專利名稱：一種閥芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水龍頭閥芯領(lǐng)域，更具體的說涉及一種閥芯殼體的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
閥芯是水龍頭不可或缺的組件，市場上常見的水龍頭殼體結(jié)構(gòu)和與閥芯的組合結(jié)構(gòu)，具體為該水龍頭殼體具有一個容室以及三個開口，該三個開口一般包括位于下端而讓供水管接入的入水口、位于上端而可讓控制端突出的控制口以及位于側(cè)端而讓水流流出的出水口，還包括設(shè)置在水龍頭殼體內(nèi)的定位底板，該定位底板上開設(shè)有供水流入的過水孔和定位孔，定位底板的下端并對應(yīng)過水孔位置設(shè)有連接孔；該閥芯則設(shè)置在水龍頭殼體的容室內(nèi)，該閥芯底部設(shè)有進(jìn)水孔、定位柱和排水口，閥芯進(jìn)水孔與定位底板上的過水孔相連通，閥芯排水口與水龍頭殼體的出水口相連通，上端則形成控制端，該控制端能突出于控制 口，以供人們操作而控制整個閥芯組件的出水模式。上述市場上常見的水龍頭結(jié)構(gòu)，在閥芯與水龍頭裝配過程時(shí)，閥芯進(jìn)水孔及定位柱須對應(yīng)水龍頭定位底板上的過水孔及定位孔，才能保證水流暢通并定位在水龍頭定位底板上，故現(xiàn)有水龍頭定位底板上必須加工定位孔跟過水孔，而加工過程繁瑣，且對加工精度要求較高，使得加工效率低，加工成本高，閥芯裝配易錯位帶來不便。水龍頭與自來水的供水管進(jìn)行連接時(shí)，通常都是采用螺紋連接的方式，即水龍頭定位底板下設(shè)有的連接孔，連接孔的內(nèi)壁上形成有內(nèi)螺紋，而在自來水的供水管外壁上形成有外螺紋，在加工連接孔孔內(nèi)螺紋時(shí)，因加工精度要求較高，加工工序較多易導(dǎo)致不良率偏高，并且在安裝供水管時(shí)需要旋擰多圈，才能確保供水管與進(jìn)水管之間連接的穩(wěn)固性。故現(xiàn)有水龍頭進(jìn)水管與供水管之間的連接具有操作繁瑣和安裝不便的問題。有鑒于此，本發(fā)明發(fā)明人針對現(xiàn)有閥芯結(jié)構(gòu)帶來的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠節(jié)約水龍頭制造材料及加工步驟，并且便捷裝配的閥芯。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種閥芯，包括閥芯殼體、套置于閥芯殼體內(nèi)的水流控制組件以及與水流控制組件組合的閥柄，該閥芯殼體內(nèi)包括供水流控制組件放置的定位座和開設(shè)在定位座上的進(jìn)水孔和排水孔，該定位座的下面設(shè)有供與水龍頭定位底板抵頂?shù)墓潭ǖ妆P，該定位座與固定底盤之間設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)及供排水孔排水的排水空間，該定位座底部進(jìn)水孔位置設(shè)有延伸向固定底盤方向并穿過固定底盤的進(jìn)水管。上述支撐結(jié)構(gòu)為在定位座與固定底盤之間設(shè)有多根支撐柱。上述支撐結(jié)構(gòu)為在定位座與固定底盤之間設(shè)置的支撐墻，該支撐墻開設(shè)有與上述排水孔相連通的排水口。
上述定位底盤上形成有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設(shè)有供與水龍頭定位底板密封的密封環(huán)。 上述進(jìn)水管底端設(shè)有供與供水管連接的連接結(jié)構(gòu)。上述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)水管底端并供與供水管連接的卡接結(jié)構(gòu)、進(jìn)水管的內(nèi)壁設(shè)有供與供水管之間穩(wěn)固配合的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)和供與供水管之間密封的密封結(jié)構(gòu)。上述卡接結(jié)構(gòu)為包括設(shè)置在進(jìn)水管底端并呈對稱狀的兩個卡接槽、形成在供水管上并朝相反方向伸出的兩個卡塊，該每一卡接槽都包括首尾依次相連的第一軌道、第二軌道和第三軌道，該第一軌道起始于進(jìn)水管端部并沿進(jìn)水管的軸向延伸，該第二軌道則沿進(jìn)水管的周向延伸，該第三軌道則與第一軌道的延伸方向相反。上述穩(wěn)固結(jié)構(gòu)為包括形成在進(jìn)水管內(nèi)壁的壓縮段和放置在壓縮段的彈簧、頂圈，該壓縮段的內(nèi)直徑大于壓縮段以上的進(jìn)水管內(nèi)直徑，從而形成供彈簧一端抵頂?shù)呐_階，該頂圈一面供彈簧另一端抵頂，另一面供供水管抵頂，該壓縮段的下面凸設(shè)有起定位作用的凸環(huán)，該頂圈為截面呈“L”形結(jié)構(gòu)，上述彈簧套設(shè)在“L”形結(jié)構(gòu)的豎向一臂，并抵頂在“L” 形結(jié)構(gòu)的橫向一臂。上述密封結(jié)構(gòu)為進(jìn)水管內(nèi)壁的壓縮段與凸環(huán)之間設(shè)有內(nèi)直徑大于壓縮段內(nèi)直徑的密封段，該密封段內(nèi)嵌設(shè)有密封圈，該密封圈為截面呈“U”形結(jié)構(gòu)，該“U”形結(jié)構(gòu)的向外一側(cè)嵌設(shè)在上述密封段內(nèi)。上述進(jìn)水管內(nèi)壁的密封段與凸環(huán)之間設(shè)有內(nèi)直徑大于密封段內(nèi)直徑的定位段，該定位段內(nèi)嵌設(shè)有定位圈。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明一種閥芯的有益效果為配合該閥芯的水龍頭，其殼體內(nèi)的定位底板結(jié)構(gòu)極為簡易，僅需開設(shè)有供進(jìn)水管穿過并定位的孔，與目前市場上常見的水龍頭殼體的相比，即節(jié)約了制造材料又減少了繁瑣的加工程序，還降低了制作精度標(biāo)準(zhǔn)，該閥芯殼體的整體結(jié)構(gòu)可一體注塑成型，無需在對其進(jìn)行加工，且與其他部件便捷裝配。
圖I為本發(fā)明應(yīng)用在水龍頭(已組裝有供水管)上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明應(yīng)用在水龍頭(配有供水管)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中閥芯殼體內(nèi)部無裝配時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中閥芯殼體中支撐結(jié)構(gòu)為支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中閥芯殼體中支撐結(jié)構(gòu)為支撐墻的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明中閥芯進(jìn)水管內(nèi)部有裝配時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明中閥芯進(jìn)水管與供水管組裝后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中閥芯I閥芯殼體11定位座 111進(jìn)水孔112排水孔 113固定底盤114環(huán)形凹槽 1141 排水空間115進(jìn)水管116壓縮段1161臺階1162凸環(huán)1163密封段 1164 定位段1165
支撐結(jié)構(gòu)117支撐柱1171支撐墻1172排水口1173水流控制組件12閥柄13水龍頭2定位底板21容室22壓緊螺母23供水管3 卡塊31連接結(jié)構(gòu)4 卡接結(jié)構(gòu)41卡接槽411 第一軌道4111 第二軌道4112 第三軌道4113穩(wěn)固結(jié)構(gòu)42 彈簧421頂圈422“L” 形結(jié)構(gòu)4221密封結(jié)構(gòu)43 密封圈431“U”形結(jié)構(gòu)4311定位圈423密封環(huán)具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，如圖I、圖2和圖3所示，閥芯I包括閥芯殼體11、套置于閥芯殼體11內(nèi)的水流控制組件12以及與水流控制組件12組合的閥柄13，該閥芯殼體11包括供水流控制組件12放置的定位座111和開設(shè)在定位座111上的進(jìn)水孔112和排水孔113，該定位座111的下面設(shè)有供與水龍頭2的定位底板21抵頂?shù)墓潭ǖ妆P114，該定位座111與固定底盤114之間形成供排水孔113排水的排水空間115，該定位座111底端并對應(yīng)進(jìn)水孔112位置延伸有向固定底盤114方向并穿過固定底盤114的進(jìn)水管116，該進(jìn)水管116的下端設(shè)有供與供水管3連接的連接結(jié)構(gòu)4。閥芯I與水龍頭2裝配結(jié)構(gòu)為，如圖I所示，將閥芯I放進(jìn)水龍頭2的容室22內(nèi)進(jìn)水管116穿過定位底板21，固定底盤114抵頂在定位底板21上，該固定底盤114上形成有環(huán)形凹槽1141，該環(huán)形凹槽1141內(nèi)嵌設(shè)有密封環(huán)5，用于固定底盤114與定位底板21之間的密封。如圖4所示，閥芯I放置好后，由壓緊螺母23將其緊壓在容室22內(nèi)，為防止旋緊壓緊螺母23時(shí)對閥芯I的壓力會導(dǎo)致固定底盤114形變，該閥芯I在定位座111與固定底盤114之間設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)117，該支撐結(jié)構(gòu)117為在定位座111與固定底盤114之間設(shè)有多根支撐柱1171，如圖5所示，該支撐結(jié)構(gòu)117或者為在定位座111與固定底盤114之間設(shè)有支撐墻1172，同樣能起到支撐作用，該支撐墻1172開設(shè)有與上述排水孔113相連通的排水Π 1173。如圖6、圖7所示，上述連接結(jié)構(gòu)4包括設(shè)置在進(jìn)水管116底端并供與供水管3連接的卡接結(jié)構(gòu)41、進(jìn)水管116的內(nèi)壁設(shè)有供與供水管3之間穩(wěn)固配合的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)42和供與供水管3之間密封的密封結(jié)構(gòu)43 ;該卡接結(jié)構(gòu)41具體結(jié)構(gòu)為包括設(shè)置在進(jìn)水管116底端并呈對稱狀的兩個卡接槽411、形成在供水管3上并朝相反方向伸出的兩個卡塊31，該每一卡接槽411都包括首尾依次相連的第一軌道4111、第二軌道4112和第三軌道4113，該第一軌道4111起始于進(jìn)水管116端部并沿進(jìn)水管116的軸向延伸，該第二軌道4112則沿進(jìn)水管116的周向延伸，該第三軌道4113則與第一軌道4111的延伸方向相反，該卡接結(jié)構(gòu)41與現(xiàn)有技術(shù)中采用螺紋螺合的方法更為快速便捷；該穩(wěn)固結(jié)構(gòu)42能夠?qū)⑦M(jìn)水管116與供水管3兩者之間穩(wěn)固配合，不易松動，具體結(jié)構(gòu)為為包括形成在進(jìn)水管116內(nèi)壁的壓縮段1161和放置在壓縮段1161的彈簧421、頂圈422，該壓縮段1161的內(nèi)直徑大于壓縮段1161以上的進(jìn)水管116內(nèi)直徑，從而形成供彈簧421 —端抵頂?shù)呐_階1162，該頂圈422 —面供彈簧421另一端抵頂，另一面供供水管3抵頂，該壓縮段1161的下面凸設(shè)有起定位作用的凸環(huán)1163，該頂圈422為截面呈“L”形結(jié)構(gòu)4221，該“L”形結(jié)構(gòu)4221豎向的一臂供彈簧421套設(shè)，并抵頂在橫向一臂的一面上，從而更準(zhǔn)確彈簧421和頂圈422之間的配合。該密封結(jié)構(gòu)43具體結(jié)構(gòu)為在進(jìn)水管116內(nèi)壁的壓縮段1161與凸環(huán)1163之間設(shè)有內(nèi)直徑大于壓縮段1161內(nèi)直徑的密封段1164,該密封段1164內(nèi)嵌設(shè)有密封圈431,該結(jié)構(gòu)能有效確保進(jìn)水管116與供水管3之間的密封。為確保供水管3推進(jìn)或拆除時(shí)密封圈431能定位于密封段1164內(nèi)，該密封圈431為截面呈“U”形結(jié)構(gòu)4311，該“U”形結(jié)構(gòu)4311向外的一側(cè)嵌設(shè)在密封段1164內(nèi)，并且,該密封圈431與凸環(huán)1163之間設(shè)有定位圈423,該 定位圈423嵌設(shè)在密封段1164與凸環(huán)1163之間的定位段1165內(nèi)，該定位段1165的內(nèi)直徑大于密封段1164的內(nèi)直徑。目前，閥芯殼體11多為采用塑料注塑而成，而本發(fā)明的閥芯殼體11的上述結(jié)構(gòu)可一次注塑一體成型，無需在對其進(jìn)行額外的加工，各部件的結(jié)構(gòu)及其之間的結(jié)構(gòu)簡單，而且該閥芯I在與水龍頭2或供水管3連接定位準(zhǔn)確，快速，裝配簡易。上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種閥芯，包括閥芯殼體、套置于閥芯殼體內(nèi)的水流控制組件以及與水流控制組件組合的閥柄，該閥芯殼體內(nèi)包括供水流控制組件放置的定位座和開設(shè)在定位座上的進(jìn)水孔和排水孔，其特征在于該定位座的下面設(shè)有供水龍頭與定位底板抵頂?shù)墓潭ǖ妆P，該定位座與固定底盤之間設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)及供排水孔排水的排水空間，該定位座底部進(jìn)水孔位置設(shè)有延伸向固定底盤方向并穿過固定底盤的進(jìn)水管。
2.根據(jù)權(quán)利要I所述的一種閥芯，其特征在于上述支撐結(jié)構(gòu)為在定位座與固定底盤之間設(shè)有多根支撐柱。
3.根據(jù)權(quán)利要I所述的一種閥芯，其特征在于上述支撐結(jié)構(gòu)為在定位座與固定底盤之間設(shè)置的支撐墻，該支撐墻開設(shè)有與上述排水孔相連通的排水口。
4.根據(jù)權(quán)利要I所述的一種閥芯，其特征在于上述固定底盤上形成有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設(shè)有供與水龍頭定位底板密封的密封環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要I所述的一種閥芯，其特征在于上述進(jìn)水管底端設(shè)有供與供水管連接的連接結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要5所述的一種閥芯，其特征在于上述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)水管底端并供與供水管連接的卡接結(jié)構(gòu)、進(jìn)水管的內(nèi)壁設(shè)有供與供水管之間穩(wěn)固配合的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)和供與供水管之間密封的密封結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要6所述的一種閥芯，其特征在于上述卡接結(jié)構(gòu)為包括設(shè)置在進(jìn)水管底端并呈對稱狀的兩個卡接槽、形成在供水管上并朝相反方向伸出的兩個卡塊，該每一卡接槽都包括首尾依次相連的第一軌道、第二軌道和第三軌道，該第一軌道起始于進(jìn)水管端部并沿進(jìn)水管的軸向延伸，該第二軌道則沿進(jìn)水管的周向延伸，該第三軌道則與第一軌道的延伸方向相反。
8.根據(jù)權(quán)利要6所述的一種閥芯，其特征在于上述穩(wěn)固結(jié)構(gòu)為包括形成在進(jìn)水管內(nèi)壁的壓縮段和放置在壓縮段的彈簧、頂圈，該壓縮段的內(nèi)直徑大于壓縮段以上的進(jìn)水管內(nèi)直徑，從而形成供彈簧一端抵頂?shù)呐_階，該頂圈一面供彈簧另一端抵頂，另一面供供水管抵頂，該壓縮段的下面凸設(shè)有起定位作用的凸環(huán)，該頂圈為截面呈“L”形結(jié)構(gòu)，上述彈簧套設(shè)在“L”形結(jié)構(gòu)的豎向一臂，并抵頂在“L”形結(jié)構(gòu)的橫向一臂。
9.根據(jù)權(quán)利要8所述的一種閥芯，其特征在于上述密封結(jié)構(gòu)為進(jìn)水管內(nèi)壁的壓縮段與凸環(huán)之間設(shè)有內(nèi)直徑大于壓縮段內(nèi)直徑的密封段，該密封段內(nèi)嵌設(shè)有密封圈，該密封圈為截面呈“U”形結(jié)構(gòu)，該“U”形結(jié)構(gòu)的向外一側(cè)嵌設(shè)在上述密封段內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要9所述的一種閥芯，其特征在于上述進(jìn)水管內(nèi)壁的密封段與凸環(huán)之間設(shè)有內(nèi)直徑大于密封段內(nèi)直徑的定位段，該定位段內(nèi)嵌設(shè)有定位圈。
全文摘要
本發(fā)明公開一種閥芯，涉及水龍頭閥芯領(lǐng)域，包括閥芯殼體、及套置于閥芯殼體內(nèi)的水流控制組件以及與水流控制組件組合的閥柄，該閥芯殼體內(nèi)包括供水流控制組件放置的定位座和開設(shè)在定位座上的進(jìn)水孔和排水孔，其特征在于該閥芯定位座的下面設(shè)有供與水龍頭定位底板抵頂?shù)墓潭ǖ妆P，該閥芯定位座與固定底盤之間設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)及供排水孔排水的排水空間，該定位座底部進(jìn)水孔位置設(shè)有延伸向固定底盤方向并穿過固定底盤的進(jìn)水管。該進(jìn)水管的下端設(shè)有供與供水管連接的連接結(jié)構(gòu)。配合該閥芯的水龍頭，其殼體內(nèi)的定位底板結(jié)構(gòu)極為簡易，該閥芯殼體的整體結(jié)構(gòu)可一體注塑成型，無需在對其進(jìn)行加工，且與其他部件便捷裝配。
文檔編號F16K11/074GK102797890SQ20121009292
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月4日
發(fā)明者洪志峰 申請人:洪志峰