專利名稱：滾動(dòng)軸承密封圈壓裝裝置及壓裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承的組裝裝置及方法，尤其涉及滾動(dòng)軸承密封圈壓裝裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
滾動(dòng)軸承是將運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件。滾動(dòng)軸承，如圖I所示，一般包括外圈71、內(nèi)圈72、滾動(dòng)體73、保持架74、密封圈75和潤滑劑76。其中密封圈對(duì)軸承的性能和壽命起著重要的作用。具體而言，一方面密封圈能保持潤滑劑在使用中不會(huì)流失，保證軸承處于潤滑狀態(tài)；另一方面密封圈能防止灰塵或有害氣體進(jìn)入內(nèi)腔，對(duì)軸承造成損壞。如此重要的部件，目前卻是通過手工安裝的，沒有專門的壓裝設(shè)備，從而使得密封圈的安裝精度無法保證，且效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種滾動(dòng)軸承密封圈壓裝裝置及其使用方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決滾動(dòng)軸承密封圈壓裝裝置，包括上模座、上模、密封圈壓取裝置、密封圈裝載托板、下模和下模座；所述上模設(shè)有密封圈壓取裝置容納腔和軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔；所述密封圈壓取裝置滑設(shè)于密封圈壓取裝置容納腔內(nèi)，其上端通過彈簧與上模座相連，其下端伸出上模的下端；所述密封圈壓取裝置容納腔的內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)階，所述密封圈壓取裝置上端設(shè)有與臺(tái)階相配合的凸緣；所述密封圈壓取裝置下端的外壁設(shè)有密封圈壓取凸臺(tái)和密封圈承載槽。使用上述裝置可以實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)軸承密封圈的自動(dòng)壓裝，具體方法，包括以下步驟a.將裝載密封圈的托板置于密封圈壓取裝置下方；b.壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)上模座、上模和密封圈壓取裝置整體向下運(yùn)動(dòng)，密封圈壓取凸臺(tái)沿密封圈的內(nèi)圈壁下壓，使密封圈套于密封圈承載槽內(nèi)；c.將裝載密封圈的托板從密封圈壓取裝置下方移開；d.將軸承以外徑定位方式裝入下模中，待安裝密封圈的軸承端面向上；e.上模座、上模和密封圈壓取裝置整體繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，密封圈壓取裝置的下端面與軸承內(nèi)圈的上端面接觸后，密封圈壓取裝置在彈簧的彈力作用下與軸承保持靜止，與上模相對(duì)向上運(yùn)動(dòng)；f.上模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔的頂部將密封圈壓入軸承的密封圈卡槽內(nèi)，即完成軸承一面的密封圈壓裝；g.重復(fù)步驟a-f，完成軸承另一面的密封圈壓裝。作為優(yōu)選，所述密封圈壓取凸臺(tái)的外徑比軸承內(nèi)圈的外徑大0. 2-0. 5mm,比密封圈的內(nèi)徑大0. 2mm ;所述密封圈承載槽的軸徑大于密封圈的內(nèi)徑。有些滾動(dòng)軸承的密封圈的例角小，壓裝密封圈時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象。增加密封圈壓取凸臺(tái)，并使其外徑設(shè)置在上述數(shù)值范圍內(nèi)，該凸臺(tái)壓入密封圈內(nèi)圈，密封圈靠自身彈性箍于密封圈承載槽內(nèi)，順利完成壓取動(dòng)作。所述密封圈承載槽的軸徑是指密封圈承載槽槽底至密封圈承載槽所在平面中心的距離。作為優(yōu)選，所述軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔的頂部外側(cè)設(shè)有密封圈壓裝限位槽，所述限位槽的深度與軸承密封圈卡槽上邊緣至軸承外圈上邊緣的距離相等。密封圈壓裝限位槽的設(shè)置使上模對(duì)密封圈的下壓具有限位功能。作為優(yōu)選，所述軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔的腔壁設(shè)有倒角，所述倒角為50-70度。增加大倒角，可使軸承更容易且精確地進(jìn)入上模內(nèi)。作為優(yōu)選，所述密封圈壓取裝置下部設(shè)有軸承高出內(nèi)圈部分容納腔，所述軸承高出內(nèi)圈部分容納腔的外側(cè)下端面為軸承內(nèi)圈抵壓面；所述下模上部也相應(yīng)設(shè)有軸承高出內(nèi)圈部分容納腔。軸承高出內(nèi)圈部分容納腔的設(shè)置，使該裝置還可適用于如異形張緊輪軸承之類的中部高出內(nèi)圈的異形軸承。按照本發(fā)明的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了滾動(dòng)軸承密封圈的自動(dòng)、精確、高效壓裝。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意3為圖2中I部的放大示意4為圖2中II部的放大示意5為圖2中III部的放大示意圖附圖標(biāo)記上模座一 I ；上模一 2、密封圈壓取裝置容納腔一 21、臺(tái)階一 22、軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔一 23、密封圈壓裝限位槽一24、軸承高出內(nèi)圈部分容納腔一25 ；密封圈壓取裝置一 3、凸緣一 31、彈簧一 32、密封圈壓取凸臺(tái)一 33、密封圈承載槽一34；密封圈裝載托盤一 4、；下模一5、軸承高出內(nèi)圈部分容納腔一51 ；軸承一7、軸承外圈一71、軸承內(nèi)圈一72、滾動(dòng)體一7 3、保持架一7 4、密封圈一75、潤滑劑一 76、軸承密封圈卡槽一 77。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例滾動(dòng)軸承密封圈壓裝裝置，包括上模座I、上模2、密封圈壓取裝置3、密封圈裝載托板4、下模5和下模座；所述上模2設(shè)有密封圈壓取裝置容納腔21和軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔23 ;所述密封圈壓取裝置3滑設(shè)于密封圈壓取裝置容納腔21內(nèi)，其上端通過彈簧32與上模座I相連，其下端伸出上模2的下端；所述密封圈壓取裝置容納腔21的內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)階22，所述密封圈壓取裝置3上端設(shè)有與臺(tái)階22相配合的凸緣31 ;所述密封圈壓取裝置3下端的外壁設(shè)有密封圈壓取凸臺(tái)33和密封圈承載槽34。所述密封圈壓取凸臺(tái)33的外徑比軸承內(nèi)圈72的外徑大0. 2mm,比密封圈的內(nèi)徑大
0.2mm ;所述密封圈承載槽的軸徑大于密封圈的內(nèi)徑。所述軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔23的頂部外側(cè)設(shè)有密封圈壓裝限位槽24，所述限位槽24的深度與軸承密封圈卡槽77上邊緣至軸承外圈71上邊緣的距離相等。所述軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔23的腔壁設(shè)有倒角，所述倒角為60度。 所述密封圈壓取裝置3下部設(shè)有軸承高出內(nèi)圈部分容納腔25，所述軸承高出內(nèi)圈部分容納腔25的外側(cè)下端面為軸承內(nèi)圈抵壓面26 ;所述下模5上部也相應(yīng)設(shè)有軸承高出內(nèi)圈部分容納腔51。使用滾動(dòng)軸承密封圈壓裝裝置壓裝密封圈的方法，包括以下步驟a.將裝載密封圈的托板4置于密封圈壓取裝置3下方；b.壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)上模座I、上模2和密封圈壓取裝置3整體向下運(yùn)動(dòng)，密封圈壓取凸臺(tái)33沿密封圈75的內(nèi)圈壁下壓，使密封圈75套于密封圈承載槽34內(nèi)；c.將裝載密封圈的托板4從密封圈壓取裝置3下方移開；d.將軸承7以外徑定位方式裝入下模5中，待安裝密封圈的軸承端面向上；e.上模座I、上模2和密封圈壓取裝置3整體繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，密封圈壓取裝置3的下端面與軸承內(nèi)圈72的上端面接觸后，密封圈壓取裝置3在彈簧32的彈力作用下與軸承7保持靜止,與上模2相對(duì)向上運(yùn)動(dòng)；f.上模2繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔23的頂部將密封圈75壓入軸承的密封圈卡槽77內(nèi)，即完成軸承一面的密封圈壓裝；g.重復(fù)步驟a-f，完成軸承另一面的密封圈壓裝?？傊陨纤鰞H為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.滾動(dòng)軸承密封圈壓裝裝置，其特征在于包括上模座(I)、上模(2)、密封圈壓取裝置(3)、密封圈裝載托板(4)、下模(5)和下模座； 所述上模(2)設(shè)有密封圈壓取裝置容納腔(21)和軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔(23); 所述密封圈壓取裝置(3 )滑設(shè)于密封圈壓取裝置容納腔(21)內(nèi)，其上端通過彈簧(32 )與上模座(I)相連，其下端伸出上模(2 )的下端； 所述密封圈壓取裝置容納腔(21)的內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)階(22)，所述密封圈壓取裝置(3)上端設(shè)有與臺(tái)階(22)相配合的凸緣(31)； 所述密封圈壓取裝置(3)下端的外壁設(shè)有密封圈壓取凸臺(tái)(33)和密封圈承載槽(34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾動(dòng)軸承密封圈壓裝裝置，其特征在于所述密封圈壓取凸 臺(tái)(33)的外徑比軸承內(nèi)圈(72)的外徑大0. 2-0. 5mm,比密封圈的內(nèi)徑大0. 2mm ;所述密封圈承載槽的軸徑大于密封圈的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾動(dòng)軸承密封圈壓裝裝置，其特征在于所述軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔(23)的頂部外側(cè)設(shè)有密封圈壓裝限位槽(24)，所述限位槽(24)的深度與軸承密封圈卡槽(77)上邊緣至軸承外圈(71)上邊緣的距離相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾動(dòng)軸承密封圈壓裝裝置，其特征在于所述軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔(23)的腔壁設(shè)有倒角，所述倒角為50-70度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的滾動(dòng)軸承密封圈壓裝裝置，其特征在于所述密封圈壓取裝置(3 )下部設(shè)有軸承高出內(nèi)圈部分容納腔(25 )，所述軸承高出內(nèi)圈部分容納腔(25)的外側(cè)下端面為軸承內(nèi)圈抵壓面(26);所述下模(5)上部也相應(yīng)設(shè)有軸承高出內(nèi)圈部分容納腔(51)。
6.使用權(quán)利要求I所述滾動(dòng)軸承密封圈壓裝裝置壓裝密封圈的方法，其特征在 包括以下步驟 a.將裝載密封圈的托板(4)置于密封圈壓取裝置(3)下方； b.壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)上模座(I)、上模(2)和密封圈壓取裝置(3)整體向下運(yùn)動(dòng)，密封圈壓取凸臺(tái)(33)沿密封圈(75)的內(nèi)圈壁下壓，使密封圈(75)套于密封圈承載槽(34)內(nèi)； c.將裝載密封圈的托板(4)從密封圈壓取裝置(3)下方移開； d.將軸承(7)以外徑定位方式裝入下模(5)中，待安裝密封圈的軸承端面向上； e.上模座(I)、上模(2)和密封圈壓取裝置(3 )整體繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，密封圈壓取裝置(3 )的下端面與軸承內(nèi)圈(72)的上端面接觸后，密封圈壓取裝置(3)在彈簧(32)的彈力作用下與軸承(7)保持靜止,與上模(2)相對(duì)向上運(yùn)動(dòng)； f.上模(2)繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔(23)的頂部將密封圈(75)壓入軸承的密封圈卡槽(77)內(nèi)，即完成軸承一面的密封圈壓裝； g.重復(fù)步驟a-f，完成軸承另一面的密封圈壓裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及軸承的組裝裝置及方法，公開了一種滾動(dòng)軸承密封圈壓裝裝置，其包括上模座、上模、密封圈壓取裝置、密封圈裝載托板、下模和下模座；上模設(shè)有密封圈壓取裝置容納腔和軸承內(nèi)圈外側(cè)部分容納腔；密封圈壓取裝置滑設(shè)于密封圈壓取裝置容納腔內(nèi)，其上端通過彈簧與上模座相連，其下端伸出上模的下端；密封圈壓取裝置容納腔的內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)階，密封圈壓取裝置上端設(shè)有與臺(tái)階相配合的凸緣；密封圈壓取裝置下端的外壁設(shè)有密封圈壓取凸臺(tái)和密封圈承載槽。還公開了一種使用該裝置壓裝密封圈的方法，其包括密封圈壓取裝置壓取密封圈和上模將密封圈壓入軸承的密封圈卡槽內(nèi)步驟。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了滾動(dòng)軸承密封圈的自動(dòng)、精確、高效壓裝。
文檔編號(hào)F16C43/04GK102720769SQ20121021819
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者卞海昌, 周云, 戴學(xué)利, 牛建平, 王蘇平, 陳振林 申請(qǐng)人:浙江八環(huán)軸承有限公司