專(zhuān)利名稱(chēng)：一種法蘭片及其與管道的焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬焊接工藝領(lǐng)域，特別適用于管道和法蘭的手工焊接。
背景技術(shù)：
工商業(yè)在做流體輸送中，普遍使用到各種焊接法蘭片的管道。管道與法蘭片的手工焊接一般是電焊或氬弧焊，在法蘭片的前面將管道焊接起來(lái)，即:管道插進(jìn)法蘭片的臺(tái)階，在法蘭片上方非安裝面與管道的外表面接縫處進(jìn)行一圈環(huán)繞堆焊。這種堆焊方式對(duì)于薄壁的焊管，手工操作技術(shù)要求難度極其大，因?yàn)楹附与娏鞑灰卓刂圃谧罴腰c(diǎn)，手拉電弧在進(jìn)行位移操作時(shí)也不易控制，所以容易出現(xiàn)燒穿管道的薄壁或者虛焊的現(xiàn)象。另外堆焊焊縫不規(guī)則的留痕既不美觀(guān)，堆焊方式也常常造成焊絲材料消耗比較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種法蘭片及其與管道的焊接工藝，降低管道與法蘭片的手工焊接操作難度，降低虛焊風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到無(wú)滲漏的效果，減少焊絲的用量，法蘭片與管道焊接后保持原有的美觀(guān)度。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種法蘭片及其與管道的焊接工藝，包括法蘭片，管道，工裝，其特征在于:所述法蘭片(14)上有加強(qiáng)臺(tái)(9)，其上有中心管孔(8);法蘭片的安裝面(4)有焊接工藝槽(5)與焊壁(7)，焊壁厚度與管道壁厚相同，有對(duì)稱(chēng)的安裝孔(6)。所述工裝(16)其特征在于，在校齊端面(10)的中心有一個(gè)錐形圓臺(tái)(11)與限位圈(12);圍繞錐形圓臺(tái)(11)的軸線(xiàn)有2個(gè)定位樁(13)。所述一種法蘭片及其與管道的焊接工藝，包括用工裝定位、對(duì)齊、焊接，其特征在于:將管道(15)裝配入法蘭片中心管孔⑶中，用工裝(16)從法蘭片(14)安裝面(4)進(jìn)行定位、對(duì)齊、壓緊至校齊端面(10);同時(shí)錐形圓臺(tái)(11)使管道口擴(kuò)大O 0.5mm范圍，管道截面(18)與焊壁端面(17)對(duì)齊相貼，使管道(15)與法蘭片(14)緊密結(jié)合；退出工裝
(16)，在管道(15) 口與焊壁(7)相接的縫隙邊沿處，采用常規(guī)手工鎢極氬弧焊熔燒的方法，用焊槍環(huán)繞焊接一周生成平焊道(19)。有益效果本發(fā)明對(duì)比已有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):1.最大降低管道與法蘭片的手工焊接技術(shù)難度，使其工藝簡(jiǎn)單更容易操作。2.焊接前做擴(kuò)展管口，最大限度減小焊縫截面積，降低虛焊風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到無(wú)滲漏的目的。 3.采用熔燒管壁邊沿的方法，提高工作效率，減少焊絲用量，節(jié)約資源保護(hù)環(huán)境。4.安裝后，焊道痕跡不外露，保持了法蘭片與管道原有的美觀(guān)。


圖1為傳統(tǒng)法蘭片 立體示意圖。其中:1_圓臺(tái)；2_管道臺(tái)階。
圖2為傳統(tǒng)法蘭片剖視圖。圖3為傳統(tǒng)法蘭片與管道焊接方式的效果示意圖。其中:3_堆焊道。圖4為本發(fā)明法蘭片立體示意圖。其中:4_安裝面；5-焊接工藝槽；6-安裝孔；7-焊壁。圖5為本發(fā)明法蘭片安裝面向下的剖視圖。其中:8-中心管孔；9_加強(qiáng)臺(tái)。圖6為本發(fā)明工裝剖視圖。其中:10_校齊端面；11_錐形圓臺(tái)；12_限位圈；13_定位樁。圖7為局部剖視法蘭片與管道使用工裝時(shí)的示意圖。其中:14_法蘭片；15_管道；16-工裝。圖8為本發(fā)明在焊接前效果示意圖。其中:17_焊壁端面；18-管道截面。圖9為本發(fā)明在焊接后效果示意圖。其中:19_平焊道。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:圖1與圖2所示是傳統(tǒng)法蘭片:其中I為圓臺(tái)，2為管道臺(tái)階，3為中心管孔；圖3為傳統(tǒng)法蘭片與管道焊接方式的效果示意圖。傳統(tǒng)鎢極氬弧焊手工鋁焊方法是:外管道插入中心管孔至管道臺(tái)階(2)，然后引電弧較多的焊絲對(duì)圓臺(tái)(I)與管道外壁進(jìn)行燒結(jié)，一般都用堆焊方式進(jìn)行焊接操作，其效果如圖3所示的堆焊道(3)。在生產(chǎn)檢測(cè)中時(shí)常發(fā)現(xiàn)有不合格的產(chǎn)品，這些不合格焊件鋁管的焊接兩端外部有比較嚴(yán)重堆焊現(xiàn)象，其端頭凡有變色斑處均為可疑虛焊，或者管內(nèi)壁上會(huì)有燒穿熔疤；或者是燒熔裂紋出現(xiàn)。從客觀(guān)因素看，由于鋁管壁厚比較薄，法蘭片比較厚，所以焊接處的管壁與法蘭片二者導(dǎo)熱不均勻不同步，致使薄管壁容易出現(xiàn)焊熔裂紋，油液的滲漏極有可能出自這里。從主觀(guān)因素看，焊工操作手法存在問(wèn)題:局部焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，造成了管道內(nèi)壁或熔穿或虛焊或管外不規(guī)則堆焊流痕的外觀(guān)效果。圖4為本發(fā)明法蘭片立體示意圖:4為安裝面，在實(shí)際應(yīng)用中此平面與其他流量設(shè)備緊密對(duì)接，以密封件輔助，通過(guò)安裝孔用緊固件固定。5為焊接工藝槽，6為安裝孔，7為焊壁:在焊接時(shí)為了使法蘭片與被焊接的管道能夠均勻受熱，焊接熔深度良好，設(shè)計(jì)焊壁的厚度與管道壁一致，方便電弧焊形成溶池，焊接工藝槽起到令焊壁均熱導(dǎo)流熔液的作用。圖5為本發(fā)明法蘭片的安裝面向下剖視圖；8為中心管孔；9為加強(qiáng)臺(tái)。在實(shí)際應(yīng)用中，管道插入中心管孔，加強(qiáng)臺(tái)(9)的高度大于傳統(tǒng)法蘭片圓臺(tái)(I)起到加強(qiáng)管道與法蘭片緊密結(jié)合增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度的作用。圖6為本發(fā)明工裝剖視圖。其中:10為校齊端面，11為錐形圓臺(tái)，12為限位圈，13為定位樁:錐形圓臺(tái)前小后大，為一個(gè)凸圓頂?shù)膱A錐臺(tái)，其兩底圓直徑之差0.5_;設(shè)計(jì)其錐度是用于管道作微 小擴(kuò)口，校齊端面與限位圈則用于法蘭片與管道的對(duì)齊，二個(gè)定位樁用于定位。如圖7法蘭片與管道工裝配合的局部剖視示意圖所示:管道(15)插入法蘭片
(14)中心管孔(8)，錐形圓臺(tái)(11)再頂入其中，同時(shí)法蘭片的安裝孔(6)插入到兩個(gè)定位樁(13)中。工裝校齊端面與安裝面(4)貼緊，此時(shí)錐形圓臺(tái)(11)起到管道口擴(kuò)大0.5mm的作用，使得管道與法蘭片的焊壁(7)全面接觸擠緊，然后退出工裝(16)。如圖8所示，焊壁端面(17)與管道截面(18)裝配擴(kuò)口沒(méi)有焊接前，有微小縫隙。接下來(lái)在管道截面(18)與焊壁端面(17)相接的縫隙處，用少量的焊絲焊接，熔燒管壁邊沿的簡(jiǎn)單方法，手工鎢極氬弧焊槍環(huán)繞焊接一周。如圖9所示，焊壁端面(17)與管道截面
(18)裝配擴(kuò)口在焊接后效果示意圖，有清晰的平焊道(19)，管道與法蘭片焊接成為完整一體，無(wú)有滲漏之虞。另外，焊件裝入機(jī)器后，平焊道(19)痕跡不會(huì)外露，能夠保持法蘭片與管道原有的美觀(guān)程 度。
權(quán)利要求
1.一種法蘭片及其與管道的焊接工藝，包括法蘭片，管道，工裝，其特征在于: 1)所述法蘭片(14)上有加強(qiáng)臺(tái)(9)，臺(tái)上有中心管孔(8)，法蘭片的安裝面(4)有焊接工藝槽(5)與焊壁(7)，焊壁厚度與管道壁厚相同，圍繞中心管孔(8)有安裝孔(6)； 2)所述工裝(16)其特征在于，在校齊端面(10)的中心有一個(gè)錐形圓臺(tái)(11)與限位圈(12);圍繞錐形圓臺(tái)(11)的軸線(xiàn)有定位樁(13)。
2.—種法蘭片及其與管道的焊接工藝，包括用工裝(16)定位、對(duì)齊，焊接； 其特征在于:將管道(15)裝配入法蘭片中心管孔(8)中，用工裝(16)從法蘭片(14)安裝面(4)進(jìn)行定位、對(duì)齊，推至校齊端面(10);錐形圓臺(tái)(11)使管道口擴(kuò)大，管道截面(18)與焊壁端面(17)平齊，使管道(15)與法蘭片(14)緊密結(jié)合；退出工裝(16)，在管道截面(18)與焊壁端面(17)相接的縫隙邊沿處，采用常規(guī)手工鎢極氬弧焊熔燒的方法，用焊槍環(huán)繞焊接一周生成平焊 道(19)。
全文摘要
本發(fā)明包括法蘭片、管道、工裝，特別適用于手工焊接工藝。提供一種法蘭片及其與管道的焊接工藝，其目的在于降低傳統(tǒng)法蘭片與管道進(jìn)行手工焊接“環(huán)繞堆焊”的技術(shù)難度，焊接前擴(kuò)展管口做機(jī)械密封，最大程度降低了虛焊風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到不滲漏的工藝效果，采用熔燒管壁邊沿的方法，減少了焊絲的用量，提高了法蘭片與管道焊接的可操作性，保持了工件的美觀(guān)度。其特征在于法蘭片(14)在安裝端平面中心有焊接工藝槽(5)與焊壁(7)，焊壁的厚度與管道壁厚相同；工裝(16)在校齊端面(10)的中心有錐形圓臺(tái)(11)與限位圈(12)，圍繞中心軸線(xiàn)有2個(gè)定位樁(13)。操作時(shí)把管道插進(jìn)法蘭片，用工裝對(duì)齊、定位、擴(kuò)口緊固后，圍繞結(jié)合縫處均勻焊接一圈。
文檔編號(hào)F16L23/026GK103240552SQ20121003066
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者袁仁偉, 袁君偉, 朱明國(guó), 陽(yáng)一鳴, 徐梅華, 方劍, 唐偉, 繆曉龍 申請(qǐng)人:江陰市富仁高科股份有限公司