專利名稱：全壓高速排氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排氣閥，具體的說，涉及了一種在有壓供水管道中用于防爆防漏的全壓高速排氣閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的排氣閥，主要采用空心浮球配合杠桿原理控制排氣口的啟閉，然而，常用的浮球一般是空心不銹鋼球，制造難度高，且空心浮球強(qiáng)度低，在有高壓、大氣錘或水錘情況下易被壓變形；另外，杠桿結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，因此空心浮球和杠桿在使用中經(jīng)常帶來很多麻煩，難以滿足快速啟閉的排氣需要。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、不利用浮球和杠桿就能實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)有水時(shí)閥門自動(dòng)密封的全壓高速排氣閥。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種全壓高速排氣閥，它包括氣缸、設(shè)置在所述氣缸下部的主閥腔體、設(shè)置在所述主閥腔體內(nèi)的導(dǎo)排氣筒、設(shè)置在所述導(dǎo)排氣筒內(nèi)的密封浮體、活塞彈簧和具有豎向通孔的主閥活塞；其中，所述主閥活塞包括活塞柱以及分別設(shè)置在所述活塞柱上下兩端的氣缸活塞和密封擋板，所述氣缸活塞上表面的豎向受力面積大于所述密封擋板下表面的豎向受力面積，所述活塞柱內(nèi)設(shè)置有泄壓孔，所述泄壓孔內(nèi)端口連通所述豎向通孔；所述氣缸的下部側(cè)壁開設(shè)有排氣補(bǔ)氣口，所述主閥腔體的腔壁上設(shè)置有主閥閥口 ；所述主閥腔體的上腔壁上設(shè)置有連通所述氣缸的活塞柱柱孔，所述活塞柱安裝在所述活塞柱柱孔內(nèi)；所述活塞彈簧套裝在所述活塞柱上且位于所述氣缸活塞與所述主閥腔體的上腔壁之間；所述密封浮體上端對(duì)應(yīng)所述主閥活塞的豎向通孔下端口設(shè)置?；谏鲜觯龌钊膫?cè)壁設(shè)置有豎向?qū)獠?，所述泄壓孔外端口連通所述豎向?qū)獠??；谏鲜?，該全壓高速排氣閥還包括安裝在所述氣缸頂部外側(cè)的單向補(bǔ)氣閥?；谏鲜?，所述導(dǎo)排氣筒的側(cè)壁或者/和筒底開設(shè)有流體介質(zhì)進(jìn)口?；谏鲜?，所述密封浮體的頂部設(shè)置有密封墊，所述密封墊對(duì)應(yīng)所述主閥活塞的豎向通孔下端口設(shè)置?；谏鲜?，所述密封擋板上表面設(shè)置有活塞柱柱孔密封圈?；谏鲜觯鰵飧装ㄍㄟ^螺栓連接在一起的上缸體和下缸體，所述主閥腔體包括通過螺栓連接在一起的上閥體和下閥體，所述氣缸活塞與所述活塞柱通過螺栓連接在一起，所述導(dǎo)排氣筒與所述主閥腔體通過螺栓連接在一起?；谏鲜?，所述主閥閥口設(shè)置在所述主閥腔體的下腔壁上，所述主閥閥口上設(shè)置有法蘭盤或者設(shè)置具有外螺紋的連接管。
本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，具體的說，本發(fā)明采用具有豎向通孔的主閥活塞，通過所述排氣補(bǔ)氣口實(shí)現(xiàn)排氣功能，利用所述密封浮體在水的浮力作用下可以上浮，使所述密封浮體與所述主閥活塞配合實(shí)現(xiàn)對(duì)所述豎向通孔的密封。該全壓高速排氣閥具有設(shè)計(jì)科學(xué)、不利用浮球和杠桿就能實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)有水時(shí)閥門自動(dòng)密封的優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.氣缸；2.主閥腔體；3.導(dǎo)排氣筒；4.密封浮體；5.活塞彈簧；6.豎向通孔；7.活塞柱；8.氣缸活塞；9.密封擋板；10.泄壓孔；11.排氣補(bǔ)氣口；12.主閥閥口；
13.豎向?qū)獠郏?4.單向補(bǔ)氣閥；15.密封墊；16.活塞柱柱孔密封圈。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I所示，一種全壓高速排氣閥，它包括氣缸I、設(shè)置在所述氣缸I下部的主閥腔體2、設(shè)置在所述主閥腔體2內(nèi)的導(dǎo)排氣筒3、設(shè)置在所述導(dǎo)排氣筒3內(nèi)的密封浮體4、活塞彈簧5和具有豎向通孔6的主閥活塞；所述密封浮體4為下端開口的筒形結(jié)構(gòu)。所述主閥活塞包括活塞柱7以及分別設(shè)置在所述活塞柱7上下兩端的氣缸活塞8和密封擋板9，所述活塞柱7內(nèi)設(shè)置有泄壓孔10，所述泄壓孔10內(nèi)端口連通所述豎向通孔6 ;所述泄壓孔10是比較細(xì)的孔，通常，其孔徑小于所述豎向通孔6的孔徑，該全壓高速排氣閥在工作中，短時(shí)間內(nèi)空氣或水主要通過所述豎向通孔6進(jìn)行傳輸，當(dāng)氣壓或水壓趨于穩(wěn)定后，空氣或水通過所述泄壓孔10慢慢排出。所述氣缸I的下部側(cè)壁開設(shè)有排氣補(bǔ)氣口 11，所述主閥腔體2的腔壁上設(shè)置有主閥閥口 12。所述主閥腔體2的上腔壁上設(shè)置有連通所述氣缸I的活塞柱柱孔，所述活塞柱7安裝在所述活塞柱柱孔內(nèi)。所述活塞彈簧5套裝在所述活塞柱7上且位于所述氣缸活塞8與所述主閥腔體2的上腔壁之間，所述活塞彈簧5處于非工作狀態(tài)時(shí)，所述導(dǎo)排氣筒3上端面與所述密封擋板9下端面之間的距離大于所述氣缸活塞8上端面與所述排氣補(bǔ)氣口 11上端之間的距離。所述密封浮體4上端對(duì)應(yīng)所述主閥活塞的豎向通孔6下端口設(shè)置。所述活塞柱7的側(cè)壁設(shè)置有豎向?qū)獠?3，所述泄壓孔10外端口連通所述豎向?qū)獠?3。所述豎向?qū)獠?3的作用在于，避免所述泄壓孔10外端口直接開設(shè)在所述活塞柱7的側(cè)壁上，防止所述泄壓孔10外端口被所述活塞彈簧5擋住，不利于所述泄壓孔10泄壓。該全壓高速排氣閥還包括安裝在所述氣缸I頂部外側(cè)的單向補(bǔ)氣閥14，所述單向補(bǔ)氣閥14為從上往下單向透氣。所述導(dǎo)排氣筒3的側(cè)壁和筒底開設(shè)有流體介質(zhì)進(jìn)口。在其它實(shí)施例中，所述導(dǎo)排氣筒3的側(cè)壁或者筒底開設(shè)有流體介質(zhì)進(jìn)口。所述密封浮體4的頂部設(shè)置有密封墊15，所述豎向通孔6下端口略低于所述密封擋板9的下端面，所述密封墊15對(duì)應(yīng)所述主閥活塞的豎向通孔6下端口設(shè)置。所述密封擋板9上表面設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有活塞柱柱孔密封圈16。所述氣缸I包括通過螺栓連接在一起的上缸體和下缸體，所述主閥腔體2包括通過螺栓連接在一起的上閥體和下閥體，所述氣缸活塞8與所述活塞柱7通過螺栓連接在一起，所述導(dǎo)排氣筒3與所述主閥腔體2通過螺栓連接在一起。這里均采用螺栓連接是為了便于安裝與維修。所述主閥閥口 12設(shè) 置在所述主閥腔體2的下腔壁上，所述主閥閥口 12上設(shè)置有法蘭盤或者設(shè)置具有外螺紋的連接管。排氣功能當(dāng)管道充滿空氣時(shí)，空氣經(jīng)由所述主閥閥口 12進(jìn)入所述主閥腔體2，通過所述豎向通孔6進(jìn)入所述氣缸1，由于所述氣缸活塞8上表面的豎向受力面積大于所述密封擋板9下表面的豎向受力面積，所述主閥活塞向下運(yùn)動(dòng)，直至所述氣缸活塞8的上表面低于所述排氣補(bǔ)氣口 11上端，空氣經(jīng)由所述排氣補(bǔ)氣口 11排出。密封功能當(dāng)管道充滿水時(shí)，水經(jīng)由所述主閥閥口 12進(jìn)入所述主閥腔體2，在水的浮力作用下，所述密封浮體4在所述導(dǎo)排氣筒3中浮起，進(jìn)而，所述密封墊15密封所述豎向通孔6下端口，且所述密封浮體4推動(dòng)所述主閥活塞上移使所述密封擋板9密封所述活塞柱柱孔，最終達(dá)到充分密封效果。補(bǔ)氣功能當(dāng)管道由于地形起伏而產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，空氣由所述單向補(bǔ)氣閥14進(jìn)入所述氣缸1，此時(shí)，由于負(fù)壓的作用，所述主閥活塞向下運(yùn)動(dòng)，直至所述氣缸活塞8的上表面低于所述排氣補(bǔ)氣口 11上端，空氣經(jīng)由所述排氣補(bǔ)氣口 11進(jìn)入所述氣缸I，再通過所述豎向通孔6進(jìn)入所述主閥腔體2，并經(jīng)所述主閥閥口 12進(jìn)入管道，達(dá)到補(bǔ)氣效果。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種全壓高速排氣閥，其特征在于它包括氣缸、設(shè)置在所述氣缸下部的主閥腔體、 設(shè)置在所述主閥腔體內(nèi)的導(dǎo)排氣筒、設(shè)置在所述導(dǎo)排氣筒內(nèi)的密封浮體、活塞彈簧和具有豎向通孔的主閥活塞；其中，所述主閥活塞包括活塞柱以及分別設(shè)置在所述活塞柱上下兩端的氣缸活塞和密封擋板，所述氣缸活塞上表面的豎向受力面積大于所述密封擋板下表面的豎向受力面積，所述活塞柱內(nèi)設(shè)置有泄壓孔，所述泄壓孔內(nèi)端口連通所述豎向通孔；所述氣缸的下部側(cè)壁開設(shè)有排氣補(bǔ)氣口，所述主閥腔體的腔壁上設(shè)置有主閥閥口 ；所述主閥腔體的上腔壁上設(shè)置有連通所述氣缸的活塞柱柱孔，所述活塞柱安裝在所述活塞柱柱孔內(nèi)； 所述活塞彈簧套裝在所述活塞柱上且位于所述氣缸活塞與所述主閥腔體的上腔壁之間；所述密封浮體上端對(duì)應(yīng)所述主閥活塞的豎向通孔下端口設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全壓高速排氣閥，其特征在于所述活塞柱的側(cè)壁設(shè)置有豎向?qū)獠?，所述泄壓孔外端口連通所述豎向?qū)獠邸?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的全壓高速排氣閥，其特征在于它還包括安裝在所述氣缸頂部外側(cè)的單向補(bǔ)氣閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全壓高速排氣閥，其特征在于所述導(dǎo)排氣筒的側(cè)壁或者/ 和筒底開設(shè)有流體介質(zhì)進(jìn)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全壓高速排氣閥，其特征在于所述密封浮體的頂部設(shè)置有密封墊，所述密封墊對(duì)應(yīng)所述主閥活塞的豎向通孔下端口設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全壓高速排氣閥，其特征在于所述密封擋板上表面設(shè)置有活塞柱柱孔密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全壓高速排氣閥，其特征在于所述氣缸包括通過螺栓連接在一起的上缸體和下缸體，所述主閥腔體包括通過螺栓連接在一起的上閥體和下閥體，所述氣缸活塞與所述活塞柱通過螺栓連接在一起，所述導(dǎo)排氣筒與所述主閥腔體通過螺栓連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全壓高速排氣閥，其特征在于所述主閥閥口設(shè)置在所述主閥腔體的下腔壁上，所述主閥閥口上設(shè)置有法蘭盤或者設(shè)置具有外螺紋的連接管。
全文摘要
本發(fā)明提供一種全壓高速排氣閥，它包括氣缸、設(shè)置在所述氣缸下部的主閥腔體、設(shè)置在所述主閥腔體內(nèi)的導(dǎo)排氣筒、設(shè)置在所述導(dǎo)排氣筒內(nèi)的密封浮體、活塞彈簧和具有豎向通孔的主閥活塞；所述主閥活塞包括活塞柱以及分別設(shè)置在所述活塞柱上下兩端的氣缸活塞和密封擋板，所述氣缸的下部側(cè)壁開設(shè)有排氣補(bǔ)氣口，所述主閥腔體的腔壁上設(shè)置有主閥閥口；所述活塞彈簧套裝在所述活塞柱上且位于所述氣缸活塞與所述主閥腔體的上腔壁之間；所述密封浮體上端對(duì)應(yīng)所述主閥活塞的豎向通孔下端口設(shè)置。該全壓高速排氣閥具有設(shè)計(jì)科學(xué)、不利用浮球和杠桿就能實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)有水時(shí)閥門自動(dòng)密封的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K31/20GK102705568SQ20121019944
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者許攸 申請(qǐng)人:張朝陽, 許攸