專利名稱：熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道末端補(bǔ)償裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道末端補(bǔ)償裝置。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)管道在冷態(tài)工況下施工，在熱態(tài)工況下運(yùn)行，熱風(fēng)管道運(yùn)行中的熱膨脹是熱風(fēng)管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須解決的一項(xiàng)重要內(nèi)容。波紋補(bǔ)償器在高爐熱風(fēng)管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)中普遍應(yīng)用。波紋補(bǔ)償器是一種柔性設(shè)備，在熱風(fēng)管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)中合理設(shè)置波紋補(bǔ)償器以增加熱風(fēng)管道系統(tǒng)的柔性，可以有效解決熱風(fēng)管道熱態(tài)工況下發(fā)生的熱膨脹，使熱風(fēng)管道系統(tǒng)處于安全的應(yīng)力狀態(tài)。在使用波紋補(bǔ)償器的同時(shí)，需要考慮熱風(fēng)管道中的介質(zhì)所產(chǎn)生的盲板力。隨著高 爐冶煉設(shè)備朝著大型化方向發(fā)展，熱風(fēng)管道尺寸加大，同時(shí)高爐高壓操作得到普遍推廣，熱風(fēng)壓力相應(yīng)提高，這兩方面因素的效果導(dǎo)致熱風(fēng)管道內(nèi)介質(zhì)所產(chǎn)生的盲板力成倍增加，直接導(dǎo)致熱風(fēng)管道支架的投資和建設(shè)費(fèi)用大幅提高。采用拉桿配合合理設(shè)置的熱風(fēng)管道支架可以有效克服盲板力作用，并可大幅節(jié)約熱風(fēng)管道支架的投資和建設(shè)成本，這種有效的設(shè)計(jì)方式在現(xiàn)代高爐熱風(fēng)管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)中得到了普遍運(yùn)用。在長期生產(chǎn)實(shí)踐中證實(shí)，在熱風(fēng)管道系統(tǒng)中組合運(yùn)用波紋補(bǔ)償器、拉桿及合理設(shè)置支架有效解決了熱風(fēng)管道的熱膨脹問題。與此同時(shí)，也發(fā)現(xiàn)該熱風(fēng)管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)中存在不足之處，由于沒有考慮拉桿熱脹冷縮的補(bǔ)償，使得拉桿的伸長和收縮對(duì)熱風(fēng)管道系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響，甚至于破壞熱風(fēng)管道內(nèi)部的磚襯，對(duì)熱風(fēng)管道的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成威脅，這種破壞作用在熱風(fēng)管道的末端表現(xiàn)尤甚。為進(jìn)一步優(yōu)化拉桿配合熱風(fēng)管道支架的熱風(fēng)管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)方式，出現(xiàn)了新的辦法，形成了新的專利技術(shù)，并且有大量的應(yīng)用實(shí)例。它們一致的做法是在熱風(fēng)管道的尾部專門設(shè)置波紋補(bǔ)償器用于吸收熱風(fēng)管道拉桿的熱膨脹，如圖I所示。這種方法的不利之處是用于吸收熱風(fēng)管道拉桿熱膨脹量的波紋補(bǔ)償器內(nèi)部流通高溫?zé)犸L(fēng)，工作環(huán)境較為惡劣，一旦該波紋補(bǔ)償器部位熱風(fēng)管道磚襯破壞，高溫氣流將對(duì)波紋補(bǔ)償器造成損壞使其失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行安全的熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道末端補(bǔ)償裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道末端補(bǔ)償裝置，它包括波紋補(bǔ)償器、右連接管、第三封頭、拉桿支座；波紋補(bǔ)償器的右端與右連接管的左端固定連接，右連接管的右端固連著第三封頭，右連接管上固定有拉桿支座，拉桿支座的兩端分別連接一拉桿；其特征在于它還包括左連接管、第一封頭、第二封頭、包帶、充壓管；波紋補(bǔ)償器的左端與左連接管的右端固定連接，左連接管的左端固連著第二封頭；第二封頭用包帶與第一封頭固連，第一封頭固定在熱風(fēng)管道的末端；右連接管的底部與充壓管的一端聯(lián)通，充壓管的另一端接通冷風(fēng)。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
(I)有效補(bǔ)償熱風(fēng)管道拉桿熱膨脹量；
(2 )裝置內(nèi)不流通高溫?zé)犸L(fēng)，裝置工作環(huán)境改善，安全性高；
(3)裝置的充壓氣體與熱風(fēng)管道內(nèi)熱風(fēng)同氣壓，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)與熱風(fēng)管道同時(shí)等負(fù)荷充壓，基本不增加運(yùn)行費(fèi)用；
(4)裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。


圖I是現(xiàn)有補(bǔ)償熱風(fēng)管道拉桿熱膨脹裝置的示意圖。圖2是本發(fā)明的示意圖。圖中1-波紋補(bǔ)償器、2-右連接管、3-左連接管、4-第一封頭、5-第二封頭、6-第三封頭、7-包帶、8-拉桿支座、9-充壓管、10-拉桿、11-熱風(fēng)管道。
具體實(shí)施例方式為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。如圖2所示，本發(fā)明所描述熱風(fēng)爐熱風(fēng)主管末端補(bǔ)償裝置包括波紋補(bǔ)償器I、右連接管2、左連接管3、第一封頭4、第二封頭5、第三封頭6、包帶7、拉桿支座8、充壓管9 ;波紋補(bǔ)償器I的左端與左連接管3的右端固定連接，波紋補(bǔ)償器I的右端與右連接管2的左端固定連接；左連接管3的左端固連著第二封頭5，右連接管2的右端固連著第三封頭6 (波紋補(bǔ)償器I兩端分別通過左右連接管與第二封頭5和第三封頭6焊接，形成密閉腔體；通過包帶7將熱風(fēng)管道11與密閉腔體連接成整體);右連接管2的上設(shè)有(固定有)拉桿支座8，拉桿支座8的兩端分別與拉桿10相連(即拉桿支座8的兩端分別連接一拉桿)，右連接管2的底部與充壓管9的一端聯(lián)通，充壓管9的另一端接通冷風(fēng)；第二封頭5用包帶7與第一封頭4固連，第一封頭4固定在熱風(fēng)管道11的末端。上述技術(shù)部件可根據(jù)具體情況而改變。本發(fā)明巧妙地將波紋補(bǔ)償器I與熱風(fēng)管道11物理隔離，阻斷了熱風(fēng)管道11內(nèi)高溫氣流流向波紋補(bǔ)償器I的通路，再保證波紋補(bǔ)償器I功能正常發(fā)揮的前提下極大改善了波紋補(bǔ)償器I的工作環(huán)境，提高了整個(gè)系統(tǒng)的安全性。在高風(fēng)溫(1300°C左右)、高風(fēng)壓的熱工狀態(tài)下，本發(fā)明通過隔離高溫?zé)犸L(fēng)與熱風(fēng)管道末端處的波紋補(bǔ)償器I的接觸，能夠有效的改善熱風(fēng)管道11末端處的波紋補(bǔ)償器I的工作環(huán)境，安全性較高；并通過充壓管使第一封頭4和第二封頭5兩端壓力均衡，使熱風(fēng)管道11產(chǎn)生的盲板力作用在拉桿10上，通過波紋補(bǔ)償器I和拉桿10的組合作用能夠有效地吸收熱風(fēng)管道11和拉桿10的熱膨脹，達(dá)到較好的熱工和經(jīng)濟(jì)效果。以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道末端補(bǔ)償裝置，它包括波紋補(bǔ)償器(I)、右連接管(2)、第三封頭(6)、拉桿支座(8);波紋補(bǔ)償器(I)的右端與右連接管(2)的左端固定連接，右連接管(2)的右端固連著第三封頭(6)，右連接管(2 )上固定有拉桿支座(8 )，拉桿支座(8 )的兩端分別連接一拉桿(10);其特征在于它還包括左連接管(3)、第一封頭(4)、第二封頭(5)、包帶(7)、充壓管(9);波紋補(bǔ)償器(I)的左端與左連接管(3)的右端固定連接，左連接管(3)的左端固連著第二封頭(5);第二封頭(5)用包帶(7)與第一封頭(4)固連，第一封頭(4)固定在熱風(fēng)管道(11)的末端；右連接管(2)的底部與充壓管(9)的一端聯(lián)通，充壓管的另一端接通冷風(fēng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道末端補(bǔ)償裝置。熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道末端補(bǔ)償裝置，它包括波紋補(bǔ)償器、右連接管、第三封頭、拉桿支座；波紋補(bǔ)償器的右端與右連接管的左端固定連接，右連接管的右端固連著第三封頭，右連接管上固定有拉桿支座，拉桿支座的兩端分別連接一拉桿；其特征在于它還包括左連接管、第一封頭、第二封頭、包帶、充壓管；波紋補(bǔ)償器的左端與左連接管的右端固定連接，左連接管的左端固連著第二封頭；第二封頭用包帶與第一封頭固連，第一封頭固定在熱風(fēng)管道的末端；右連接管的底部與充壓管的一端聯(lián)通，充壓管的另一端接通冷風(fēng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行安全，可吸收熱風(fēng)管道拉桿熱膨脹量。
文檔編號(hào)F16L51/02GK102703634SQ20121018989
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者嚴(yán)仍奇, 周振華, 李嘯磊, 王衛(wèi)東, 郭俊 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司