專利名稱：一種防松螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械裝備領(lǐng)域的緊固部件，尤其涉及一種用于與金屬板相連接的防松螺母。
背景技術(shù)：
各種機(jī)器及部件在連接裝配中離不開(kāi)緊固件。緊固件可以將兩個(gè)或多個(gè)不同的部件緊密連接起來(lái)，給機(jī)械工業(yè)帶來(lái)了方便，在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用極其廣泛，但是，它有一個(gè)不可忽視的弱點(diǎn)，即在劇烈震動(dòng)中會(huì)自行松脫，致使相連接的部件解體脫落，甚至釀成重大事故。
為解決緊固件的松脫問(wèn)題，從螺紋緊固件誕生之日起，世界上許多國(guó)家的科學(xué)家和工程師做了大量的試驗(yàn)和研究，比如目前比較常用的防松脫方法包括:1、摩擦防松，如圖1所示，在在螺母底部和被連接件的支撐片之間放置彈簧墊圈，螺母擰緊后，靠墊圈壓平而產(chǎn)生的彈性反力使旋合螺紋間壓緊，從而起到了防松作用，這種防松方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；2、機(jī)械防松，如圖2所示，六角開(kāi)槽螺母擰緊后，將開(kāi)口銷穿入螺栓尾部小孔和螺母的槽內(nèi)，并將開(kāi)口銷尾部掰開(kāi)與螺母?jìng)?cè)面貼緊，這種防松方法可適用于較大沖擊、振動(dòng)的高速機(jī)械中運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接；3、永久防松，如圖3所示，將螺母擰緊之后，在螺母上表面與螺柱結(jié)合的部位，進(jìn)行沖點(diǎn)或點(diǎn)焊固定，達(dá)到防松目的；4、化學(xué)防松，即在螺母和螺柱的螺紋縫隙之間或支撐面進(jìn)行涂膠，達(dá)到防松目的。上述方法針對(duì)不同的應(yīng)用場(chǎng)合，一定程度提高了防松效果，但對(duì)于例如與金屬板(如汽車(chē)車(chē)身金屬板)相連接的應(yīng)用領(lǐng)域，上述防松脫方法效果不佳。雖然對(duì)于金屬板的連接，有采用把焊接螺母先與金屬板進(jìn)行焊接，然后再與螺栓緊固的做法，但這仍未有效解決螺母與螺栓之間的松脫問(wèn)題。
所以，特別對(duì)于金屬板上通過(guò)螺母與螺栓/螺柱相配合的應(yīng)用場(chǎng)合，動(dòng)態(tài)載荷情況下時(shí)，防松問(wèn)題更加突出和存在解決的必要。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)實(shí)踐研究發(fā)現(xiàn)，在實(shí)際工況中，外載荷有振動(dòng)、變化或材料高溫蠕變等因素，會(huì)造成摩擦力減少，直至螺紋中的正壓力在某一瞬間消失、摩擦力為零，從而使螺紋聯(lián)接松動(dòng)，如經(jīng)反復(fù)作用，螺紋聯(lián)接就會(huì)松馳而失效。特別在與金屬板相接的場(chǎng)合(如汽車(chē)車(chē)身金屬薄板)，因金屬板的動(dòng)態(tài)載荷振動(dòng)更加復(fù)雜多變，在實(shí)踐中，即使是將金屬板與螺母的一端進(jìn)行簡(jiǎn)單的焊接并對(duì)螺母的另一端采用已有技術(shù)的鎖緊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也并不能有效解決防松問(wèn)題。必須考慮多方因素，使得金屬板與螺母、螺栓在振動(dòng)過(guò)程中始終保持螺紋的有效摩擦力，達(dá)到防松目的。
所以，為解決動(dòng)態(tài)載荷情況下與金屬板連接的緊固件存在松脫的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種防松螺母，是用于與金屬板相連接的防松動(dòng)螺母，包括具有內(nèi)螺紋的螺母本體，其中，所述螺母本體的頂端沿螺紋孔的周?chē)O(shè)有環(huán)錐形凸臺(tái)，所述環(huán)錐形凸臺(tái)沿螺紋孔軸向的長(zhǎng)度為所述內(nèi)螺紋螺距的0.8-4倍，所述螺母本體的底端沿螺紋孔的周?chē)O(shè)有多個(gè)凸焊臺(tái)，所述多個(gè)凸焊臺(tái)之間等距離的分布于螺紋孔的一同心圓上，所述凸焊臺(tái)至其所在的同心圓圓心的距離不小于所述環(huán)錐形凸臺(tái)的最大半徑，且不大于所述環(huán)錐形凸臺(tái)最大半徑的2倍。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的防松螺母，通過(guò)對(duì)環(huán)錐形凸臺(tái)高度的特定設(shè)計(jì)(螺紋螺距的0.8-4倍)、凸焊臺(tái)的位置分布設(shè)計(jì)、以及凸焊臺(tái)與環(huán)錐形凸臺(tái)的特定位置關(guān)系設(shè)計(jì)(凸焊臺(tái)至其所在的同心圓圓心的距離不小于所述環(huán)錐形凸臺(tái)的最大半徑，且不大于所述環(huán)錐形凸臺(tái)最大半徑的2倍)的設(shè)計(jì)，在上述的綜合條件下，整體發(fā)揮協(xié)同配合作用，凸焊臺(tái)與金屬板焊接，會(huì)對(duì)環(huán)錐形凸臺(tái)形成均勻穩(wěn)定受力，加上對(duì)環(huán)錐形凸臺(tái)軸向特定的0.8-4倍螺距的長(zhǎng)度所施加的預(yù)緊力，該預(yù)緊力會(huì)使環(huán)錐形凸臺(tái)沿螺紋孔軸向擠壓，使得環(huán)錐形凸臺(tái)產(chǎn)生彈性微變形，可以在金屬板的動(dòng)態(tài)載荷中，使得螺紋連接在承受工作載荷之前預(yù)先承受的預(yù)緊力而產(chǎn)生摩擦力矩作用，能有效地防止螺旋副產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以承受橫向載荷，從而使被聯(lián)接件接合面具有足夠的緊密性。此外，本發(fā)明的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，這種設(shè)計(jì)同時(shí)可防止作業(yè)人員在緊固螺母時(shí)，因預(yù)緊力過(guò)大，使螺栓在偶然過(guò)載的情況下產(chǎn)生松動(dòng)甚至拉斷的后果。
為更進(jìn)一步解決松脫問(wèn)題，上述的螺母本體的底端還可以沿螺紋孔徑向向外延伸有凸緣，所述凸焊臺(tái)設(shè)于凸緣上。
為更進(jìn)一步解決松脫問(wèn)題，上述凸焊臺(tái)可以為山脊形，所述山脊形凸焊臺(tái)包括兩個(gè)斜面，所述兩個(gè)斜面之間的夾角為80-100度，優(yōu)選為85-95度。
為更進(jìn)一步解決·松脫問(wèn)題，上述凸焊臺(tái)之間的高度差彡0.15mm。
為更進(jìn)一步解決松脫問(wèn)題，上述凸焊臺(tái)的高度可以為0.8-1.5mm，更優(yōu)選為0.9-1.3mm。
為更進(jìn)一步解決松脫問(wèn)題，上述環(huán)錐形凸臺(tái)可以為內(nèi)表面圍成的孔為徑向收口形，其最小內(nèi)徑小于螺母本體的螺紋中徑。
為更進(jìn)一步解決松脫問(wèn)題，上述環(huán)錐形凸臺(tái)可以為側(cè)面開(kāi)設(shè)有多個(gè)通槽。
為更進(jìn)一步解決松脫問(wèn)題，上述環(huán)錐形凸臺(tái)可以為內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設(shè)有耐高溫軟性墊圈，所述耐高溫軟性墊圈的內(nèi)徑小于所述螺母本體的螺紋中徑，所述耐高溫軟性墊圈的溫度耐受范圍為_(kāi)50°C -200°C。
為更進(jìn)一步解決松脫問(wèn)題，上述螺母本體可以為等邊六角形，所述等邊六角形的外接圓的半徑小于所述凸焊臺(tái)至其所在的同心圓圓心的距離，且大于所述環(huán)錐形凸臺(tái)的最大半徑。
為更進(jìn)一步解決松脫問(wèn)題，上述凸緣可以為圓形，凸焊臺(tái)為三個(gè)。
為更進(jìn)一步解決松脫問(wèn)題，上述螺母本體可以為等邊六角形，所述凸焊臺(tái)為三個(gè)，凸焊臺(tái)等距離分布在所述等邊六角形的三個(gè)角上。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)第一種防松方式的示意圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)第二種防松方式的示意圖。
圖3為現(xiàn)有技術(shù)第三種防松方式的示意圖。
圖4為本發(fā)明第一種實(shí)施方式的防松螺母示意圖。
圖5為圖5中A部分的局部放大示意圖。
圖6為本發(fā)明第二種實(shí)施方式的防松螺母示意圖。
圖7為本發(fā)明第三種實(shí)施方式的防松螺母示意圖。
圖8為本發(fā)明第四種實(shí)施方式的防松螺母示意圖。
圖9為本發(fā)明第五種實(shí)施方式的防松螺母示意圖。
圖10為本發(fā)明第一種實(shí)施方式的防松螺母的變形示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“徑向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
第一種實(shí)施方式: 圖4-圖5示意了本發(fā)明第一種實(shí)施方式的防松螺母。本實(shí)施方式的防松螺母可以根據(jù)其目的和大小而選擇使用多種可焊性材質(zhì)，優(yōu)選為含碳量<0.25 %，具有可焊性的鋼。本實(shí)施方式的螺母包括螺母本體2，螺母本體2上具有螺紋孔5，螺紋孔5具有內(nèi)螺紋，螺紋孔5的孔徑尺寸范圍及螺紋規(guī)格沒(méi)有特別限定，可以為本領(lǐng)域常規(guī)尺寸，例如可采用M8、M10、M12或M14 (8mm、10mm、12mm或14mm)的孔徑。螺母本體2的頂端沿螺紋孔5的周?chē)O(shè)有環(huán)錐形凸臺(tái)1，環(huán)錐形凸臺(tái)I可與螺母本體2的材質(zhì)相同，并成一體結(jié)構(gòu)。
環(huán)錐形凸臺(tái)I沿螺紋孔5軸向的長(zhǎng)度為所述內(nèi)螺紋螺距的0.8-4倍。因螺紋連接在承受工作載荷之前預(yù)先受到一個(gè)預(yù)緊力，該預(yù)緊力會(huì)使環(huán)錐形凸臺(tái)I沿螺紋孔軸向擠壓，使得環(huán)錐形凸臺(tái)I產(chǎn)生彈性微變形，使接合面產(chǎn)生較大摩擦力，以承受橫向載荷。綜上，本實(shí)施方式環(huán)錐形凸臺(tái)I沿螺紋孔5軸向的長(zhǎng)度為內(nèi)螺紋螺距的0.8-4倍，更優(yōu)選為1-2倍。
螺母本體2的底端沿螺紋孔5徑向延伸有凸緣3，凸緣3上設(shè)有多個(gè)凸焊臺(tái)4，凸緣3及凸焊臺(tái)4可與螺母本體2的材質(zhì)相同，并成一體結(jié)構(gòu)。雖然本實(shí)施方式凸焊臺(tái)4的為3個(gè)，但凸焊臺(tái)4的個(gè)數(shù)沒(méi)有特別限定，與凸焊臺(tái)4的形狀、體積及螺母的大小有關(guān)系，可以為2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)以上。本實(shí)施方式中，三個(gè)凸焊臺(tái)4之間等距離的分布于螺紋孔5的一同心圓上，即三個(gè)凸焊臺(tái)4作為頂點(diǎn)構(gòu)成圍繞螺紋孔5的等邊三角形邊形，該等邊三角形的外接圓與螺紋孔5構(gòu)成同心圓。凸焊臺(tái)4與環(huán)錐形凸臺(tái)I之間的具體位置關(guān)系有特殊限定和要求，即凸焊臺(tái)4至其所在的同心圓圓心的距離不小于環(huán)錐形凸臺(tái)I最大半徑(如圖4所示，即環(huán)錐形凸臺(tái)端面的外圓半徑)，且不大于環(huán)錐形凸臺(tái)I最大半徑的2倍；更優(yōu)選為凸焊臺(tái)4至其所在的同心圓圓心的距離不小于環(huán)錐形凸臺(tái)I最大半徑(如圖4所示，即環(huán)錐形凸臺(tái)端面的外圓半徑)的1.3倍，且不大于環(huán)錐形凸臺(tái)I最大半徑的1.7倍，在這種設(shè)計(jì)下，會(huì)體現(xiàn)更優(yōu)的防松效果。
在上述的特定要求下，凸焊臺(tái)4與金屬板焊接，會(huì)對(duì)環(huán)錐形凸臺(tái)I形成均勻穩(wěn)定受力，再加上對(duì)環(huán)錐形凸臺(tái)I軸向特定的0.8-4倍螺距的長(zhǎng)度所承受的擠壓力，可以較好的強(qiáng)化結(jié)合面的摩擦力。同時(shí)本發(fā)明的發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，這種設(shè)計(jì)同時(shí)可防止作業(yè)人員在緊固螺母時(shí)，因預(yù)緊力過(guò)大，使螺栓在偶然過(guò)載的情況下產(chǎn)生松動(dòng)甚至拉斷的問(wèn)題。上述對(duì)多個(gè)特征的限定，互相配合發(fā)揮積極作用，對(duì)形成穩(wěn)定牢固的結(jié)合力做出重要的貢獻(xiàn)。
凸緣3位于螺母本體2底端，并沿螺紋孔5向外徑向延伸，所延伸出的凸緣形狀沒(méi)有特別限定，便于布局凸焊臺(tái)4即可。其中圓形凸緣因其具有材質(zhì)徑向分布均勻，凸焊臺(tái)4對(duì)其受力均等的優(yōu)點(diǎn)，故優(yōu)選延伸為圓形凸緣，圓形凸緣形狀又可以為厚度均等的圓盤(pán)形狀(如圖4-圖8所示)，也可以為厚·度沿徑向漸變的法蘭形狀(如圖10所示)，其中法蘭形狀的螺母制作工藝性更佳。凸焊臺(tái)4的形狀沒(méi)有特別要求，在滿足焊接的要求下，可以自由的選用各種形狀，如圓臺(tái)形、長(zhǎng)條形、山脊形等。在存在凸緣3的前提下，凸焊臺(tái)4的形狀優(yōu)選為山脊形，山脊形具有良好的工藝性，及良好的與金屬板的焊接性，山脊形凸焊臺(tái)包括構(gòu)成山脊的兩個(gè)斜面，這兩個(gè)斜面之間的夾角a(如圖5所示)為80-100度，優(yōu)選為85-95度。凸焊臺(tái)的高度設(shè)置為0.8-1.5mm，更優(yōu)選為0.9-1.3mm。凸焊臺(tái)之間的高度差彡0.15mm。上述優(yōu)選設(shè)計(jì)，可顯著增強(qiáng)凸焊臺(tái)與金屬板的焊接性能，使得焊接更佳穩(wěn)固，及螺母本體2和金屬板(圖中未示出)之間的結(jié)合更佳緊密，進(jìn)而提高了螺母整體的鎖緊效果。
螺母本體2形狀可以圓形或正多邊形等，本實(shí)施方式中螺母本體2的形狀為等邊六角形。等邊六角形的外接圓的半徑小于凸焊臺(tái)4至其所在的同心圓圓心的距離，且大于環(huán)錐形凸臺(tái)I的最大半徑。這是對(duì)凸焊臺(tái)4與環(huán)錐形凸臺(tái)I之間的位置關(guān)系的一種最優(yōu)設(shè)計(jì)。
第二種實(shí)施方式: 如圖6所示，本實(shí)施方式的防松螺母與第一種實(shí)施方式所不同的地方在于，環(huán)錐形凸臺(tái)I內(nèi)表面圍成的孔為非圓形徑向收口，如本實(shí)施方式中為橢圓形徑向收口，且該非圓形徑向收口的最小內(nèi)徑(如圖6所述，即環(huán)錐形凸臺(tái)I端面的內(nèi)橢圓的短軸長(zhǎng)度)小于螺母本體2的螺紋中徑。
與第一種實(shí)施方式同樣，本實(shí)施方式包括螺母本體2，螺母本體2上具有螺紋孔5，螺紋孔5具有內(nèi)螺紋，螺母本體2的頂端沿螺紋孔5的周?chē)O(shè)有環(huán)錐形凸臺(tái)1，環(huán)錐形凸臺(tái)I沿螺紋孔5軸向的長(zhǎng)度為所述內(nèi)螺紋螺距的0.8-4倍，螺母本體2的底端沿螺紋孔5徑向延伸有凸緣3，凸緣3上設(shè)有三個(gè)凸焊臺(tái)4，三個(gè)凸焊臺(tái)4之間等距離的分布于螺紋孔5的一同心圓上，凸焊臺(tái)4至其所在的同心圓圓心的距離不小于環(huán)錐形凸臺(tái)I最大半徑(如圖6所示，即環(huán)錐形凸臺(tái)端面的外橢圓的半長(zhǎng)軸長(zhǎng)度)，且不大于環(huán)錐形凸臺(tái)I最大半徑的2倍。上述特征結(jié)合本實(shí)施方式的非圓收口設(shè)計(jì)，當(dāng)螺母擰緊后，收口漲開(kāi)，利用收口的回彈力使旋合螺紋間壓緊，可以更進(jìn)一步的強(qiáng)化鎖緊效果。
第三種實(shí)施方式: 如圖7所示，本實(shí)施方式的防松螺母與第一種實(shí)施方式所不同的地方在于，在環(huán)錐形凸臺(tái)I的側(cè)面開(kāi)設(shè)有多個(gè)通槽6，通槽6將環(huán)錐形凸臺(tái)I分割成多個(gè)側(cè)壁7，多個(gè)側(cè)壁7向螺紋孔方向內(nèi)傾收緊，其合圍成環(huán)錐形凸臺(tái)I具有徑向收口。通槽6的尺寸要求只要滿足所分隔的多個(gè)側(cè)壁7保持足夠的彈性強(qiáng)度即可。
與第一種實(shí)施方式同樣，本實(shí)施方式包括螺母本體2，螺母本體2上具有螺紋孔5，螺紋孔5具有內(nèi)螺紋，螺母本體2的頂端沿螺紋孔5的周?chē)O(shè)有環(huán)錐形凸臺(tái)1，環(huán)錐形凸臺(tái)I沿螺紋孔5軸向的長(zhǎng)度為所述內(nèi)螺紋螺距的0.8-4倍，螺母本體2的底端沿螺紋孔5徑向延伸有凸緣3，凸緣3上設(shè)有三個(gè)凸焊臺(tái)4，三個(gè)凸焊臺(tái)4之間等距離的分布于螺紋孔5的一同心圓上，凸焊臺(tái)4至其所在的同心圓圓心的距離不小于環(huán)錐形凸臺(tái)I最大半徑(如圖7所示，即多個(gè)側(cè)壁7合圍成的環(huán)錐形凸臺(tái)端面的外圓半徑)，且不大于環(huán)錐形凸臺(tái)I最大半徑的2倍。上述特征結(jié)合本實(shí)施方式的開(kāi)槽徑向收口設(shè)計(jì)，當(dāng)螺母擰緊后，收口漲開(kāi)，利用收口的回彈力使旋合螺紋間壓緊，可以更進(jìn)一步的強(qiáng)化鎖緊效果。
第四種實(shí)施方式: 如圖8所示，本實(shí)施方式的防松螺母與第一種實(shí)施方式所不同的地方在于，環(huán)錐形凸臺(tái)I的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽8，環(huán)形凹槽8內(nèi)嵌設(shè)有耐高溫軟性墊圈9，耐高溫軟性墊圈9的內(nèi)徑小于螺母本體2的螺紋中徑，耐高溫軟性墊圈的溫度耐受范圍為_(kāi)50°C -200°C，可選用耐高溫塑料或尼龍(例如尼龍6或尼龍66)，本實(shí)施方式采用尼龍66 (聚己二酰己二胺，工業(yè)簡(jiǎn)稱PA66)作為耐高溫軟性墊圈9。本實(shí)施方式借助耐高溫軟性墊圈9受壓所產(chǎn)生的彈性變形和彈性預(yù)緊力‘?dāng)D死’螺母與螺桿之間徑向及側(cè)向的間隙。換言之，憑借耐高溫軟性墊圈9變形后對(duì)螺牙間隙的充填和塞緊來(lái)抵制和預(yù)防螺母松動(dòng)。軟性材料的摩擦系數(shù)遠(yuǎn)大于金屬的摩擦系數(shù)，因此這種彈性脹緊比單純的剛性?shī)A緊更能吸振消振解振，從而增強(qiáng)了自鎖的可靠性。
第五種實(shí)施方式: 如圖9所示，本實(shí)施方式的防松螺母包括等邊六角形的螺母本體2，螺母本體2上具有螺紋孔5，螺紋孔5具有內(nèi)螺紋，螺母本體2的頂端沿螺紋孔5的周?chē)O(shè)有環(huán)錐形凸臺(tái)1，環(huán)錐形凸臺(tái)I沿螺紋孔5軸向的長(zhǎng)度為所述內(nèi)螺紋螺距的0.8-4倍，等邊六角形螺母本體2的三個(gè)角上等距離的分布有三個(gè)凸焊臺(tái)4，三個(gè)凸焊臺(tái)4位于螺紋孔5的一同心圓上，凸焊臺(tái)4至其所在的同心圓圓心的距離不小于環(huán)錐形凸臺(tái)I最大半徑(如圖9所示，即環(huán)錐形凸臺(tái)I端面的外圓半徑)，且不大于環(huán)錐形凸臺(tái)I最大半徑的2倍。與第一種實(shí)施方式相比，所不同的地方在于，本實(shí)施方式的螺母本體2上沒(méi)有設(shè)凸緣，凸焊臺(tái)4是直接等距離的分布在六角螺母本體的三個(gè)角上。凸焊臺(tái)4的形狀適應(yīng)性的改為三角臺(tái)形狀。這種結(jié)構(gòu)不僅設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，可節(jié)約材料體積，同時(shí)也能達(dá)到較好的防松效果，滿足實(shí)用要求。
此外，在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，凸焊臺(tái)至其所在的同心圓圓心的距離應(yīng)理解為凸焊臺(tái)的臺(tái)面中心點(diǎn)或中線至其所在的同心圓圓心的距離，具體到山脊形凸焊臺(tái)，則為山脊頂點(diǎn)或山脊線至其所在的同心圓圓心的距離。
另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種防松螺母，是用于與金屬板相連接的防松動(dòng)螺母，包括具有內(nèi)螺紋的螺母本體，其特征在于，所述螺母本體的頂端沿螺紋孔的周?chē)O(shè)有環(huán)錐形凸臺(tái)，所述環(huán)錐形凸臺(tái)沿螺紋孔軸向的長(zhǎng)度為所述內(nèi)螺紋螺距的0.8-4倍，所述螺母本體的底端沿螺紋孔的周?chē)O(shè)有多個(gè)凸焊臺(tái)，用于與金屬板相焊接，所述多個(gè)凸焊臺(tái)之間等距離的分布于螺紋孔的一同心圓上，所述凸焊臺(tái)至其所在的同心圓圓心的距離不小于所述環(huán)錐形凸臺(tái)的最大半徑，且不大于所述環(huán)錐形凸臺(tái)最大半徑的2倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松螺母，其特征在于，所述螺母本體的底端沿螺紋孔徑向向外延伸有凸緣，所述凸焊臺(tái)設(shè)于凸緣上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防松螺母，其特征在于，所述凸緣為圓形，凸焊臺(tái)為三個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防松螺母，其特征在于，所述凸焊臺(tái)為山脊形，所述山脊形凸焊臺(tái)包括兩個(gè)斜面，所述兩個(gè)斜面之間的夾角為80-100度，所述凸焊臺(tái)的高度為0.8-1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防松螺母，其特征在于，凸焊臺(tái)之間的高度差<0.15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防松螺母，其特征在于，所述螺母本體為等邊六角形，所述等邊六角形的外接圓的半徑小于所述凸焊臺(tái)至其所在的同心圓圓心的距離，且大于所述環(huán)錐形凸臺(tái)的最大半徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松螺母，其特征在于，所述螺母本體為等邊六角形，所述凸焊臺(tái)為三個(gè)，凸焊臺(tái)等距 離分布在所述等邊六角形的三個(gè)角上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松螺母，其特征在于，所述環(huán)錐形凸臺(tái)內(nèi)表面圍成的孔為徑向收口形，其最小內(nèi)徑小于螺母本體的螺紋中徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防松螺母，其特征在于，所述環(huán)錐形凸臺(tái)的側(cè)面開(kāi)設(shè)有多個(gè)通槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松螺母，其特征在于，所述環(huán)錐形凸臺(tái)的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設(shè)有耐高溫軟性墊圈，所述耐高溫軟性墊圈的內(nèi)徑小于所述螺母本體的螺紋中徑，所述耐高溫軟性墊圈的溫度耐受范圍為-50°C -200°c。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種防松螺母，是用于與金屬板相連接的防松動(dòng)螺母，包括具有內(nèi)螺紋的螺母本體，其中，所述螺母本體的頂端沿螺紋孔的周?chē)O(shè)有環(huán)錐形凸臺(tái)，所述環(huán)錐形凸臺(tái)沿螺紋孔軸向的長(zhǎng)度為所述內(nèi)螺紋螺距的0.8-4倍，所述螺母本體的底端沿螺紋孔的周?chē)O(shè)有多個(gè)凸焊臺(tái)，用于與金屬板相焊接，所述多個(gè)凸焊臺(tái)之間等距離的分布于螺紋孔的一同心圓上，所述凸焊臺(tái)至其所在的同心圓圓心的距離不小于所述環(huán)錐形凸臺(tái)的最大半徑，且不大于所述環(huán)錐形凸臺(tái)最大半徑的2倍。本發(fā)明的防松螺母使得金屬板與螺母、螺栓在振動(dòng)過(guò)程中始終保持螺紋的有效摩擦力，達(dá)到防松目的。
文檔編號(hào)F16B39/282GK103216512SQ20121001427
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者趙喆 申請(qǐng)人:廣州汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司