專利名稱：定量注脂裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械技術領域，具體來說涉及一種定量注脂裝置。
背景技術：
通常機器上機械零部件在裝配、維修保養(yǎng)時，都需要注入一定量的潤滑脂，如軸承行業(yè)，多數(shù)是采用脂潤滑的方式，這樣能確保零件潤滑，減小相對摩擦，提高零件可靠性。目前，主要采用油脂槍加油脂，但加脂量不能精確控制，誤差較大。若注脂量偏少，摩擦力增力口，影響該部件的使用周期。注脂過多，增加運動阻力，溫升增大。油脂偏多、偏少都會增加運動部件對動力需求，機器能耗增加，不利于節(jié)能環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供一種能精確定量、結構簡單的定量注脂裝置。本發(fā)明的目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的
本發(fā)明的定量注脂裝置，包括擠壓氣缸、油脂缸、定量氣缸，其中所述擠壓氣缸和油脂缸固定連接，擠壓氣缸內(nèi)的擠壓氣缸活塞和油脂缸內(nèi)的注脂推頭連接為一體；擠壓氣缸上開有通氣口 A、通氣口 B、通氣口 C、通氣口 D ;油脂缸底端開有油脂出口、側面開有油脂入口A ;定量氣缸內(nèi)設有絲杠、定量氣缸活塞、閥桿，絲杠與定量氣缸一端精密配合、定量氣缸另一端開有閥孔與油脂缸的油脂入口 A相連通，閥孔與閥桿滑動配合，閥桿與閥孔空腔形成定量倉，油脂定量氣缸上開有油脂入口 B、通氣口 E、通氣口 F，油脂入口 B與閥孔連通，通氣口 E和通氣口 F與定量氣缸活塞空腔連通；擠壓氣缸與定量氣缸間構成順序動作。上述定量注脂裝置，其中所述絲杠為精密絲桿，用于精確改變由閥桿與閥孔空腔形成的定量倉容積。上述定量注脂裝置，其中所述絲杠與定量氣缸一端通過螺紋連接形成精確定量的精密配合。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術方案可知，定量氣缸內(nèi)設有絲杠、定量氣缸活塞、閥桿，絲杠與定量氣缸一端精密配合、定量氣缸另一端開有閥孔與油脂缸的油脂入口 A相連通，閥孔與閥桿滑動配合，閥桿與閥孔空腔形成定量倉。精密定量是由定量倉(閥孔)直徑與精密絲杠定位長度所形成的空間體積決定，定量氣缸的軸向行程決定注脂量。精密絲杠與定量氣缸一端通過螺紋連接形成精確定量的精密配合，用于精準改變定量倉容積，控制注脂量的部件。擠壓氣缸和油脂缸固定連接，擠壓氣缸內(nèi)的擠壓氣缸活塞和油脂缸內(nèi)的注脂推頭連接為一體；擠壓氣缸上開有通氣口 A、通氣口 B、通氣口 C、通氣口 D ;油脂缸底端開有油脂出口 ；定量氣缸中的油脂定量氣缸上開有油脂入口
B、通氣口 E、通氣口 F，油脂入口 B與閥孔連通，通氣口 E和通氣口 F與定量氣缸活塞空腔連通。通過電控閥來實現(xiàn)擠壓氣缸和帶定量倉的定量氣缸的順序動作，形成高精度定量倉的 部件，當閥桿滑動至閥孔底端，定量倉出口閉鎖，注脂推頭下行，完成注脂過程。因此，本發(fā)明的定量注脂裝置能根據(jù)需要，通過定量倉直徑和精密絲桿的定位精度、絲桿螺紋長度精確定量注脂量，結構簡單，使用方便。


圖I為本發(fā)明的結構示意 圖2為本發(fā)明使用原理示意圖。圖中標記
I、擠壓氣缸；2、通氣口 A ;3、通氣口 B ;4、擠壓氣缸活塞；5、通氣口 C ;6、通氣口 D ;7、油脂缸；8、注脂推頭；9、油脂出口 ；10、油脂入口 A ;11、油脂入口 B ;12、閥桿；13、定量氣缸活塞；14、絲杠；15、油脂缸；16、通氣口 E ;17、通氣口 F ;18、閥孔；19、壓縮空氣入口 ；20、兩位
四通電控氣動閥；21、兩位二通電控油脂閥；22、油脂泵出口 ；23、兩位二通電控氣動閥。
具體實施例方式 以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的定量注脂裝置具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。參見圖1，本發(fā)明的定量注脂裝置，包括擠壓氣缸I、油脂缸7、定量氣缸15，其中所述擠壓氣缸I和油脂缸7固定連接，擠壓氣缸I內(nèi)的擠壓氣缸活塞4和油脂缸7內(nèi)的注脂推頭8連接為一體；擠壓氣缸I上開有通氣口 A2、通氣口 B3、通氣口 C5、通氣口 D6 ;油脂缸7底端開有油脂出口 9、側面開有油脂入口 AlO ;定量氣缸15內(nèi)設有絲杠14、定量氣缸活塞13、閥桿12，絲杠14與定量氣缸15 —端精密配合、定量氣缸15另一端開有閥孔18與油脂缸15的油脂入口 AlO相連通，閥孔18與閥桿12滑動配合，閥桿12與閥孔18空腔形成定量倉，油脂定量氣缸15上開有油脂入口 B11、通氣口 E16、通氣口 F17，油脂入口 Bll與閥孔18連通，通氣口 E16和通氣口 F17與定量氣缸活塞13空腔連通；擠壓氣缸(I)與定量氣缸
(15)間構成順序動作。所述絲杠(14)為精密絲桿，用于精確改變由閥桿(12)與閥孔(18)空腔形成的定量倉容積。所述絲杠14與定量氣缸15 —端通過螺紋連接精密配合。使用時，參見圖I和圖2，通氣口 A2和通氣口 D6通過兩位四通電控氣動閥20與壓縮空氣入口 19連接，通氣口 B3和通氣口 C5通過兩位二通電控氣動閥23分別與通氣口F17和通氣口 E16連接，油脂入口 Bll通過兩位二通電控油脂閥21與油脂泵出口 22連接。準備狀態(tài)時，擠出氣缸活塞4在壓縮空氣的作用下處于下極限位置，推動注脂推頭8，封閉油脂缸7側面的油脂入口 A10，同時封閉由閥桿12與閥孔18空腔形成定量倉油脂出口，擠出油脂。在擠出氣缸活塞4上端下移到使通氣口 B3打開后，壓縮空氣通過擠出氣缸I上腔通過通氣口 F17進入定量氣缸15左腔，定量氣缸活塞13右行至精密絲杠14限定的位置，由閥桿12與閥孔18空腔形成定量倉直徑和精密絲桿14的定位精度、絲桿螺紋長度精確定的空間，且打開油脂入口 B11。油脂泵通過兩位二通油脂閥21將油脂注入到由閥桿12與閥孔18空腔形成定量倉內(nèi)。當發(fā)出注脂信號后，兩位二通油脂閥21得電閉鎖，切斷油脂進入。兩位二通電控氣動閥23工作、兩位四通電控氣動閥20得電，改變壓縮空氣的走向。壓縮空氣從擠出氣缸I上的通氣口 D6進入，擠出汽缸活塞4上行，并帶動注脂推頭8上行，通氣口 C5出口及由閥桿12與閥孔18空腔形成定量倉出口打開，定量氣缸活塞13左行，將定量倉中的油脂完全推入注脂缸7中。經(jīng)過I到3秒的延時，通電信號結束。兩位四通電控氣動閥20、兩位二通電控氣動閥23失電，壓縮空氣從擠出氣缸I通氣口 A2進入，活塞4下行，推動注脂推頭8將油脂擠出，并閉鎖定量倉出口，定量倉活塞13右行至精密絲桿14定位處形成確定的定位倉空間，并打開油脂入口 B11，做好下一次精密定量注脂準備，一次注脂任務完成。具體設計針對不同的使用要求進行，精密絲桿14的精度對應注脂量要求精度進行選擇，為保證定位精確，精密絲桿螺紋長度不大于25mm，由閥桿12與閥孔18空腔形成定量倉直徑，根據(jù)注脂量的多少確定。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任 何未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求
1.ー種定量注脂裝置，包括擠壓氣缸(I)、油脂缸(7)、定量氣缸(15)，其特征在于所述擠壓氣缸(I)和油脂缸(7 )固定連接，擠壓氣缸(I)內(nèi)的擠壓氣缸活塞(4)和油脂缸(7 )內(nèi)的注脂推頭(8)連接為一體；擠壓氣缸(I)上開有通氣ロ A (2)、通氣ロ B (3)、通氣ロ C(5)、通氣ロ D (6);油脂缸(7)底端開有油脂出口(9)、側面開有油脂入口 A (10);定量氣缸(15)內(nèi)設有絲杠(14)、定量氣缸活塞(13)、閥桿(12)，絲杠(14)與定量氣缸(15)—端精密配合、定量氣缸(15)另一端開有閥孔(18)與油脂缸(15)的油脂入口 A (10)相連通，閥孔(18)與閥桿(12)滑動配合，閥桿(12)與閥孔(18)空腔形成定量倉，油脂定量氣缸(15)上開有油脂入口 B (11)、通氣ロ E (16)、通氣ロ F (17)，油脂入口 B (11)與閥孔(18)連通，通氣ロ E (16)和通氣ロ F (17)與定量氣缸活塞(13)空腔連通；擠壓氣缸(I)與定量氣缸(15)間構成順序動作。
2.如權利要求I所述的定量注脂裝置，其特征在于所述絲杠(14)為精密絲桿，用于精確改變由閥桿(12)與閥孔(18)空腔形成的定量倉容積。
3.如權利要求I或2所述的定量注脂裝置，其特征在于所述絲杠(14)與定量氣缸(15)—端通過螺紋連接形成精確定量的精密配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種定量注脂裝置，包括擠壓氣缸(1)、油脂缸(7)、定量氣缸(15)，其特征在于所述擠壓氣缸(1)和油脂缸(7)固定連接，擠壓氣缸(1)內(nèi)的擠壓氣缸活塞(4)和油脂缸(7)內(nèi)的注脂推頭(8)連接為一體；擠壓氣缸(1)上開有通氣口A(2)、通氣口B(3)、通氣口C(5)、通氣口D(6)；定量氣缸(15)內(nèi)設有絲杠(14)、定量氣缸活塞(13)、閥桿(12)，絲杠(14)與定量氣缸(15)一端精密配合、定量氣缸(15)另一端開有閥孔(18)與油脂缸(15)的油脂入口A(10)相連通，閥孔(18)與閥桿(12)滑動配合，閥桿(12)與閥孔(18)空腔形成定量倉。本發(fā)明具有能精確定量、結構簡單的特點。
文檔編號F16N27/00GK102679130SQ20121018242
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權日2012年6月5日
發(fā)明者張坤, 徐北寧, 杜定發(fā), 韋興明 申請人:貴州虹山虹飛軸承有限責任公司