一種張緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及汽車【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種張緊裝置，該張緊裝置用于保持鏈條張力，包括張緊器，所述張緊器包括壓板和片簧，所述壓板的一面與鏈條接觸，壓板的另一面與片簧接觸，所述壓板的第一端活動連接于發(fā)動機(jī)主機(jī)體上，所述壓板的第二端設(shè)置有孔；該張緊裝置還包括：固定于主機(jī)體上并可與所述孔相對運(yùn)動的定位螺栓銷，所述定位螺栓銷穿過所述孔。本發(fā)明實(shí)施例通過定位螺栓銷在該孔中的相對運(yùn)動，從而帶動張緊器實(shí)現(xiàn)了鏈條的適度張力。僅需要設(shè)置固定在主機(jī)體上的定位螺栓銷和張緊器壓板第二端的孔，便可以實(shí)現(xiàn)對鏈條的張緊，這種簡單的結(jié)構(gòu)有利于零部件的裝配，并且可以降低成本。
【專利說明】一種張緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種張緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]過去，為了對傳遞發(fā)動機(jī)驅(qū)動軸動力的鏈和皮帶等傳動用環(huán)形柔性構(gòu)件施加用于平滑地進(jìn)行動力傳遞的適當(dāng)張力，并為了防止驅(qū)動軸的回轉(zhuǎn)變動導(dǎo)致環(huán)形柔性構(gòu)件的張力變動從而使環(huán)形柔性構(gòu)件振動，設(shè)置可自動調(diào)整環(huán)形柔性構(gòu)件的張力的張緊裝置。
[0003]圖1是現(xiàn)有技術(shù)張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有的鏈條張緊裝置包括支承構(gòu)件1、柔性壓板2及片簧3，柔性壓板2保持于氣缸體，且一端支承于支承構(gòu)件1，并與鏈條滑動接觸，片簧由壓板保持，由其彈性力將柔性壓板2推壓在鏈條4上，在鏈條4松弛時，通過鏈條4張緊裝置對鏈條4進(jìn)行按壓，使鏈條4保持適度的張力。但現(xiàn)有的支承構(gòu)件是與缸體鑄成一體的且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，既有鏤空也有加強(qiáng)筋等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，容易在缸體鑄造過程中出現(xiàn)廢品，也增加了缸體大模具重新開模的費(fèi)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供了一種結(jié)構(gòu)簡單成本低的張緊裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種張緊裝置，該張緊裝置用于保持鏈條張力，包括張緊器，所述張緊器包括壓板和片簧，所述壓板的一面與鏈條接觸，壓板的另一面與片簧接觸，所述壓板的第一端活動連接于發(fā)動機(jī)主機(jī)體上，所述壓板的第二端設(shè)置有孔；該張緊裝置還包括:固定于主機(jī)體上并可與所述孔相對運(yùn)動的定位螺栓銷，所述定位螺栓銷穿過所述孔。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明提供的張緊裝置包括固定在主機(jī)體上的定位螺栓銷以及張緊器的壓板第二端的孔，該定位螺栓銷在所述孔中相對運(yùn)動，通過定位螺栓銷在該孔中的相對運(yùn)動，從而帶動張緊器實(shí)現(xiàn)了鏈條的適度張力。僅需要設(shè)置固定在主機(jī)體上的定位螺栓銷和張緊器的壓板第二端的孔，便可以實(shí)現(xiàn)對鏈條的張緊，這種簡單的結(jié)構(gòu)有利于零部件的裝配，并且可以降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是現(xiàn)有技術(shù)張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明實(shí)施例張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是本發(fā)明實(shí)施例定位螺栓銷的第一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是本發(fā)明實(shí)施例定位螺栓銷的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5是本發(fā)明實(shí)施例張緊器處于初始張緊位置時的簡略結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖6是本發(fā)明實(shí)施例張緊器處于中間位置時的簡略結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖7是本發(fā)明實(shí)施例張緊器處于極限松弛位置時的簡略結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖8是本發(fā)明實(shí)施例圖5中A-A’向剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明公開了一種張緊裝置，圖2是本發(fā)明實(shí)施例張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；該張緊裝置用于保持鏈條10張力，包括張緊器11，所述張緊器11包括壓板14和片簧15，所述壓板14的一面與鏈條10接觸，壓板14的另一面與片簧15接觸，所述壓板14的第一端111活動連接于發(fā)動機(jī)主機(jī)體20 (缸體或缸蓋)上，進(jìn)一步地，所述壓板14的第二端112設(shè)置有孔13，該孔13位于所述壓板14的端部；該張緊裝置還包括:固定于主機(jī)體20上的定位螺栓銷12，所述定位螺栓銷12穿過所述孔13，所述孔13可相對定位螺栓銷12運(yùn)動。本實(shí)施例通過定位螺栓銷12在該孔中的相對運(yùn)動，從而帶動張緊器11實(shí)現(xiàn)了鏈條的適度張力。僅需要設(shè)置固定在主機(jī)體上的定位螺栓銷和張緊器的壓板第二端的孔，便可以實(shí)現(xiàn)對鏈條的張緊，這種簡單的結(jié)構(gòu)有利于零部件的裝配，并且可以降低成本。本實(shí)施例中，所述孔13與定位螺栓銷12相對運(yùn)動的軌跡為一平面；所述壓板14的第一端111位于主機(jī)體在豎直方向的下部，壓板14的第二端112位于主機(jī)體在豎直方向的上部，即靠近缸蓋的一方。
[0017]在本實(shí)施例中，所述孔13設(shè)置為長條形孔，以方便該定位螺栓銷12與該長條形孔在長條形孔內(nèi)限定的區(qū)域相對運(yùn)動。所述長條形孔的長邊設(shè)置為弧形，優(yōu)選兩長邊均設(shè)置為弧形，該弧形彎曲的方向與張緊器11彎曲的方向基本朝向同一側(cè)。本實(shí)施例中，所述孔13在近似水平方向的孔間距大于在近似豎直方向的孔間距，這樣可以保證張緊器11相對于定位螺栓銷12的運(yùn)動，有利于張緊器11的伸展。
[0018]本實(shí)施例中，該孔13與定位螺栓銷12間隙配合，具體的是孔13在寬度方向上與定位螺栓銷12間隙配合；并且間隙小于等于2mm，避免產(chǎn)生不必要的晃動；間隙中，由飛濺或者淋下的機(jī)油潤滑，并使壓板運(yùn)動軌跡只能為壓板弧線軌道。在本實(shí)施例中所述孔13為腰形孔；所謂腰形孔即在孔的長邊的大致中央部分設(shè)置有一拱起部132，如圖5所示；腰形孔的設(shè)計(jì)使得張緊器11的伸展更加自如。該腰形孔與定位螺栓銷配合的間隙也要滿足小于等于2mm的要求。
[0019]本實(shí)施例中，所述孔13周邊設(shè)置有加強(qiáng)筋131，所述加強(qiáng)筋131沿所述孔13發(fā)散設(shè)置；該孔13以腰形孔為例，所述加強(qiáng)筋131沿腰形孔發(fā)散設(shè)置；可以避免在運(yùn)動過程中受力集中時腰形孔發(fā)生撕裂；如圖5所示，加強(qiáng)筋131和凹槽135間隔的設(shè)置在孔13的周邊，該孔結(jié)構(gòu)的沿其軸向方向的內(nèi)壁133厚度大于該孔結(jié)構(gòu)的沿其軸向方向的外圈134厚度，這樣可以保證孔13與定位螺栓銷12相對運(yùn)動的軌跡為一平面，保證孔13與定位螺栓銷可以相對運(yùn)動阻力最小。如圖8所示，是本發(fā)明實(shí)施例圖5中A-A’向剖面示意圖；該孔結(jié)構(gòu)的沿其軸向方向的內(nèi)壁133厚度大于該孔結(jié)構(gòu)的沿其軸向方向的外圈134厚度，由于加強(qiáng)筋131的存在，防止了運(yùn)動過程中腰形孔可能發(fā)生撕裂的情況。在其他實(shí)施例中，孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁133厚度也可以小于或者等于該孔結(jié)構(gòu)的外圈厚度，只要能夠保證孔13與定位螺栓銷12相對運(yùn)動過程中運(yùn)動軌跡所在的面處于同一平面并且平滑即可。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例中所述定位螺栓銷12固定在主機(jī)體20 (缸體或缸蓋)上并垂于主機(jī)體20安裝的面；如圖3是本發(fā)明實(shí)施例定位螺栓銷的第一結(jié)構(gòu)示意圖；定位螺栓銷12包括大頭部123、光桿部122、用于固定在主機(jī)體上的螺紋部121 ;所述光桿部122位于大頭部123和螺紋部121之間，所述孔13可相對光桿部122運(yùn)動；定位螺栓銷12的三個部分為一體成型。所述孔與光桿部間隙配合。光桿部122與孔13配合，光桿部122與孔13之間存在間隙，具體的是孔13在寬度方向上與光桿部122間隙配合所述間隙小于等于2MM，避免產(chǎn)生不必要的晃動；間隙中，由飛濺或者淋下的機(jī)油潤滑，并使壓板運(yùn)動軌跡只能為壓板弧線軌道。本實(shí)施例中的孔13為長條形孔，所述大頭部123的直徑大于所述長條形孔兩長邊之間的內(nèi)間距L2。大頭部123是為了防止汽車在行駛過程中，由于振動使得壓板脫落。當(dāng)定位螺栓銷12固定在主機(jī)體上可以是主機(jī)體焊接連接，也可以是與主機(jī)體一體成型。
[0021]圖4是本發(fā)明實(shí)施例定位螺栓銷的第二結(jié)構(gòu)示意圖；該定位螺栓銷的結(jié)構(gòu)在如圖3所示的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，所述定位螺栓銷12套設(shè)有一襯套124，進(jìn)一步地，在光桿部122套設(shè)有所述襯套124 ;該襯套124可以更方便孔13與定位螺栓銷12的相對運(yùn)動，還可以延長相對運(yùn)動時定位螺栓銷12和孔13的使用壽命。具體實(shí)施例中，該襯套124可以是與光桿部122緊密固定在一起的；同時，在襯套124與孔13之間設(shè)置潤滑物質(zhì)，有利于定位螺栓銷12在孔13中的相對運(yùn)動。當(dāng)然，襯套124也可以是與光桿部122相互轉(zhuǎn)動的，使襯套124與孔13以及與定位螺栓銷12之間都可以形成相互轉(zhuǎn)動，同樣有利于定位螺栓銷12在孔13中的相對運(yùn)動，減少三者之間的摩擦。另外，作為另一種實(shí)施例，所述的襯套也可以是滾針軸承，即在光桿部122上可以套設(shè)一滾針軸承，這樣襯套124與孔13以及與定位螺栓銷12之間在相對運(yùn)動過程中的摩擦?xí)　?br> [0022]本實(shí)施例中，如圖2所示，張緊器11中的片簧15可以為一個或者多個，如果片簧15為多個，所述張緊裝置還包括用于固定多個片簧的加持裝置151。如果片簧15為一個，則不需要加持裝置151?？?3的兩端具有一定的高度差LI，所述孔13遠(yuǎn)離片簧15的一端在豎直方向上高于所述孔13靠近片簧15的一端。如圖6所示，本實(shí)施例中孔13為腰形孔，所述腰形孔遠(yuǎn)離片簧15的一端比靠近片簧15的一端在豎直方向上略高一些，由于壓板14第二端部的運(yùn)動軌跡是具有一定弧度的，且前高后低，腰形孔的這種結(jié)構(gòu)可以使得壓板在隨鏈條變化而變化的張緊過程外在受力最小，消除不必要的摩擦消耗。
[0023]在張緊器11隨鏈條變化而變化的張緊過程中，我們一般認(rèn)為張緊器有三種位置:初始張緊位置、中間位置和極限松弛位置，極限松弛位置即片簧的原始位置。在鏈條安裝初期為初始張緊位置:通過張緊器中片簧壓板反向壓緊位置壓緊鏈條，從而使鏈條保持一定的張緊狀態(tài)，此時鏈條對張緊器的力為主動作用力，而張緊器對鏈條的力為被動反作用力，此時的定位螺栓銷12位于孔13中靠近張緊器11的一端。而在工作一段時間后出現(xiàn)鏈條松弛時，張緊器從被壓狀態(tài)向自由狀態(tài)恢復(fù)，相較安裝初始位置，張緊最大弧度點(diǎn)向鏈條張緊方向移動，從而壓緊鏈條，保證鏈條張緊狀態(tài)，此時為中間位置，中間位置為初始張緊位置和極限松弛位置之間的位置。極限松弛位置是指壓板不再受正時鏈的反作用力時外力時，壓板第二端部的腰形孔遠(yuǎn)離片簧一端抵靠的位置，即此時的定位螺栓銷12位于孔13中遠(yuǎn)離張緊器11的一端，極限松弛位置時，壓板處于自然的原始狀態(tài)。
[0024]以下以腰形孔遠(yuǎn)離片簧15的一端比靠近片簧15的一端在豎直方向上略高一些為例，對上述各位置進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]初始張緊位置:圖5是本發(fā)明實(shí)施例張緊器處于初始張緊位置時的簡略結(jié)構(gòu)示意圖；即初始安裝到發(fā)動機(jī)上的位置，此時張緊器11的弧度半徑最大；張緊器11被動受力，此時，鏈條處于初始安裝時的張緊狀態(tài)，鏈條可沿壓板滑動，鏈條具有一定的張緊力，進(jìn)而鏈條對壓板具有反作用力，使壓板第二端部的腰形孔的靠近片簧的一端抵靠在定位螺栓銷上。
[0026]中間位置:圖6是本發(fā)明實(shí)施例張緊器處于中間位置時的簡略結(jié)構(gòu)示意圖；隨著發(fā)動機(jī)運(yùn)行，鏈條會有些許拉長或者振動，當(dāng)鏈條松弛時，張緊器在自身的張力下，壓板14在定位螺栓銷12的限位作用下，張緊器11沿壓板14弧線軌道向上運(yùn)動，使鏈條再次張緊，具有一定的張緊力，并逐漸從初始張緊位置往極限松弛位置發(fā)展，此時定位螺栓銷12位于腰形孔的非兩端部；所述的中間位置即是指初始張緊位置和極限松弛位置之間的位置。張緊器一直保持張緊鏈條狀態(tài)，往張緊器原始狀態(tài)發(fā)展，鏈條松弛后，張緊器處于被動受力，或者主動受力狀態(tài)，視鏈條伸長狀態(tài)而定。
[0027]極限松弛位置:圖7是本發(fā)明實(shí)施例張緊器處于極限松弛位置時的簡略結(jié)構(gòu)示意圖；極限松弛位置是指壓板不再受鏈條的反作用力時外力時，壓板第二端部的腰形孔的遠(yuǎn)離片簧一端抵靠的位置，此時張緊器11的弧度半徑最大；極限松弛位置時，壓板處于自然的原始狀態(tài)。
[0028]張緊器經(jīng)過以上三種位置狀態(tài)對鏈條進(jìn)行張緊，腰形孔在張緊器運(yùn)動的弧度方向的孔距離可以根據(jù)鏈條壽命、片簧材料性能來確定，腰形孔在張緊器運(yùn)動的弧度方向的孔距離可以使張緊器在盡量小限定范圍內(nèi)運(yùn)動，使張緊器對鏈條張緊力不宜過大，過大會降低鏈條壽命；腰形孔長度方向一般沿片簧由張緊狀態(tài)到自然狀態(tài)的變化方向做設(shè)計(jì)。實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)鏈條壽命及片簧材料性能，規(guī)范張緊器可以運(yùn)動的兩個極限安裝尺寸，然后再定義腰形孔尺寸。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種張緊裝置，該張緊裝置用于保持鏈條張力，包括張緊器，所述張緊器包括壓板和片簧，所述壓板的一面與鏈條接觸，壓板的另一面與片簧接觸，所述壓板的第一端活動連接于發(fā)動機(jī)主機(jī)體上，其特征在于，所述壓板的第二端設(shè)置有孔；該張緊裝置還包括:固定于主機(jī)體上并可與所述孔相對運(yùn)動的定位螺栓銷，所述定位螺栓銷穿過所述孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊裝置，其特征在于，所述孔與定位螺栓銷相對運(yùn)動的軌跡為一平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊裝置，其特征在于，所述孔為長條形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的張緊裝置，其特征在于，所述孔遠(yuǎn)離片簧的一端在豎直方向上高于所述孔靠近片簧的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的張緊裝置，其特征在于，所述長條形孔的長邊設(shè)置為弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊裝置，其特征在于，所述孔與定位螺栓銷間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的張緊裝置，其特征在于，所述定位螺栓銷包括大頭部、可與所述孔相對運(yùn)動的光桿部、用于固定在主機(jī)體上的螺紋部；所述光桿部位于大頭部和螺紋部之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的張緊裝置，其特征在于，所述孔與光桿部間隙配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的張緊裝置，其特征在于，所述孔為長條形孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的張緊裝置，其特征在于，所述大頭部的直徑大于所述長條形孔兩長邊之間的內(nèi)間距。
【文檔編號】F16H7/08GK103511570SQ201210211362
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月26日
【發(fā)明者】劉靜, 林晉琛, 劉恒坤, 謝民 申請人:比亞迪股份有限公司