和所述泵出口之間提供流動通路的泵室； 與所述泵外殼旋轉(zhuǎn)連接的泵軸； 至少一個泵活塞，所述至少一個泵活塞與所述軸連接，使得所述泵活塞在所述泵室內(nèi)旋轉(zhuǎn)； 泵軸承，所述泵軸承與所述泵軸和所述泵外殼相關(guān)聯(lián)，并被配置為允許所述泵軸相對于所述泵外殼旋轉(zhuǎn)；以及 密封裝置，所述密封裝置與所述泵軸和所述泵外殼相關(guān)聯(lián)，以便基本上相對于所述泵軸承來密封所述泵室，其中所述密封裝置包括: 容納在所述泵外殼內(nèi)的密封外殼； 容納在所述密封外殼中的密封組件； 容納所述密封組件的至少一部分的密封裝置支撐件，所述密封裝置支撐件被配置為繞所述密封外殼旋轉(zhuǎn)；以及 導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與所述密封外殼連接，并且保持所述密封裝置支撐件，以使得所述密封裝置支撐件繞所述密封外殼旋轉(zhuǎn)， 其中在所述泵的工作期間，所述密封裝置支撐件和一部分的所述密封組件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
20.如權(quán)利要求19所述的泵，其中所述導(dǎo)軌通過壓配的方式，與所述密封外殼連接。
21.如權(quán)利要求19所述的泵，其中所述導(dǎo)軌包括螺紋部分，所述密封外殼包括螺紋部分，并且其中所述導(dǎo)軌通過所述導(dǎo)軌的螺紋部分與所述密封外殼的螺紋部分的嚙合，而與所述外殼連接。
22.如權(quán)利要求19所述的泵，其中所述導(dǎo)軌通過螺紋緊固件而與所述密封外殼連接。
23.如權(quán)利要求19所述的泵，其中所述密封組件包括旋轉(zhuǎn)密封裝置和靜止密封裝置。
24.如權(quán)利要求23所述的泵，其中所述導(dǎo)軌將所述密封裝置支撐件和所述密封組件保持在所述外殼中。
25.如權(quán)利要求23所述的泵，其中所述導(dǎo)軌、所述密封裝置支撐件、所述密封組件和所述密封外殼被配置為，能夠在不使密封外殼與所述泵外殼斷開連接的情況下，從所述泵軸拆卸所述導(dǎo)軌、所述密封裝置支撐件和所述密封組件。
26.如權(quán)利要求23所述的泵，其中所述密封組件還包括與所述旋轉(zhuǎn)密封裝置關(guān)聯(lián)的O形環(huán)，和與所述靜止密封裝置關(guān)聯(lián)的O形環(huán)。
27.如權(quán)利要求23所述的泵，其中所述旋轉(zhuǎn)密封裝置與所述密封裝置支撐件相鄰，所述靜止密封裝置相對于所述旋轉(zhuǎn)密封裝置而與所述密封裝置支撐件相對。
28.如權(quán)利要求23所述的泵，其中所述密封組件還包括密封墊片，其中圍繞所述密封墊片設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)密封裝置和所述靜止密封裝置。
29.如權(quán)利要求28所述的泵，其中所述密封裝置支撐件抵接所述密封墊片，并且與所述密封裝置支撐件和所述旋轉(zhuǎn)密封裝置旋轉(zhuǎn)。
30.如權(quán)利要求28所述的泵，還包括套筒，所述套筒抵接所述密封墊片，其中所述密封裝置支撐件、密封墊片和套筒圍繞所述泵活塞軸的軸延伸，并且在所述泵活塞與所述泵軸承之間延伸。
31.如權(quán)利要求28所述的泵，還包括唇形密封裝置和將所述唇形密封裝置連接至所述密封外殼的保持器，其中所述套筒在所述唇形密封裝置內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
32.如權(quán)利要求30所述的泵，其中所述密封外殼包括潤滑劑端口，所述潤滑劑端口被配置為在所述泵外殼和所述套筒之間提供流動通路。
33.如權(quán)利要求19所述的泵，還包括至少一個O形環(huán)，所述O形環(huán)抵接所述密封裝置支撐件，并且位于所述密封裝置支撐件和所述泵軸之間。
34.如權(quán)利要求33所述的泵，還包括墊圈，所述墊圈抵接所述密封裝置支撐件，并且在所述密封裝置支撐件和所述泵軸之間保持所述至少一個O形環(huán)。
35.如權(quán)利要求19所述的泵，還包括至少一個O形環(huán)，所述O形環(huán)與所述密封外殼相關(guān)聯(lián)，并且在所述密封外殼和所述泵外殼之間提供密封。
36.一種翻新泵的密封裝置的方法，該方法包括: 從泵的泵軸上拆卸泵活塞； 從所述泵密封裝置拆卸導(dǎo)軌； 從所述泵密封裝置拆卸密封裝置支撐件； 從所述泵密封裝置外殼拆卸密封組件的至少一部分；以及 將所述密封組件的所述至少一部分替換為新的或者翻新的部分， 其中翻新所述密封裝置不需要從所述泵上拆卸所述泵軸。
37.如權(quán)利要求36所述的方法，還包括從所述泵的外殼拆卸所述泵密封裝置的密封外殼。
38.如權(quán)利要求36所述的方法，其中從所述泵密封裝置拆卸所述導(dǎo)軌包括使所述導(dǎo)軌與所述密封裝置支撐件之間的壓配關(guān)系斷開。
39.如權(quán)利要求36所述的方法，其中從所述泵密封裝置拆卸所述導(dǎo)軌包括使所述導(dǎo)軌與所述密封裝置支撐件之間的螺紋嚙合旋開。
40.如權(quán)利要求36所述的方法，其中從所述泵密封裝置拆卸導(dǎo)軌包括拆卸用于將所述導(dǎo)軌連接至所述密封裝置支撐件的螺紋緊固件。
全文摘要
用于泵的密封裝置，包括被配置為容納在所述泵的外殼中的密封外殼，以及容納在所述密封外殼中的密封組件。所述密封裝置還包括，密封裝置支撐件，容納所述密封組件的至少一部分，所述密封裝置支撐件被配置為繞所述密封外殼旋轉(zhuǎn)。所述密封裝置還包括與所述密封外殼連接并且保持所述密封裝置支撐件的導(dǎo)軌，使得密封裝置支撐件繞所述密封外殼旋轉(zhuǎn)，其中在所述泵的工作期間，所述密封裝置支撐件和一部分的所述密封組件旋轉(zhuǎn)。泵包括所述泵密封裝置，一種用于翻新泵密封裝置的方法包括拆卸和替換所述泵密封裝置的一部分密封組件，其中翻新泵密封裝置不需要從所述泵拆卸泵軸。
文檔編號F16J15/34GK103168189SQ201180049959
公開日2013年6月19日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者羅蘭尼科·M·拉莫斯 申請人:羅貝波公司