專利名稱：一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)支承技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的滾柱式回轉(zhuǎn)支承選用的滾柱為等直徑的圓柱體，這種等直徑的圓柱體足軸線沿著回轉(zhuǎn)支承的徑向方向放置，這就導(dǎo)致了其中一端出現(xiàn)滑行，一方面加快滾柱與滾道的磨損，另一方面造成轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，磨擦力矩增大，從而回轉(zhuǎn)支撐容易損壞，使用壽命短。因此，一種結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，使用壽命長的三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承的出現(xiàn)很有必要了。

發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，在于提供一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，不僅結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，而且有效地減少滾柱和滾道的磨損，提高回轉(zhuǎn)支承的承載能力。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，包括上內(nèi)圈、下內(nèi)圈、外齒圈，所述上內(nèi)圈與所述下內(nèi)圈通過螺栓相連接并形成內(nèi)圈結(jié)構(gòu)，所述外齒圈的側(cè)面設(shè)置有凸臺，在所述上內(nèi)圈的側(cè)邊與所述凸臺的上表面形成上滾道，在所述上滾道內(nèi)設(shè)置有上滾柱；在所述下內(nèi)圈的側(cè)邊與所述凸臺的下表面形成下滾道，在所述下滾道內(nèi)設(shè)置有下滾柱；所述凸臺的側(cè)面與所述內(nèi)圈結(jié)構(gòu)之間設(shè)置徑向滾道，在所述徑向滾道內(nèi)設(shè)置有徑向滾柱；所述凸臺的截面為梯形，所述凸臺的上表面與水平面有一夾角Q，所述上內(nèi)圈的滾道面與水平面有一夾角a。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述夾角0和所述夾角a相等。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述夾角0和所述夾角a為0. 1-15°，以減少滾柱和滾道的磨損。更優(yōu)選的，所述夾角0和夾角a為5°。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述上內(nèi)圈的側(cè)邊緣設(shè)置有密封圈，在所述外齒圈的上端和下端設(shè)置有密封圈；密封圈的作用為防止污染物進(jìn)入上下滾道內(nèi)，造成滾柱的損壞。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述上滾柱、所述下滾柱、所述徑向滾柱外均設(shè)置有保持架，以防止?jié)L道內(nèi)的滾柱相互摩擦而損壞。有益效果本發(fā)明的三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，而且有效地減少滾柱和滾道的磨損，提高回轉(zhuǎn)支承的承載能力，使用壽命長。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承的外齒圈的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1_上內(nèi)圈、2-下內(nèi)圈、3-外齒圈、4-內(nèi)圈結(jié)構(gòu)、5-凸臺、6-上滾道、7-上滾柱、8-下滾道、9-下滾柱、10-徑向滾道、11-徑向滾柱、12-密封圈、13-保持架。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。參照圖I-圖2所示，一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，包括上內(nèi)圈I、下內(nèi)圈2、外齒圈3，上內(nèi)圈I與下內(nèi)圈2之間固定連接形成內(nèi)圈結(jié)構(gòu)4,固定連接的方式有多種,本實(shí)施例中選擇螺栓連接，外齒圈3的側(cè)面設(shè)置有凸臺5，在上內(nèi)圈I的側(cè)邊與凸臺5的上表面形成上滾道6，在上滾道6內(nèi)設(shè)置有上滾柱7 ;在下內(nèi)圈2的側(cè)邊與凸臺5的下表面形成下滾道8，在下滾道8內(nèi)設(shè)置有下滾柱9 ;凸臺5的側(cè)面與內(nèi)圈結(jié)構(gòu)4之間設(shè)置徑向滾道10，在徑向滾道10內(nèi)設(shè)置有徑向滾柱11。在凸臺5的截面為梯形，凸臺5的上表面與水平面夾角0可以為0. 1-15°，上內(nèi)圈I的滾道面與水平面的夾角a，夾角0和夾角a相等，或者根據(jù)實(shí)際要求有所變化，本實(shí)施例中選取的夾角9為5°，夾角a為5°，以減少滾柱和滾道的磨損，延長回轉(zhuǎn)支承的使用壽命。在上內(nèi)圈I的側(cè)邊緣設(shè)直有S封圈12，在外齒圈3的上端和下端設(shè)直有S封圈12。密封圈12達(dá)到密封的作用，防止污染物進(jìn)入上下滾道內(nèi)，造成滾柱的損壞；在上滾柱7、下滾柱9、徑向滾柱11外均設(shè)置有保持架13。保持架13的作用是防止?jié)L道內(nèi)的滾柱相互摩擦而損壞。由于外齒圈3和上內(nèi)圈I滾道面均有5度角，上滾柱7為圓柱滾柱。上滾道6與下滾道8承受正壓力和傾覆力矩，徑向滾道10承受徑向力和傾覆力矩。徑向力都集中在徑向滾道10上。上滾柱7在傾斜的凸臺5表面滑動(dòng)，使作用力更加分散，同時(shí)可以提高徑向跳動(dòng)精度，以達(dá)到提高產(chǎn)品使用壽命的需要。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承,包括上內(nèi)圈、下內(nèi)圈、外齒圈，所述上內(nèi)圈與所述下內(nèi)圈固定連接形成內(nèi)圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外齒圈的側(cè)面設(shè)置有凸臺，在所述上內(nèi)圈的側(cè)邊與所述凸臺的上表面形成上滾道，在所述上滾道內(nèi)設(shè)置有上滾柱；在所述下內(nèi)圈的側(cè)邊與所述凸臺的下表面形成下滾道，在所述下滾道內(nèi)設(shè)置有下滾柱；所述凸臺的側(cè)面與所述內(nèi)圈結(jié)構(gòu)之間設(shè)置徑向滾道，在所述徑向滾道內(nèi)設(shè)置有徑向滾柱；所述凸臺的截面為梯形，所述凸臺的上表面與水平面有一夾角Θ，所述上內(nèi)圈的滾道面與水平面有一夾角α。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述夾角Θ和所述夾角α相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，在所述夾角Θ為O.1-15° 。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述夾角Θ為5°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，在所述上內(nèi)圈的側(cè)邊緣設(shè)置有密封圈，在所述外齒圈的上端和下端設(shè)置有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，在所述上滾柱、所述下滾柱、所述徑向滾柱外均設(shè)置有保持架。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，包括上內(nèi)圈、下內(nèi)圈、外齒圈，所述上內(nèi)圈與所述下內(nèi)圈固定連接形成內(nèi)圈結(jié)構(gòu)，所述外齒圈的側(cè)面設(shè)置有凸臺，在所述上內(nèi)圈的側(cè)邊與所述凸臺的上表面形成上滾道，在所述上滾道內(nèi)設(shè)置有上滾柱；在所述下內(nèi)圈的側(cè)邊與所述凸臺的下表面形成下滾道，在所述下滾道內(nèi)設(shè)置有下滾柱；所述凸臺的側(cè)面與所述內(nèi)圈結(jié)構(gòu)之間設(shè)置徑向滾道，在所述徑向滾道內(nèi)設(shè)置有徑向滾柱；所述凸臺的截面為梯形，所述凸臺的上表面與水平面有一夾角θ，所述上內(nèi)圈的滾道面與水平面有一夾角α。有益效果是結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，而且有效地減少滾柱和滾道的磨損，提高回轉(zhuǎn)支承的承載能力，使用壽命長。
文檔編號F16C19/50GK102734320SQ20121019030
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者張積峰, 繆云超, 繆哲文 申請人:常州市南港港口機(jī)械有限公司