專利名稱：一種變徑式哈夫節(jié)密封墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管道搶修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種變徑式哈夫節(jié)密封墊。
背景技術(shù)：
哈夫節(jié)密封墊是與哈夫節(jié)殼體相配合使用的管路搶修裝置，其主要實(shí)現(xiàn)對(duì)于管道的滲漏或破損處進(jìn)行密封包裹搶修。傳統(tǒng)的哈夫節(jié)密封墊的具體結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括設(shè)置在其兩端的半弧形密封圈A，同時(shí)在其密封圈A兩端部之間設(shè)有連接彼此的密封條B，上述各部件間首尾銜接最終構(gòu)成回環(huán)式結(jié)構(gòu)；在安裝時(shí)依靠?jī)擅芊鈮|的相背側(cè)卡嵌于哈夫節(jié)殼體的預(yù)制固定槽內(nèi)，依靠其相對(duì)側(cè)部對(duì)置貼合以及兩端密封圈與待搶修管路外管壁的擠 壓貼合，最終實(shí)現(xiàn)其高密封性能。上述部件在長(zhǎng)期使用時(shí)，時(shí)常發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題首先，現(xiàn)有密封墊的密封圈兩端部最小間距均在設(shè)計(jì)時(shí)即已限定其小于待搶修管路的管徑，其固然在某種程度上保證了待搶修管路外壁與密封墊的緊密貼合性，然而，在安裝裝配時(shí)，往往需要通過(guò)管路外壁對(duì)于密封圈端部的硬性擠壓，迫使其端部張開而使管路卡嵌入內(nèi)，不但安裝操作困難，同時(shí)當(dāng)其管路外壁粗糙度較大時(shí)，時(shí)常發(fā)生管路外壁強(qiáng)制擠壓密封圈端部而導(dǎo)致其端部斷裂損壞問(wèn)題，當(dāng)出現(xiàn)明斷裂紋尚可肉眼發(fā)覺并當(dāng)場(chǎng)更換哈夫節(jié)，頂多影響其維修效率，一旦出現(xiàn)斷裂暗紋，或現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣難以發(fā)覺時(shí)，則又必然導(dǎo)致其實(shí)際使用壽命的降低和維護(hù)工作的頻繁進(jìn)行；其次，由于現(xiàn)有密封圈外形都呈寬度均勻且兩相對(duì)稱的半弧形，也就是說(shuō)，其內(nèi)外弧面所在圓為同心圓且其內(nèi)弧面形狀與待搶修管路外壁弧度完全一致，如圖2所示；這樣，當(dāng)整個(gè)搶修工作完成后，由于密封圈與哈夫節(jié)殼體槽壁以及待搶修管路外壁的摩擦力，往往反而導(dǎo)致密封圈的兩端部變形量大于其中段處變形量，其密封圈各部分的變形量的差異，致使其壓合力產(chǎn)生差異，實(shí)際工作時(shí)極易發(fā)生該中段密封處的側(cè)翻現(xiàn)象和高壓流體沖出事故，導(dǎo)致哈夫節(jié)的密封失效，不得不頻繁維護(hù)，從而為施工人員帶來(lái)極大困擾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種變徑式哈夫節(jié)密封墊，可杜絕現(xiàn)有密封圈由于兩端部間距過(guò)小而導(dǎo)致的安裝初始階段的其兩端部擠壓斷裂損壞問(wèn)題，其安裝方便且使用壽命長(zhǎng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種變徑式哈夫節(jié)密封墊，包括兩相對(duì)設(shè)置的半弧形密封圈以及設(shè)置于兩密封圈端部處的用于連接彼此的密封條，所述密封圈兩端部最小間距的一半大于其兩端部最小間距連線的中點(diǎn)至密封圈內(nèi)環(huán)線底部間距。本發(fā)明的有益效果在于當(dāng)采用上述結(jié)構(gòu)以后，其密封圈整體即為呈現(xiàn)外環(huán)線為與哈夫節(jié)殼體預(yù)制槽配合的半弧狀，而其內(nèi)環(huán)線則呈現(xiàn)橫向布置的類似擴(kuò)口橢圓狀構(gòu)造；此時(shí)，其內(nèi)環(huán)線外形或可直接為半個(gè)橢圓，亦可為其橢圓的一部分。當(dāng)待搶修管路放置入哈夫節(jié)殼體所圍合成的空腔內(nèi)后，由于密封圈的上述結(jié)構(gòu)，其管路與密封圈兩端部的摩擦力即可得到極大降低甚至可完全避免；即使密封圈兩端與管路外壁存在些微間隙，亦可通過(guò)管路擠壓密封圈中段產(chǎn)生的橡膠移位并填充上述間隙，從而杜絕了現(xiàn)有密封圈由于兩端部間距過(guò)小而導(dǎo)致的安裝初始階段的其兩端部擠壓斷裂損壞問(wèn)題，其安裝方便且使用壽命長(zhǎng)。


圖I為現(xiàn)有哈夫節(jié)密封墊結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的密封圈部分正面視圖；圖3為本發(fā)明的其中一種實(shí)現(xiàn)方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的密封圈部分正面視圖；圖5-6為本發(fā)明的裝配過(guò)程示意圖。
具體實(shí)施例方式一種變徑式哈夫節(jié)密封墊，包括兩相對(duì)設(shè)置的半弧形密封圈10以及設(shè)置于兩密封圈10端部處的用于連接彼此的密封條20，所述密封圈10兩端部最小間距的一半大于其兩端部最小間距連線的中點(diǎn)至密封圈10內(nèi)環(huán)線底部間距，如圖3-6所示；此處的密封圈10兩端部及其內(nèi)環(huán)線底部，具體位置可參考圖4所示，其兩端部的最小間距連線的中點(diǎn)，即為圖4中Rl所在位置的圓心標(biāo)識(shí)處。進(jìn)一步的，密封圈10內(nèi)外環(huán)線所在圓的圓心相離且兩圓心連線平行密封圈10的安裝方向設(shè)置，上述連線的延長(zhǎng)線與密封圈10內(nèi)環(huán)面存有交點(diǎn)，密封圈10外環(huán)線所在圓的圓心位于內(nèi)環(huán)線所在圓的圓心與該交點(diǎn)間，具體如圖3-5所示。實(shí)際上，本發(fā)明相較傳統(tǒng)現(xiàn)有技術(shù)而言，其突出點(diǎn)即在于其不等截面式設(shè)計(jì)，具體為以密封圈10的正面視圖(也即圖4)上來(lái)看，其密封圈10的外環(huán)線(也即圖4中Rl所在標(biāo)識(shí)處)呈現(xiàn)與哈夫節(jié)殼體a預(yù)制槽配合的半圓狀，而其整體則呈兩端窄而中間寬的不等截面狀構(gòu)造。這樣，在裝配時(shí)，首先將待搶修管路b放置入兩哈夫節(jié)殼體a所構(gòu)成的圓腔內(nèi)，此時(shí)，哈夫節(jié)殼體a內(nèi)的密封墊端部彼此間構(gòu)成完全裝配前的抵觸貼合狀態(tài)，如圖5所示，待搶修管路b也僅僅與密封圈10內(nèi)環(huán)面(也即圖4中R2所在標(biāo)識(shí)處)的兩端碰觸接合，由于密封圈10本身的不等截面形狀，密封圈10的中段則僅與哈夫節(jié)殼體a槽壁存在摩擦力；之后，通過(guò)擰緊位于哈夫節(jié)殼體a兩側(cè)的裝配螺栓，哈夫節(jié)殼體a開始?jí)汉衔挥谄鋬?nèi)的密封墊，在裝配螺栓的裝配力作用下，密封圈10兩端受哈夫節(jié)殼體a內(nèi)壁與待搶修管路b外管壁的聯(lián)合作用下而無(wú)法增厚，又由于密封圈10兩端通常都必然突出哈夫節(jié)殼體a的側(cè)沿一定高度，在密封圈10兩端擠壓力作用下，當(dāng)密封圈10兩端因受壓而產(chǎn)生的壓力無(wú)法在哈夫節(jié)殼體a內(nèi)壁與管路b外管壁上得到釋放時(shí)，其擠壓力開始逐步向其中段轉(zhuǎn)移，其中段則開始受到其兩端的轉(zhuǎn)移而來(lái)的壓力而相應(yīng)逐步增厚，從而擠壓待搶修管路b的外管壁，實(shí)現(xiàn)其密封效果。相較傳統(tǒng)密封圈的同心圓式結(jié)構(gòu)而言，其不等截面式結(jié)構(gòu)更能確保工作時(shí)各處壓合力的均衡性，使用壽命長(zhǎng)。進(jìn)一步的，由其圖4可以看出，由于本身密封圈10內(nèi)外環(huán)形的特殊構(gòu)造，導(dǎo)致其密封圈10內(nèi)環(huán)線所在圓的直徑與待搶修管路管徑吻合設(shè)置，從而保證待搶修管路外壁與密封圈10內(nèi)環(huán)端部的卡接配合順暢流利，避免傳統(tǒng)的內(nèi)環(huán)線兩端部的過(guò)小間距而產(chǎn)生的卡接障礙問(wèn)題，其使用壽命長(zhǎng)且維修效率高。作為本適應(yīng)性的進(jìn)一步優(yōu)選方案，如圖3-4所示，密封圈10兩端面臨近其內(nèi)環(huán)線處均設(shè)置有斜坡形角狀小凸臺(tái)11，小凸臺(tái)11內(nèi)側(cè)面為沿密封圈10內(nèi)環(huán)線所在圓的輪廓向外順延而成；同時(shí)，密封圈10內(nèi)外環(huán)線所在圓的圓心間距為2 5mm。由于在完全裝配前，密封圈10中段與待搶修管路b間必然存在間隙，如圖5所示，這時(shí)，通過(guò)預(yù)先在密封圈10的兩端面設(shè)置凸臺(tái)，從而提供裝配后的密封圈10中段與待搶修管路b間的補(bǔ)償量，在裝配螺栓的裝配力作用下，小凸臺(tái)11產(chǎn)生變形并彼此擠壓內(nèi)陷，從而帶動(dòng)密封圈10上的位于待搶修管路b外壁處的部分材料產(chǎn)生位移，最終完全堵塞前述間隙，完成其整個(gè)密封裝配操作。本發(fā)明通過(guò)對(duì)于密封圈10的獨(dú)特改進(jìn)，從而完整實(shí)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)固性能，不但在實(shí)現(xiàn)其初始的高密封需求的同時(shí)其使用壽命顯著增長(zhǎng)，同時(shí)仍舊秉承了其維修更換時(shí)的操作簡(jiǎn)便性，符合企業(yè)實(shí)際經(jīng) 濟(jì)效益以及現(xiàn)場(chǎng)維修的快節(jié)奏需求。
權(quán)利要求
1.一種變徑式哈夫節(jié)密封墊，包括兩相對(duì)設(shè)置的半弧形密封圈(10)以及設(shè)置于兩密封圈(10)端部處的用于連接彼此的密封條(20)，其特征在干所述密封圈(10)兩端部最小間距的一半大于其兩端部最小間距連線的中點(diǎn)至密封圈(10)內(nèi)環(huán)線底部間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的變徑式哈夫節(jié)密封墊，其特征在于密封圈(10)內(nèi)外環(huán)線所在圓的圓心相離且兩圓心連線平行密封圈(10)的安裝方向設(shè)置，上述連線的延長(zhǎng)線與密封圈(10)內(nèi)環(huán)面存有交點(diǎn)，密封圈(10)外環(huán)線所在圓的圓心位于內(nèi)環(huán)線所在圓的圓心與該交點(diǎn)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變徑式哈夫節(jié)密封墊，其特征在于密封圈(10)內(nèi)環(huán)線所在圓的直徑與待搶修管路管徑吻合設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變徑式哈夫節(jié)密封墊，其特征在于密封圈(10)兩端面臨近其內(nèi)環(huán)線處均設(shè)置有斜坡形角狀小凸臺(tái)(11)，小凸臺(tái)(11)內(nèi)側(cè)面為沿密封圈(10)內(nèi)環(huán)線所在圓的輪廓向外順延而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的變徑式哈夫節(jié)密封墊，其特征在于密封圈(10)內(nèi)外環(huán)線所在圓的圓心間距為2 5mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于管道搶修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種變徑式哈夫節(jié)密封墊。本發(fā)明包括兩相對(duì)設(shè)置的半弧形密封圈以及設(shè)置于兩密封圈端部處的用于連接彼此的密封條，所述密封圈兩端部最小間距的一半大于其兩端部最小間距連線的中點(diǎn)至密封圈內(nèi)環(huán)線底部間距。本發(fā)明可杜絕現(xiàn)有密封圈由于兩端部間距過(guò)小而導(dǎo)致的安裝初始階段的其兩端部擠壓斷裂損壞問(wèn)題，其安裝方便且使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16L55/17GK102705630SQ20121015628
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者焦發(fā)兆 申請(qǐng)人:安徽同發(fā)設(shè)備股份有限公司