真空絕熱件及其制造方法、以及使用了該真空絕熱件的保溫箱和熱泵式熱水器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的真空絕熱件(1)是在芯材(3)的位于彎曲使用的真空絕熱件的彎曲的內側的表面上設置多個凸型突起(5)，將預先設有凸型突起的芯材放入外覆件(4)內并進行真空密封。通過減少凸型突起與外覆件的同具有凸型突起的面相接觸的內側面之間的接觸面積，能夠減少芯材與外覆件之間的摩擦力，即使在彎曲的情況下，芯材與外覆件也不會局部卡住而應力被均勻地分散，因此能夠防止在彎曲的內側局部產生較大的褶皺，能夠獲得在彎曲使用時絕熱性能較高的真空絕熱件。
【專利說明】真空絕熱件及其制造方法、以及使用了該真空絕熱件的保溫箱和熱泵式熱水器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及對具有非平面的物體進行絕熱的真空絕熱件及其制造方法、以及使用了該真空絕熱件的保溫箱和熱泵式熱水器。
【背景技術】
[0002]真空絕熱件與一直以來的玻璃棉絕熱件等相比，能夠大幅度地減小導熱系數，因此隨著節(jié)能意識的提高而被作為絕熱件廣泛地進行使用。因此，不僅以平面形狀進行使用，而且也以曲面形狀進行使用。其中，例如像專利文獻I所記載的那樣，通過在真空絕熱件上形成槽形狀或凹凸形狀，從而容易地進行真空絕熱件的立體形狀的彎曲成形。
[0003]在以往的真空絕熱件中，例如，通過在真空中利用模具自上下夾持插入有芯材的外包件，從而在真空絕熱件上形成了突起(專利文獻I)。
[0004]現有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2007 - 205530號公報(p3?p7、圖4?圖13)

【發(fā)明內容】

[0007]發(fā)明要解決的問題
[0008]但是，在普通的真空絕熱件中，由玻璃棉那樣的纖維塊體做成的芯材被外覆件真空密閉，為了提高真空絕熱件的絕熱性能，芯材的纖維方向配置為與真空絕熱件的厚度方向接近于直角。在專利文獻I所記載的真空絕熱件中，一邊利用外包件(外覆件)對芯材進行真空密閉一邊形成突起，因此通過突起形成加工，芯材的纖維方向接近于真空絕熱件的厚度方向。若芯材的纖維方向接近真空絕熱件的厚度方向，則有時經由芯材的纖維的熱傳導增加，真空絕熱件的絕熱性能降低。
[0009]另外，若對平板形狀的真空絕熱件進行彎曲加工，則在真空絕熱件的外側(外周)與內側(內周)之間產生周長差，為了吸收該周長差而在彎曲的內側的外覆件和與此相鄰的芯材上產生褶皺。若芯材產生深且大的褶皺，則在彎曲前以朝向垂直于真空絕熱件的厚度方向的方式配置的芯材的纖維方向接近于真空絕熱件的厚度方向，有時絕熱性能降低。
[0010]本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而做成的，其目的在于獲得即使在彎曲使用的情況下絕熱性能也較高的真空絕熱件、并且提供即使彎曲使用、絕熱性能也較高的真空絕熱件的制造方法、以及提供應用了該真空絕熱件的保溫箱和熱泵式熱水器。
[0011]用于解決問題的方案
[0012]本發(fā)明的真空絕熱件是利用外覆件對具有纖維片且在一方表面上形成有多個凸型突起的芯材進行真空密閉而形成的。
[0013]另外，本發(fā)明的真空絕熱件的制造方法包括以下工序:在纖維片的一方表面上形成多個凸型突起的工序；以凸型突起出現于表面的方式配置纖維片而形成芯材的工序；以及在真空中將芯材密閉于外覆件的工序。
[0014]而且，本發(fā)明的圓筒形狀保溫箱具有技術方案I~技術方案7中任一項所述的真空絕熱件。
[0015]發(fā)明的效果
[0016]根據本發(fā)明的真空絕熱件，在彎曲加工時也能夠防止在真空絕熱件的彎曲的內側產生不均勻的褶皺，能夠獲得在彎曲使用時絕熱性能較高的真空絕熱件。
[0017]而且，根據本發(fā)明的真空絕熱件的制造方法，能夠制造即使彎曲使用、絕熱性能也較高的真空絕熱件。
[0018]另外，如果將本發(fā)明的真空絕熱件應用于圓筒形狀保溫箱，則能夠利用更高的絕熱性能謀求提高節(jié)能效率。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是示意性表示本發(fā)明的實施方式I中的真空絕熱件的剖面示意圖。
[0020]圖2是示意性表示本發(fā)明的實施方式I中的真空絕熱件的芯材的立體圖。
[0021]圖3是表示在本發(fā)明的實施方式I中的真空絕熱件的纖維片上形成凸型突起的方法的示意圖。
[0022]圖4是表示用于在本發(fā)明的實施方式I中的真空絕熱件的纖維片上形成凸型突起的壓花圖案的一例的示意圖。
[0023]圖5是示意性表示本發(fā)明的實施方式I中的真空絕熱件的剖面示意圖。
[0024]圖6是表示在本發(fā)明的實施方式I中的真空絕熱件的纖維片上形成凸型突起的方法的示意圖。
[0025]圖7是用于說明本發(fā)明的實施方式I中的真空絕熱件的制造工序的示意圖。
[0026]圖8是用于說明本發(fā)明的實施方式I中的真空絕熱件的制造工序的示意圖。
[0027]圖9是示意性表示本發(fā)明的實施方式2中的真空絕熱件的剖面示意圖。
[0028]圖10是示意性表示本發(fā)明的實施方式2中的真空絕熱件的剖面示意圖。
[0029]圖11是示意性表示本發(fā)明的實施方式2中的真空絕熱件的剖面示意圖。
[0030]圖12是用于說明本發(fā)明的實施方式2中的真空絕熱件的制造工序的示意圖。
[0031]圖13是示意性表示本發(fā)明的實施方式3中的真空絕熱件的剖面示意圖。
[0032]圖14是示意性表示本發(fā)明的實施方式3中的真空絕熱件的剖面示意圖。
[0033]圖15是示意性表示本發(fā)明的實施方式4中的真空絕熱件的剖面示意圖。
[0034]圖16是示意性表示本發(fā)明的實施方式4中的真空絕熱件的剖面示意圖。
[0035]圖17是示意性表示本發(fā)明的實施方式5中的保溫箱的剖面示意圖。
[0036]圖18是表示本發(fā)明的實施方式6中的熱泵式熱水器的系統(tǒng)結構的系統(tǒng)流程圖。
[0037]圖19是對表示實施方式6中的其他實施例的熱泵式熱水器的系統(tǒng)結構進行表示的系統(tǒng)流程圖。
【具體實施方式】
[0038]實施方式1.[0039]首先，說明本發(fā)明的實施方式I中的真空絕熱件的結構。圖1是表示本發(fā)明的實施方式I中的真空絕熱件的剖面示意圖。在圖1中，真空絕熱件I是利用外覆件4覆蓋層疊了多張纖維片2的芯材3并進行真空密閉而構成的。在芯材3的真空絕熱件I彎曲方向內側的表面的纖維片2上形成有多個凸型突起5。
[0040]纖維片2的大約90%為空間，剩余部分由玻璃纖維構成，而且，為了提高絕熱性能，纖維自身盡可能地配置為與片表面成為平行方向。另外，外覆件4是利用多個高分子片夾著AL (招)猜的招層置片。
[0041]圖2是表示本實施方式中的真空絕熱件I的彎曲前的芯材3的立體圖。在圖2中，圖的上側與使真空絕熱件I彎曲時的內側相對應。如圖2所示，芯材3是層疊多張纖維片2而構成的，在其最上部配置有帶突起的纖維片2a，在其下部配置有多張無突起的纖維片
2b ο
[0042]例如I張纖維片2的厚度為大約0.5mm。形成于芯材3的位于彎曲的內側的一方表面的纖維片2上的凸型突起5，由與纖維片2相同的玻璃纖維構成，凸型突起5的頂端成為曲面。凸型突起5的高度例如為0.1mm?0.5_左右，而且，凸型突起5的面積相對于纖維片表面積的比例為10%?50%左右。
[0043]另外，凸型突起5如圖2所示有規(guī)律地配置在纖維片2的一方面上。這樣，通過有規(guī)律地配置凸型突起5，從而防止在彎曲時局部產生大且深的褶皺，相對于彎曲方向產生了細且淺的褶皺。
[0044]接著，說明本實施方式中的真空絕熱件I的制造方法。
[0045]首先，說明基于抄紙法的纖維片2的形成方法。
[0046]最初，使直徑為4 μ m?13 μ m的粗徑纖維與直徑為I μ m左右的細徑纖維分散于液體中。接著，在使用該液體并利用自動輸送式造紙機等進行造紙之后使其干燥，制作出厚度0.5_左右的片卷材。接下來，將片卷材裁切為所需的真空絕熱件I的面積左右，得到纖維片2。如此進行造紙而形成的纖維片2的纖維方向多為與纖維片2的厚度方向垂直的方向。
[0047]作為無突起的纖維片2b，直接使用該纖維片2較好。另外，作為帶突起的纖維片2a，只要在該纖維片2上形成凸型突起5進行使用即可。
[0048]接著，說明在纖維片2的一方表面上形成凸型突起5的方法。
[0049]圖3是說明利用作為加壓機構的熱壓花輥10與熱輥11在夾著真空絕熱件I所使用的纖維片2上形成凸型突起5的方法的示意圖。如圖3所示，將纖維片2載置在輥21上并使其前進，使纖維片2通過由以預定的間隔設定的熱輥11與熱壓花輥10構成的加壓機構的隙間對其進行加熱，同時對其進行加壓。在利用熱壓花輥10與熱輥11夾持的纖維片2的表面上形成凸型突起5，做成帶突起的纖維片2a。另外，也可以將熱壓花輥10設為凹型并將熱輥11設為與其相應的凸型，另外熱輥11也可以是沒有凹凸的平面壓輥。而且，熱輥11也可以不加熱地進行使用。
[0050]熱壓花輥10的壓花圖案不必為特別確定的形狀，例如，只要是有規(guī)律地配置了如圖4所示那樣的正八邊形的形狀的挖出的壓花12的圖案等即可。圖4是表示設于熱壓花輥10的壓花圖案的一例的示意圖。在圖4中，有規(guī)律地配置有八邊形的壓花12的圖案。通過預先對壓花12的深度側進行曲面加工，能夠形成利用熱壓花輥10進行加工而形成了形成有頂端為曲面的凸型突起5的纖維片2。[0051]接著，說明形成芯材3的方法。
[0052]層疊形成有凸型突起5的帶突起的纖維片2a與無突起的纖維片2b，配置為凸型突起5出現于一方表面上，得到芯材3。芯材3既可以如圖2中該芯材3的例子所示，層疊I張帶突起的纖維片2a與I張或多張無突起的纖維片2b來形成，也可以如圖5的真空絕熱件I的剖面示意圖所示，層疊多張帶突起的纖維片2a與I張或多張無突起的纖維片2b來形成。在此，圖5是表示本實施方式的真空絕熱件I的一例的剖面示意圖。
[0053]在層疊多張帶突起的纖維片2a的情況下，以相鄰的纖維片2的凸型突起5彼此相互不重疊的方式進行層疊較好。凸型突起5彼此不重疊的做法能夠減少纖維片2之間的接觸點，并提高絕熱性能，而且由于層疊的纖維片2彼此不固定，因此彎曲加工變容易。
[0054]接著，說明將芯材3插入外覆件4來制造真空絕熱件I的方法。
[0055]利用成為外覆件4的兩張外覆件片(未圖示)上下覆蓋通過上述方法等準備的芯材3，并配置在真空室內。接著，對真空室內進行減壓，設為預定的壓力、例如0.1Pa?3Pa左右的真空壓。在該狀態(tài)下，通過熱封對成為外覆件4的外覆件片的外周部進行密閉。使真空室內恢復為大氣壓，通過切斷不需要的部分的外覆件片，能夠獲得本實施方式的真空絕熱件I。
[0056]另外，也可以是，預先制作被制成袋狀的外覆件4，在插入芯材3之后在真空室內對剩余的開口部進行密閉。另外，根據需要，也可以向由外覆件4覆蓋的空間內插入氣體吸附劑。
[0057]如此制造的真空絕熱件I的內部空間被保持為真空。
[0058]接著，對如此制作的本發(fā)明的本實施方式的真空絕熱件I的絕熱性能進行評價。
[0059]被評價絕熱性能的真空絕熱件I如下構成:層疊25張對平均纖維直徑為5 μ m與I μ m的玻璃纖維進行造紙制作出的厚度約為0.5mm的纖維片2而獲得芯材3，利用鋁層疊片[15 μ m — ONy (拉伸尼龍)/12 μ m — AL蒸鍍PET (聚對苯二甲酸乙二酯)/6 μ m — AL箔/50 μ mPE (無拉伸聚乙烯)]的外覆件4對該芯材3進行真空密閉。
[0060]絕熱性能是通過將真空絕熱件A (本發(fā)明的真空絕熱件)的絕熱性能與真空絕熱件E的絕熱性能進行比較來進行評價的，該真空絕熱件A是自芯材3的表面(彎曲方向的內側)開始將8張作為帶突起的纖維片2a，將剩余的17張作為無突起的纖維片2b，該真空絕熱件E是將芯材3全部作為無突起的纖維片2b。在此，真空絕熱件A的帶突起的纖維片2a是在纖維片2上以成為材料的軟化點的溫度壓緊熱壓花輥10而形成了凸型突起5的纖維片，該熱壓花輥10以27%的面積率呈凹型形成有外切圓直徑為8mm的正六邊形的壓花
12。另外，帶突起的纖維片2a以凸型突起5全部朝向相同的方向的方式進行層疊。
[0061]沒有彎曲的平面狀態(tài)的導熱系數在真空絕熱件A、真空絕熱件E中分別為0.0018W/mK、0.0017W/mK，但是，利用3軸壓輥彎曲機彎曲為曲率半徑250_的圓筒形狀的狀態(tài)的導熱系數，在真空絕熱件A、真空絕熱件E中分別為0.0020W/mK、0.0025W/mK。
[0062]這樣，在以凸型突起5位于內側的方式對將層疊有帶突起的纖維片2a的芯材3真空密閉而制作出的真空絕熱件I進行彎曲加工的情況下，能夠獲得絕熱性能較高的真空絕熱件I。
[0063]由于纖維片2的體積的90%左右為空間，剩余部分為纖維，因此空隙率(每單位體積的空間的比例)較高，具有伸縮性。另一方面，外覆件4幾乎沒有伸縮性。當使真空絕熱件I彎曲時，在真空絕熱件I的外側(外周)與內側(內周)之間產生周長差，但是由于彎曲的外側的外覆件4幾乎沒有擴展性，因此在彎曲的內側產生褶皺。
[0064]根據本發(fā)明的本實施方式的真空絕熱件I，能夠減小彎曲的內側的芯材3的表面與外覆件4的內側面之間的接觸面積，其結果，能夠減少由芯材3與外覆件4之間的摩擦弓I起的卡住。因而，能夠防止在使真空絕熱件I彎曲時的芯材3的內側在一個部位或少數部位集中產生大且深的褶皺,能夠整體均勻地產生小且淺的褶皺。而且,芯材3的玻璃纖維相對于真空絕熱件I的厚度方向的角度未變小，能夠提高真空絕熱件I的絕熱性能。而且，由于在真空絕熱件I的彎曲的內側未產生深且大的褶皺，因此能夠提高配置于真空絕熱件I的彎曲的內側的絕熱對象物與真空絕熱件I的外覆件4之間的密合性，能夠進一步提高針對絕熱對象物的絕熱效果。
[0065]另外，根據本發(fā)明的本實施方式的真空絕熱件1，能夠防止外覆件4產生局部的應力，能夠防止較薄的外覆件4因具有較深的凹凸的芯材3的褶皺而受到局部的應力并受到損傷，能夠防止在外覆件4上形成孔或對空氣的隔絕較弱的部位。因而，能夠抑制真空絕熱件I的由外覆件4的破損引起的急劇的真空度降低所導致的絕熱性能的降低，能夠抑制因由經由外覆件4、熱封部的空氣的慢泄漏引起的真空度降低而使絕熱壽命縮短。
[0066]這樣，根據本實施方式的真空絕熱件，能夠獲得即使在彎曲使用的情況下絕熱性能也較高、而且可靠性較高的真空絕熱件。另外，根據本實施方式的真空絕熱件的制造方法，能夠容易地制造絕熱性能較高且可靠性較高的真空絕熱件。
[0067]另外，在本實施方式中，說明了纖維片2的纖維為玻璃纖維的例子，但是纖維片2的纖維未必必須是玻璃纖維，也可以是聚酯、聚丙烯、聚苯乙烯等高分子材料的纖維。
[0068]在纖維片2的纖維為這種高分子材料的情況下，只要使用例如紡粘制法在使樹脂顆粒熔融并自噴嘴壓出之后、一邊進行冷卻一邊利用抽出器等對其進行拉伸而進行紡絲即可。紡絲后的纖維集聚于帶式輸送機，得到低單位面積重量片(薄壁片)。之后利用熱壓花輥10使其局部熱熔接而形成片卷材。另外，通過預先將該熱壓花輥10的壓花12形狀設為預定的形狀，能夠形成帶突起的纖維片2a。這樣，即使纖維為高分子材料，通過對纖維片2進行薄壁片化，并將其層疊，也能夠使纖維片2的纖維方向的大部分朝向與纖維片2的厚度方向垂直的方向。
[0069]另外，在本實施方式中，說明了外覆件4為鋁層疊片的例子，但是外覆件4并不限于鋁層疊片，只要是維持阻隔性的材料，也可以是其他材料。另外，其厚度也并不限于前面所說明的厚度。也可以將本實施方式的鋁層疊片[15ym — 0Ny(拉伸尼龍)/12ym — AL蒸鍍PET (聚對苯二甲酸乙二酯)/6 μ m — AL箔/50 μ mPE (無拉伸聚乙烯)]的AL箔、AL蒸鍍薄膜替換為例如氧化鋁蒸鍍薄膜、二氧化硅蒸鍍薄膜等。而且，既可以層疊增加其他薄膜，反之也可以減少層疊的薄膜種類。
[0070]另外，帶突起的纖維片2a也能夠利用如下方法來形成。
[0071]圖6是說明在真空絕熱件I所使用的纖維片2上形成凸型突起5的其他方法的示意圖。如圖6所示，將纖維片2載置于開口率為5%?30%左右的網格13并利用熱風送風機14吹送熱風。這樣，載置于沒有網格13的部分的纖維片2軟化，因自重而向下方下垂。因自重而下垂的部分成為具有曲面形狀的凸型突起5，這樣，能夠在纖維片2上形成凸型突起5。此時，通過改變熱風的溫度、流速，能夠調節(jié)凸型突起5的高度。關于網格13的圖案，例如，只要是與如圖4所示的壓花圖案相同的圖案即可。
[0072]另外，無突起的纖維片2b和帶突起的纖維片2a也能夠利用如下方法來形成。
[0073]圖7是說明形成帶突起的纖維片2a的其他方法的示意圖。在圖7中，從設置于在帶式輸送機15上前進的帶上方的纖維供給部16供給玻璃纖維，這些玻璃纖維進行堆積，成為片狀的加壓(日文7 )前纖維片18。在此，從纖維供給部16供給玻璃纖維，該玻璃纖維是通過在離心力的作用下從噴嘴噴出例如熔融的玻璃、之后立即利用燃燒氣體進行拉伸(離心法等)而制造的。在加壓前纖維片18完全固化之前利用預壓輥(未圖示)暫時進行預備加壓，之后利用壓輥17施加壓力而做成片卷材19。
[0074]此時，若在壓輥17上預先形成如圖4所例示的形狀的壓花12圖案，則在利用壓輥17成形后能夠獲得形成有凸型突起5的片卷材19。通過將具有凸型突起5的片卷材19裁切為預定的大小，能夠獲得帶突起的纖維片2a。
[0075]另外，在該方法中，通過將壓輥17替換為沒有壓花圖案的壓輥，能夠利用相同的方法形成沒有凸型突起的片卷材19，通過將其裁切為預定的大小，能夠獲得無突起的纖維片2b ο
[0076]另外，此時，以確保片卷材19的片拉伸強度、進而維持凸型突起5的形狀為目的，在例如利用離心法制作纖維時、加壓前纖維片18的階段，也可以在不對絕熱性能帶來較大的不利影響的范圍內添加用于使玻璃纖維粘結的粘結劑。但是，在該情況下，在制作片卷材19之后，設置用于使粘結劑粘著的干燥工序。
[0077]另外，凸型突起5的頂端并不必是曲面，也可以在頂端具有平面部分。而且，作為I張纖維片2的厚度，例示了 0.5mm左右的例子，但是纖維片2的厚度并不限于此，只要根據用途、要求性能適當地選擇即可。
[0078]另外，在本實施方式的真空絕熱件I的制造方法中，將在纖維片2上形成凸型突起5的工序與纖維片2的形成工序獨立地進行了說明，但是也可以在纖維片2的形成工序的干燥工序中形成凸型突起5。
[0079]圖8是示意性表示形成纖維片2的其他制造方法的圖。
[0080]如圖8所示，從供給利用離心法制作的玻璃纖維的纖維供給部16噴出的玻璃纖維，成為加壓前纖維片18并被網格輸送機20進行輸送，加壓前纖維片18被壓輥17成形為預定的厚度。接著，利用熱風送風機14從網格輸送機20的上方對利用壓輥17成形為預定的厚度的片卷材19吹送熱風，從而能夠以與普通的無突起的纖維片2b大致相同的工序制作出帶突起的纖維片2a。
[0081]在制造圖8所示的纖維片2時，也有時以確保片卷材19的片拉伸強度、進而維持凸型突起5的形狀為目的，在利用例如離心法制作纖維時、加壓前纖維片18的階段添加用于使玻璃纖維粘結的粘結劑。另外，也有時以使構成片卷材19的玻璃纖維軸向與輸送機方向平行為目的，設置預先在加壓前纖維片18上附加水分(包括水蒸氣噴霧)的工序。在該情況下，為了使粘結劑粘著、使附加水分蒸發(fā)而需要干燥工序。
[0082]另外，在與離心法不同地利用抄紙法制作纖維片2的制造方法的情況下，也需要干燥工序。在這種情況下，上述所示的熱風送風兼有干燥工序，即使不特別設置多余的設備，也能夠容易地成形帶突起的纖維片2a。
[0083]另外，關于帶突起的纖維片2a的凸型突起5的配置，若凸型突起5比其他部分細地配置于芯材3的角部，則能夠防止芯材3與外覆件4在芯材3的角部卡住的情況，而且能夠獲得絕熱性能較高、且可靠性較高的真空絕熱件I。
[0084]另外，壓花12的平面形狀示出了如六邊形、八邊形那樣的接近于圓的平面形狀的例子，但是未必必須是圓那樣的形狀，例如也可以是菱形等。
[0085]實施方式2.[0086]圖9是表示本發(fā)明的實施方式2的真空絕熱件I的剖面示意圖的圖。在圖9中，在芯材3的彎曲方向的內側與外側的兩表面(表面與背面)上設置帶突起的纖維片2a，在芯材3的內部設置無突起的纖維片2b。其他方面與實施方式I相同，因此省略詳細的說明。在此，配置于芯材3的彎曲方向的內側與外側的兩表面的帶突起的纖維片2a也可以是多張。
[0087]另外，關于本實施方式的真空絕熱件I的制造方法，也與實施方式I的真空絕熱件I的制造方法相同，因此也對其省略詳細的說明。
[0088]接著，對本實施方式的真空絕熱件I的絕熱性能進行評價。
[0089]被評價絕熱性能的真空絕熱件I與實施方式I的情況相同地如下構成:層疊25張對平均纖維直徑為5μπι與I μπι的玻璃纖維進行造紙而制作出的纖維片2，利用鋁層疊片[15 μ m — ONy (拉伸尼龍)/12 μ m — AL蒸鍍PET (聚對苯二甲酸乙二酯)/6 μ m — AL箔/50 μ mPE (無拉伸聚乙烯)]的外覆件4進行密閉。
[0090]對自芯材3的兩表面開始各將5張作為帶突起的纖維片2a并將剩余的15張作為無突起的纖維片2b的真空絕熱件B (本實施方式的真空絕熱件)的絕熱性能進行評價。帶突起的纖維片2a和無突起的纖維片2b使用了與實施方式I相同規(guī)格的纖維片。
[0091]沒有彎曲的平面狀態(tài)的導熱系數在真空絕熱件B中為0.0019W/mK。另外，彎曲為曲率半徑250_的圓筒形狀的狀態(tài)的導熱系數為0.0019W/mK。
[0092]這樣，根據將在內側和外側設有凸型突起5的芯材3放入外覆件4內而形成的本發(fā)明的真空絕熱件1，與僅在芯材3的內側設有凸型突起5的實施方式I的真空絕熱件I相t匕，能夠獲得在彎曲的狀態(tài)下絕熱性能較高的真空絕熱件I。通過將凸型突起5也形成于芯材3的外側，從而芯材3與外覆件4之間的約束得以緩和，以往，由于也較強地施加于芯材3的拉伸與彎曲的應力減弱，因此以玻璃纖維的軸向不朝向層疊方向的方式發(fā)揮作用，推定為能夠獲得在彎曲的狀態(tài)下絕熱性能較高的真空絕熱件I。而且，根據本實施方式的真空絕熱件1，也具有外覆件4的可靠性提高的效果。
[0093]另外，本實施方式的真空絕熱件I如圖10中其剖面示意圖所示，也可以將帶突起的纖維片2a的半數朝內、半數朝外地進行層疊，僅由帶突起的纖維片2a形成芯材3。
[0094]而且，如圖11中其剖面示意圖所示，也可以將兩張帶突起的纖維片2a以I張的凸型突起5朝內、而且另一張的凸型突起5朝外的方式進行層疊來形成芯材3。
[0095]在圖11所示的真空絕熱件I的情況下，I張纖維片2的厚度多變厚，因此如圖12中其制造工序的示意圖所示，存在通過多段供給利用離心法制作的玻璃纖維來制造片卷材19的方法等。
[0096]圖12是表示本實施方式的真空絕熱件I的制造方法的、形成片卷材19的方法的示意圖。在圖12中，纖維供給部16相對于帶式輸送機15的帶的行進方向設置于多個部位，能夠制造像層疊有多個纖維 片那樣的特性的片卷材19。[0097]另外，利用這種方法制造的片卷材19，纖維在各段的邊界部分相對于真空絕熱件I的厚度方向成為垂直方向，能夠提高絕熱性能。
[0098]根據借助于圖12所示的多段的纖維供給的片卷材形成方法，通過玻璃纖維的噴出部(纖維供給部16)的多段配置，成為即使外觀上為I張纖維片2實質上也層疊了多張纖維片2那樣的纖維結構，能夠獲得與針對彎曲形狀層疊了纖維片2的情況相等的性能和可靠性，并且能夠減少纖維片2的元件個數。
[0099]這樣，根據如圖10和圖11所示的本實施方式的真空絕熱件I，能夠僅靠改變方向地層疊相同規(guī)格的帶突起的纖維片2a來制造芯材3，因此能夠減少元件個數并容易地進行制造，能夠降低制造成本。
[0100]另外，在本實施方式中，以形成在配置于彎曲的內側的帶突起的纖維片2a上的凸型突起5與形成在配置于彎曲的外側的帶突起的纖維片2a上的凸型突起5為相同的規(guī)格且相同的配置的方式進行了說明，但是設于內側的凸型突起5與設于外側的凸型突起5未必必須是相同的規(guī)格、配置，也可以分別設置適合于內側用與外側用的規(guī)格、配置的凸型突起5。
[0101]另外，如圖8所示，該多段的纖維供給方法也可以設置附加粘結劑應用片、水分(包括水蒸氣噴霧)的工序，在干燥工序中通過在網格輸送機20上吹送熱風來設置凸型突起5。
[0102]實施方式3.[0103]圖13是表示本發(fā)明的實施方式3的真空絕熱件I的剖面示意圖的圖。在圖13中，本實施方式的真空絕熱件I在多張無突起的纖維片2b的表面上層疊1張帶突起的纖維片2a而構成了芯材3，芯材3被外覆件4真空密閉。在帶突起的纖維片2a與彎曲的內側的外覆件4之間夾持配置有光滑(日文:滑>9 )薄膜6。除了在芯材3與外覆件4之間配置了光滑薄膜6這一點以外，與實施方式I的真空絕熱件I相同，因此省略詳細的說明。
[0104]另外，關于本實施方式的真空絕熱件I的制造方法，除了放入光滑薄膜6進行真空密閉以外，與實施方式1的真空絕熱件I的制造方法相同，因此對其也省略詳細的說明。
[0105]該光滑薄膜6設置在彎曲的內側的纖維片2與外覆件4之間，是為了在彎曲加工時使孔隙率較高且具有伸縮性的層疊的纖維片2與幾乎沒有伸縮性的外覆件4難以相互約束而配置的。
[0106]光滑薄膜6是通過層疊多張PET薄膜等小摩擦系數的薄膜單膜7而構成。I張薄膜單膜7的厚度只要為100 μm以下等即可。通過薄膜單膜7彼此滑動，從而即使在光滑薄膜6的表側與背側產生了偏移的情況下，也能夠在表側與背側之間抑制應力的產生。另外，有時因使真空絕熱件I彎曲而產生的褶皺的折痕使纖維片2的纖維立起，但是通過在纖維片2與外覆件4之間配置光滑薄膜6，能夠防止纖維片2的纖維立起。
[0107]與實施方式I相同地對如此制作的本實施方式的真空絕熱件I的絕熱性能進行評價。
[0108]制作出在實施方式I所說明的真空絕熱件A上追加了層疊4張厚度75 μ m的PET薄膜(薄膜單膜7)而得到的光滑薄膜6的真空絕熱件C。
[0109]該真空絕熱件C的沒有彎曲的平面狀態(tài)的導熱系數為0.0017W/mK。另外，彎曲為曲率半徑250_的圓筒形狀的狀態(tài)的導熱系數為0.0018W/mK。[0110]這樣，根據本實施方式的真空絕熱件1，由于在芯材3的內周面與外覆件4之間插入了小摩擦系數的光滑薄膜6，因此能夠獲得即使在彎曲使用的情況下絕熱性能也幾乎不降低的真空絕熱件I。
[0111]另外，對彎曲為圓筒形狀的真空絕熱件I的內側進行觀察發(fā)現，雖然產生了褶皺，但是其凹凸較小。
[0112]而且，根據實施方式的真空絕熱件1，由于在使真空絕熱件I彎曲的內側具有光滑薄膜6，因此光滑薄膜6發(fā)揮外覆件4的保護片的作用，能夠防止外覆件4破損，提高可靠性。
[0113]另外，本實施方式的真空絕熱件I并不限于圖13中其剖面示意圖所示的方式，例如，如圖14中其剖面示意圖所示，也可以是構成芯材3的纖維片2由I張帶突起的纖維片2a和I張無突起的纖維片2b共計2張構成的方式。圖14是表示本發(fā)明的實施方式3的真空絕熱件I的剖面示意圖的圖，根據圖14中剖視圖所示的真空絕熱件1，能夠減少元件數量，能夠使其制造變容易。
[0114]另外，光滑薄膜6也可以不是層疊構造，只要是相同功能的薄膜，就不必是層疊構造。
[0115]實施方式4.[0116]圖15是表示本發(fā)明的實施方式4的真空絕熱件I的剖面示意圖的圖。在圖15中，真空絕熱件I的芯材3由兩張帶突起的纖維片2a構成,兩張帶突起的纖維片2a以未形成有凸型突起5的面彼此 密合的方式進行層疊。而且，在彎曲方向的內側的外覆件4的內側面上設有光滑薄膜6。除此以外之處與實施方式3的真空絕熱件I相同，因此省略詳細的說明。
[0117]另外，關于本實施方式的真空絕熱件I的制造方法，與實施方式I~實施方式3的真空絕熱件I的制造方法相同，因此也對其省略詳細的說明。
[0118]與實施方式I相同地對如此制作的本實施方式的真空絕熱件I的絕熱性能進行評價。
[0119]通過利用圖12說明的多段的纖維供給的離心法形成厚度6_的帶突起的纖維片2a，將該帶突起的纖維片2a與層疊了 4張厚度75 μ m的PET薄膜的光滑薄膜6真空密閉于外覆件4內，從而構成如圖15所示構成的真空絕熱件D，對該真空絕熱件D的絕熱性能進行評價。
[0120]該真空絕熱件D的沒有彎曲的平面狀態(tài)的導熱系數為0.0018W/mK。另外，彎曲為曲率半徑250_的圓筒形狀的狀態(tài)的導熱系數為0.0018W/mK。
[0121]這樣，根據本實施方式，即使在彎曲使用的情況下，也顯示出與沒有彎曲地進行使用的情況相等的絕熱性能，而且，能夠容易地制造減少了纖維片2的元件個數的真空絕熱件I。
[0122]另外，本實施方式的真空絕熱件I并不限于圖15中其剖面示意圖所示的方式，也可以使多張帶突起的纖維片2a—半朝向表面一半朝向背面地進行層疊而形成。另外，例如，如圖16中剖面示意圖所示，也可以是，構成芯材3的纖維片2是在表面與背面具有多個凸型突起5的I張表背面帶突起的纖維片2c，其與光滑薄膜6被真空密閉于外覆件4內。圖16是表示本發(fā)明的實施方式4的真空絕熱件I的剖面示意圖的圖。[0123]如圖16所說明的I張表背面帶突起的纖維片2c，例如能夠利用以下方法來形成。通過利用圖8所說明的方法制作片卷材19，當在干燥工序中利用帶式輸送機15使片卷材19前進時，一邊利用相同開口的輸送帶自上下進行壓入一邊使其干燥。在制作像圖16所示的表背面帶突起的纖維片2c那樣厚度較厚的I張纖維片2的情況下，注意使纖維方向垂直朝向真空絕熱件I的厚度方向，這在確保絕熱性能方面是重要的。因此，使用相對于行進方向多段配置了如圖12所示的纖維供給部16的裝置，將I張纖維片2形成為實質上層疊了多張纖維片2那樣的纖維結構的纖維片2較好。
[0124]另外，在實施方式I~實施方式4中說明的真空絕熱件I是以彎曲使用為前提的真空絕熱件1，但是本發(fā)明的實施方式I~實施方式4的真空絕熱件I未必必須彎曲使用，也可以以所制造的狀態(tài)下的平板狀進行使用。例如，在對利用平面與曲面包圍的結構物進行真空絕熱的情況合等下，也可以與在曲面部分進行使用的情況相同地在平面部分使用本發(fā)明的真空絕熱件I。
[0125]另外，在上述實施方式中，例示了預先在壓輥17上形成了壓花圖案而形成凸型突起5形狀的成形方法，但是并不限定于此，也可以在間歇式的平板熱壓等的加壓板上預先形成壓花圖案，施加壓力來成形凸型突起5。
[0126]實施方式5.[0127]通過使用實施方式1~實施方式4所示的真空絕熱件I覆蓋保溫箱的外廓，能夠實現與外部氣體之間具有較高的絕熱性的保溫箱。也可以僅利用真空絕熱件I來覆蓋保溫箱，但是由于連接于保溫箱的供水配管、熱水配管等的附近難以安裝真空絕熱件1，因此這些配管的附近也可以由易于成型、切削加工的發(fā)泡構件等非真空絕熱件進行覆蓋。
[0128]圖17是例示本發(fā)明的實施方式5的保溫箱22的剖面示意圖的圖。在圖17中，保溫箱22包括圓筒形狀的主體部分24a和堵塞其上下的蓋板部24b。在主體部分24a連接有未圖示的供水配管、熱水配管等配管。在主體部分24a的除配管附近以外的位置卷繞有真空絕熱件1，配管附近由發(fā)泡構件等非真空絕熱件23覆蓋。真空絕熱件I以將芯材3的具有凸型突起的表面置于內側的方式被進行彎曲加工，以該表面成為主體部分24a側的方式呈俯視C字狀卷繞于保溫箱。
[0129]保溫箱22的上下的蓋板部24b與主體部分24a的配管附近相同地由非真空絕熱件23覆蓋，這些非真空絕熱件23與蓋板部24b的外廓形狀相匹配地被成型。作為真空絕熱件I，也可以使用實施方式I~實施方式4所記載的任意材料，作為非真空絕熱件23，能夠使用例如EPS(顆粒法發(fā)泡聚苯乙烯)絕熱件等易于成型、切削加工的發(fā)泡構件。另外，卷繞為俯視C字狀的真空絕熱件既可以為一體物，也可以在周向上進行分割，而且，也可以沿著箱側面在軸向上進行分割。
[0130]經由未圖示的供水配管供給到保溫箱22內的水，通過利用設置于箱內部的加熱源(未圖示)直接進行加熱而燒好。例如，通過利用設置于箱內部的電熱器對箱內的水直接進行加熱而沸騰?；蛘?，也可以做成在保溫箱22的外部設置加熱源，將利用該加熱源加熱后的水經由供水配管供給到保溫箱22內。例如，也可以將利用燃料電池發(fā)電系統(tǒng)等排熱回收系統(tǒng)加熱后的循環(huán)水、利用熱泵系統(tǒng)與高溫制冷劑進行換熱而加熱后的水經由供水配管供給到保溫箱22內。
[0131]實際上，對圖17所示的保溫箱22實施散熱評價。在評價中，將保溫箱的主體直徑設為600_，將容量設為370L，利用真空絕熱件I覆蓋保溫箱22的主體部分24a的大約2/3，利用非真空絕熱件23覆蓋剩余的大約1/3。另外，作為真空絕熱件1，利用實施方式I的圖3所示的順序制作出實施方式2的圖9所示的結構的真空絕熱件，使用了彎曲加工為圓筒形狀的真空絕熱件。作為非真空絕熱件23，使用了 EPS絕熱件。通過在利用電熱器將箱內部的水加熱到90°C之后、對在將外部氣體設定為4度的環(huán)境下經過了 8小時前后的散熱量進行測量來進行評價。
[0132] 首先，使用厚度8mm的本發(fā)明的真空絕熱件I與厚度50mm的EPS絕熱件23構成圖17所示的保溫箱22，在經過8小時的左右測量散熱量。接著，與使用了在實施方式I中作為比較例所示的真空絕熱件E的箱進行比較，確認到應用了本發(fā)明的真空絕熱件的箱能夠減少大約8%的散熱量。由此，確認到通過應用本發(fā)明的真空絕熱件，能夠實現與外部氣體之間具有較高的絕熱性的圓筒形狀保溫箱。
[0133]另外，在本例子中，說明了保溫箱22內的水為利用加熱源加熱后的溫水的例子，但是保溫箱22內的水也可以是利用冷能源冷卻后的冷水。例如利用冷凍機等冷卻后的水或冰塊等直接或間接對保溫箱22內部進行除熱，即使是將箱內部維持為比周圍溫度低的溫度的水，通過應用本發(fā)明的真空絕熱件1，也能夠實現阻熱性更高的低溫的保溫箱。
[0134]實施方式6.[0135]通過使用實施方式5所示的保溫箱22構成熱泵式熱水器系統(tǒng)，能夠獲得箱的絕熱性優(yōu)異、且節(jié)能性優(yōu)異的熱水器系統(tǒng)。圖18是例示本發(fā)明的實施方式6的熱泵式熱水器系統(tǒng)的結構圖。在此，作為圖18所示的保溫箱22，使用了實施方式5所示的保溫箱22。
[0136]在圖18中，熱泵單元31由連接于供制冷劑循環(huán)的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)36的多個設備構成。詳細地說，熱泵單元31具有連接有空氣一制冷劑換熱器35、壓縮機25、制冷劑一介質換熱器29以及膨脹閥26而成的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)36，該空氣一制冷劑換熱器35用于從大氣中授受熱量并施加于循環(huán)制冷劑，該壓縮機25用于對循環(huán)制冷劑進行加壓，該制冷劑一介質換熱器29用于從循環(huán)制冷劑中去除熱量并對在介質循環(huán)系統(tǒng)37中流動的介質進行加熱，該膨脹閥26用于使循環(huán)制冷劑體積膨脹。
[0137]另外，介質循環(huán)系統(tǒng)37由制冷劑一介質換熱器29、三通閥28以及水泵34a構成，該三通閥28用于將利用制冷劑一介質換熱器29加熱后的介質切換供給到保溫箱22的上部或下部，該水泵34a設置在保溫箱22的下部與制冷劑一介質換熱器29之間，用于使介質循環(huán)至介質循環(huán)系統(tǒng)37內。
[0138]另外，在保溫箱22的上部設有供熱水系統(tǒng)38和浴盆系統(tǒng)40，該供熱水系統(tǒng)38從保溫箱22中取出溫水，利用混合閥27a與自來水32進行混合并用于供給熱水，該浴盆系統(tǒng)40從保溫箱22中取出溫水，利用混合閥27b與自來水32進行混合并供給到浴盆33。而且，設有再加熱系統(tǒng)41，該再加熱系統(tǒng)41使來自浴盆33的水或溫水經由水泵34b在浴盆33與洗浴水換熱器30之間循環(huán)，使來自浴盆33的水或熱水與來自保溫箱22的溫水進行換熱而進行加熱。另外，自來水供給系統(tǒng)42也連接于保溫箱22的下部。
[0139]說明使用了熱泵單元31的、對保溫箱內部的水進行加熱的動作。熱泵單元31例如使用C02作為制冷劑，并使其在制冷劑循環(huán)系統(tǒng)36內循環(huán)。首先，C02利用空氣一制冷劑換熱器35吸收大氣中的熱量。接著，被壓縮機25壓縮且溫度上升至一百幾十。C。然后，利用制冷劑一介質換熱器29與作為在介質熱循環(huán)系統(tǒng)37內流通的介質的例如水進行熱交換。被奪走了熱量的C02利用膨脹器26進一步使溫度降低，被再次供給到空氣換熱器35并進行循環(huán)。利用制冷劑一介質換熱器29加熱的水被加熱至例如超過90°C，并供給到保溫箱22的上部。另外此時，從保溫箱22的下部取出溫度較低的冷水，利用水泵34a供給到制冷劑一介質換熱器29。該水循環(huán)構成了介質循環(huán)系統(tǒng)37。如此使用熱泵單元作為加熱源，對保溫箱22內部的水進行加熱。
[0140]加熱后的溫水根據用途進行使用，例如，從保溫箱22的上部取出的溫水(通過向保溫箱22的下部供給自來水32而利用水壓進行上推)利用混合閥27a與自來水32進行混合并在調整成為合適的溫度之后，作為供熱水用供給到供熱水系統(tǒng)38。另外，同樣地利用混合閥27b與自來水32進行混合后的溫水供給到浴盆33。另一方面，在浴盆33的再加熱中，利用洗浴水換熱器30使浴盆33內的溫水與保溫箱22內的溫水進行熱交換而進行利用。
[0141]作為圖18的保溫箱22，應用實施方式5所示的保溫箱22，對家庭用的熱水器系統(tǒng)的性能進行評價。根據日本Jis C9220，對熱水器系統(tǒng)的效率進行評價后的結果是，確認了年供熱水效率提高約I %。由此，使用了應用本發(fā)明的真空絕熱件后的保溫箱的熱水器系統(tǒng)能夠提供節(jié)能性更優(yōu)異的熱水器系統(tǒng)。
[0142]圖19是對表示本發(fā)明的實施方式6的其他實施例的熱泵式熱水器的系統(tǒng)結構進行表示的系統(tǒng)結構圖流程。在圖19中，對與圖18相同或相當的部分標注相同的附圖標記并省略說明。在圖19中，介質循環(huán)系統(tǒng)37設有利用三通閥28b在保溫箱22內循環(huán)的系統(tǒng)和與其分支而連接于散熱器39的系統(tǒng)。另外，在保溫箱22中流通的循環(huán)系統(tǒng)與保溫箱22內部的水被幾何分離。制冷劑循環(huán)系統(tǒng)36的制冷劑使用了例如R410A。其他結構與圖18相同。
[0143]利用構成熱泵單元31的換熱器29加熱后的在介質循環(huán)系統(tǒng)37內流通的不足約70°C的溫水，通常被供給到散熱器39，并用于房間的供暖。利用散熱器39對大氣施加熱量而使溫度降低后的水，借助水泵34a返回到制冷劑一介質換熱器29，從而形成了介質循環(huán)系統(tǒng)37。另一方面，通過切換三通閥28b，停止向散熱器39供給溫水，穿過設置于保溫箱22的螺旋形狀的管，從而對填滿于保溫箱22的水進行加溫，并作為溫水進行儲存。保溫箱22儲存的溫水被作為淋浴等的供熱水進行利用。
[0144]在作為以供暖為主要目的的供熱水系統(tǒng)的本實施例中，需要在供暖負荷較小的時間段預先向保溫箱內儲存溫水并進行保溫。通過應用本發(fā)明的真空絕熱件，能夠提供來自箱的散熱減少、且節(jié)能性更優(yōu)異的熱水器系統(tǒng)。
[0145]另外，在上述中示出了保溫箱的加熱方法、浴盆的再加熱、供熱水的一例，但是都并不限定于此，也可以是利用熱泵的原理對箱內部的水直接進行加熱的方法、將在介質循環(huán)系統(tǒng)37內流通的介質與箱內部的水幾何進行分離并間接進行加熱的方法。另外，示出了在制冷劑循環(huán)系統(tǒng)36內循環(huán)的制冷劑利用了 C02、R401A制冷劑的例子，但是并不限定于此，例如，根據使用條件等也可以是異丁烷等。
[0146]附圖標記說明
[0147]I真空絕熱件；2纖維片；2a帶突起的纖維片；2b無突起的纖維片；2c表背面帶突起的纖維片；3芯材；4外覆件；5凸型突起；6光滑薄膜；7薄膜單膜；10熱壓花輥；11熱輥；12壓花；13網格；14熱風送風機；15帶式輸送機；16纖維供給部；17壓輥；18加壓前纖維片；19片卷材；20網格輸送機；21輥；22保溫箱；23非真空絕熱件；24a箱主體部；24b箱蓋板部；25壓縮機；26膨脹閥；27a混合閥；27b混合閥；28三通閥；28b三通閥；29換熱器；30洗澡水換熱器；31熱泵單元；32自來水；33浴盆；34a水泵；34b水泵；35空氣換熱器；36制冷劑循環(huán)系統(tǒng)；37介質循環(huán)系統(tǒng)；38供熱水系統(tǒng)；39散熱器；40浴盆系統(tǒng)；41再加熱系統(tǒng)；42自來水供給系統(tǒng)。
【權利要求】
1.一種真空絕熱件，其特征在于， 該真空絕熱件是利用外覆件對具有纖維片且在一方表面上形成有多個凸型突起的芯材進行真空密閉而形成的。
2.根據權利要求1所述的真空絕熱件，其特征在于， 將一方表面朝向內側并彎曲地使用。
3.根據權利要求1或2所述的真空絕熱件，其特征在于， 在芯材的與一方表面相反側的背面上形成有多個凸型突起。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的真空絕熱件，其特征在于， 在芯材的一方表面與外覆件之間具有光滑薄膜。
5.根據權利要求4所述的真空絕熱件，其特征在于， 光滑薄膜是層疊薄膜單膜而構成的。
6.根據權利要求1至4中任一項所述的真空絕熱件，其特征在于， 芯材是層疊多個纖維片而構成的。
7.根據權利要求6所述的真空絕熱件，其特征在于， 在各個纖維片上形成有凸型突起。
8.一種真空絕熱件的制造方法，其特征在于，該真空絕熱件的制造方法包括以下工序: 在纖維片的一方表面上形成多個凸型突起的工序； 以上述凸型突起出現于表面的方式配置上述纖維片而形成芯材的工序；以及 利用外覆件對上述芯材進行真空密閉的工序。
9.根據權利要求8所述的真空絕熱件的制造方法，其特征在于， 在纖維片的一方表面上形成多個凸型突起的工序，包括利用加壓機構對上述纖維片施加壓力的工序。
10.根據權利要求8所述的真空絕熱件的制造方法，其特征在于， 在纖維片的一方表面上形成多個凸型突起的工序，包括將上述纖維片載置于網格并吹送熱風的工序。
11.一種保溫箱，其用于儲存被加熱源加熱或被冷卻源除熱后的介質，其特征在于， 在保溫箱周圍的至少一部分配設有權利要求1至7中任一項所述的真空絕熱件。
12.一種熱泵式熱水器，其特征在于， 該熱泵式熱水器具有權利要求11所述的保溫箱，作為上述加熱源，具有熱泵單元，該熱泵單元包括用于使空氣與制冷劑進行換熱的空氣一制冷劑換熱器、用于壓縮制冷劑的壓縮機、用于使制冷劑與介質進行換熱的制冷劑一介質換熱器以及用于對制冷劑進行減壓的減壓部件。
13.根據權利要求12所述的熱泵式熱水器，其特征在于， 相對于上述保溫箱并聯或串聯地設置有供暖設備終端。
【文檔編號】F16L59/06GK103917818SQ201180074561
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2011年11月3日 優(yōu)先權日:2011年11月3日
【發(fā)明者】筱木俊雄, 鈴木俊圭 申請人:三菱電機株式會社