專利名稱：用于裝配結(jié)構(gòu)部件和疊加的板的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于裝配結(jié)構(gòu)部件和疊加的板的裝置，所述裝置包括-螺紋連接部件，其與所述結(jié)構(gòu)部件形成一體并從所述結(jié)構(gòu)部件伸出，并且具有螺紋部分，所述螺紋連接部件軸向穿過(guò)設(shè)置在所述板中的貫穿的開(kāi)口，-緊固螺母，其通過(guò)螺紋安裝在所述螺紋連接部件的所述螺紋部分上，-支撐底座，其自由安裝在所述螺紋連接部件上，并且設(shè)置在所述緊固螺母和所述板之間，-可定向支撐機(jī)構(gòu)，其用于把所述緊固螺母支撐在支撐底座上，所述可定向支撐機(jī)構(gòu)使所述支撐底座能夠相對(duì)于所述緊固螺母進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)。
背景技術(shù)：
在多種領(lǐng)域中，特別是在汽車工業(yè)中，需要將零件裝配在結(jié)構(gòu)部件上，同時(shí)在與該零件形成一體的板與所述結(jié)構(gòu)部件重疊的區(qū)域內(nèi)施加軸向的壓力。通過(guò)“螺栓與螺母”系統(tǒng)對(duì)所述零件加壓，所述“螺栓與螺母”系統(tǒng)包括與所述結(jié)構(gòu)部件形成一體并從所述結(jié)構(gòu)部件伸出的(螺栓型)螺紋連接部件、以及緊固螺母。在所述緊固螺母和所述板之間設(shè)置支撐底座，以便分散所述壓力。為了補(bǔ)償螺紋連接部件相對(duì)于結(jié)構(gòu)部件的任何垂直度偏差，已經(jīng)想到了設(shè)計(jì)一種用于將緊固螺母支撐在支撐底座上的可定向支撐機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)使所述底座可以相對(duì)于所述螺母做球鉸運(yùn)動(dòng)。在已知的技術(shù)中，這些可定向支撐機(jī)構(gòu)包括形成在所述螺母的下表面中的球形的凹接觸表面、和從所述底座的上表面凸起的形狀互補(bǔ)的凸接觸表面。然而，由于在安裝過(guò)程中，需要在使板保持靠在結(jié)構(gòu)部件上的同時(shí)將螺紋連接部件插入底座，旋上螺母并將螺母上緊，因此這種類型的裝配裝置仍然難以使用。所涉及的大量同時(shí)進(jìn)行的操作直接導(dǎo)致生產(chǎn)線的裝配速度下降。另外，具有球形凹陷表面的螺母非常復(fù)雜且難以制造，由此相應(yīng)地增加了生產(chǎn)的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，通過(guò)提供一種制造簡(jiǎn)單、成本低廉且使用方便的裝配裝置來(lái)消除這些缺點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的裝置的特征在于，可定向支撐機(jī)構(gòu)包括-凸連接件，其與所述緊固螺母形成一體并且設(shè)置有頭部，所述頭部具有球形的凸接觸表面，-連接座，其與所述支撐底座形成一體并且設(shè)置有凹接觸表面，所述凹接觸表面具有與所述凸接觸表面互補(bǔ)的球形形狀，-限制機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述連接座中的開(kāi)口上，并且一旦所述頭部通過(guò)所述開(kāi)口插入所述連接座中，所述限制機(jī)構(gòu)自動(dòng)地將所述凸連接件限制在所述連接座內(nèi)。由于凸連接件承擔(dān)了可定向支撐機(jī)構(gòu)的定向功能，所以根據(jù)本發(fā)明的緊固螺母的生產(chǎn)得以簡(jiǎn)化，這是這樣做的唯一目的。另外，由于存在限制機(jī)構(gòu)，所以可以將緊固螺母預(yù)裝配在支撐底座上，從而操作者在第二階段中將板裝配在結(jié)構(gòu)部件上的操作更加簡(jiǎn)單。換言之，可以提供預(yù)裝配在一起的底座和螺母?？梢詥为?dú)地或組合地使用其它的技術(shù)特征-凸連接件的內(nèi)部限定內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與螺紋連接部件的螺紋部分互補(bǔ)并且在頭部的凸接觸表面上敞開(kāi)，-凸連接件包括主體，所述主體的一端與頭部相連并形成肩部，-限制機(jī)構(gòu)由多個(gè)可以彈性變形的柔性突出部形成，所述柔性突出部從開(kāi)口的周邊向所述開(kāi)口的中心伸出，并且具有預(yù)定的角度間隔，所述柔性突出部限定的圓的直徑小于肩部的外邊緣的直徑，-各個(gè)柔性突出部的自由端具有朝向連接座內(nèi)部的斜面，-所述緊固螺母和/或所述支撐底座是通過(guò)模制塑料材料而得到的。


從下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例的描述中可以更加清楚地看出本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特性，所述實(shí)施例是非限制性的實(shí)例并在附圖示出，在附圖中-圖1是根據(jù)本發(fā)明的示例性裝配裝置的軸向剖視圖，-圖2示出了圖1所示的裝配裝置的支撐底座和緊固螺母在預(yù)裝配狀態(tài)下的詳細(xì)軸向剖視圖，-圖3是在沒(méi)有結(jié)構(gòu)部件的情況下的圖1所示的裝配裝置的透視圖，-圖4是根據(jù)本發(fā)明的第二示例性裝配裝置的軸向剖視圖。
具體實(shí)施例方式參考圖1至圖3，根據(jù)本發(fā)明的第一示例性裝配裝置能夠?qū)⒔Y(jié)構(gòu)部件10和板11裝配起來(lái)。所述裝配裝置包括通過(guò)焊接垂直地安裝在結(jié)構(gòu)部件10上的螺紋連接部件12 (例如螺柱)。螺紋連接部件12從而與結(jié)構(gòu)部件10形成一體并從結(jié)構(gòu)部件10伸出。在未示出的變型中，當(dāng)結(jié)構(gòu)部件10允許時(shí)，螺紋連接部件12可以是帶有螺栓頭的螺栓，所述螺栓頭在結(jié)構(gòu)部件10的抵靠在板11上的一側(cè)的相反側(cè)抵靠在結(jié)構(gòu)部件10上。在所有情況下，螺紋連接部件12具有用于與緊固螺母15配合的螺紋部分13。螺紋連接部件12軸向穿過(guò)設(shè)置在板11中的貫穿開(kāi)口 14并從板11伸出，從而使緊固螺母15 可以套在螺紋連接部件12的自由端上，直至緊固螺母15可以與螺紋部分13的螺紋旋轉(zhuǎn)接合。在圖1中，緊固螺母15通過(guò)螺紋安裝在螺紋連接部件12的螺紋部分13上。通過(guò)調(diào)節(jié)施加在緊固螺母15上的緊固力矩來(lái)調(diào)節(jié)支撐底座16對(duì)板11的壓力。螺紋連接部件12具有旋轉(zhuǎn)軸線D。圖1和圖2以軸向剖面(即，沿包含軸線D的剖面)示出了第一示例性裝配裝置。軸線D還對(duì)應(yīng)于緊固螺母15在螺紋連接部件12上的螺紋連接軸線。圖1至圖3所示的裝配裝置還包括支撐底座16，該支撐底座16用于分散施加在板11上的壓力。支撐底座16在緊固螺母15下方以可滑動(dòng)的方式自由安裝在螺紋連接部件12上。由此，支撐底座16被設(shè)置在緊固螺母15和板11之間。軸線D還與通過(guò)緊固螺母15施加在支撐底座16上的壓力的方向?qū)?yīng)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸線D與板11之間的垂直度存在偏差時(shí)，通過(guò)緊固螺母15施加在支撐底座16上的壓力不與板11垂直。為了確保即使在軸線D的垂直度存在偏差的情況下支撐底座16也能施加與板 11垂直的壓力，所述裝配裝置包括用于把緊固螺母15支撐在支撐底座16上的可定向支撐機(jī)構(gòu)。這些支撐機(jī)構(gòu)使支撐底座16能夠相對(duì)于緊固螺母15進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)。通過(guò)閱讀下面的段落可以了解所述可定向支撐機(jī)構(gòu)。緊固螺母15包括驅(qū)動(dòng)部件17，凸連接件18從驅(qū)動(dòng)部件17向支撐底座16延伸。 驅(qū)動(dòng)部件17用于向緊固螺母15傳遞緊固力矩。由于在實(shí)例中緊固螺母15被設(shè)置為手動(dòng)操作，因此在驅(qū)動(dòng)部件17上設(shè)置有操作機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)部件17包括圓柱狀的主體19和從圓柱狀的主體19的外表面徑向伸出的兩個(gè)翼部20。圓柱狀的主體19的內(nèi)部限定空腔23，該空腔23在與凸連接件18相反的一端敞開(kāi)，并且在與凸連接件18相鄰的一端由底部M封閉。凸連接件18與緊固螺母15形成一體并且包括截錐形的主體21，該截錐形的主體 21被設(shè)置為與圓柱狀的主體19同軸。因此，主體21由截錐形的壁形成，該截錐形的壁在其端部分別限定了較小直徑的圓和較大直徑的圓。較小直徑的圓與底部M相連。在主體 21與驅(qū)動(dòng)部件17之間的接合處的外部設(shè)置具有向內(nèi)變曲的邊緣的倒圓角25，以此防止產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。較大直徑的圓與回轉(zhuǎn)形的頭部22相連。頭部22具有球形的凸接觸表面沈，該凸接觸表面沈?qū)⑴c支撐底座16相面對(duì)。凸接觸表面沈的周邊與環(huán)形平面的外周相連，該環(huán)形平面的內(nèi)周與主體21的較大直徑的圓相連。換言之，主體21的一端與頭部22相連，從而形成了由環(huán)形平面構(gòu)成的肩部27。該環(huán)形平面的外周構(gòu)成肩部27的外邊緣。另外，凸連接件18的內(nèi)部限定有內(nèi)螺紋觀，該內(nèi)螺紋觀的一端在凸接觸表面沈上敞開(kāi)，而相反的一端向空腔23敞開(kāi)。由此，內(nèi)螺紋觀貫穿頭部22、主體21和底部24，并且沿著這三個(gè)元件的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。在未示出的變型中，可以這樣設(shè)置內(nèi)螺紋觀僅在與凸接觸表面26相鄰的一端敞開(kāi)。內(nèi)螺紋觀的特征(有關(guān)螺紋尺寸和公稱直徑)與螺紋部分13的特征互補(bǔ)。下面來(lái)看支撐底座16，其包括用于靠在板11上的剛性環(huán)29，以便傳遞壓力。剛性環(huán)四的與板11相反的表面支撐基本呈半球形的連接座30。換句話說(shuō)，連接座30與支撐底座16形成一體。連接座30限定了空腔31，從而形成與緊固螺母15面對(duì)的開(kāi)口 32。連接座30的內(nèi)部設(shè)置有與緊固螺母15面對(duì)的球形凹接觸表面33。凹接觸表面33的形狀與凸接觸表面沈的形狀互補(bǔ)?？?4穿過(guò)凹接觸表面33的中心。襯套35從孔34的周邊向板 11延伸，也就是說(shuō)，沿著與空腔31相反的方向延伸。襯套35的自由端與剛性環(huán)四的靠在板11上的表面共面。多個(gè)可以彈性變形的柔性突出部36從開(kāi)口 32的周邊向開(kāi)口 32的中心伸出。在所示的實(shí)例中，這些柔性突出部36的數(shù)量為四個(gè)，并且以預(yù)定的角度間隔圍繞開(kāi)口 32分布。 然而，所述柔性突出部的數(shù)量和分布可以變化。柔性突出部36沿徑向布置，并且其自由端CN 102537014 A限定的圓的直徑小于肩部27的外邊緣的直徑。柔性突出部36具有這種能力在連接座30的軸向上沿一個(gè)方向彎曲的程度遠(yuǎn)大于沿另一個(gè)方向彎曲的程度。更確切地說(shuō)，柔性突出部36朝向空腔31的彎曲比朝向連接座30的外部的彎曲容易得多。柔性突出部36甚至可以僅能夠單向彎曲。當(dāng)操作者想要使用上述的裝配裝置來(lái)裝配結(jié)構(gòu)部件10和板11時(shí)，首先把支撐底座16和緊固螺母15預(yù)裝配在一起。將凸連接件18沿軸向插入開(kāi)口 32并進(jìn)入由連接座30 限定的空腔31 (見(jiàn)圖2)。在該操作的開(kāi)始，使頭部22的凸接觸表面沈與柔性突出部36接觸。凸連接件18向連接座30的軸向插入運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致柔性突出部36通過(guò)彈性變形向空腔31 彎曲，從而柔性突出部36的自由端軸向移動(dòng)而遠(yuǎn)離開(kāi)口 32。由于柔性突出部36在其相反的端部與開(kāi)口 32的周邊相連，因此，隨著柔性突出部36的彎曲運(yùn)動(dòng)，其自由端在徑向上擴(kuò)張，直至所述自由端限定的圓的直徑大于肩部27的外邊緣的直徑為止。當(dāng)凸連接件18完全插入時(shí)，頭部22全部處于連接座30的空腔31的內(nèi)部。柔性突出部36的彈性使各個(gè)柔性突出部36自動(dòng)恢復(fù)至其原本的構(gòu)造。柔性突出部36的自由端再次限定直徑小于肩部27的外邊緣的直徑的圓，由此，柔性突出部36用于將頭部22限制在連接座30中如果相對(duì)于支承底座16在緊固螺母15上施加軸向的拉力，那么頭部22 的肩部27會(huì)抵靠在柔性突出部36上。換言之，柔性突出部36構(gòu)成了設(shè)置在開(kāi)口 32上的限制機(jī)構(gòu)，并且一旦頭部22通過(guò)開(kāi)口 32插入連接座30中，柔性突出部36自動(dòng)地將凸連接件 18限制在連接座30內(nèi)。因?yàn)槿嵝酝怀霾?6具有這種限制功能，所以人們可以理解使柔性突出部36具有在朝向連接座30外部的軸向上僅能少量彎曲或不能彎曲的能力的重要性。 如果具有了這種能力，那么只有在受到非常大的軸向拉力的情況下，支撐底座16才會(huì)與緊固螺母15脫開(kāi)，從而防止了發(fā)生任何不當(dāng)?shù)暮鸵馔獾姆蛛x的風(fēng)險(xiǎn)。為了便于頭部22穿過(guò)設(shè)置有前述限制機(jī)構(gòu)的開(kāi)口 32進(jìn)行連接，可以這樣設(shè)置各個(gè)柔性突出部36的自由端具有朝向連接座30內(nèi)部(即，朝向空腔31)的斜面。這種斜面還確保在緊固螺母15與支撐底座16的預(yù)裝配過(guò)程中頭部22在開(kāi)口 32中適當(dāng)?shù)囟ㄎ?置于中心)。由此將支撐底座16和緊固螺母15預(yù)裝配為圖2中所示的構(gòu)造。當(dāng)操作者想要對(duì)結(jié)構(gòu)部件10和板11執(zhí)行裝配操作時(shí)，通過(guò)使螺紋連接部件12延伸穿過(guò)貫穿的開(kāi)口 14而使板11與結(jié)構(gòu)部件10接觸。板11通常與待與結(jié)構(gòu)部件10組裝的部分(未示出)在該部分的板11與結(jié)構(gòu)部件10重疊的區(qū)域內(nèi)形成一體。隨后，將由處于預(yù)裝配狀態(tài)的支撐底座16和緊固螺母15形成的組件與螺紋連接部件12的自由端進(jìn)行裝配，其中支撐底座16首先被接合。在該操作中，螺紋連接部件12 穿過(guò)孔34和開(kāi)口 32插入。該組件沿著螺紋連接部件12移動(dòng)，直至能夠使緊固螺母15的內(nèi)螺紋觀與螺紋部分13的螺紋接合為止。在圖1中，緊固螺母15通過(guò)螺紋安裝在螺紋連接部件12的螺紋部分13上，并且，已經(jīng)通過(guò)上述方式與緊固螺母15預(yù)裝配在一起的支撐底座16被置于板11和緊固螺母15之間。螺紋連接部件12通向空腔23。作為手動(dòng)緊固的一種替代方案，可以將驅(qū)動(dòng)部件17設(shè)置為具有能夠使其與驅(qū)動(dòng)工具(螺絲刀、開(kāi)口式或六角頭式扳手或類似工具、外部電動(dòng)工具等)配合的內(nèi)部形狀或外部形狀，該驅(qū)動(dòng)工具將緊固力矩傳遞至緊固螺母15。在初始階段，將緊固螺母15上緊以使剛性環(huán)四與板11抵接，在緊固螺母15的上緊過(guò)程中，柔性突出部36克服重力的作用保持肩部27。繼續(xù)進(jìn)行上緊操作，直至頭部22的凸接觸表面26與連接座30的凹接觸表面33接觸為止。因此，由緊固螺母15施加的壓力通過(guò)頭部22的凸接觸表面沈在凹接觸表面33處傳遞至支撐底座16。施加在凹接觸表面 33上的壓力導(dǎo)致支撐底座16向板11施壓。通過(guò)調(diào)節(jié)施加在緊固螺母15上的緊固力矩來(lái)調(diào)節(jié)支撐底座16施加在板11上的壓力以及板11施加在結(jié)構(gòu)部件10上的壓力。圖1表示第一示例性的裝配裝置，其中螺紋連接部件12的軸線D垂直于板11。圖 4示出了第二實(shí)例，其中螺紋連接部件12的軸線D與板11的法線成夾角Φ。在該實(shí)例中， 在對(duì)緊固螺母15上緊的初始階段中，預(yù)先與緊固螺母15預(yù)裝配的支撐底座16的剛性環(huán)四僅有一側(cè)(在圖4所示的剛性環(huán)四的情況下為左側(cè))與板11接觸。從此時(shí)起，將緊固螺母 15緊固在螺紋連接部件12上的操作使得壓力(見(jiàn)圖4中的箭頭Fl)沿軸線D的方向傳遞至支撐底座16，該軸線D以角Φ傾斜。在上緊的過(guò)程中，支撐底座16相對(duì)于緊固螺母15 做球鉸運(yùn)動(dòng)。支撐底座16的這種運(yùn)動(dòng)是由凹接觸表面33與凸接觸表面沈的相對(duì)滑動(dòng)引起的，并且剛性環(huán)四和板11之間的間隔隨之減小。當(dāng)緊固螺母15完全上緊時(shí)(見(jiàn)圖4)， 整個(gè)剛性環(huán)四與板11接觸。在這種構(gòu)造的裝配裝置中，通過(guò)緊固螺母15向支撐底座16施加的壓力Fl相對(duì)于板11的法線以角Φ傾斜，而由支撐底座16向板11施加的壓力(見(jiàn)圖4中的箭頭F2)平行于板11的法線。因此，由緊固螺母15施加的壓力Fl相對(duì)于由支撐底座16施加的壓力 F2以角Φ傾斜?；谏鲜鰞?nèi)容，所述裝配裝置包括螺紋連接部件12、緊固螺母15和支撐底座16， 另外還包括用于將緊固螺母15支撐在支撐底座16上的可定向支撐機(jī)構(gòu)，所述機(jī)構(gòu)包括-凸連接件18，其與緊固螺母15形成一體并且設(shè)置有頭部22，所述頭部22具有球形的凸接觸表面26，-連接座30，其與支撐底座16形成一體并且設(shè)置有凹接觸表面33，所述凹接觸表面33具有與所述凸接觸表面沈互補(bǔ)的球形形狀，-限制機(jī)構(gòu)(柔性突出部36)，其設(shè)置在連接座30中的開(kāi)口32上，一旦頭部22通過(guò)所述開(kāi)口 32插入連接座30中，所述限制機(jī)構(gòu)自動(dòng)地將凸連接件18限制在連接座30內(nèi)。用于將緊固螺母15支撐在支撐底座16上的這些可定向支撐機(jī)構(gòu)自動(dòng)地確保在上緊緊固螺母15的過(guò)程中，由緊固螺母15施加的壓力Fl與由支撐底座16施加的壓力F2 之間形成的夾角等于螺紋連接部件12的旋轉(zhuǎn)軸線D相對(duì)于板11的法線的傾角Φ。這種自動(dòng)操作保證了由支撐底座16施加的壓力F2均勻分布并垂直于板11，補(bǔ)償了軸線D相對(duì)板 11的任何角度垂直度偏差。另外，限制機(jī)構(gòu)使得可以在將板11組裝在結(jié)構(gòu)部件10上之前，將待供應(yīng)的支撐底座16與緊固螺母15預(yù)裝配在一起。由此，使支撐底座16與緊固螺母15不可分離。因此， 將板11裝配在結(jié)構(gòu)部件10上的操作員可以在單個(gè)操作中同時(shí)將支撐底座16和緊固螺母 15置于螺紋連接部件12上。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化了成本通常最高的總裝線。由于凸連接件18承擔(dān)了可定向支撐機(jī)構(gòu)的定向功能，所以上述類型的緊固螺母 15的生產(chǎn)得以簡(jiǎn)化，這是這樣做的唯一目的。作為一種選擇方案，可以將這種定向功能與緊固功能分開(kāi)，即，這兩個(gè)功能的相關(guān)區(qū)域可以互相分隔開(kāi)并通過(guò)主體21相連。最后，有利地而非限制性地，通過(guò)模制略帶彈性的塑料材料而得到緊固螺母15和/或支撐底座16，這使得生產(chǎn)更容易。
權(quán)利要求
1.一種用于裝配結(jié)構(gòu)部件(10)和疊加的板(11)的裝置，所述裝置包括-螺紋連接部件(12)，其與所述結(jié)構(gòu)部件(10)形成一體并從結(jié)構(gòu)部件(10)伸出，并且具有螺紋部分(13)，所述螺紋連接部件(1 軸向穿過(guò)設(shè)置在所述板(11)中的貫穿的開(kāi)口 (14)，-緊固螺母(15)，其通過(guò)螺紋安裝在所述螺紋連接部件(1 的所述螺紋部分(13)上， 所述緊固螺母(1 包括驅(qū)動(dòng)部件(17)，凸連接件(18)從所述驅(qū)動(dòng)部件(17)伸出，所述凸連接件(18)設(shè)置有頭部(22)，所述頭部0 具有球形的凸接觸表面06)，-支撐底座(16)，其自由地安裝在所述螺紋連接部件(1 上，并且設(shè)置在所述緊固螺母(1 和所述板(11)之間，所述支撐底座(16)帶有連接座(30)，所述連接座(30)設(shè)置有凹接觸表面(33)，所述凹接觸表面(3 具有與所述凸接觸表面06)互補(bǔ)的球形形狀，-限制機(jī)構(gòu)(36)，其設(shè)置在所述連接座(30)中的開(kāi)口(32)上，一旦所述頭部02)通過(guò)所述開(kāi)口(3 插入所述連接座(30)中，所述限制機(jī)構(gòu)(36)自動(dòng)地將所述凸連接件(18) 限制在所述連接座(30)內(nèi)，其特征在于，所述凸連接件(18)包括主體(21)，所述主體的一端與所述驅(qū)動(dòng)部件(17)相連， 所述主體(21)的另一端與所述頭部0 相連從而形成肩部(27)，所述肩部(XT)與所述限制機(jī)構(gòu)(36)協(xié)同作用。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述凸連接件(18)的內(nèi)部限定了內(nèi)螺紋 ( )，所述內(nèi)螺紋08)與所述螺紋連接部件(1 的所述螺紋部分(1 互補(bǔ)并且在所述頭部02)的所述凸接觸表面06)上敞開(kāi)。
3.如權(quán)利要求1和2之一所述的裝置，其特征在于，所述限制機(jī)構(gòu)(36)由多個(gè)能夠彈性變形的柔性突出部(36)形成，所述柔性突出部(36)從所述開(kāi)口(3 的周邊向所述開(kāi)口 (32)的中心伸出并且具有預(yù)定的角度間隔，所述柔性突出部(36)限定的圓的直徑小于所述肩部、2Τ)的外邊緣的直徑。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，各個(gè)所述柔性突出部(36)的自由端具有朝向所述連接座(30)內(nèi)部的斜面。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述緊固螺母(15)和/或所述支撐底座 (16)是通過(guò)模制塑料材料而得到的。
6.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述緊固螺母(15)和/或所述支撐底座 (16)是通過(guò)模制塑料材料而得到的。
7.如權(quán)利要求1和2之一所述的裝置，其特征在于，所述緊固螺母(15)和/或所述支撐底座(16)是通過(guò)模制塑料材料而得到的。全文摘要
本發(fā)明提供一種用于裝配結(jié)構(gòu)部件和疊加的板的裝置，包括螺紋連接部件，其與結(jié)構(gòu)部件形成一體并具有螺紋部分；緊固螺母，其通過(guò)螺紋安裝在螺紋部分上；支撐底座，其自由安裝在螺紋連接部件上并且設(shè)置在緊固螺母和板之間；以及可定向支撐機(jī)構(gòu)，其用于把緊固螺母支撐在支撐底座上?？啥ㄏ蛑螜C(jī)構(gòu)包括凸連接件，其與緊固螺母形成一體并且設(shè)置有頭部，頭部具有球形的凸接觸表面；連接座，其與支撐底座形成一體并且設(shè)置有凹接觸表面，凹接觸表面具有與凸接觸表面互補(bǔ)的球形形狀；以及限制機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在連接座的開(kāi)口上，一旦頭部插入連接座中，所述限制機(jī)構(gòu)自動(dòng)地將凸連接件限制在連接座內(nèi)。
文檔編號(hào)F16B43/02GK102537014SQ20121005541
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日
發(fā)明者史蒂夫·穆謝 申請(qǐng)人:A·雷蒙德公司