自攻螺釘?shù)闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明提供一種特別是針對樹脂·鋁合金等軟質(zhì)材料工件可以良好地發(fā)揮防止松動的效果的自攻螺釘。自攻螺釘（1）包含軸部（3）以及在其周面成型的普通螺紋牙（10），在所普通螺紋牙（10）中切削其頂部形成退刀槽（20），在所述退刀槽（20）的底面（21）沿著連接所述普通螺紋牙（10）的側(cè)面（11）的端部的一部分或全部使嚙合突出部（30）成型。根據(jù)所述自攻螺釘（1），嵌進了退刀槽（20）的工件的多余厚度部嵌入嚙合突出部（30）中，這樣即使工件發(fā)生膨脹、收縮或者振動也能良好地發(fā)揮防止松動的效果。
【專利說明】自攻螺釘
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在工件上形成的沒有螺紋的導孔內(nèi)使內(nèi)螺紋成型的同時實現(xiàn)擰緊的自攻螺釘。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為向由樹脂、鋁合金等軟質(zhì)材料構(gòu)成的工件中進行擰緊的自攻螺釘，包括專利第3290362號公報公開的內(nèi)容。其中的自攻螺釘通過如下方式構(gòu)成，螺紋牙在軸部的周面的螺旋線上成型，利用所述螺紋牙，一邊在已形成于工件上的沒有螺紋的導孔內(nèi)成型內(nèi)螺紋，一邊實現(xiàn)擰緊。此外，向軸線延長的方向切削螺紋牙的頂部并形成退刀槽。通過內(nèi)螺紋成型時被擠出的工件的多余厚度部嵌入所述所述退刀槽，來得到防止松動的效果。
[0003](在先技術(shù)文獻)
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:專利第3290362號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006](本發(fā)明要解決的問題)
[0007]然而，上述自攻螺釘并不能得到充分的防止松動的效果，不能完全防止螺釘?shù)乃蓜印?br> [0008](解決問題的方法)
[0009]本發(fā)明以上述問題為鑒制作而成，本發(fā)明的自攻螺釘包括軸部以及在其周面成型的普通螺紋牙，通過切削所述普通螺紋牙的頂部而使退刀槽成型，而且在所述退刀槽的底面沿著與所述普通螺紋牙的側(cè)面連接的端部的一部分或全部成型有嚙合突出部。
[0010]根據(jù)這樣的自攻螺釘，在通過工件嵌進退刀槽增強緊固的效果的基礎上，還能通過使嚙合突出部嵌進已嵌入于退刀槽的工件而得到防止松動的效果。
[0011]此外，所述普通螺紋牙為非對稱形狀，在與設定的側(cè)面角小的側(cè)面連接的所述退刀槽的底面的端部，成型有所述嚙合突出部。
[0012]根據(jù)這樣的自攻螺釘，內(nèi)螺紋成型時被擠壓的工件的多余厚度部大多擠入已設定較小的側(cè)面角的側(cè)面所位于的方向，因此，通過在與所述側(cè)面連接的退刀槽的底面的端部成型嚙合突出部，可提高防止松動的效果。
[0013]此外，所述軸部的橫斷面形狀，是連接曲率不同的多個圓弧部而成的。
[0014]根據(jù)這樣的自攻螺釘，由于在軸部的周面成型內(nèi)螺紋時被擠壓的工件的多余厚度部被嵌入，所以能提高防止松動的效果。
[0015](發(fā)明的效果)
[0016]根據(jù)本發(fā)明的自攻螺釘，即使工件產(chǎn)生膨脹、收縮或者振動也能發(fā)揮高效的防止松動的效果?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1是表示本發(fā)明的第I實施方式的主視圖。
[0018]圖2是表示本發(fā)明的第I實施方式的主要部分的放大的主視圖。
[0019]圖3是圖2的A-A線剖視圖。
[0020]圖4是表示本發(fā)明的第I實施方式的主要部分的放大的縱斷面圖。
[0021]圖5是表示本發(fā)明的第2實施方式的主要部分的放大的主視圖。
[0022]圖6是表示本發(fā)明的第2實施方式的主要部分的放大的縱斷面圖。
[0023]圖7是表示本發(fā)明的第3實施方式的主要部分的放大的主視圖。
[0024]圖8是表示本發(fā)明的第3實施方式的主要部分的放大的縱斷面圖。
[0025]圖9是表示本發(fā)明的第4實施方式的主要部分的放大的主視圖。
[0026]圖10是表示本發(fā)明的第4實施方式的主要部分的放大的縱斷面圖。
[0027]圖11是表示本發(fā)明的第5實施方式的主要部分的放大的橫斷面圖。
[0028](附圖標記說明)
[0029]I, la, lb, lc, Id 自攻螺釘
[0030]2頭部
[0031]3，3d軸部
[0032]9導引螺紋牙
[0033]10普通螺紋牙
[0034]11壓力側(cè)側(cè)面
[0035]12前進側(cè)側(cè)面
[0036]20退刀槽
[0037]21底面
[0038]22前方側(cè)壁
[0039]23后方側(cè)壁
[0040]25d, 26d圓弧部
[0041]30, 30a, 30b, 31b, 30c 嚙合突出部
[0042]40工件
[0043]41導孔
【具體實施方式】
[0044]以下，將根據(jù)圖1至圖4對本發(fā)明的第I實施方式進行說明。圖1中，I為包含頭部2以及與之一體成型的軸部3的自攻螺釘，作為材質(zhì)的一例，由碳鋼構(gòu)成。頭部2的表面，形成螺桿驅(qū)動力從螺絲刀位(沒有圖示)傳達至螺釘I的驅(qū)動孔(沒有圖示)。另外，在與所述頭部2 —體成型的軸部3的頭部2側(cè)的周面上成型有普通螺紋牙10。
[0045]另一方面，在所述軸部3的頂端側(cè)的周面，比所述普通螺紋牙10小徑的導引螺紋牙9與所述普通螺紋牙11相接成型。將該導引螺紋牙10設定為與成型于工件40的導孔41的直徑相同或者稍大些。由此，自攻螺釘I通過將軸部2的頂端插入導孔41，通過導引螺紋牙9以及普通螺紋牙10在工件40中成型內(nèi)螺紋并進行擰緊。另外，工件40作為其中一例，由樹脂、鋁合金等軟質(zhì)材料構(gòu)成。[0046]此外，如圖1所示，所述普通螺紋牙10中切削其頂部，而使退刀槽20成型，并沿著與軸線同一方向延伸的直線LI配置。所述退刀槽20如圖3所示，在普通螺紋牙10的圓周方向等間隔隔開配置。此外，所述退刀槽20的深度，設定為所述普通螺紋牙10的高度的3分之2的程度。通過使內(nèi)螺紋成型時被擠壓的工件40的多余厚度部嵌進退刀槽20中，可以實現(xiàn)防止松動的效果。
[0047]另外，如圖1所示，所述退刀槽20可以沿所述普通螺紋牙10的螺旋線的切線的垂直方向延伸的直線L2進行配置。通過該結(jié)構(gòu)，自攻螺釘?shù)目拱文芰μ岣?，擰到工件40里的自攻螺釘I就不容易脫落。
[0048]如圖4所示，設定所述普通螺紋牙10為前進側(cè)側(cè)面角(α )大于壓力側(cè)側(cè)面角(β )的非對稱形狀。通過所述形狀，使自攻螺釘I不松動。
[0049]如圖2以及圖4所示，所述退刀槽20的底面21中，沿著與所述普通螺紋牙10的壓力側(cè)側(cè)面11連接的端部成型嚙合突出部30。所述嚙合突出部30從退刀槽20的底面21突出形成斷面山形狀，設定其高度為相對于退刀槽20的深度至多五分之一的程度。內(nèi)螺紋成型時被擠壓的工件40的多余厚度部通過發(fā)生回彈，向里深入至退刀槽20的底面21，由于所述嚙合突出部30嵌入到所述多余厚度部，可以得到進一步防止松動的效果。
[0050]因此，內(nèi)螺紋成型時被擠壓的工件40的多余厚度部，在壓力側(cè)側(cè)面11以及前進側(cè)側(cè)面12所位于的方向中，大多擠入設定的側(cè)面角(α )，( β )較小的方向。因此，使所述嚙合突出部30成型的位置根據(jù)其前進側(cè)側(cè)面角(α )以及壓力側(cè)側(cè)面角(β )的設定來決定。第I實施方式的自攻螺釘I中，設定壓力側(cè)側(cè)面角(β )小于前進側(cè)側(cè)面角(α )時(β< α )，嚙合突出部30沿著連接壓力側(cè)側(cè)面11的底面21的端部成型。已經(jīng)擰緊時壓力側(cè)側(cè)面11用力按壓內(nèi)螺紋，由此在內(nèi)螺紋發(fā)生回彈(spring back),使卩齒合突出部30嵌進所述內(nèi)螺紋中，可以得到非常有效地防止松動的效果。
[0051]此外，圖5及圖6表示第2實施方式的自攻螺釘la。所述自攻螺釘la，設定壓力側(cè)側(cè)面角(β)大于前進側(cè)側(cè)面角(α) (β > α)。因此，嚙合突出部30a沿著連接前進側(cè)側(cè)面12的底面21的端部成型。
[0052]再者，圖7以及圖8表示第3實施方式的自攻螺釘lb。設定該自攻螺釘?shù)膲毫?cè)側(cè)面角(β)等于前進側(cè)側(cè)面角(α) (β = α )0因此，嚙合突出部30b、31b沿著連接壓力側(cè)側(cè)面11以及前進側(cè)側(cè)面12的底面21的兩端部成型。
[0053]另外，圖9以及圖10表示第4實施方式的自攻螺釘lc，連接壓力側(cè)側(cè)面11的底面21的端部的一部分突出而成型嚙合突出部30c。采用該結(jié)構(gòu)成，嚙合突出部20c嵌入嵌進退刀槽20的工件40的多余厚度部中，也能夠得到防止松動的效果。
[0054]此外，如圖3所示，所述退刀槽20的底面21是曲面，在其底面21的兩端直立設置有相對于自攻螺釘I的抒緊方向(箭頭Yl方向)位于前方的前方側(cè)壁22以及位于后方的后方側(cè)壁23，從而成型退刀槽20。圖3中前方側(cè)壁22以及底面21相切的點設為切點P，后方側(cè)壁23以及底面21相切的點設為切點Q。此外，底面21上的切點P、Q中各切線相交的點設為交點O。
[0055]其中，所述前方側(cè)壁22與直線OP所成的角(Θ I)設定為90度或者雖沒有圖示但是設定為銳角。另一方面，所述右方側(cè)壁23與直線OQ所成的角(Θ2)設定為鈍角。由此，由于將自攻螺釘I向松動的方向(箭頭Y2方向)旋轉(zhuǎn)時，前方側(cè)壁22被嵌入所述退刀槽20的工件40的多余厚度部掛住，所以能夠得到防止松動的效果。另一方面，向自攻螺釘I的擰緊方向(箭頭Yl方向)旋轉(zhuǎn)使內(nèi)螺紋成型并擰緊時，后方側(cè)壁23不會被工件的多余厚度部掛住，所以可以順利擰入。
[0056]此外，圖11表示第5實施方式的自攻螺釘ld，軸部3d的橫斷面形狀由曲率不同的圓弧部25d、26d交互連接形成。利用該結(jié)構(gòu)，由于內(nèi)螺紋成型時被按壓的工件40的多余厚度部嵌入圓弧部25d和圓弧部26d的連接部分，所以能夠得到防止松動的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種自攻螺釘，其特征在于，包含 軸部以及在其周面成型的普通螺紋牙， 通過切削所述普通螺紋牙的頂部而使退刀槽成型，而且在所述退刀槽的底面沿著與所述普通螺紋牙的側(cè)面連接的端部的一部分或全部成型有嚙合突出部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自攻螺釘，其特征在于，所述普通螺紋牙為非對稱形狀，在與設定的側(cè)面角小的側(cè)面連接的所述退刀槽的底面的端部，成型有所述嚙合突出部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自攻螺釘，其特征在于，所述軸部的橫斷面形狀為連接曲率不同的多個圓弧部而構(gòu)成。
【文檔編號】F16B25/02GK103562571SQ201180070895
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月20日
【發(fā)明者】濱野真一, 西村尚樹, 古和田欣也, 上羽一博 申請人:日東精工株式會社