專利名稱：無動(dòng)力液壓單向緩沖器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械傳動(dòng)的緩沖裝置，具體為一種無動(dòng)力液壓單向緩沖器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的需要緩沖設(shè)備中，設(shè)備緩沖靠具有彈性的金屬彈簧或具有彈性的橡膠類物體進(jìn)行緩沖，緩沖后對(duì)設(shè)備有個(gè)反方向推的力，使得設(shè)備不能完全復(fù)位，因此存在著以下缺陷I、長期快速擊打具有彈性的金屬彈簧緩沖物體，使彈簧緩沖物體強(qiáng)度容易產(chǎn)生疲 勞以致緩沖物減小或失去緩沖能力，最后導(dǎo)致機(jī)械運(yùn)動(dòng)設(shè)備無法得到緩沖以致設(shè)備損壞；2、長期快速擊打具有彈性的橡膠類的緩沖物，使具有彈性的橡膠緩沖物體產(chǎn)生組織性損壞，以致緩沖物失去緩沖能力，最后導(dǎo)致機(jī)械運(yùn)動(dòng)設(shè)備無法得到緩沖以致設(shè)備損壞；3、現(xiàn)有需要緩沖的設(shè)備中，設(shè)備緩沖靠具有彈性的金屬彈簧或具有彈性的橡膠類物體進(jìn)行緩沖，緩沖后對(duì)設(shè)備有反方向推的力，使設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件行程收到影響，以致運(yùn)動(dòng)部件停止位置不準(zhǔn)確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，空間占用小，包裝和運(yùn)輸成本低，安裝方便，單向緩沖，機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)行程不受緩沖物體緩沖后反向推動(dòng)的影響，機(jī)械部件快速運(yùn)動(dòng)到指定位置后可快速停止運(yùn)動(dòng)，機(jī)械部件安裝使用本發(fā)明后不影響機(jī)械設(shè)備部件停止位置，運(yùn)行可靠性高，而且使用壽命長的無動(dòng)力液壓單向緩沖器。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)無動(dòng)力液壓單向緩沖器，包括座、彈性銷、桿、銅螺母、密封圈、螺套、鋼球、擋圈和復(fù)位彈簧，所述座通過彈性銷連接桿，所述桿貫穿銅螺母，所述銅螺母連接螺套，所述螺套底部設(shè)復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧上端接觸桿底部，所述鋼球位于桿下部的鋼球型腔內(nèi)，鋼球下方設(shè)連接鋼球型腔的擋圈，所述鋼球型腔上端連接十字形大孔徑回油孔。所述螺套外部設(shè)螺紋。所述螺套內(nèi)部分為型腔A和型腔B，型腔B的內(nèi)徑比型腔A的內(nèi)徑大I 3mm，型腔A的內(nèi)徑比桿下部的外徑大0. 04 0. 075mm，型腔A里裝滿管制液壓油。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果I、單方向液壓緩沖工作原理設(shè)計(jì)使安裝本發(fā)明后的機(jī)械部件單方向得到緩沖，緩沖時(shí)不反彈，緩沖效果更好。2、采用液壓油作為緩沖介質(zhì)設(shè)計(jì)，緩沖效果更好，無疲勞。3、十字形大孔徑回油孔的設(shè)計(jì)，能使緩沖后迅速復(fù)位。4、復(fù)位彈簧的復(fù)位力小，對(duì)機(jī)械部件不產(chǎn)生反向推力。5、雙密封圈設(shè)計(jì)，兩密封圈中間設(shè)計(jì)有存油槽，密封、潤滑效果更佳。
6、運(yùn)動(dòng)部件采用彈性銷固定，能更好的解決運(yùn)動(dòng)部件之間互相損害，而且更牢固。7、螺套外部設(shè)螺紋，可以采用全螺紋雙圓螺母安裝，使組裝過程更簡便、高效，可有效地提高機(jī)械運(yùn)動(dòng)設(shè)備的免維護(hù)性。8、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、整體防銹處理、空間占用?。徊粌H包裝和運(yùn)輸方便、而且裝配過程更簡便、高效。


圖I為本發(fā)明無動(dòng)力液壓單向緩沖器的全剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明具體應(yīng)用時(shí)的結(jié)構(gòu)安裝示意圖。圖3 8為本發(fā)明從開始承受壓力到復(fù)位的依次工效示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖I所示，無動(dòng)力液壓單向緩沖閥，包括座I、彈性銷2、桿3、銅螺母4、密封圈5和6、螺套7、鋼球8、擋圈9和復(fù)位彈簧10，所述座I通過彈性銷2連接桿3，所述桿3貫穿銅螺母4，所述銅螺母4連接螺套7，所述螺套7底部設(shè)復(fù)位彈簧10，所述復(fù)位彈簧10上端接觸桿3底部，所述鋼球8位于桿3下部的鋼球型腔22內(nèi)，鋼球8下方設(shè)連接鋼球型腔22的擋圈9，所述鋼球型腔22上端連接十字形大孔徑回油孔22。所述螺套7外部設(shè)螺紋。所述螺套7內(nèi)部分為型腔A和型腔B，型腔B的內(nèi)徑比型腔A的內(nèi)徑大I 3mm，型腔A的內(nèi)徑比桿3下部的外徑大0. 04 0. 075mm,型腔A里裝滿管制液壓油。如圖2所示，本發(fā)明無動(dòng)力液壓單向緩沖閥200的座I與機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件100接觸，通過螺套7外部的螺紋貫穿安裝在機(jī)械設(shè)備固定板300上，安裝時(shí)可根據(jù)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件100的實(shí)際運(yùn)動(dòng)行程進(jìn)行上下調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)好位子后再用全螺紋雙圓螺母400固定。本發(fā)明的工作原理是如圖3 8所示，當(dāng)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件100給座I施加壓力使桿3向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，根據(jù)液壓油流通原理，液壓油推動(dòng)鋼球8向上運(yùn)動(dòng)，使鋼球堵住十字形大孔徑回油孔22的下端口 ；機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件100繼續(xù)給座I施加壓力，液壓油只能通過型腔A與桿3之間的縫隙流入到型腔B ;機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件100繼續(xù)給座I施加壓力，由于型腔A與桿3之間的縫隙很小，液壓油無法快速流入型腔B，從而減緩了桿3的運(yùn)動(dòng)速度，得到了緩沖的目的；當(dāng)型腔A變小到設(shè)定大小時(shí)，多余的液壓油全部流入到型腔B，機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件100停止，即完成了緩沖行程；當(dāng)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件100反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，復(fù)位彈簧10隨之推動(dòng)桿3向上運(yùn)動(dòng)(復(fù)位彈簧10彈力小，只用于桿3的復(fù)位作用，不會(huì)對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件100產(chǎn)生推力)，同時(shí)鋼球下落，打開十字形大孔徑回油孔22的下端口，型腔B中的液壓油經(jīng)十字形大孔徑回油孔22返回型腔A，完成復(fù)位動(dòng)作。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物 界定。
權(quán)利要求
1.無動(dòng)力液壓單向緩沖器，包括座、彈性銷、桿、銅螺母、密封圈和、螺套、鋼球、擋圈和復(fù)位彈簧，其特征在于，所述座通過彈性銷連接桿，所述桿貫穿銅螺母，所述銅螺母連接螺套，所述螺套底部設(shè)復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧上端接觸桿底部，所述鋼球位于桿下部的鋼球型腔內(nèi)，鋼球下方設(shè)連接鋼球型腔的擋圈，所述鋼球型腔上端連接十字形大孔徑回油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無動(dòng)力液壓單向緩沖器，其特征在于，所述螺套外部設(shè)螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無動(dòng)力液壓單向緩沖器，其特征在于，所述螺套內(nèi)部分為型腔A和型腔B，型腔B的內(nèi)徑比型腔A的內(nèi)徑大I 3mm，型腔A的內(nèi)徑比桿下部的外徑大0. 04 0. 075mm,型腔A里裝滿管制液壓油。
全文摘要
無動(dòng)力液壓單向緩沖器，包括座、彈性銷、桿、銅螺母、密封圈和、螺套、鋼球、擋圈和復(fù)位彈簧，所述座通過彈性銷連接桿，所述桿連接銅螺母，所述銅螺母連接螺套，所述螺套底部設(shè)復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧上端接觸桿底部，所述鋼球位于桿下部的鋼球型腔內(nèi)，鋼球下方設(shè)連接鋼球型腔的擋圈，所述鋼球型腔上端連接十字形大孔徑回油孔，所述螺套外部設(shè)螺紋。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、整體柔軟、空間占用?。徊粌H包裝和運(yùn)輸方便，而且裝配過程更簡便、高效。
文檔編號(hào)F16F9/19GK102619920SQ20121009387
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者柴遠(yuǎn)宗 申請(qǐng)人:柴遠(yuǎn)宗