專利名稱：一種玻璃基板卡匣的支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃基板卡匣的支撐裝置。
背景技術(shù)：
在液晶顯示器的制造工藝中，操作者通常利用一玻璃基板卡匣承載并搬運玻璃基板。通常每個玻璃基板卡匣可裝56片玻璃基板,每兩片玻璃基板的間距為21mm,而玻璃基板的面積較大(2500mmX 2200mm)，厚度只有O. 4-0. 7mm，且非常脆，因而很容易受到損壞。在自動化物流搬送系統(tǒng)中，玻璃基板卡匣在倉庫內(nèi)可通過搬運機自動或手動進行搬送。目前的搬送方式為搬運機移動到取玻璃基板卡匣的位置，伸出叉子從玻璃基板卡匣底部將其托起，然后將玻璃基板卡匣放置到支撐平臺上。 由于玻璃基板卡匣與支撐平臺為剛性接觸，沒有緩沖裝置，而玻璃基板卡匣滿載玻璃時重量可達740KG，若搬運過程中對玻璃基板卡匣的放置動作未調(diào)整好或發(fā)生玻璃基板卡匣跌落到支撐平臺上等其它意外時，由此產(chǎn)生的沖擊振動將造成玻璃基板破損。因此，有必要提供一種玻璃基板卡匣的支撐裝置，以避免在取放玻璃基板卡匣過程中因玻璃基板卡匣碰撞支撐裝置產(chǎn)生振動而造成的玻璃基板破損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃基板卡匣的支撐裝置，該玻璃基板卡匣的支撐裝置能避免在取放玻璃基板卡匣過程中因玻璃基板卡匣碰撞支撐裝置造成的玻璃基板破損。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種玻璃基板卡匣的支撐裝置，該支撐裝置包括第一支撐組件，用于形成沿水平方向設(shè)置的第一支撐面；第二支撐組件，用于形成沿水平方向設(shè)置且沿豎直方向與第一支撐面間隔的第二支撐面；至少兩個緩沖部件，至少兩個緩沖部件設(shè)置于第一支撐面與第二支撐面之間，以對放置于第二支撐面上的玻璃基板卡匣進行緩沖。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，第一支撐組件包括至少兩個第一支撐板，至少兩個第一支撐板在水平方向上間隔設(shè)置，以形成第一支撐面，第二支撐組件包括至少兩個第二支撐板，至少兩個第二支撐板在水平方向上間隔設(shè)置且對應(yīng)設(shè)置于第一支撐板上方，以形成第二支撐面。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，緩沖部件包括氣缸，氣缸包括缸體、設(shè)置于缸體內(nèi)的活塞以及一端固定于活塞上且另一端從缸體外露的活塞桿，缸體固定于第一支撐組件上，第二支撐組件固定于活塞桿的另一端。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，緩沖部件還包括連接板，連接板用于連接至少兩個氣缸的活塞桿的另一端，以便活塞桿的另一端同步升降，第二支撐組件固定于連接板上。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，緩沖部件包括導(dǎo)向桿以及彈性件，導(dǎo)向桿的一端固定于第一支撐組件上且沿豎直方向延伸，彈性件套設(shè)在導(dǎo)向桿上，并支撐于第一支撐組件與第二支撐組件之間。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，第二支撐組件上設(shè)置有導(dǎo)向孔以及位于導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)套，以使第二支撐組件通過導(dǎo)套套設(shè)于導(dǎo)向桿上，并可沿導(dǎo)向桿移動。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，第二支撐組件與導(dǎo)向桿之間進一步設(shè)置有限位機構(gòu)，以限制第二支撐組件的上升高度。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，限位機構(gòu)包括固定于導(dǎo)向桿的另一端的墊片，墊片在第二支撐組件上升至預(yù)定高度后抵觸于導(dǎo)套上。。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，彈性件為彈簧或彈性體。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，第二支撐組件包括塑膠隔離墊，玻璃基板卡匣支撐 于塑膠隔離墊上。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的玻璃基板卡匣的支撐裝置通過緩沖部件吸收或減少玻璃基板卡匣與支撐裝置發(fā)生沖擊振動時產(chǎn)生的能量，從而有效避免了在取放玻璃基板卡匣過程中因玻璃基板卡匣碰撞支撐裝置造成的玻璃基板破損，該支撐裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，操作方便。


圖I是本發(fā)明第一實施例的玻璃基板卡匣的支撐裝置的主視圖；圖2是圖I中的玻璃基板卡匣的支撐裝置的局部側(cè)視圖；
圖3是圖I中的玻璃基板卡匣的支撐裝置的I部分的局部放大圖；圖4是是本發(fā)明第二實施例的玻璃基板卡匣的支撐裝置的主視圖；圖5是圖4中的玻璃基板卡匣的支撐裝置的局部側(cè)視圖；圖6是圖4中的玻璃基板卡匣的支撐裝置的II部分的局部放大圖；圖7是本發(fā)明第三實施例的玻璃基板卡匣的支撐裝置的主視圖；圖8是圖7中的玻璃基板卡匣的支撐裝置的局部側(cè)視圖；以及圖9是圖7中的玻璃基板卡匣的支撐裝置的III部分的局部放大圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。圖I是本發(fā)明第一實施例的玻璃基板卡匣的支撐裝置的主視圖。圖2是圖I中的玻璃基板卡匣的支撐裝置的局部側(cè)視圖。如圖1-2所示，該玻璃基板卡匣的支撐裝置100包括第一支撐組件110、第二支撐組件120以及至少兩個緩沖部件130。其中，第一支撐組件110用于形成沿水平方向X設(shè)置的第一支撐面。本實施例中，第一支撐組件110包括兩個第一支撐板111，并通過將該兩個第一支撐板111在水平方向X上間隔設(shè)置從而形成第一支撐面。當(dāng)玻璃基板卡匣500放置于支撐裝置100上時，玻璃基板卡匣500的重量主要由第一支撐組件110支撐。因此，第一支撐組件110可以鋁型材或鋼材等材料搭建，鋼材還可以進一步烤漆防銹等方式進行處理，以達到較佳的外觀及支撐效果。第二支撐組件120用于形成沿水平方向X設(shè)置且沿豎直方向Y與第一支撐面間隔的第二支撐面。本實施例中，第二支撐組件120包括至少兩個第二支撐板121，這至少兩個第二支撐板121在水平方向X上間隔設(shè)置，并對應(yīng)設(shè)置于兩個第一支撐板111的上方，從而形成第二支撐面。第二支撐組件120的靠近玻璃基板卡匣500的一側(cè)還可包括塑膠隔離墊，或者第二支撐組件120整體由塑膠隔離墊形成。玻璃基板卡匣500可支撐于塑膠隔離墊上，本發(fā)明中塑膠隔離墊的作用在于將玻璃基板卡匣500及其他組件相隔離，避免兩者由于直接接觸摩擦而起塵，同時設(shè)置塑膠隔離墊也便于對玻璃基板卡匣500在支撐裝置100上的放置位置進行滑動調(diào)整。塑膠隔離墊可以采用現(xiàn)有技術(shù)的低摩擦系數(shù)且耐磨性好的材料制成，例如，可以采用聚甲醛或鐵氟龍材質(zhì)，此處不再例舉。緩沖部件130設(shè)置于第一支撐面與第二支撐面之間，緩沖部件130用于對放置于第二支撐面上的玻璃基板卡匣500進行緩沖。
圖3是圖I中的玻璃基板卡匣的支撐裝置的I部分的局部放大圖。如圖3所示，在本實施例中，緩沖部件130包括導(dǎo)向桿131、彈性件132以及限位機構(gòu)133。其中，導(dǎo)向桿131的一端通過螺母1311固定于第一支撐組件110上，且沿豎直方向延伸，當(dāng)然，在其他實施例中也可采用其他固定方式將導(dǎo)向桿131的一端固定于第一支撐組件110上，此處不再贅述。彈性件132用于吸收壓縮過程中產(chǎn)生的沖擊能量，本實施例中的彈性件132為彈性體，例如可以采用由聚氨酯材料做成的彈性體，此處不再贅述。第二支撐組件120上設(shè)置有導(dǎo)向孔122以及位于導(dǎo)向孔122內(nèi)的導(dǎo)套123。第二支撐組件120通過導(dǎo)套123套設(shè)于導(dǎo)向桿131上，彈性件132套設(shè)在導(dǎo)向桿131上，并且，彈性件132支撐于第一支撐組件110與第二支撐組件120之間。當(dāng)將玻璃基板卡匣500取放于支撐裝置100上產(chǎn)生沖擊振動時，導(dǎo)向桿131對第二支撐組件120的上下移動起到導(dǎo)向的作用，此時第二支撐組件120可沿導(dǎo)向桿131移動。當(dāng)?shù)诙谓M件120沿導(dǎo)向桿131上下移動時，導(dǎo)套123將第二支撐組件120與導(dǎo)向桿131相隔離，避免了兩者由于直接接觸摩擦而起塵。本實施例中，導(dǎo)套123的材質(zhì)可與塑膠隔離墊的材質(zhì)類似，此處不再贅述。優(yōu)選地，本實施例中，通過在第二支撐組件120與導(dǎo)向桿131之間進一步設(shè)置限位機構(gòu)133來限制第二支撐組件120的上升高度，從而使第二支撐組件120在上升時不會與導(dǎo)向桿131脫離。限位機構(gòu)133由通過螺絲1331固定于導(dǎo)向桿131的另一端的墊片1332實現(xiàn)，使得當(dāng)?shù)诙谓M件120上升至預(yù)定高度后，墊片1332抵觸于導(dǎo)套123上，進而限制第二支撐組件120的進一步上升。當(dāng)然，墊片1332也可以通過其他方式固定于導(dǎo)向桿131的另一端。彈性件132用于吸收壓縮過程中產(chǎn)生的沖擊能量，具體的，當(dāng)支撐裝置100上未放玻璃基板卡匣500時，墊片1332與導(dǎo)套123使彈性件132有一定預(yù)壓縮量，從而保證了第二支撐組件120位置的固定。當(dāng)將玻璃基板卡匣500放置在支撐裝置100上時，彈性件132的壓縮量將逐漸增大，且其彈力與玻璃基板卡匣500的重量將達到平衡，若發(fā)生沖擊，則彈性件132會吸收該部分沖擊能量；當(dāng)將玻璃基板卡匣500從支撐裝置100上取走時，彈性件32將逐漸還原為初始的未放玻璃基板卡匣500時的狀態(tài)。圖4是是本發(fā)明第二實施例的玻璃基板卡匣的支撐裝置的主視圖。圖5是圖4中的玻璃基板卡匣的支撐裝置的局部側(cè)視圖。如圖4-5所示，該玻璃基板卡匣的支撐裝置200包括第一支撐組件210、第二支撐組件220以及至少兩個緩沖部件230。第一支撐組件210包括兩個第一支撐板211，第二支撐組件220包括至少兩個第二支撐板221。其中，第一支撐組件210及第二支撐組件220具有與本發(fā)明第一實施例的玻璃基板卡匣的支撐裝置100的第一支撐組件110及第二支撐組件120相同或相似的技術(shù)特征，此處不再贅述。緩沖部件230設(shè)置于第一支撐面與第二支撐面之間，緩沖部件230用于對放置于第二支撐面上的玻璃基板卡匣500進行緩沖。圖6是圖4中的玻璃基板卡匣的支撐裝置的II部分的局部放大圖。如圖4所示，緩沖部件230包括導(dǎo)向桿231、彈性件232以及限位機構(gòu)233，第二支撐組件220上設(shè)置有導(dǎo)向孔222以及位于導(dǎo)向孔222內(nèi)的導(dǎo)套223。其中，導(dǎo)向桿231、導(dǎo)向孔222、導(dǎo)套223及限位機構(gòu)233具有與本發(fā)明第一實施例 的玻璃基板卡匣的支撐裝置100的導(dǎo)向桿131、導(dǎo)向孔122、導(dǎo)套123及限位機構(gòu)133相同或相似的技術(shù)特征，此處不再贅述。緩沖部件230用于吸收壓縮過程中產(chǎn)生的沖擊能量，本實施例的緩沖部件230與第一實施例中的緩沖部件130的區(qū)別在于在本實施例中，采用彈簧作為彈性件232。該彈簧套設(shè)在導(dǎo)向桿231上，并且，彈簧支撐于第一支撐組件210與第二支撐組件220之間。圖7是本發(fā)明第三實施例的玻璃基板卡匣的支撐裝置的主視圖。圖8是圖7中的玻璃基板卡匣的支撐裝置的局部側(cè)視圖。如圖7-8所示，該玻璃基板卡匣的支撐裝置300包括第一支撐組件310、第二支撐組件320以及至少兩個緩沖部件330。第一支撐組件310包括兩個第一支撐板311，第二支撐組件320包括至少兩個第二支撐板321。其中，第一支撐組件310及第二支撐組件320具有與本發(fā)明第一實施例的玻璃基板卡匣的支撐裝置100的第一支撐組件110及第二支撐組件120相同或相似的技術(shù)特征，此處不再贅述。緩沖部件330設(shè)置于第一支撐面與第二支撐面之間，緩沖部件330用于對放置于第二支撐面上的玻璃基板卡匣500進行緩沖。圖9是圖7中的玻璃基板卡匣的支撐裝置的III部分的局部放大圖。如圖9所示，本實施例中，緩沖部件330包括氣缸331和連接板332。其中，氣缸331包括缸體3311、活塞3312以及活塞桿3313。缸體3311固定于第一支撐組件310上。活塞3312設(shè)置于缸體3311內(nèi)。活塞桿3313的一端固定于活塞上,且其另一端從缸體3311外露出并通過連接板332固定于第二支撐組件320上。具體的，連接板332用于連接至少兩個氣缸331的活塞桿3313的另一端，以使已連接至連接板332的活塞桿3313的另一端能同步升降，第二支撐組件320固定于連接板332上。氣缸331在壓縮過程中可以吸收走由于放置玻璃基板卡匣500產(chǎn)生的沖擊能量，具體的，當(dāng)支撐裝置300上未放玻璃基板卡匣500時，氣缸桿3312保持伸出狀態(tài)；當(dāng)支撐裝置300上已放置了玻璃基板卡匣500時，氣缸桿3312緩慢下降至下限位，此時若發(fā)生沖擊，氣缸331的氣緩沖回路會吸收走沖擊能量；當(dāng)將玻璃基板卡匣500從支撐裝置300上從取走時，氣缸桿3312將上升并還原為伸出狀態(tài)。當(dāng)然，為了增加減震效果，還可以將氣缸331外接氣路，通過現(xiàn)有技術(shù)的電磁閥和流量閥控制氣缸331的升降以及升降速度。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的玻璃基板卡匣的支撐裝置通過緩沖部件吸收或減少玻璃基板卡匣與支撐裝置發(fā)生沖擊振動時產(chǎn)生的能量，從而有效避免了在取放玻璃基板卡匣過程中因玻璃基板卡匣碰撞支撐裝置造成的玻璃基板破損，該支撐裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，操作方便。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技 術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃基板卡匣的支撐裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括 第一支撐組件，用于形成沿水平方向設(shè)置的第一支撐面； 第二支撐組件，用于形成沿所述水平方向設(shè)置且沿豎直方向與所述第一支撐面間隔的第二支撐面； 至少兩個緩沖部件，所述至少兩個緩沖部件設(shè)置于所述第一支撐面與所述第二支撐面之間，以對放置于所述第二支撐面上的玻璃基板卡匣進行緩沖。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支撐裝置，其特征在于，所述第一支撐組件包括至少兩個第一支撐板，所述至少兩個第一支撐板在所述水平方向上間隔設(shè)置，以形成所述第一支撐面，所述第二支撐組件包括至少兩個第二支撐板，所述至少兩個第二支撐板在所述水平方向上間隔設(shè)置且對應(yīng)設(shè)置于所述第一支撐板上方，以形成所述第二支撐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支撐裝置，其特征在于，所述緩沖部件包括氣缸，所述氣缸包括缸體、設(shè)置于所述缸體內(nèi)的活塞以及一端固定于所述活塞上且另一端從所述缸體外露的活塞桿，所述缸體固定于所述第一支撐組件上，所述第二支撐組件固定于所述活塞桿的所述另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐裝置，其特征在于，所述緩沖部件還包括連接板，所述連接板用于連接至少兩個所述氣缸的所述活塞桿的所述另一端，以便所述活塞桿的所述另一端同步升降，所述第二支撐組件固定于所述連接板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支撐裝置，其特征在于，所述緩沖部件包括導(dǎo)向桿以及彈性件，所述導(dǎo)向桿的一端固定于所述第一支撐組件上且沿所述豎直方向延伸，所述彈性件套設(shè)在所述導(dǎo)向桿上，并支撐于所述第一支撐組件與所述第二支撐組件之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支撐裝置，其特征在于，所述第二支撐組件上設(shè)置有導(dǎo)向孔以及位于所述導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)套，以使所述第二支撐組件通過所述導(dǎo)套套設(shè)于所述導(dǎo)向桿上，并可沿所述導(dǎo)向桿移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的支撐裝置，其特征在于，所述第二支撐組件與所述導(dǎo)向桿之間進一步設(shè)置有限位機構(gòu)，以限制所述第二支撐組件的上升高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的支撐裝置，其特征在于，所述限位機構(gòu)包括固定于所述導(dǎo)向桿的另一端的墊片，所述墊片在所述第二支撐組件上升至預(yù)定高度后抵觸于所述導(dǎo)套上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支撐裝置，其特征在于，所述彈性件為彈簧或彈性體。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支撐裝置，其特征在于，所述第二支撐組件包括塑膠隔離墊，所述玻璃基板卡匣支撐于所述塑膠隔離墊上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃基板卡匣的支撐裝置，該支撐裝置包括第一支撐組件，用于形成沿水平方向設(shè)置的第一支撐面；第二支撐組件，用于形成沿水平方向設(shè)置且沿豎直方向與第一支撐面間隔的第二支撐面；至少兩個緩沖部件，該至少兩個緩沖部件設(shè)置于第一支撐面與第二支撐面之間，以對放置于第二支撐面上的玻璃基板卡匣進行緩沖。通過上述方式，該玻璃基板卡匣的支撐裝置能避免在取放玻璃基板卡匣過程中因玻璃基板卡匣碰撞支撐裝置造成的玻璃基板破損。
文檔編號F16F15/023GK102705660SQ201210153960
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者吳俊豪, 朱二慶, 李賢德, 楊衛(wèi)兵, 林昆賢, 汪永強, 蔣運芍, 郭振華, 陳增宏, 齊明虎 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司