自攻螺釘?shù)闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明提供一種最適合擰緊樹脂制、鋁合金制等軟質(zhì)材料制成的工件的自攻螺釘。本發(fā)明的自攻螺釘（1）包含普通螺紋牙（10）以及比所述普通螺紋牙（10）直徑大的內(nèi)螺紋成型螺紋牙（12），在位于比所述內(nèi)螺紋成型螺紋牙（12）更靠近頭部側(cè)的所述普通螺紋牙（10）的螺距中，設(shè)定某些螺距大于其它螺距。所述自攻螺釘（1）可以同時實現(xiàn)驅(qū)動力矩的降低以及連結(jié)力的提高，能夠適用于從軟質(zhì)材料到硬質(zhì)材料的各種工件。
【專利說明】自攻螺釘
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種向鋁合金制、鎂合金制或者樹脂制等軟質(zhì)材料制成的工件中安裝部件用的螺釘，尤其涉及能夠在這樣的軟質(zhì)材料制成的工件中形成的沒有螺紋的導(dǎo)孔中，在成型內(nèi)螺紋的同時擰緊螺釘?shù)淖怨ヂ葆敗?br> 【背景技術(shù)】
[0002]近年來普及較多的手機，手提電腦以及便攜式音樂播放器等電器產(chǎn)品中，從其輕重量化、小型化以及加工性良好來看多使用鋁合金制成。在其上安裝部件需要使用很多的螺釘。
[0003]因此，專利第4490358號公報公開的自攻螺釘便是上述螺釘?shù)囊焕?。這種自攻螺釘，包含在腳部成型的普通螺紋牙以及比所述普通螺紋牙直徑大的內(nèi)螺紋成型螺紋牙，通過所述內(nèi)螺紋成型螺紋牙使內(nèi)螺紋成型的同時擰緊工件。此外，普通螺紋牙的螺距全部都設(shè)定地相同。通過這種結(jié)構(gòu)，在連結(jié)旋轉(zhuǎn)時，由于內(nèi)螺紋牙中普通螺紋牙的兩側(cè)面(flank)不接觸，所以在降低擰緊力矩的同時，還能夠防止破壞工件。
[0004](在先技術(shù)文獻)
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:專利第4490358號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007](發(fā)明要解決的問題)
[0008]然而，所述自攻螺釘中作為其構(gòu)成的代價，在連結(jié)固定時內(nèi)螺紋牙中普通螺紋牙的任何一個側(cè)面均不接觸，所以無法得充分的連結(jié)力，容易松動。
[0009](解決問題的方法)
[0010]在腳部形成普通螺紋牙以及比所述普通螺紋牙直徑大的內(nèi)螺紋成型螺紋牙的自攻螺釘中，在比所述內(nèi)螺紋成型螺紋牙更靠近頭部側(cè)的所述普通螺紋牙的螺距中，設(shè)定某些螺距大于其它螺距。
[0011]根據(jù)這樣的自攻螺釘，普通螺紋牙的壓力側(cè)側(cè)面和內(nèi)螺紋牙的壓力側(cè)側(cè)面的距離，比普通螺紋牙的游隙側(cè)側(cè)面和內(nèi)螺紋牙的游隙側(cè)側(cè)面的距離更接近。然而，連結(jié)旋轉(zhuǎn)時，普通螺紋牙向連結(jié)方向一邊按壓一邊擰緊，因此普通螺紋牙的壓力側(cè)側(cè)面與內(nèi)螺紋牙的壓力側(cè)側(cè)面的接觸阻力很小。另一方面，連結(jié)固定時通過軸向力的作用，普通螺紋牙的壓力側(cè)側(cè)面靠近并接觸內(nèi)螺紋牙的壓力側(cè)側(cè)面，所以連結(jié)力得到提高。因此，本發(fā)明的自攻螺釘同時具備驅(qū)動力矩的降低以及連結(jié)力的提高的優(yōu)點。因此即使用于鋁合金制、樹脂制等軟質(zhì)材料制成的工件時也不會產(chǎn)生裂痕，而且可以發(fā)揮充分的連結(jié)力。
[0012]此外,優(yōu)選設(shè)定為使所述普通螺紋牙的壓力側(cè)側(cè)面角(flank angle)小于所述內(nèi)螺紋成型螺紋牙的壓力側(cè)側(cè)面角。
[0013]通過這樣的自攻螺釘，在連結(jié)固定時所述普通螺紋牙的頂部嵌進所述內(nèi)螺紋牙的壓力側(cè)側(cè)面，所以可以期待連結(jié)力的進一步提高。
[0014](發(fā)明的效果)
[0015]本發(fā)明的自攻螺釘，通過驅(qū)動力矩的降低以及連結(jié)力的提高，可以適用于從軟質(zhì)材料到硬質(zhì)材料的所有工件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是表示本發(fā)明的實施方式的整體圖。
[0017]圖2是表示本發(fā)明的連結(jié)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的一部分放大的斷面圖。
[0018]圖3是表示本發(fā)明的連結(jié)固定狀態(tài)的一部分放大的斷面圖。
[0019]圖4是表示本發(fā)明的第2實施方式中連結(jié)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的一部分放大的斷面圖。
[0020]圖5是表示本發(fā)明的第2實施方式中連結(jié)固定狀態(tài)的一部分放大的斷面圖。
[0021]圖6是表示本發(fā)明的第3實施方式的一部分放大的斷面圖。
[0022](附圖標(biāo)記說明)
[0023]I 自攻螺釘
[0024]2 頭部
[0025]3 腳部
[0026]4 驅(qū)動孔
[0027]5 座面
[0028]10普通螺紋牙
[0029]IOa壓力側(cè)側(cè)面
[0030]IOb游隙側(cè)側(cè)面
[0031]11導(dǎo)引螺紋牙
[0032]12內(nèi)螺紋成型螺紋牙
[0033]13內(nèi)螺紋牙
[0034]13a壓力側(cè)側(cè)面
[0035]13b游隙側(cè)側(cè)面
[0036]14內(nèi)螺紋
[0037]20 工件
[0038]21 導(dǎo)孔
【具體實施方式】
[0039]以下，將根據(jù)圖1至圖3對本發(fā)明的第I實施方式進行說明。圖1中，I為頭部2及與之一體形成的腳部3構(gòu)成的自攻螺釘，由碳鋼，不銹鋼等的硬質(zhì)材料構(gòu)成。頭部2中，形成螺桿驅(qū)動力從螺絲刀位(沒有圖示)傳達至螺釘I的驅(qū)動孔4。在所述頭部2中一體形成的所述腳部3中，普通螺紋牙10從頭部2的座面5的附近向腳部末梢的位置方向螺旋狀延伸。
[0040]另一方面，比所述普通螺紋牙10直徑小的導(dǎo)引螺紋牙11在所述腳部3的末梢側(cè)成型。設(shè)定所述導(dǎo)引螺紋牙11的直徑與形成于工件20的導(dǎo)孔21的直徑相同或稍大一些。另外，工件20由樹脂制、鋁合金制等軟質(zhì)材料構(gòu)成。[0041]此外，所述普通螺紋牙10與導(dǎo)引螺紋牙11之間形成比普通螺紋牙部10直徑大的內(nèi)螺紋成型螺紋牙12。這些普通螺紋牙10、內(nèi)螺紋成型螺紋牙12以及導(dǎo)引螺紋牙11連續(xù)相接在腳部使螺紋牙成型。
[0042]如圖2所示，通過內(nèi)螺紋成型螺紋牙12成型的內(nèi)螺紋14的谷底的螺距(P)，是由內(nèi)螺紋成型螺紋牙12和導(dǎo)引螺紋牙11的頂部的螺距(P)決定的。此外，位于與內(nèi)螺紋成型螺紋牙12相比更靠頭部側(cè)的普通螺紋牙10的頂部的螺距(P)，與內(nèi)螺紋14的谷底的螺距(P)同樣設(shè)定。但是，內(nèi)螺紋成型螺紋牙12的頂部，與與之相接的普通螺紋牙10之間的頂部的螺距(P’)，設(shè)定為比其它的普通螺紋牙10的頂部的螺距(P)要大。這樣，由于普通螺紋牙10與內(nèi)螺紋14產(chǎn)生偏差，普通螺紋牙10的頂部設(shè)置在向內(nèi)螺紋牙13的壓力側(cè)側(cè)面13a的位置方向偏離的位置。通過這種構(gòu)成，普通螺紋牙10的壓力側(cè)側(cè)面IOa與內(nèi)螺紋牙的壓力側(cè)側(cè)面13a之間的距離，比普通螺紋牙10的游隙側(cè)側(cè)面IOb與內(nèi)螺紋牙13的游隙側(cè)側(cè)面13b之間的距離更接近。
[0043]此外，普通螺紋牙10以及內(nèi)螺紋牙成型螺紋牙12的游隙側(cè)側(cè)面角(α )大，壓力側(cè)側(cè)面角(β )小，呈非對稱形狀，形成的內(nèi)螺紋成型螺紋牙12的側(cè)面角只比普通螺紋牙10的每個側(cè)面角大(Θ )角度。
[0044]上述自攻螺釘1，如圖2所示在連結(jié)旋轉(zhuǎn)階段，一邊向箭頭Yl方向施加推力一邊擰緊。因此，盡管普通螺紋牙10的頂部或者壓力側(cè)側(cè)面IOa稍微接觸內(nèi)螺紋牙13的壓力側(cè)側(cè)面13a，但其接觸阻力很小，驅(qū)動力矩不會變高。另外，在連結(jié)旋轉(zhuǎn)階段，其構(gòu)成也可以是普通螺紋牙10的頂部或者壓力側(cè)側(cè)面IOa不接觸內(nèi)螺紋13的壓力側(cè)側(cè)面13a的程度。
[0045]另一方面，如圖3所示，在連結(jié)固定階段，通過作用于自攻螺釘I的軸向力，自攻螺釘I中向箭頭Y2方向施加壓力，內(nèi)螺紋中向與之相反的方向的箭頭Y3的方向施加壓力。因此，連結(jié)固定階段普通螺紋牙10的頂部或者壓力側(cè)側(cè)面IOa與內(nèi)螺紋牙13的壓力側(cè)側(cè)面13a比在連結(jié)旋轉(zhuǎn)階段接觸時靠得更近。所以能夠得到接觸阻力高而且強有力的連接力。特別是通過將普通螺紋牙10以及內(nèi)螺紋成型螺紋牙12側(cè)面角設(shè)定為前面所述的角，在連結(jié)固定階段普通螺紋牙10的頂部嵌入內(nèi)螺紋牙13的壓力側(cè)側(cè)面13a，與面與面相互之間的接觸相比連接力得到提高。
[0046]以下，根據(jù)圖4以及圖5對本發(fā)明的第2實施方式進行說明。通過第2實施方式表示的自攻螺釘51中，對于通過第I實施方式表示的自攻螺釘I其螺距的設(shè)定不相同。如圖4所示，內(nèi)螺紋成型螺紋牙62的頂部和與之相鄰的普通螺紋牙60的頂部的螺距(P)，與內(nèi)螺紋64的谷底的螺距(P)同樣設(shè)定。另一方面，位于頭部側(cè)的普通螺紋牙60A的頂部的螺距(P’ )設(shè)定為大于內(nèi)螺紋64的谷底的螺距(P)。
[0047]這樣，由于自攻螺釘51在圖4所示的連結(jié)旋轉(zhuǎn)階段包含對于內(nèi)螺紋牙63的壓力側(cè)側(cè)面63a接觸的普通螺紋牙60以及不接觸的普通螺紋牙60A，所以與第I實施方式的自攻螺釘I相比，驅(qū)動力矩更低。另一方面，如果在如圖5所示的連結(jié)固定階段軸向力發(fā)生作用，則普通螺紋牙60A對于內(nèi)螺紋牙63的壓力側(cè)側(cè)面63a接觸時靠得更近，但是普通螺紋牙60A與內(nèi)螺紋成型螺紋牙62之間的區(qū)間的普通螺紋牙60即使軸向力發(fā)生作用頂部或者壓力側(cè)側(cè)面60a也不接觸內(nèi)螺紋牙63的壓力側(cè)側(cè)面63a，因此與第I實施方式的自攻螺釘I相比連結(jié)力低。
[0048]如上所述，通過根據(jù)工件的材質(zhì)分開使用第I實施方式以及第2實施方式所示的自攻螺釘I，51，可以得到最優(yōu)的驅(qū)動力矩或連結(jié)力。
[0049]以下，根據(jù)圖6對本發(fā)明的第3實施方式進行說明。該自攻螺釘100的普通螺紋牙110呈臺階形狀。這種情況下，普通螺紋牙110的螺距的基準(zhǔn)線以位于所述普通螺紋牙110的上底中內(nèi)螺紋牙113的壓力側(cè)側(cè)面113a的頂點為基準(zhǔn)進行設(shè)定。
[0050]此外，通過梯形形狀的內(nèi)螺紋成型螺紋牙112成型的內(nèi)螺紋114的谷底是平面，這種情況下，內(nèi)螺紋114的谷底的螺距線以位于內(nèi)螺紋牙113的壓力側(cè)側(cè)面113a的端點為基準(zhǔn)進行設(shè)定。
【權(quán)利要求】
1.一種自攻螺釘，在腳部形成普通螺紋牙以及比所述普通螺紋牙直徑大的內(nèi)螺紋成型螺紋牙，其特征在于， 在位于比所述內(nèi)螺紋成型螺紋牙更靠近頭部側(cè)的所述普通螺紋牙的螺距中，設(shè)定某些螺距大于其它的螺距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自攻螺釘，其特征在于， 設(shè)定為使所述普通螺紋牙的壓力側(cè)側(cè)面角小于所述內(nèi)螺紋成型螺紋牙的壓力側(cè)側(cè)面角。
【文檔編號】F16B25/00GK103502659SQ201180070440
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月28日
【發(fā)明者】鳥居慎吾, 橫田正典, 阿部正德 申請人:日東精工株式會社