專利名稱：一種高精度調(diào)速滑動(dòng)齒圈及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變速箱的零部件，具體涉及一種高精度調(diào)速滑動(dòng)齒圈及其制備方法。
背景技術(shù)：
調(diào)速滑動(dòng)齒圈，常應(yīng)用在 電動(dòng)工具調(diào)速機(jī)構(gòu)中，為了換擋順滑，產(chǎn)品使用時(shí)要求內(nèi)徑齒形R弧均勻無毛刺，傳統(tǒng)的加工方法為磨斜度去毛刺工藝，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定、噪音較高，不能滿足使用需求。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種高精度調(diào)速滑動(dòng)齒圈，使其質(zhì)量穩(wěn)定，噪音低，滿足使用要求。本發(fā)明的另一目的是提供一種制備高精度調(diào)速滑動(dòng)齒圈方法，以使其具成本低、精度高，滿足使用需求。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種高精度調(diào)速滑動(dòng)齒圈，包括圈體，在圈體的內(nèi)外圓周面上分別設(shè)有內(nèi)齒和外齒，在圈體的外圓周面上設(shè)有凸楞與外齒相觸，在凸楞上設(shè)有凹槽；
所述的圈體的粉末冶金組分質(zhì)量百分比為1. 35-1. 65%Cu，I. 58-1. 93%Ni，
0.45-0. 55%Mo，0. 54-0. 66%C，0. 25-0. 35%MnX，剩余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。一種制備高精度調(diào)速滑動(dòng)齒圈的方法，包括以下步驟
(1)混合粉末冶金組分，在模具中R弧直接成形，成形壓力60T；
(2)燒結(jié)，燒結(jié)溫度105(Tll2(TC，燒結(jié)速度80 120mm/min ；
(3)滲碳，Cp=1.0，時(shí)間2h ；
(4)品檢,出貨。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的高精度調(diào)速滑動(dòng)齒圈，產(chǎn)品外形復(fù)雜，精度極高；密度6. 8g/cm3以上；硬度HRB 70以上；齒形精度JIS 7 ;齒部R弧全周R0. 2無毛刺；外徑偏心0. IOmm以下；跨梢徑5齒27. 05 (+0. 2/0)mm。采用粉末冶金R弧直接成形的方法制作，產(chǎn)品內(nèi)徑齒部R弧直接成形得到，過渡平穩(wěn)且毛邊控制好，使用后換擋更加順滑、平穩(wěn)，并大大降低了噪音，滿足產(chǎn)品高精度、高品質(zhì)的要求。


圖I是聞精度調(diào)速滑動(dòng)齒圈的主視 圖2是高精度調(diào)速滑動(dòng)齒圈的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。如圖I和2所示，高精度調(diào)速滑動(dòng)齒圈包括圈體1，在圈體I的內(nèi)外圓周面上分別設(shè)有內(nèi)齒2和外齒3，在圈體I的外圓周面上設(shè)有凸楞4與外齒3相觸，在凸楞4上設(shè)有凹槽5 ;
該調(diào)速滑動(dòng)齒圈的粉末冶金組分(質(zhì)量百分比)為1. 35-1. 65%Cu，I. 58-1. 93%Ni，
0.45-0. 55%Mo，0. 54-0. 66%C,0. 25-0. 35%MnX，剩余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。X代表Mn的化合物集合，常見為MnS。實(shí)施例I
高精度調(diào)速滑動(dòng)齒圈的制備方法，包括以下步驟
(I)混合粉末冶金組分，在模具中內(nèi)徑齒部R弧直接成形，成形壓力60T;其中粉末冶金組分(質(zhì)量百分比)為1. 35%Cu, I. 93%Ni,0. 55%Mo，0. 54%C，0. 25%MnX，剩余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。(2)燒結(jié)，燒結(jié)溫度1050°C，燒結(jié)速度120 mm/min ；
(3)滲碳，Cp=1.0，時(shí)間2h ；
(4)品檢,出貨。合格產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)為密度6. 8g/cm3以上；硬度HRB 70以上；齒形精度JIS 7 ;齒部R弧全周R0. 2無毛刺;外徑偏心:0. IOmm以下；跨梢徑5齒27. 05(+0. 2/0)mmD實(shí)施例2
高精度調(diào)速滑動(dòng)齒圈的制備方法，包括以下步驟
(I)混合粉末冶金組分，在模具中內(nèi)徑齒部R弧直接成形，成形壓力60T;其中粉末冶金組分(質(zhì)量百分比)為1. 65%Cu, I. 58%Ni,0. 45%Mo，0. 66%C，0. 35%MnX，剩余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。(2)燒結(jié)，燒結(jié)溫度1120°C，燒結(jié)速度80 mm/min ；
(3)滲碳，Cp=1.0，時(shí)間2h ；
(4)品檢,出貨。合格產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)為密度6. 8g/cm3以上；硬度HRB 70以上；齒形精度JIS 7 ;齒部R弧全周R0. 2無毛刺;外徑偏心:0. IOmm以下；跨梢徑5齒27. 05(+0. 2/0)mmD實(shí)施例3
高精度調(diào)速滑動(dòng)齒圈的制備方法，包括以下步驟
(I)混合粉末冶金組分，在模具中內(nèi)徑齒部R弧直接成形，成形壓力60T;其中粉末冶金組分(質(zhì)量百分比)為1. 45%Cu, I. 63%Ni，0. 50%Mo,0. 60%C, 0. 30%MnX,剩余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。(2)燒結(jié)，燒結(jié)溫度1100°C，燒結(jié)速度100 mm/min ；
(3)滲碳，Cp=1.0，時(shí)間2h ；
(4)品檢,出貨。合格產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)為密度6. 8g/cm3以上；硬度HRB 70以上；齒形精度JIS 7 ;齒部R弧全周R0. 2無毛刺;外徑偏心:0. IOmm以下；跨梢徑5齒27. 05(+0. 2/0)mmD實(shí)施例4
高精度調(diào)速滑動(dòng)齒圈的制備方法，包括以下步驟(I)混合粉末冶金組分，在模具中內(nèi)徑齒部R弧直接成形，成形壓力60T;其中粉末冶金組分(質(zhì)量百分比)為1. 55%Cu, I. 78%Ni，0. 52%Mo，0. 62%C，0. 33%MnX，剩余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。(2)燒結(jié)，燒結(jié)溫度1080°C，燒結(jié)速度110 mm/min ；
(3)滲碳，Cp=1.0，時(shí)間2h ；
(4)品檢,出貨。合格產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)為密度6. 8g/cm3以上；硬度HRB 70以上；齒形精度JIS 7 ;齒部R弧全周R0. 2無毛刺;外徑偏心:0. IOmm以下；跨梢徑5齒27. 05(+0. 2/0)mmD
權(quán)利要求
1.一種高精度調(diào)速滑動(dòng)齒圈，其特征在于包括圈體(1)，在圈體(I)的內(nèi)外圓周面上分別設(shè)有內(nèi)齒(2)和外齒(3)，在圈體(I)的外圓周面上設(shè)有凸楞(4)與外齒(3)相觸，在凸楞(4)上設(shè)有凹槽(5)； 所述的圈體(I)的粉末冶金組分質(zhì)量百分比為I. 35-1. 65%Cu，I. 58-1. 93%Ni，0.45-0. 55%Mo，0. 54-0. 66%C，0. 25-0. 35%MnX，剩余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
2.一種制備權(quán)利要求I所述的高精度調(diào)速滑動(dòng)齒圈的方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)混合粉末冶金組分，在模具中R弧直接成形，成形壓力60T； (2)燒結(jié)，燒結(jié)溫度105(Tll2(TC，燒結(jié)速度80 120mm/min ； (3)滲碳，Cp=1.0，時(shí)間2h ； (4)品檢,出貨。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高精度調(diào)速滑動(dòng)齒圈及其制備方法，該調(diào)速滑動(dòng)齒圈包括圈體，在圈體的內(nèi)外圓周面上分別設(shè)有內(nèi)齒和外齒，在圈體的外圓周面上設(shè)有凸楞與外齒相觸，在凸楞上設(shè)有凹槽；所述的圈體的粉末冶金組分質(zhì)量百分比為1.35-1.65%Cu，1.58-1.93%Ni，0.45-0.55%Mo，0.54-0.66%C，0.25-0.35%MnX，剩余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該高精度調(diào)速滑動(dòng)齒圈，產(chǎn)品外形復(fù)雜，精度極高；密度6.8g/cm3以上；硬度HRB70以上；齒形精度JIS7；齒部R弧全周R0.2無毛刺；外徑偏心0.10mm以下；跨梢徑5齒27.05(+0.2/0)mm。采用粉末冶金R弧直接成形的方法制作，產(chǎn)品內(nèi)徑齒部R弧直接成形得到，過渡平穩(wěn)且毛邊控制好，使用后換擋更加順滑、平穩(wěn)，并大大降低了噪音，滿足產(chǎn)品高精度、高品質(zhì)的要求。
文檔編號(hào)F16H55/17GK102705477SQ20121019798
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者官勁松, 崔永濤, 巴堯, 徐同 申請(qǐng)人:揚(yáng)州保來得科技實(shí)業(yè)有限公司