專利名稱：一種用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濕法冶金重金屬高度精煉電積技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
連續(xù)離子交換是目前世界公認(rèn)的先進(jìn)分離技術(shù)。我國的連續(xù)離子交換設(shè)備是在2002年前后由廈門一家公司從芬蘭引入國內(nèi)的。首先應(yīng)用在制藥行業(yè)抗生素的純化和Vc的純化，以后逐漸應(yīng)用在生物提取，食品飲料到化工和環(huán)保領(lǐng)域等。但設(shè)備的造價(jià)昂貴，且難于在濕法冶金上推廣應(yīng)用。國外連續(xù)離子交換設(shè)備的缺點(diǎn)a)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，一臺(tái)日處理500立方浸出液的連續(xù)離子交換設(shè)備的價(jià)格要70多萬歐元；b)大直徑平面密封，要求加工精度高；c)平面密封容易磨損，各柱流道間會(huì)產(chǎn)生串料現(xiàn)象；d)傳動(dòng)及控制復(fù)雜，耗能高；e)維修保養(yǎng)成本高。我們解剖、研究和分析國外連續(xù)離子交換設(shè)備，認(rèn)為主要原因一是它為平面密封，密封墊為聚四氟乙烯，這種材料的平面密封要很大的壓力使四氟墊有一定的變形才能密封好；二是一般的加工精度很難保證它的密封性，在壓力作用下，多孔分配閥的雙向鋼下閥板緊壓上閥板上的四氟密封墊，使四氟密封墊產(chǎn)生微量變形，坎入閥孔，在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，使四氟密封墊很容易磨損，從而會(huì)使各孔內(nèi)的料液互相泄漏，這種泄漏不易覺察，所以危害性比較大，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，洗脫液，再生液用量增大等問題；三是進(jìn)口平面密封連續(xù)離交裝置一般都是密封泄漏問題，更換或修理相當(dāng)麻煩，要全部拆開閥體才能修理。為此，我們自主研發(fā)的GX連續(xù)吸附交換設(shè)備不儀克服了設(shè)備的弊端，做到構(gòu)造簡單、維修方便、性能可與進(jìn)口產(chǎn)品比美。而本發(fā)明的用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng)，是我們自主研發(fā)的GX連續(xù)吸附交換設(shè)備關(guān)鍵的實(shí)現(xiàn)部件之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種新型的用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng)，解決上述問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng)，包括設(shè)置在活動(dòng)閥閥桿上的活塞和設(shè)置在固定盤上的油缸孔，所述活塞位于所述油缸孔內(nèi)；所述活塞上下兩側(cè)的所述活動(dòng)閥閥桿和所述油缸孔滑動(dòng)密封安裝，形成上下兩個(gè)活塞密封腔；所述上下兩個(gè)活塞密封腔均連通到外部液壓系統(tǒng)。還包括上密封端蓋和下密封端蓋，所述上密封端蓋和所述下密封端蓋分別與所述油缸孔的上端和下端固定密封，所述上密封端蓋和所述下密封端蓋分別與所述活塞上下兩側(cè)的所述活動(dòng)閥閥桿滑動(dòng)密封。所述固定盤上設(shè)置有進(jìn)出油孔，所述上下兩個(gè)活塞密封腔分別通過至少一個(gè)所述進(jìn)出油孔與外部液壓系統(tǒng)連通。所述活動(dòng)閥閥桿為中空的水管道，所述水管道的一端與水管相接，所述水管道的另一端連接有活動(dòng)進(jìn)水塞。所述油缸孔均布在所述固定盤上。所述油缸孔的內(nèi)壁精鏜或研磨。
1，本專利為連續(xù)吸附交換設(shè)備系統(tǒng)中的子系統(tǒng)活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng)；2，本專利所述的活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng)無傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)所需的標(biāo)準(zhǔn)油缸組件，而是直接利用“固定盤”(詳見多孔連續(xù)閥專利)上的精鏜研磨孔及“活動(dòng)閥”(詳見自己密封閥專利)中相應(yīng)的軸節(jié)的裝配組合而成。3，本專利一般采取圓周陣列使用，配合與“活動(dòng)閥”配合的“固定閥”(詳見多孔分配閥專利)可以實(shí)現(xiàn)工作過程中管道的“脫離一切換一銜接”動(dòng)作。4，本專利除了本體活塞伸縮功能之外，還帶有密封件，油泵，閥門，行程判斷系統(tǒng)等外圍設(shè)備。使用本發(fā)明的GX連續(xù)吸附交換設(shè)備縮短了機(jī)械傳動(dòng)鏈，傳統(tǒng)傳動(dòng)鏈“油泵一油管道一油缸一傳動(dòng)板一閥門陣列”;現(xiàn)傳動(dòng)鏈“油泵一油管道一各個(gè)單獨(dú)閥門”;使用本發(fā)明的GX連續(xù)吸附交換設(shè)備使得用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng)化整為零，不會(huì)因?yàn)槠渲幸桓y門故障，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯。修配替換方便。使用本發(fā)明的GX連續(xù)吸附交換設(shè)備可以使得用于連續(xù)吸附交換設(shè)備，由于對(duì)“活塞閥”和“固定閥”單獨(dú)配對(duì)，且設(shè)計(jì)了彈性導(dǎo)向配合結(jié)構(gòu)方式，降低對(duì)零件加工精度的要求，從而降低裝配和制造成本。使用本發(fā)明的GX連續(xù)吸附交換設(shè)備可以使得用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的油泵承重降低，傳統(tǒng)工藝，油泵需負(fù)載“油缸活塞體+傳動(dòng)板等機(jī)械結(jié)構(gòu)件+閥門陣列”現(xiàn)在只需要承載活塞閥，增加系統(tǒng)的安全可靠性。因此，本發(fā)明的有益效果可以總結(jié)如下1，本發(fā)明的液壓系統(tǒng)，通過“化整為零”，“合二為一”的整合設(shè)計(jì)，改變傳統(tǒng)同類設(shè)備液壓系統(tǒng)整體運(yùn)動(dòng)所導(dǎo)致的一環(huán)故障，滿盤癱瘓的“連環(huán)船”效應(yīng)。2，本發(fā)明能有效克服傳統(tǒng)連續(xù)離子交換床吸附過程中易出現(xiàn)偏流現(xiàn)象，避免造成部分樹脂空置浪費(fèi)，樹脂使用效率低。3，本發(fā)明解決了解吸、再生過程中化學(xué)試劑的用量多，浪費(fèi)嚴(yán)重，廢液排放量大，運(yùn)行的周期較長，連接的管路及閥門多，操作繁瑣等問題。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中的活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng)在固定盤上的排列方式的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖I和圖2所示的一種用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng)，包括設(shè)置在活動(dòng)閥閥桿I上的活塞3和設(shè)置在固定盤2上的油缸孔4，所述活塞3位于所述油缸孔4內(nèi)；所述活塞3上下兩側(cè)的所述活動(dòng)閥閥桿I和所述油缸孔4滑動(dòng)密封安裝，形成上下兩個(gè)活塞密封腔5/6 ;所述上下兩個(gè)活塞密封腔5/6均連通到外部液壓系統(tǒng)。在優(yōu)選的實(shí)施例中，用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng)還包括上密封端蓋7和下密封端蓋8，所述上密封端蓋7和所述下密封端蓋8分別與所述油缸孔4的上端和下端固定密封，所述上密封端蓋7和所述下密封端蓋8分別與所述活塞3上下兩側(cè)的所述活動(dòng)閥閥桿I滑動(dòng)密封；所述固定盤2上設(shè)置有進(jìn)出油孔9，所述上下兩個(gè)活塞密封腔5/6分別通過至少一個(gè)所述進(jìn)出油孔9與外部液壓系統(tǒng)連通。所述活動(dòng)閥閥桿I為中空的水管道，所述水管道的一端通過活接螺母11與水管10相接，所述水管道的另一端連接有活動(dòng)進(jìn)水塞13。所述油缸孔4為多個(gè)并且均布在所述固定盤2上；所述油缸孔4的內(nèi)壁精鏜或研磨。所述活動(dòng)閥閥與所述油缸孔4的一一對(duì)應(yīng)。本發(fā)明在使用時(shí)1，通過裝配形成圖I中的“油缸-活塞”結(jié)構(gòu)，其中分為“上油缸”腔體以及“下油缸”腔體，上下油缸腔體各自連接一個(gè)進(jìn)出油孔9 ( “上油缸油管” “下油缸油管”)。2，當(dāng)“上油缸油管”進(jìn)油，”下油缸油管“出油，”活塞3，向下運(yùn)動(dòng)。反之，當(dāng)“下油缸油管”進(jìn)油，“上油缸油管“出油，”活塞3，向下運(yùn)動(dòng)。3，當(dāng)“活塞3”到達(dá)上限，或者下限時(shí)(行程及上下限位置依工藝而定)外圍的傳感器會(huì)輸出信號(hào)，停止液壓油的流動(dòng)從而停止“活塞3”的運(yùn)動(dòng)。以上通過具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng)，其特征在于包括設(shè)置在活動(dòng)閥閥桿上的活塞和設(shè)置在固定盤上的油缸孔，所述活塞位于所述油缸孔內(nèi)；所述活塞上下兩側(cè)的所述活動(dòng)閥閥桿和所述油缸孔滑動(dòng)密封安裝，形成上下兩個(gè)活塞密封腔；所述上下兩個(gè)活塞密封腔均連通到外部液壓系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng)，其特征在于還包括上密封端蓋和下密封端蓋，所述上密封端蓋和所述下密封端蓋分別與所述油缸孔的上端和下端固定密封，所述上密封端蓋和所述下密封端蓋分別與所述活塞上下兩側(cè)的所述活動(dòng)閥閥桿滑動(dòng)密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng)，其特征在于所述固定盤上設(shè)置有進(jìn)出油孔，所述上下兩個(gè)活塞密封腔分別通過至少一個(gè)所述進(jìn)出油孔與外部液壓系統(tǒng)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng)，其特征在于所述活動(dòng)閥閥桿為中空的水管道，所述水管道的一端與水管相接，所述水管道的另一端連接有活動(dòng)進(jìn)水塞。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng)，其特征在于所述油缸孔均布在所述固定盤上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng)，其特征在于所述油缸孔的內(nèi)壁精鏜或研磨。
全文摘要
一種用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的活動(dòng)閥液壓動(dòng)作系統(tǒng)，包括設(shè)置在活動(dòng)閥閥桿上的活塞和設(shè)置在固定盤上的油缸孔，所述活塞位于所述油缸孔內(nèi)；所述活塞上下兩側(cè)的所述活動(dòng)閥閥桿和所述油缸孔滑動(dòng)密封安裝，形成上下兩個(gè)活塞密封腔；所述上下兩個(gè)活塞密封腔均連通到外部液壓系統(tǒng)。本發(fā)明的液壓系統(tǒng)，通過“化整為零”，“合二為一”的整合設(shè)計(jì)，改變傳統(tǒng)同類設(shè)備液壓系統(tǒng)整體運(yùn)動(dòng)所導(dǎo)致的一環(huán)故障，滿盤癱瘓的“連環(huán)船”效應(yīng)；本發(fā)明能有效克服傳統(tǒng)連續(xù)離子交換床吸附過程中易出現(xiàn)偏流現(xiàn)象，避免造成部分樹脂空置浪費(fèi)，樹脂使用效率低。
文檔編號(hào)F16K31/122GK102635725SQ20121012968
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者徐純理, 李新華, 楊斗, 趙路, 邱建寧 申請(qǐng)人:工信華鑫科技有限公司