鏈刮板輸送機本申請要求于2011年8月29日在先申請、共同代決的US專利申請No.13/220020和于2010年10月21日在先申請、共同代決的US臨時申請No.61/405404的權(quán)益，其全部內(nèi)容在此通過引用并入本文。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種用于在采礦工業(yè)中輸送材料的鏈板輸送機，具體地涉及一種鏈板輸送機和驅(qū)動鏈輪組件。更具體地，本申請涉及用于連續(xù)式采礦機和鏈帶運輸單元的輸送鏈帶。

背景技術(shù)：
在連續(xù)式采礦機和鏈帶運輸單元上使用的輸送鏈帶必須具有向一側(cè)彎曲、以允許其彎轉(zhuǎn)的能力。由此，鏈帶包括旋轉(zhuǎn)聯(lián)接件。與標準滾筒或柱環(huán)節(jié)鏈中的聯(lián)接件不同，由于旋轉(zhuǎn)聯(lián)接件內(nèi)的空間大部分都被旋轉(zhuǎn)銷和圍繞旋轉(zhuǎn)銷的凸耳填滿，所以旋轉(zhuǎn)聯(lián)接件不能被在其內(nèi)部的鏈輪驅(qū)動。旋轉(zhuǎn)聯(lián)接件僅能由在其外端上的鏈輪驅(qū)動。美國專利No.6,662,932（“’932專利”）示例了一種具有旋轉(zhuǎn)聯(lián)接件的鏈板輸送機。如圖1-4所示，’932專利的鏈板輸送機10包括例如連續(xù)式采礦機或穿梭式礦車的盤或輸送板14，以及在盤14之上行進的輸送機鏈板組件18。輸送機10還包括鏈輪驅(qū)動器22。更具體地，如圖3-4所示，’932專利的輸送機鏈板組件18包括第一聯(lián)接組件26和第二聯(lián)接組件30，每個聯(lián)接組件均包括兩個間隔開的驅(qū)動銷34，每個驅(qū)動銷均具有第一端38和第二端42。進一步具體地，鏈板組件18由多個交替的第一聯(lián)接組件26和第二聯(lián)接組件30形成。每個聯(lián)接組件26、30還包括兩個間隔開的側(cè)板46，每個側(cè)板均具有兩個間隔開的開口50，每個開口50接收不同的驅(qū)動銷34。驅(qū)動銷保持裝置以壓配合的形式將驅(qū)動銷34保持在側(cè)板46中。輸送機鏈板組件18還包括連接兩個聯(lián)接組件26、30的旋轉(zhuǎn)組件62，旋轉(zhuǎn)組件62包括旋轉(zhuǎn)銷66、陽性連接凸耳70和陰性連接凸耳74。更具體地，陽性連接凸耳70具有基體75和連接到基體75上的舌82，該基體75具有接收第一聯(lián)接組件26的驅(qū)動銷中的一個的水平孔78。陰性連接凸耳74具有基體86以及連接到基體86上的間隔開的上唇90和下唇94，基體86具有接收第二聯(lián)接組件30的一個驅(qū)動銷的水平孔88。陽性連接凸耳舌82在間隔開的上唇90和下唇94之間延伸，每個唇和具有在其中的開口的舌形成孔98，所述孔98貫通陽凸耳和陰凸耳接收旋轉(zhuǎn)銷66。旋轉(zhuǎn)銷保持裝置以焊接的形式將旋轉(zhuǎn)銷66保持在凸耳70和74中。輸送機鏈板組件18還包括第一鏈板110（見圖2），其連接到第一和第二聯(lián)接組件26、30中的一個上，該鏈板110包括具有兩個間隔開的開口118和120的鏈板頭114，開口118和120中的每個接收驅(qū)動銷34的不同的第一端。輸送機鏈板組件18還包括第一鏈板固定裝置，其將驅(qū)動銷第一端保持在第一鏈板頭114中，使得第一鏈板頭114與其相應的側(cè)板間隔開。更具體地，驅(qū)動銷第一端壓配合或焊接到第一鏈板頭114上。輸送機鏈板組件18還包括第二鏈板124，其連接到第一和第二聯(lián)接組件中的一個，該鏈板124包括具有兩個間隔開的開口132和136的鏈板頭128，每個開口接收驅(qū)動銷34的不同的第二端。輸送機鏈板組件18還包括第二鏈板固定裝置，其將驅(qū)動銷第二端保持在第二鏈板頭128中，使得第二鏈板頭128與其相應的側(cè)板間隔開。更具體地，驅(qū)動銷第二端壓配合或焊接到第二鏈板頭128上。在示例的實施方式中，一對這樣的第一和第二鏈板110、124連接到每個第二聯(lián)接組件30。在另一實施方式（未示出）中，該對這樣的第一和第二鏈板110、124可以連接到每個第一聯(lián)接組件26。如圖1-2所示，輸送機鏈板組件的鏈輪驅(qū)動器22包括兩個間隔開的驅(qū)動鏈輪140和144，其中每個驅(qū)動鏈輪140和144接合側(cè)板和側(cè)板的相應鏈板之間的驅(qū)動銷34。鏈帶10由鏈輪140和144驅(qū)動，所述鏈輪140和144沿著它們的公共軸向中心線（見圖2）間隔開較小距離。鏈帶10在兩側(cè)上包括伸長的銷34，銷34以約等于間隔開的鏈輪140和144的寬度的距離延伸超過鏈帶聯(lián)接板46的外表面。鏈帶10在鏈輪140和144之間的中途對齊，且鏈輪的齒在鏈帶銷34的延伸部上驅(qū)動。在鏈板110、124附接到鏈帶聯(lián)接件的位置處，銷34仍進一步地延伸以連接到鏈板110、124。因此，每個銷34的露出的長度與在每一側(cè)上用于驅(qū)動目的的鏈輪140和144對齊。鏈輪140和144的位置設置成遠離鏈帶10的中心，從而避免與旋轉(zhuǎn)聯(lián)接件的任何干涉。因此，鏈輪140和144可以在每個節(jié)距上驅(qū)動鏈帶10。作為連接兩個聯(lián)接組件26、30的旋轉(zhuǎn)組件62的替代，也可以由固定聯(lián)接件（在圖1－4中未示出，但與圖15中示出的聯(lián)接件191類似）通過由具有比接收在開口中的銷大的銷接收開口而提供與聯(lián)接組件26、30的松連接，從而提供一定限制性的樞轉(zhuǎn)移動。這許可了在用作局部旋轉(zhuǎn)接合部的聯(lián)接件之間的一定限制性的可樞轉(zhuǎn)移動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
由于銷的尺寸，單鏈輪和雙鏈輪鏈帶兩者在鏈板部分的強度方面都受到銷的大小的限制。這些鏈帶失效的常見模式是鏈板銷的彎曲。銷會彎曲，以致于鏈板部分卡在在機器返回甲板中。此外，離心負載臂（CLA）的邊緣可能掉落到側(cè)板之間的空間中并將側(cè)板壓開。類似 地，在輸送機中遇到的其它障礙可能阻礙側(cè)板的上邊緣并導致它們被損壞。銷和鏈板鏈之間的壓配合連接提供了鏈帶銷的附接強度和精確間隔。壓配合連接需要在鏈板上的精確機械加工的孔和額外的材料，以保證鏈板的強度不被鏈板上的機械加工孔損害。這增加了鏈帶的成本和重量。為了在鏈板的內(nèi)端上提供材料，除了常規(guī)的鍛造操作以外，還需要被稱為鐓鍛的其它鍛造技術(shù)。所公開的實施方式是對上述’932專利的主題的改進。更具體地，雖然’932專利包括呈驅(qū)動銷壓配合或焊接到側(cè)板中的形式的驅(qū)動銷保持裝置，但是焊接已被證明是一種困難的程序，特別是用于現(xiàn)場安裝來說。壓配合更適合現(xiàn)場，但是仍然是困難的。所公開的實施方式可以提供輸送鏈帶的相對容易的現(xiàn)場組裝同時解決了銷的移動問題?！?32專利的鏈帶遇到的問題是鏈帶銷的軸向移動，使得銷從鏈帶的一側(cè)比從另一側(cè)更進一步延伸。由于焊接已被證實是較難的程序，特別是對于現(xiàn)場安裝來說，所以銷和聯(lián)接側(cè)板已經(jīng)通過壓配合結(jié)合。已經(jīng)嘗試了更重的壓配合，而且該壓配合已經(jīng)最大程度地防止了銷的移動。然而，這些更重的壓配合存在更加難以對鏈帶進行維護的缺點。導致銷移動的機械作用被認為存在于連續(xù)式采礦輸送機的下側(cè)，在該位置處鏈帶朝向機器前側(cè)移動。當傳動機在側(cè)邊而不是在可能的整個范圍上被鉸鏈連接時，縫隙存在于輸送機槽的一側(cè)上。鏈帶的張力在槽中將其拉到一側(cè)，使得鏈鏈板的端部趨于進入該縫隙。在縫隙終止的位置處，鏈板撞擊機器框架，并且沖擊導致鏈板部分繞著樞轉(zhuǎn)聯(lián)接件旋轉(zhuǎn)。產(chǎn)生的側(cè)向移動加速了側(cè)板橫向移動，從而導致側(cè)板和銷之間的相對移動。為了限制這種相對移動，可以在銷和側(cè)板之間設置剛性保持且現(xiàn) 場友好的機構(gòu)。更具體地，一些實施方式提供了在側(cè)板之間延伸且連接到側(cè)板的元件，以防止側(cè)板遠離彼此的移動。本發(fā)明可以提供一種包括盤、在盤上行進的輸送機鏈板組件的輸送機。輸送機鏈板組件包括第一聯(lián)接組件和第二聯(lián)接組件，每個聯(lián)接組件包括：兩個間隔開的驅(qū)動銷，每個銷具有第一端和第二端；以及兩個間隔開的側(cè)板，每個側(cè)板具有兩個間隔開的開口，每個開口接收一個不同的驅(qū)動銷。在一個獨立實施方式中，輸送機鏈板組件可以包括驅(qū)動銷保持裝置，用于將驅(qū)動銷保持在側(cè)板中。驅(qū)動銷保持裝置可以包括在每個銷上的肩，所述肩接合所述每個銷的相應的側(cè)板以在側(cè)板接合肩時防止側(cè)板朝向彼此移動。在一個獨立實施方式中，對于第一聯(lián)接組件和第二聯(lián)接組件中的至少一個，輸送機鏈板組件可以包括在側(cè)板之間延伸且連接到側(cè)板的工件，以防止側(cè)板遠離彼此的移動。在另一個獨立實施方式中，提供一種用于鏈帶輸送機的鏈帶聯(lián)接組件。該組件通常可以包括：一對平行布置且彼此間隔開的銷，每個銷具有第一端和第二端；在所述銷上的一對側(cè)板，所述側(cè)板平行地布置且彼此間隔開，所述銷連接到所述側(cè)板且在所述側(cè)板之間延伸；以及連接到所述側(cè)板且在所述側(cè)板之間延伸的結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)防止側(cè)板朝向彼此的移動和所述側(cè)板遠離彼此的移動中的至少一種移動。在又一個獨立實施方式中，鏈板組件通?？梢园ǎ阂粚ζ叫胁贾们冶舜碎g隔開的鏈板銷，每個銷具有第一端和第二端；在所述銷上的一對側(cè)板，所述側(cè)板平行地布置且彼此間隔開；一對鏈板，一個鏈板在所述銷的第一端上而另一個鏈板在所述銷的第二端上，所述銷的第一部分連接到一個側(cè)板和一個鏈板且在所述一個側(cè)板和一個鏈板之 間延伸，所述銷的第二部分連接到另一個側(cè)板和另一個鏈板且在所述另一個側(cè)板和另一個鏈板之間延伸；以及連接到所述側(cè)板中的一個和相關(guān)聯(lián)的鏈板且在所述側(cè)板中的一個和相關(guān)聯(lián)的鏈板之間延伸的結(jié)構(gòu)。在另外的獨立實施方式中，鏈板組件通?？梢园ǎ阂粚ζ叫胁贾们冶舜碎g隔開的鏈板銷，每個銷具有第一端和第二端；在所述銷上的一對側(cè)板，所述側(cè)板平行地布置且彼此間隔開，所述銷連接到所述側(cè)板且在所述側(cè)板之間延伸；一對鏈板，一個鏈板在所述銷的第一端上而另一個鏈板在所述銷的第二端上，銷的第一部分連接到一個側(cè)板和一個鏈板且在所述一個側(cè)板和一個鏈板之間延伸，銷的第二部分連接到另一個側(cè)板和另一個鏈板且在所述另一個側(cè)板和另一個鏈板之間延伸；第一結(jié)構(gòu)，其與所述銷分隔，連接到所述側(cè)板且在所述側(cè)板之間延伸，第一結(jié)構(gòu)防止所述側(cè)板朝向彼此的移動和所述側(cè)板遠離彼此的移動中的至少一種移動；以及第二結(jié)構(gòu)，其連接到每個側(cè)板和相關(guān)聯(lián)的鏈板且在所述每個側(cè)板和相關(guān)聯(lián)的鏈板之間延伸。在另一獨立實施方式中，提供一種制造鏈板組件的方法。該方法通?？梢园ㄗ鳛閱我患罔T造鏈板組件，鑄造的所述鏈板組件包括：一對鏈板銷，所述銷平行布置且彼此間隔開，每個銷具有第一端和第二端；在所述銷上的一對側(cè)板，所述側(cè)板平行地布置且彼此間隔開；以及一對鏈板，一個鏈板在所述銷的第一端上而另一個鏈板在所述銷的第二端上，銷的第一部分連接到一個側(cè)板和一個鏈板且在所述一個側(cè)板和一個鏈板之間延伸，銷的第二部分連接到另一個側(cè)板和另一個鏈板且在所述另一個側(cè)板和另一個鏈板之間延伸。另外的細節(jié)、獨立實施方式和技術(shù)將在以下詳細的說明中進行描述。發(fā)明內(nèi)容并非意在限定本發(fā)明。本發(fā)明由權(quán)利要求進行限定。附圖說明圖1（現(xiàn)有技術(shù)）是具有鏈板的連續(xù)式采礦機輸送鏈帶的局部切割側(cè)視圖，并且示出與鏈帶接合的驅(qū)動鏈輪。圖2（現(xiàn)有技術(shù)）是由驅(qū)動鏈輪驅(qū)動的鏈板輸送機的平面圖，其中一個聯(lián)接組件的一部分脫離。圖3（現(xiàn)有技術(shù)）是圖2中示出的鏈帶的局部脫離截面的放大圖。圖4（現(xiàn)有技術(shù)）是沿圖3中的線4－4切割的局部橫截面圖。圖5是改進的連續(xù)式采礦機輸送鏈帶的一部分的透視圖，該連續(xù)式采礦機輸送鏈帶具有第一和第二聯(lián)接組件以及附接到第二聯(lián)接組件的鏈板。圖6是第一聯(lián)接組件的一個實施例的橫截面圖。圖7是第一聯(lián)接組件的第二實施例的橫截面圖。圖8是第一聯(lián)接組件的第三實施例的橫截面圖。圖9是第一聯(lián)接組件的第四實施例的橫截面圖。圖10是第一聯(lián)接組件的第五實施例的橫截面圖。圖10A是圖10的第一聯(lián)接組件的替代結(jié)構(gòu)的局部橫截面圖。圖11是第一聯(lián)接組件的第六實施例的橫截面圖。圖12是第一聯(lián)接組件的第七實施例的橫截面圖。圖13是第一聯(lián)接組件的第八實施例的橫截面圖。圖14是如圖5所示的輸送鏈帶的一部分的頂視橫截面圖，該輸送鏈帶具有第一和第二聯(lián)接組件以及附接到第二聯(lián)接組件的鏈板，并且具有將第一和第二聯(lián)接組件連接的旋轉(zhuǎn)組件。圖15是輸送鏈帶的一部分的另一頂視橫截面圖，該輸送鏈帶具有第一和第二聯(lián)接組件以及附接到第二聯(lián)接組件的鏈板，并且具有連接第一和第二聯(lián)接組件的松弛聯(lián)接件。圖16是鏈板組件的替代實施方式的透視圖。圖17是圖16的鏈板組件的放大反向透視圖。圖18是鏈鏈板組件的另一替代結(jié)構(gòu)的放大反向透視圖。圖19是沿圖18中的線19-19截取的鏈鏈板組件的側(cè)視橫截面圖。圖20是沿圖18中的線20-20截取的鏈鏈板組件的側(cè)視橫截面圖。圖21是鏈板組件的另一替代結(jié)構(gòu)的放大圖。圖22是圖21的并且包括支撐件的鏈板組件的透視圖。圖23是圖21的并且包括支撐件的替代結(jié)構(gòu)的鏈板組件的透視圖。圖24是鏈鏈板的又一替代實施方式的透視圖。圖25是圖24的鏈板組件的反向透視圖。圖26是圖24的鏈板組件的透視圖，所述鏈板組件包括用于聯(lián)接到輸送鏈帶中的另一聯(lián)接件的旋轉(zhuǎn)聯(lián)接組件。圖27是沿圖24中的線27-27截取的鏈板組件的側(cè)視橫截面圖。在詳細地解釋本發(fā)明的任何獨立實施方式之前，應該理解，本發(fā)明在其應用方面不限于在以下說明書中陳述的或附圖中示例的元件布置和結(jié)構(gòu)的細節(jié)。本發(fā)明能夠具有其它的獨立實施方式，并且能夠以各種方式實踐或?qū)嵤４送?，應該理解，在此使用的措詞和術(shù)語是用于描述的目的，而不應該被認為是進行限制。在此使用的“包括”和“包含”及其變型意味著包含其后列出的項目及其等價物以及另外的項目。此外，應該理解，諸如“向前”、“向后”、“左”、“右”、“向上”和“向下”等的術(shù)語是為了方便說明的詞匯，而不應解釋為限制性術(shù)語。具體實施方式所公開的實施方式可以是對上述’932專利的主題的改進，其相關(guān)描述可以在發(fā)明內(nèi)容中找到。更具體地，如圖5所示，改進涉及第一聯(lián)接組件26和第二聯(lián)接組件30的結(jié)構(gòu)。如圖5所示，用于輸送機上的鏈板組件118包括第一聯(lián)接組件126和第二聯(lián)接組件130。如之前的，如關(guān)于圖6-13中的第一聯(lián)接組件126示出的，每個聯(lián)接組件126、130也包括兩個間隔開的側(cè)板146，每個側(cè)板具有兩個間隔開的開口150，每個開口150接收不同的驅(qū)動銷134。如在此使用的，“內(nèi)部”意味著位于側(cè)板146之間，“外部”意味著位于側(cè)板146之間以外。輸送機鏈板組件118還包括連接兩個聯(lián)接組件126、130的旋轉(zhuǎn)組件162，旋轉(zhuǎn)組件162包括旋轉(zhuǎn)銷66、陽性連接凸耳70和陰性連接凸耳74。經(jīng)組裝的鏈板組件118在圖14中以橫截面示出。圖15圖示鏈板組件118的另一實施方式，其中，實體聯(lián)接件191代替旋轉(zhuǎn)組件162用于提供一定的受限樞轉(zhuǎn)移動。實心聯(lián)接件191通過具有銷接收開口來提供與聯(lián)接組件126、130的松動連接，其中所述銷接收開口大于接收在開口中的銷193。這允許了在用作局部旋轉(zhuǎn)接合部的聯(lián)接件之間的一定的受限樞轉(zhuǎn)移動。所公開的實施方式在’932專利上的改進可以有兩處。更具體地，用于將驅(qū)動銷保持在側(cè)板中的驅(qū)動銷保持裝置與’932專利中的不同。在這方面，驅(qū)動銷保持裝置包括位于銷161上的肩160，肩160接合銷161的相應的側(cè)板，以在側(cè)板接合肩時防止側(cè)板朝向彼此、即朝向鏈帶中心移動。在一個實施方式中，如以下進一步解釋的，肩包括在銷163上的抵接部或內(nèi)臺階162。在另一實施方式中，如以下進一步解釋的，肩包括銷165上的錐形部164和在側(cè)板開口167中的匹配錐形部166。另一改進是第一和第二聯(lián)接組件中的至少一個還包括呈棒170形式的工件，其在側(cè)板之間延伸并且連接到側(cè)板，以防止側(cè)板彼此遠離地移動。更具體地，如以下進一步解釋的，棒170能夠采用管172或間隔件174和螺母176以及螺栓178或螺紋螺栓（圖10A）的形式，并且棒焊接到側(cè)板。在優(yōu)選的實施方式中，第一和第二聯(lián)接組件中的每個都包括這樣的工件。圖6-13示例了第一聯(lián)接組件126的不同實施方式。第二聯(lián)接組件130的類似的實施方式也是本公開的一部分。更具體地，在一個實施方式中，如圖6-7和圖9-12所示，棒包括螺栓178，其在第一和第二側(cè)板之間橫向地延伸，并且被接收在側(cè)板中的對齊的開口180和182中。螺栓178具有：第一端，所述第一端具有在一個側(cè)板的外部上的頭部；和在另一側(cè)板外部上的第二螺紋端。螺母119和墊圈121（見圖6）容納在螺紋端上。在另一實施方式（圖10A）中，螺紋螺栓178A的第二端能夠容納在側(cè)板146A中漸縮的螺紋開口182A中。在這樣的實施方式中，可以將（由瑞典馬特馬爾 （Mattmar）的NORD-LOCKintermationalAB公司制造的）Nord-LockTM墊圈184設置在螺栓178A的第一端上。在一個實施方式中，棒呈如圖8所示的間隔件127的形式，或者呈如圖13所示的桿125的形式，并且焊接部193橫跨在第一和第二側(cè)板之間。在一個實施方式中，棒還包括如圖6-7、圖9和圖11所示的管123，或如圖12所示的間隔件127，其容納螺栓，并且在第一和第二側(cè)板之間橫向延伸。管123或間隔件127還可以防止側(cè)板朝向彼此移動。更具體地，在圖6中，銷在每一端上具有兩個臺階160和162，在所述兩個臺階160和162處，銷的直徑有所變化。側(cè)板的內(nèi)表面與銷134的內(nèi)臺階160接觸，防止側(cè)板朝向鏈帶中心移動，或者防止銷遠離鏈帶中心移動。銷的外臺階162用于進一步減小銷的直徑，使得在銷延伸超過側(cè)板的部分中不會存在與側(cè)板的壓配合，從而使鏈帶組件更加容易維護。根據(jù)需要，在兩個臺階之間的側(cè)板與銷之間能夠壓配合或不進行壓配合。棒170以固定的距離保持兩個側(cè)板，并且防止銷和側(cè)板之間的相對移動。除了管以外，也可以設置如圖12所示的與側(cè)板整體形成的突起127，所述側(cè)板具有與從匹配側(cè)板突出的突起相接觸的表面。螺栓178仍用于保持側(cè)板彼此遠離地移動。在圖7中，銷135沒有臺階。銷135通過壓配合而保持在側(cè)板中。然而，第一聯(lián)接組件126包括以固定距離保持兩個側(cè)板的裝置。在這種情況下，該裝置是包括螺栓178、螺母119和管123的棒170。在與圖7類似的圖8中，除了替代螺栓、螺母和管以外，還存在通過焊接而附接到側(cè)板的間隔件127。本實施方式可用于附接有鏈板的 那些聯(lián)接件，這是由于那些聯(lián)接件在使用中通常不拆卸并且已經(jīng)經(jīng)過焊接處理以附接到鏈板。在圖9中，銷具有臺階，并且在側(cè)板開口中存在臺階。在側(cè)板孔中的臺階接觸銷中的臺階。對于側(cè)板孔的大部分長度來說，存在壓配合。在側(cè)板開口中的臺階的外側(cè)，孔具有與銷配合的間隙。在圖10中，銷136的直徑的變化包括相對淺的錐形的部分。如所示的，總的錐度是5度（從銷軸到外表面是2.5度）。側(cè)板孔開口形成為匹配的錐形。螺栓和螺母設置為防止側(cè)板向外移動。圖10中示出的結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于取消了圓柱形的壓配合，并且將螺栓和螺母擰緊能夠組裝聯(lián)接組件。旋開螺栓和螺母，并且用錘子敲打一個側(cè)板能夠?qū)⒉鹦端雎?lián)接組件。在圖10A中示例的實施方式中，錐形配合設置在銷134的一端和相關(guān)聯(lián)的側(cè)板146之間，壓配合設置在銷134的另一端和另一側(cè)板146之間。指示部分（例如凹部、孔或其它標記）設置在銷134的一端上以識別錐形配合。除了指示錐形配合以外或指示替代錐形配合，在其它結(jié)構(gòu)（未示出）中，標識可以設置在銷134的另一端上以識別壓配合。除了銷134上的指示以外或替代銷134上的指示，在其它結(jié)構(gòu)（未示出）中，指示可以設置在側(cè)板146上。在與圖10類似的圖11中，使用如圖6中的管123。管的長度大小應該設置為使得側(cè)板最先接觸錐形部分上的銷。如果進一步擰緊螺栓和螺母，將導致側(cè)板發(fā)生偏斜，直到側(cè)板的內(nèi)表面接觸管。管的目的是用于防止側(cè)板由于螺栓的張力而過度偏斜，所述過度偏斜會導致錐形配合部分的不適當安裝。管也可以用于減少在螺栓和側(cè)板上的疲乏應力.圖16-20示出鏈板組件300的替代實施方式。這些實施方式的附 圖標記由300開始以與上述的實施方式進行區(qū)別。如圖16-17所示，組件300包括一對鏈板銷304，一對側(cè)板312，一對鏈板320，側(cè)板312之間的支撐結(jié)構(gòu)328，以及每個側(cè)板312和相關(guān)聯(lián)的鏈板320之間的支撐結(jié)構(gòu)336。銷304平行地布置，并且彼此間隔開，每個銷304包括第一端344和第二端348。側(cè)板312也以平行、間隔開的方式定位。每個側(cè)板312具有外側(cè)364和內(nèi)側(cè)368。側(cè)板312安裝在銷304上，使得一個側(cè)板312的內(nèi)側(cè)368面對另一個側(cè)板312的內(nèi)側(cè)368。銷304和側(cè)板312限定在其間的開放區(qū)域。銷304的在側(cè)板312的內(nèi)側(cè)368之間的部分適于接收旋轉(zhuǎn)組件62，旋轉(zhuǎn)組件62用于將組件300與鄰近的鏈帶聯(lián)接件連接，以形成輸送機鏈帶。旋轉(zhuǎn)組件62與上述的類似并且在圖2-5和圖14中示出。銷304的鄰近每個側(cè)板312的外側(cè)364的部分接收驅(qū)動鏈輪（未示出，但與驅(qū)動鏈輪140、144類似）的齒以沿著輸送機路徑移動組件300。每個鏈板320提供刮刀邊緣（scraperedge）384（圖16），并且包括具有一對開口392的肩388。肩388布置成與相關(guān)聯(lián)的側(cè)板312平行且與其間隔。一個鏈板320的開口392接收銷304的第一端344，另一個鏈板320的開口392接收銷304的第二端348?！伴_口”通常包括足以接收用以連接到鏈板320的銷304的空間或區(qū)域，并且可以包括通孔（如圖16-18所示）、僅部分圍繞銷的溝槽或凹槽（如圖19-21所示）或凹口（例如具有端表面的凹部）（未示出）。在圖16-18的實施方式中，銷304通過壓配合連接而固定在開口392內(nèi)。在其它結(jié)構(gòu)（未示出）中，可以使用不同的連接（例如焊接）。銷304和相關(guān)聯(lián)的側(cè)板312及肩388限定在其間的開放區(qū)域。銷304和相關(guān)的側(cè)板312及肩388的部分接收驅(qū)動鏈輪（未示出，但與驅(qū)動鏈輪140、144類似）的齒以沿著輸送機路徑移動組件300。所述開 放區(qū)域容納鏈輪的齒。支撐結(jié)構(gòu)328在側(cè)板312之間延伸，并且在示例的結(jié)構(gòu)中，支撐結(jié)構(gòu)328包括（見圖19）組件300的頂部上的上支撐部396（也在圖16中示出）和組件300的底部上的下支撐部404（也在圖17中示出）.支撐結(jié)構(gòu)328定位在限定于銷304和側(cè)板312之間的開放區(qū)域中，并且在銷304和每個支撐部396、404之間設置有間隙，以允許旋轉(zhuǎn)組件62圍繞銷304插入并且允許旋轉(zhuǎn)組件62的移動。在圖16-17中示例的實施方式中，上支撐部396和下支撐部404包括突起，該突起由每個側(cè)板312形成并且從每個側(cè)板312延伸并且例如通過焊接而結(jié)合到一起。在其它結(jié)構(gòu)（未示出）中，上支撐部396和/或下支撐部404（而不是僅僅其一部分）可以與一個側(cè)板312整體地形成，并且連接到另一側(cè)板312。在替代的實施方式（見圖18）中，上支撐部396和下支撐部404（未示出）與側(cè)板312獨立地形成，并且結(jié)合到側(cè)板312上。雖然圖18的實施方式需要額外的焊接（在支撐部396、404的每一端處），但是它可以簡化側(cè)板312的制造。再次參考圖16，支撐結(jié)構(gòu)336包括板420（在示例的結(jié)構(gòu)中是四個），板420固定在鏈板的肩388和每個側(cè)板312的外側(cè)364之間。每個板420定位在由鏈輪的齒接合的區(qū)域的外側(cè)。在示例的結(jié)構(gòu)（見圖20）中，每個板420定位在相關(guān)聯(lián)的銷304之上，以使對接合銷304的鏈輪的齒的干涉最小化，并且支撐結(jié)構(gòu)336和銷304具有非圓形的橫截面。在圖16中示例的實施方式中，每個板420與側(cè)板312的外側(cè)364整體地形成，并且從該外側(cè)364向外延伸。板420例如通過焊接聯(lián)接到相關(guān)聯(lián)的肩388。在其它結(jié)構(gòu)（未示出）中，每個板420可以與鏈板肩388整體地形成，并且具有聯(lián)接到側(cè)板312的外側(cè)364的自由端。在另外的替代結(jié)構(gòu)（未示出）中，每個板420能夠形成為側(cè)板312上 的突起和鏈板肩388上的突起，且每個突起結(jié)合到一起（以與關(guān)于圖16的上述描述類似的方式）。在再一替代結(jié)構(gòu)（見圖18）中，每個板420單獨地形成且結(jié)合相關(guān)聯(lián)的側(cè)板312和肩388。雖然圖18的實施方式需要額外的焊接（在板420的每一端處而不是僅僅在一端處），但是它可以簡化側(cè)板312和鏈板320的制造。支撐結(jié)構(gòu)328和/或336的增加通常提高了組件300的強度、剛性等。如圖19-20所示，支撐結(jié)構(gòu)328增加了銷304在側(cè)板312之間的部分的截面模量（圖19），并且支撐結(jié)構(gòu)336增加了銷304在鏈板320和側(cè)板312之間的部分的截面模量（圖20）。在傳統(tǒng)的鏈板組件中，兩個部分僅限制于兩個銷304的截面模量。此外，在示例的結(jié)構(gòu)中，每個支撐結(jié)構(gòu)328、336的頂部表面是與側(cè)板312和鏈板肩388的頂部齊平的，以使組件300的頂部表面更加均勻而很少有在CLA上產(chǎn)生阻礙的機會或者很少有其它障礙的機會。在在圖21-23中示出的另外的實施方式中，鏈板組件500構(gòu)成為在銷504和鏈板肩588之間沒有壓配合連接。對于這個實施方式，與圖16-18的實施方式中的元件類似的元件由相同的附圖標記加上200來表示。如圖21所示，鏈板銷504直接焊接到每個鏈板肩588上而沒有環(huán)繞銷504外表面的材料。在示例的結(jié)構(gòu)中，側(cè)板512壓配合到銷504上，以確保銷504充分地間隔開以接收驅(qū)動鏈輪的齒。在沒有鏈板肩588上的壓配合的情況下，增加了每個銷504的露出部分。這種增加的露出部分提供了將銷504焊接到鏈板肩588上的額外長度，以為組件500提供必需的長度。除了在示例的實施方式中示出的以外，還可以在組件500上設置額外的焊接接合部。在組件500中，側(cè)板512形成為提供銷504的精確間隔。這可以允許消除銷504和鏈板肩588之間的壓配合連接，從而簡化機械加工 和沖壓操作。這也可以允許銷504具有更大的尺寸，以增加整個組件500的截面模量（從而增加強度）。鏈板肩588的材料的減少簡化了鏈板520的制造，使得鏈板520更加便宜、更加輕等。此外，在鏈板肩588周圍的材料的消除可以允許鏈板520具有更長的刮刀邊緣584，從而提高組件500沿著輸送機路徑運載材料的能力。圖22示出圖21的組件500，組件500包括固定在側(cè)板512之間的支撐結(jié)構(gòu)528以及固定在側(cè)板512和鏈板肩588之間的支撐結(jié)構(gòu)536。在圖23中示出的另外的替代例中，第二支撐部536可以形成為u型板590，u型板590具有固定到鏈板肩588的頂部上的基體和附接到側(cè)板512上的臂。圖24-27示例了另一個實施方式，其中，鏈板組件700形成為單一件。對于這個實施方式，與圖21-23的實施方式的元件類似的元件由類似的附圖標記加上200來表示。如圖24-25所示，組件700包括一對鏈板銷704，一對側(cè)板712，一對鏈板720。示例的組件700還包括在側(cè)板712之間的支撐結(jié)構(gòu)728，支撐結(jié)構(gòu)728包括上元件796。該支撐結(jié)構(gòu)728還可以包括下元件（未示出），雖然這可能增加形成組件700的過程的復雜性。在側(cè)板712的內(nèi)側(cè)768之間的區(qū)域限定了鏈帶接合區(qū)域780。如圖26所示，用于將組件700與鄰近的鏈帶聯(lián)接件連接以形成輸送機鏈帶的旋轉(zhuǎn)組件62（如上述關(guān)于圖3-5所描述的）接合在鏈帶接合區(qū)域780中的銷704。支撐結(jié)構(gòu)728不干涉旋轉(zhuǎn)組件62。每個鏈板720和每個相應的側(cè)板712之間的區(qū)域限定鏈輪接合區(qū)域776。示例的組件700還包括在每個側(cè)板712和相關(guān)聯(lián)的鏈板肩788之間的支撐結(jié)構(gòu)736。在示例的實施方式（見圖27）中，支撐結(jié)構(gòu)736形成有銷704。支撐結(jié)構(gòu)736處在鏈輪接合區(qū)域776的外側(cè)。支撐結(jié)構(gòu) 736提供具有非圓形橫截面的銷704。示例的銷704相對于銷704的軸也是偏心的。組件700可以使用消失模工藝而形成，該處理允許對具有復雜結(jié)構(gòu)的部件進行高精度的鑄造。在消失模工藝中，組件700的模具由聚苯乙烯泡沫塑料制成，而不是如在熔模鑄造工藝中完成地那樣由蠟制成。該制造方法消除了若干機械加工和組裝操作，簡化了組件700的生產(chǎn)過程?？商娲兀M件700可以使用另一種鑄造工藝制成，例如熔模鑄造。因此，除了其它的之外，本發(fā)明可以提供具有在側(cè)板之間和/或在每個側(cè)板與相關(guān)聯(lián)的鏈板之間的支撐結(jié)構(gòu)的鏈板組件。可以從所附的權(quán)利要求明白本發(fā)明的一個或更多個獨立特征和獨立優(yōu)勢。