專利名稱：波紋管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是ー種波紋管，具體涉及的是ー種波紋管接頭。
背景技術(shù)：
金屬波紋管作為敏感組件、減震組件、補償組件、密封組件、閥門組件及管路連接件，廣泛應(yīng)用于自動控制和測量儀表、真空技術(shù)、機械エ業(yè)、電カエ業(yè)、交通運輸及原子能エ業(yè)等領(lǐng)域?，F(xiàn)有金屬波紋管連接方式分為法蘭連接、焊接、絲扣連接、快速接頭連接，小口徑金屬軟管一般采用絲扣和快速接頭連接，較大口徑一般采用法蘭連接和焊接。國內(nèi)每個波紋管的連接結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，影響波紋管的大批量的生產(chǎn)，尤其是現(xiàn)有焊接連接的金屬波紋管，國內(nèi)稱焊接式金屬波紋管主要用途在于設(shè)備需要真空環(huán)境或有振動隔離環(huán)境，亦或特殊氣隔離，也時常應(yīng)用于半導(dǎo)體設(shè)備、光電設(shè)備、真空精密儀器、排氣設(shè)備、分析儀器、核能關(guān)連設(shè)備、加速器、醫(yī)療設(shè)備、檢查設(shè)備等，目前國內(nèi)尚無制造技術(shù)，一般由國外進ロ軟管在國內(nèi)焊接維修，但由于現(xiàn)有波紋管接頭結(jié)構(gòu)簡單，其與波紋管之間焊接時，其容易導(dǎo)致焊接溶融不均勻，密封性差，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，安裝不方便、工程造價高和次品率高，影響波紋管拉カ收縮性以及波紋管的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的提供ー種能夠焊接溶融均勻一致性、連接穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單和安裝方便快捷的波紋管接頭，其維修成本低，保證波紋管拉カ收縮性。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)
波紋管接頭，其包括接頭本體，所述接頭本體沿縱向分為用于連接其它部件的外連接端和用于連接波紋管的波紋管連接端，其特征在于，所述波紋管連接端上設(shè)有用于連接波紋管的圓環(huán)焊接凸起，所述圓環(huán)焊接凸起的一端面與波紋管連接端面相齊平，使其焊接時確保焊接溶融均勻一致性，其另一端上設(shè)置有斜坡過渡邊，加強了接頭強度，保證了波紋管拉カ收縮性；所述外連接端上設(shè)有用于連接其它部件的圓環(huán)對接凸起，所述圓環(huán)對接凸起與斜坡過渡邊相對應(yīng)位置設(shè)置有對接斜坡，増加外連接設(shè)備的縱向拉カ的強度，所述圓環(huán)對接凸起的上端設(shè)置有對接平臺，在所述對接平臺與對接斜坡連接處設(shè)有圓弧倒角邊，在所述外連接端的內(nèi)壁上還設(shè)有對接臺階，便于安裝外部密封器件，増加密封效果。上述的一種波紋管接頭，其中，所述圓環(huán)對接凸起的直徑大于圓環(huán)焊接凸起的直徑。上述的一種波紋管接頭，其中，所述圓環(huán)焊接凸起的上端設(shè)置有焊接平臺，所述焊接平臺長度為O. 6_1. 0mm。上述的一種波紋管接頭，其中，所述接頭本體長度為20_30mm，所述對接臺階長度為 3_8mm。本發(fā)明通過將波紋管接頭設(shè)置有圓環(huán)對接凸起和圓弧焊接凸起，在焊接時焊接溶融均勻一致性，増加其波紋管拉カ收縮，提高質(zhì)量良率；而且具有整個安裝方便快捷，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，維修成本低，連接穩(wěn)固，密封性高和使用壽命長的優(yōu)點，適合批量生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發(fā)明；
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進ー步闡述本發(fā)明。
參見圖I，本實施例的一種波紋管接頭，其包括接頭本體I，該接頭本體I長度為20-30_。本實施例采用的是長度為20_，外直徑為14_的接頭本體I，在該接頭本體設(shè)置有縱向插孔4，該縱向插孔4為通氣孔，其孔徑為10±0. 2mm。在接頭本體I沿縱向分為用于連接其它部件的外連接端和用于連接波紋管的波紋管連接端，該波紋管連接端上設(shè)有用于連接波紋管的圓環(huán)焊接凸起3，該圓環(huán)焊接凸起3的直徑為20mm，在圓環(huán)焊接凸起3的上端設(shè)置有焊接平臺32，焊接平臺32長度為O. 6-1. Omm,該圓環(huán)焊接凸起3 —端面與波紋管連接端面相齊平，使其焊接時確保焊接溶融均勻一致性。在圓環(huán)焊接凸起3的另一端上設(shè)置有斜坡過渡邊31，該斜坡過渡邊31與波紋管連接端面即垂直面的夾角為40度，其加強了接頭強度，保證了波紋管拉カ收縮性。本實施例中，外連接端上設(shè)有用于連接其它部件的圓環(huán)對接凸起2，該圓環(huán)對接凸起2的直徑為30_，其與斜坡過渡邊31相對應(yīng)位置設(shè)置有對接斜坡21，該對接斜坡21相對外連接端的端面即垂直面的坡度為15度，増加外連接設(shè)備的縱向拉カ的強度；在圓環(huán)對接凸起2的上端設(shè)置有對接平臺23，該對接平臺23長度為3-8mm，本實施例采用3mm的對接平臺23，在對接平臺23與對接斜坡21連接處設(shè)有圓弧倒角邊22，在所述外連接端的內(nèi)壁上還設(shè)有對接臺階41，便于安裝外部密封器件如密封圈，増加密封效果。此外，本實施例的圓環(huán)對接凸起2、圓環(huán)焊接凸起3與接頭本體I為一次加工成型。本發(fā)明通過將波紋管接頭設(shè)置有圓環(huán)對接凸起2和圓弧焊接凸起3，在焊接時焊接溶融均勻一致性，增加其波紋管拉カ收縮，提高質(zhì)量良率，其焊接的漏率小于1X10-9Pa. L/s ;而且具有整個安裝方便快捷，結(jié)構(gòu)簡単，安全可靠，維修成本低，連接穩(wěn)固，密封性高和使用壽命長的優(yōu)點，適合批量生產(chǎn)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.波紋管接頭，其包括接頭本體，所述接頭本體沿縱向分為用于連接其它部件的外連接端和用于連接波紋管的波紋管連接端，其特征在于，所述波紋管連接端上設(shè)有用于連接波紋管的圓環(huán)焊接凸起，所述圓環(huán)焊接凸起的一端面與波紋管連接端面相齊平，其另一端上設(shè)置有斜坡過渡邊；所述外連接端上設(shè)有用于連接其它部件的圓環(huán)對接凸起，所述圓環(huán)對接凸起與斜坡過渡邊相對應(yīng)位置設(shè)置有對接斜坡，所述圓環(huán)對接凸起的上端設(shè)置有對接平臺，在所述對接平臺與對接斜坡連接處設(shè)有圓弧倒角邊，在所述外連接端的內(nèi)壁上還設(shè)有對接臺階。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的波紋管接頭，其特征在于，所述圓環(huán)對接凸起的直徑大于圓環(huán)焊接凸起的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的波紋管接頭，其特征在于，所述圓環(huán)焊接凸起的上端設(shè)置有焊接平臺，所述焊接平臺長度為O. 6-1. Omm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的波紋管接頭，其特征在于，所述接頭本體長度為20-30mm，所述對接臺階長度為3-8mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種波紋管接頭，其包括接頭本體，接頭本體沿縱向分為外連接端和波紋管連接端，波紋管連接端上設(shè)有圓環(huán)焊接凸起，圓環(huán)焊接凸起的一端面與波紋管連接端面相齊平，其另一端上設(shè)置有斜坡過渡邊；外連接端上設(shè)有圓環(huán)對接凸起，圓環(huán)對接凸起與斜坡過渡邊相對應(yīng)位置設(shè)置有對接斜坡，圓環(huán)對接凸起的上端設(shè)置有對接平臺，在對接平臺與對接斜坡連接處設(shè)有圓弧倒角邊，在外連接端的內(nèi)壁上還設(shè)有對接臺階。本發(fā)明在焊接時焊接溶融均勻一致性，增加其波紋管拉力收縮，提高質(zhì)量良率；而且具有整個安裝方便快捷，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，維修成本低，連接穩(wěn)固，密封性高和使用壽命長的優(yōu)點，適合批量生產(chǎn)。
文檔編號F16L13/02GK102620081SQ20121006664
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者唐新榮, 康進昌, 羅訥納, 阮佳龍 申請人:昆山振昆納米科技有限公司