專利名稱：一種管道分支裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道分支機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種管道分支裝置。
背景技術(shù)：
目前，在城市供水、煤氣及石油化工行業(yè)中，均需使用管道輸送介質(zhì)，為了滿足人們的生產(chǎn)生活的需要，常常發(fā)生急需增設(shè)分支管路的情況。 請參閱圖1，申請?zhí)枮?00520009786. X的中國專利公開了一種管道分支管卡，包括鞍狀上管卡1，一個或多個下管卡3，以及使上管卡I與下管卡3固定連接的連接螺栓2，其中，上管卡I的弓形頂面上開有與管卡軸線垂直的通孔5 ;通孔5的底部裝有圓環(huán)狀密封圈4，且通孔5位于上管卡I頂面的中部，并向弓形管壁外延伸，其外端部設(shè)有帶安裝孔8的安裝平臺；下管卡3的內(nèi)圓弧面上設(shè)有至少兩個沿管卡中垂線對稱的弧面凸臺6 ;上述密封圈4 一面光滑，另一面為齒狀，且上述齒沿周向布置，并被徑向間隔分成多段，上述光滑面貼近通孔靠近弓形管壁的端部的管內(nèi)壁，該密封圈4通過膠水粘接在分支管卡上。應(yīng)用時，先使上管卡I和下管卡3貼在主管道7外壁，并使通孔5的軸線與主管道7的軸線相交，然后，在主管道7上與上述通孔5對應(yīng)的位置處打孔，并將與上述通孔的內(nèi)徑相同的分支管通過安裝孔8固定在通孔5處。上述中國專利公開的管道分支管卡中，上管卡I通過翻砂鑄造工藝制造，而其通孔5呈環(huán)狀，且通孔的端部設(shè)有尺寸大于其主體的安裝平臺，該結(jié)構(gòu)應(yīng)用兩箱造型制造時無法起模，故只能采用三箱造型的方式制造，而三箱造型工藝的操作復(fù)雜，且鑄造過程需花費較多時間，鑄造效率較低。另外，三箱造型中每箱均需要一個模型，故制造上分支管時需制作三個模型，制作模型的工作量多、難度大，且模型的總成本較高，同時，制造模型的時間較長，生產(chǎn)效率低。綜上所述，如何提供一種能夠避免三箱造型工藝的管道分支裝置，以使鑄造過程簡化，并提高鑄造效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種管道分支裝置，以使鑄造過程簡化，并提高鑄造效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案結(jié)構(gòu)相同，分別為單獨個體，且固定連接的第一鞍部和第二鞍部，所述第一鞍部和所述第二鞍部分別包括側(cè)面為弧形面的基座，位于所述基座邊緣、向所述基座的凸出方向延伸的半柱狀分支部，以及位于所述分支部的端部的半環(huán)狀安裝部；所述第一鞍部的基座與所述第二鞍部的基座圍成鞍狀結(jié)構(gòu)；所述第一鞍部的分支部和所述第二鞍部的分支部圍成柱狀結(jié)構(gòu)；所述第一鞍部的安裝部與所述第二鞍部的安裝部圍成環(huán)狀結(jié)構(gòu)；和端部與所述第一鞍部和/或所述第二鞍部固定連接的下連接件，主管道位于所述下連接件和所述基座圍成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)。優(yōu)選的，上述管道分支裝置中，所述下連接件與兩個所述基座圍成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，上述管道分支裝置中，還包括密封件，所述密封件包括位于所述安裝部上背離所述分支部的端面處的環(huán)狀法蘭密封部，兩個分別位于所述分支部的兩個連接處的條狀密封部，以及位于所述分支部與所述基座的連接處的立體環(huán)狀密封部；所述環(huán)狀法蘭密封部通過所述條狀密封部與所述立體環(huán)狀密封部連接。優(yōu)選的，上述管道分支裝置中，兩個所述分支部的連接處設(shè)有密封槽，所述條狀密封部位于所述密封槽內(nèi)。優(yōu)選的，上述管道分支裝置中，所述分支部上設(shè)有帶第一安裝孔的第一安裝塊，所述第一鞍部和所述第二鞍部 通過設(shè)置在所述第一安裝孔處的螺栓固定連接。優(yōu)選的，上述管道分支裝置中，所述第一鞍部和所述第二鞍部與所述下連接件的連接處分別設(shè)有帶第二安裝孔的第二安裝塊，所述下連接件的端部設(shè)有帶第三安裝孔的第三安裝塊；所述第一鞍部和所述第二鞍部分別通過設(shè)置在所述第二安裝孔和所述第三安裝孔處的連接螺栓與所述下連接件固定連接。優(yōu)選的，上述管道分支裝置中，所述下連接件的個數(shù)為2個。優(yōu)選的，上述管道分支裝置中，所述下連接件上朝向所述第一鞍部的側(cè)面上設(shè)有防滑花紋或防滑凸塊。優(yōu)選的，上述管道分支裝置中，所述安裝部上設(shè)有螺栓孔。優(yōu)選的，上述管道分支裝置中，兩個所述分支部圍成圓柱狀結(jié)構(gòu)；兩個所述安裝部圍成圓環(huán)。本發(fā)明提供的管道分支裝置包括結(jié)構(gòu)相同的第一鞍部和第二鞍部，以及下連接件；第一鞍部和第二鞍部分別包括側(cè)面為弧形的基座，位于基座端部、向基座的凸出方向延伸的半柱狀分支部，以及位于分支部的端部的半環(huán)狀安裝部；其中，第一鞍部和第二鞍部分別為單獨個體，且兩者固定連接，上述第一鞍部的基座和第二鞍部的基座圍成安裝結(jié)構(gòu)，第一鞍部的分支部和第二鞍部的分支部圍成柱狀結(jié)構(gòu)；第一鞍部的安裝部和第二鞍部的安裝部圍成環(huán)狀結(jié)構(gòu)；下連接件的端部與第一鞍部和/或第二鞍部固定連接，且主管道位于下連接件與基座圍成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)。本發(fā)明提供的管道分支裝置中，基座和安裝部分別位于分支部的兩端，第一鞍部和第二鞍部的橫截面沿基座設(shè)置分支部的一端到另一端的方向逐漸增大，便于起模，使第一鞍部和第二鞍部能夠采用兩箱造型的工藝進行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中操作簡單，同時，節(jié)省鑄造時間，提聞鑄造效率。另外，本發(fā)明提供的管道分支裝置便于采用兩箱造型工藝進行生產(chǎn)，減少了模型數(shù)量，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的三個模型，降低了制作模型的工作量和難度，降低了模型的制作成本，同時，減少了制造模型的時間，提高了生產(chǎn)效率。具體的，本發(fā)明提供的管道分支裝置可采用兩箱整模造型進行生產(chǎn)，生產(chǎn)時只需制造一個模型。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)中管道分支管卡的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的管道分支裝置的爆炸圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的管道分支裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的第一鞍部或第二鞍部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的第一鞍部或第二鞍部的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的第一鞍部與密封件或第二鞍部與密封件的裝配示意圖；圖8為本發(fā)明實施例提供的管道分支裝置與主管道的裝配示意圖；其中，圖I-圖8中第一鞍部101 ;密封件102 ;第二鞍部103 ;下連接件104 ;安裝部401 ;分支部402 ；第一安裝塊403 ;基座404 ;第二安裝塊405 ;密封槽501 ;立體環(huán)狀密封部601 ;條狀密封部602 ;環(huán)狀法蘭密封部603。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例公開了一種管道分支裝置，其鑄造過程簡單，且鑄造效率高。請參閱圖I-圖8，本發(fā)明提供的管道分支裝置包括結(jié)構(gòu)相同的第一鞍部101和第二鞍部103，以及下連接件104 ;其中，第一鞍部101和第二鞍部103分別為單獨的個體，且兩者固定連接；第一鞍部101和第二鞍部103分別包括側(cè)面為弧形面的的基座404，位于基座404端部、向基座404的凸出方向延伸的半柱狀分支部402，以及位于分支部402的端部的半環(huán)狀安裝部401 ;第一鞍部101的基座404和第二鞍部103的基座404圍成鞍狀結(jié)構(gòu)；第一鞍部101的分支部402和第二鞍部103的分支部402圍成柱狀結(jié)構(gòu)；第一鞍部101的安裝部401和第二鞍部103的安裝部401圍成環(huán)狀結(jié)構(gòu)；下連接件104的端部與第一鞍部101和/或第二鞍部103固定連接，且主管道位于下連接件104與基座404圍成的環(huán)狀空間內(nèi)。優(yōu)選的，上述實施例提供的管道分支裝置中，下連接件104與兩個基座404共同圍成環(huán)狀，此時，單個基座404沿周向的長度較小，兩個基座404拼接后形成沿周向長度較大的鞍狀結(jié)構(gòu)，I個下連接件104的兩端分別與第一鞍部101和第二鞍部103固定連接，如圖2和圖8所示；下連接件104還可以設(shè)置為與單個基座404圍成環(huán)狀，此時，單個基座404的沿周向的長度較大，呈鞍形，兩個基座404以平行狀態(tài)拼接后形成寬度較大的鞍狀結(jié)構(gòu)，I個下連接件104的兩端只與第一鞍部101的兩端或只與第二鞍部103的兩端固定連接。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例提供的管道分支裝置還包括密封件102，其包括立體環(huán)狀密封部601、條狀密封部602和環(huán)狀法蘭密封部603，其中，環(huán)狀法蘭密 封部603位于安裝部401背離分支部402的端面處，以使新添加的分支管與本發(fā)明實施例提供的分支裝置的連接處密封；條狀密封部602的個數(shù)為兩個，分別位于分支部402的兩個連接處，其能夠使分支部402的連接處密封；立體環(huán)狀密封部601位于分支部402與基座404的連接處，如圖7所示，其能夠使本發(fā)明實施例提供的分支裝置與主管道的開孔處密封；環(huán)狀法蘭密封部603通過條狀密封部602與立體環(huán)狀密封部601連接。具體的,兩個上述分支部402的連接處設(shè)有如圖5所示的密封槽501，條狀密封部602位于兩個相鄰的密封槽501內(nèi)。具體的，上述實施例提供的管道分支裝置中，分支部402上設(shè)有帶第一安裝孔的第一安裝塊403，第一鞍部101和第二鞍部103通過設(shè)置在上述第一安裝孔處的螺栓固定連
接。 上述實施例提供的管道分支裝置中，第一鞍部101和第二鞍部103與下連接件104的連接處分別設(shè)有帶第二安裝孔的第二安裝塊405，下連接件104的端部設(shè)有帶第三安裝孔的第三安裝塊；第一鞍部101和第二鞍部103分別通過設(shè)置在第二安裝孔和第三安裝孔處的連接螺栓與下連接件104固定連接，如圖2和圖8所示。具體的，下連接件104的個數(shù)可以設(shè)置為I個或多個；優(yōu)選的，設(shè)置為兩個，以確保本發(fā)明實施例提供的管道分支裝置牢固地固定在主管道上。具體的，上述實施例提供的管道分支裝置中，下連接件104朝向第一鞍部101的側(cè)面上設(shè)有防滑花紋，以避免本發(fā)明實施例提供的管道分支裝置在使用過程中發(fā)生移位，導(dǎo)致兩個分支部402圍成的分支岔口偏離主管道的開口，以防止主管道內(nèi)的流體發(fā)生泄漏。上述下連接件104朝向第一鞍部101的側(cè)面上還可以設(shè)置防滑凸塊，亦能取得上述效果，在此不再贅述。具體的，上述實施例提供的管道分支裝置中，安裝部401上設(shè)有螺栓孔，便于連接分支管。具體的，上述實施例提供的管道分支裝置中，兩個分支部402圍成圓柱狀結(jié)構(gòu)，兩個安裝部401圍成圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)分支管的形狀，兩個分支部402圍成的形狀還可以為四棱柱狀結(jié)構(gòu)，兩個安裝部401圍成的結(jié)構(gòu)還可以為四邊形；本發(fā)明實施例對兩個分支部402圍成的形狀，以及兩個安裝部401圍成的形狀不做限定。應(yīng)用上述實施例提供的管道分支裝置時，先將第一鞍部101和第二鞍部103固定連接；將第一鞍部101和第二鞍部103放置在主管道的一側(cè)，并將下連接件104放置在主管道的另一側(cè)，然后，使下連接件104與第一鞍部101和/或第二鞍部103固定連接；之后，將開孔機伸入分支部402圍成的空間內(nèi)并對主管道進行開孔，此時，安裝部401可用作開孔機的工作平臺；最后，將閥門連接在安裝部401上，并使閥門與分支管相連。本發(fā)明提供的管道分支裝置中，基座404和安裝部401分別位于分支部402的兩端，第一鞍部101和第二鞍部103的橫截面沿基座404設(shè)置分支部402的一端到另一端的方向逐漸增大，便于起模，使第一鞍部101和第二鞍部103能夠采用兩箱造型的工藝進行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中操作簡單，同時，節(jié)省鑄造時間，提高鑄造效率。本發(fā)明實施例提供的管道分支裝置中，第一鞍部101和第二鞍部103結(jié)構(gòu)相同，其中，第一鞍部101的分支部402為半柱狀結(jié)構(gòu)，安裝部401為半環(huán)狀結(jié)構(gòu),各處截面的面積均較小，在利用翻砂鑄造工藝進行生產(chǎn)時，能夠采用兩箱造型的工藝進行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中操作簡單，同時，節(jié)省鑄造時間，提高鑄造效率。另外，本發(fā)明實施例提供的管道分支裝置便于采用兩箱造型工藝進行生產(chǎn)，減少了模型數(shù)量，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的三個模型，降低了制作模型的工作量和難度，降低了模型的制作成本，同時，減少了制造模型的時間，提高了生產(chǎn)效率。具體的，本發(fā)明提供的管道分支裝置采用兩箱整模造型進行生產(chǎn)，生產(chǎn)時只需制造一個模型。同時，本發(fā)明實施例提供的管道分支裝置還包括密封件102，其具有立體環(huán)狀密封部601、條狀密封部602和環(huán)狀法蘭密封部603，其中，環(huán)狀法蘭密封部603，通過條狀密封部602與立體環(huán)狀密封部601連接，條狀密封部602卡設(shè)在兩個分支部402之間能夠確保整個密封件102固定在合適位置，避免使用環(huán)保性差的膠水以使密封件102固定，還能防止因膠水脫落造成的密封不嚴，以及污染管道內(nèi)的流體的現(xiàn)象。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種管道分支裝置，其特征在于，包括 結(jié)構(gòu)相同，分別為單獨個體，且固定連接的第一鞍部和第二鞍部，所述第一鞍部和所述第二鞍部分別包括側(cè)面為弧形面的基座，位于所述基座邊緣、向所述基座的凸出方向延伸的半柱狀分支部，以及位于所述分支部的端部的半環(huán)狀安裝部；所述第一鞍部的基座與所述第二鞍部的基座圍成鞍狀結(jié)構(gòu)；所述第一鞍部的分支部和所述第二鞍部的分支部圍成柱狀結(jié)構(gòu)；所述第一鞍部的安裝部與所述第二鞍部的安裝部圍成環(huán)狀結(jié)構(gòu)；和 端部與所述第一鞍部和/或所述第二鞍部固定連接的下連接件，主管道位于所述下連接件和所述基座圍成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道分支裝置，其特征在于，所述下連接件與兩個所述基座圍成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道分支裝置，其特征在于，還包括密封件，所述密封件包括位于所述安裝部上背離所述分支部的端面處的環(huán)狀法蘭密封部，兩個分別位于所述分支部的兩個連接處的條狀密封部，以及位于所述分支部與所述基座的連接處的立體環(huán)狀密封部；所述環(huán)狀法蘭密封部通過所述條狀密封部與所述立體環(huán)狀密封部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道分支裝置，其特征在于，兩個所述分支部的連接處設(shè)有密封槽，所述條狀密封部位于所述密封槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道分支裝置，其特征在于，所述分支部上設(shè)有帶第一安裝孔的第一安裝塊，所述第一鞍部和所述第二鞍部通過設(shè)置在所述第一安裝孔處的螺栓固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道分支裝置，其特征在于，所述第一鞍部和所述第二鞍部與所述下連接件的連接處分別設(shè)有帶第二安裝孔的第二安裝塊，所述下連接件的端部設(shè)有帶第三安裝孔的第三安裝塊；所述第一鞍部和所述第二鞍部分別通過設(shè)置在所述第二安裝孔和所述第三安裝孔處的連接螺栓與所述下連接件固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道分支裝置，其特征在于，所述下連接件的個數(shù)為2個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的管道分支裝置，其特征在于，所述下連接件上朝向所述第一鞍部的側(cè)面上設(shè)有防滑花紋或防滑凸塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管道分支裝置，其特征在于，所述安裝部上設(shè)有螺栓孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管道分支裝置，其特征在于，兩個所述分支部圍成圓柱狀結(jié)構(gòu)；兩個所述安裝部圍成圓環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管道分支裝置，包括結(jié)構(gòu)相同，分別為單獨個體，且固定連接的第一鞍部和第二鞍部，以及下連接件；第一鞍部和第二鞍部分別包括側(cè)面為弧形面的基座，位于基座邊緣、向基座的凸出方向延伸的半柱狀分支部，和位于分支部的端部的半環(huán)狀安裝部；第一鞍部的基座與第二鞍部的基座圍成鞍狀結(jié)構(gòu)；第一鞍部的分支部與第二鞍部的分支部圍成柱狀結(jié)構(gòu)；第一鞍部的安裝部與第二鞍部的安裝部圍成環(huán)狀結(jié)構(gòu)；下連接件的端部與第一鞍部和/或第二鞍部固定連接，主管道位于下連接件和基座圍成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)。本發(fā)明提供的管道分支裝置便于采用兩箱造型工藝，操作簡單、鑄造效率高。
文檔編號F16L41/02GK102661466SQ20121014037
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者汪良美, 王敬玉, 錢利剛 申請人:池州恒生科技發(fā)展有限公司