專利名稱：帶輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝入利用環(huán)形帶驅(qū)動(dòng)汽車用的空氣調(diào)節(jié)裝置所使用的壓縮器等輔機(jī)的機(jī)構(gòu)、利用同步帶在固定于曲柄軸的端部的曲柄帶輪和固定于凸輪軸的端部的凸輪帶輪之間傳遞旋轉(zhuǎn)力的機(jī)構(gòu)等帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)而使用的導(dǎo)向帶輪、張緊帶輪等帶輪裝置。
背景技術(shù)：
作為裝入帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)而使用的導(dǎo)向帶輪、張緊帶輪等帶輪裝置，為了謀求重量減輕和成本降低，以往以來一直使用在由軸承鋼等金屬材料形成的滾動(dòng)軸承的外圈固定設(shè)置有合成樹脂制的帶輪的帶輪裝置。圖9表示裝入有日本特開平10 - 122339號(hào)公報(bào)所公開的合成樹脂制的帶輪的帶輪裝置的構(gòu)造。帶輪裝置I由用于在外周面架設(shè)帶的合成樹脂制的帶輪2、和用于將該帶輪2旋轉(zhuǎn)自如地支承在支承軸等上的、作為單列深槽型的徑向滾珠 軸承的滾動(dòng)軸承3構(gòu)成。其中該滾動(dòng)軸承3包括在外周面具有單列的內(nèi)圈軌道4的內(nèi)圈
5;在內(nèi)周面具有單列的外圈軌道6的外圈7 ;以及滾動(dòng)自如地設(shè)于上述內(nèi)圈軌道4與外圈軌道6之間的多個(gè)滾動(dòng)體8。此外,在內(nèi)圈5的兩端部外周面與外圈7的兩端部內(nèi)周面之間設(shè)置密封板9，防止填充于設(shè)置有滾動(dòng)體8的內(nèi)部空間的潤滑脂向外部泄漏，并且防止外部的塵埃等進(jìn)入內(nèi)部空間內(nèi)。在這樣地構(gòu)成的滾動(dòng)軸承3的外圈7的外周面固定設(shè)置有帶輪2。帶輪2具有彼此同心地設(shè)置的內(nèi)徑側(cè)圓筒部10和外徑側(cè)圓筒部11。內(nèi)徑側(cè)圓筒部10的中間部外周面與外徑側(cè)圓筒部11的中間部內(nèi)周面由圓環(huán)狀的連結(jié)部12連結(jié)，在連結(jié)部12的兩側(cè)面，分別呈放射狀地設(shè)置有各多個(gè)加強(qiáng)肋13。通過注射成形，將這樣的帶輪2的內(nèi)徑側(cè)圓筒部10固定設(shè)置于構(gòu)成滾動(dòng)軸承3的外圈7的周圍。S卩，帶輪裝置I通過以下的步驟而獲得，即，在將外圈7的靠近外周部分模制于帶輪2的內(nèi)周側(cè)的狀態(tài)下，在具有與設(shè)于模具內(nèi)的帶輪2的外形相對(duì)應(yīng)的內(nèi)形的模腔內(nèi)，注入熔融了的熱塑性樹脂，在該熱塑性樹脂冷卻并固化后，打開模具，將帶輪2與滾動(dòng)軸承3 —起，從模腔內(nèi)取出。這樣地構(gòu)成的帶輪裝置I被使用為裝入驅(qū)動(dòng)汽車的輔機(jī)等的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向帶輪、張緊帶輪。即，在固定設(shè)置于發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體等固定的部分的支承軸上，外嵌固定構(gòu)成滾動(dòng)軸承3的內(nèi)圈5。然后，在帶輪2的外周面架設(shè)環(huán)形帶。隨著該環(huán)形帶的移動(dòng)，帶輪2旋轉(zhuǎn)，從而確保環(huán)形帶卷繞角度、張力。在外圈7的外周面固定設(shè)置有合成樹脂制的帶輪2的帶輪裝置I的情況下，由于外圈7是軸承鋼等金屬材料制，所以外圈7與帶輪2的線膨賬系數(shù)不同。因而，由于使用時(shí)的溫度上升，外圈7與帶輪2的貼緊性降低，有時(shí)在外圈7與帶輪2之間產(chǎn)生相對(duì)的滑動(dòng)(打滑)。為了防止這樣的打滑的技術(shù)被公開于日本特開昭61 - 38218號(hào)公報(bào)、日本實(shí)開昭50 - 20043號(hào)公報(bào)、日本實(shí)開昭50 — 23540號(hào)公報(bào)、日本特開平11 一 148550號(hào)公報(bào)。在其中的日本特開昭61 - 38218號(hào)公報(bào)所公開的帶輪裝置中，如圖10所示，在外圈7a的外周面，遍及整周地形成壓花(鋸齒形突起)14，在合成樹脂制的帶輪外嵌于外圈7a的狀態(tài)下，通過使壓花14陷入帶輪的內(nèi)周面，防止打滑的產(chǎn)生。
此外，在日本實(shí)開昭50 - 20043號(hào)公報(bào)所公開的帶輪裝置中，如圖11所示，在外圈7b (7c)的外周面形成在圓周方向上軸向的寬度不同的凹槽15a (15b),并且在外圈7b(7c)的外周面通過注射成形固定設(shè)置有合成樹脂制的帶輪。在該注射成形時(shí)，在凹槽15a(15b)內(nèi)填充有熔融了的熱塑性樹脂。由于凹槽15a (15b)的軸向的寬度在圓周方向上不同，所以通過凹槽15a (15b)的內(nèi)側(cè)面與在凹槽15a (15b)內(nèi)固化的合成樹脂的嚙合，防止在外圈7b (7c)與帶輪之間的打滑的產(chǎn)生。此外，在日本實(shí)開昭50 — 23540號(hào)公報(bào)公開的帶輪裝置中，如圖12所示，在外圈7d的外周面，以互相不平行的方式，遍及整周地形成相對(duì)于軸向傾斜的I對(duì)凹槽15c，并且在外圈7d的外周面通過注射成形固定設(shè)置有合成 樹脂制的帶輪。由于I對(duì)凹槽15c相對(duì)于軸向傾斜，所以防止在外圈7d與帶輪之間的打滑的產(chǎn)生。在該構(gòu)造中，通過使I對(duì)凹槽15c的傾斜方向互相相反，使隨著帶輪的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的軸向載荷互相抵消，防止使帶輪裝置產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的力矩載荷產(chǎn)生于外圈7d。在日本特開昭61 — 38218號(hào)公報(bào)、日本實(shí)開昭50 — 20043號(hào)公報(bào)、日本實(shí)開昭50 - 23540號(hào)公報(bào)所公開的構(gòu)造中，能防止在帶輪與外圈7a 7d之間產(chǎn)生打滑，但是分別存在尚要解決的問題。即，在日本特開昭61 - 38218號(hào)公報(bào)所公開的構(gòu)造的情況下，由于遍及外圈7a的整個(gè)外周面形成壓花14，所以形成了壓花14之后，在對(duì)外圈7a實(shí)施熱處理時(shí)，有時(shí)由于殘留應(yīng)力，夕卜圈7a變形。此外,在外圈7a的內(nèi)周面形成外圈軌道6時(shí),難以高精度地支承外圈7a的外周面。因此，有時(shí)外圈軌道6的加工性和加工精度降低。另一方面,在日本實(shí)開昭50 — 20043號(hào)公報(bào)、日本實(shí)開昭50 — 23540號(hào)公報(bào)所公開的構(gòu)造的情況下，由于在外圈7b 7d的外周面殘留有圓筒面,所以外圈軌道的加工性和加工精度不會(huì)降低。但是，隨著近年來的汽車的高性能化，存在架設(shè)于帶輪的帶的張力、帶輪的轉(zhuǎn)速增大，在帶輪與外圈之間欲產(chǎn)生打滑的力增大的傾向。在欲產(chǎn)生打滑的力增大的情況下，在日本實(shí)開昭50 — 20043號(hào)公報(bào)所公開的構(gòu)造中，需要增大凹槽15a (15b)的軸向的寬度尺寸的差地形成，在日本實(shí)開昭50 - 23540號(hào)公報(bào)所公開的構(gòu)造中，需要增大凹槽15c的傾斜角度地形成。這樣，在增大凹槽15a 15c的寬度尺寸的差或傾斜角度的情況下，在外圈7b 7d的外周面上的加工區(qū)域變大。此外,在日本實(shí)開昭50 — 20043號(hào)公報(bào)、實(shí)開昭50 — 23540號(hào)公報(bào)所公開的構(gòu)造的情況下，殘留在外圈7b 7d的外周面的圓筒面的寬度方向的形狀遍及圓周方向地變化。因此，形成了凹槽15a 15c之后，在對(duì)外圈7b 7d實(shí)施熱處理時(shí)，由于殘留應(yīng)力，外圈7b 7d有可能變形。圖13和圖14表示日本特開平11 - 148550號(hào)公報(bào)所公開的構(gòu)造。在該構(gòu)造中，在構(gòu)成滾動(dòng)軸承3a的外圈7e的外周面的軸向的一部分上設(shè)置卡定槽16,在該卡定槽16的底面，設(shè)置通過遍及整周地交替配置由滾花加工形成的凹部17和凸部18而構(gòu)成的、平紋的滾花花紋19。然后，使構(gòu)成帶輪2a的合成樹脂的一部分進(jìn)入形成于外圈7e的卡定槽16的底面的凹部17，在帶輪2a的內(nèi)周面，分別形成在軸向上較長的突條20。通過這些突條20與外圈7e的滾花花紋19的卡合，防止在帶輪2a與外圈7e之間產(chǎn)生打滑。在日本特開平11 - 148550號(hào)公報(bào)所公開的構(gòu)造的情況下，由于殘留在外圈7e的外周面的圓筒面的寬度方向的形狀遍及圓周方向是相同的，所以在外圈7e的外周面形成了滾花花紋19之后，即使對(duì)外圈7e實(shí)施熱處理，也能夠防止外圈7e因殘留應(yīng)力而變形?？墒牵瑢?duì)于該構(gòu)造，滾花花紋19的凹部17和凸部18的數(shù)量、形狀和尺寸沒有特別限制。因此，若凹部17的底面的周向長度過短、或凹部17的徑向深度過深，則構(gòu)成帶輪2a的合成樹脂的一部分有可能不遍及整個(gè)凹部17內(nèi)地在帶輪2a的內(nèi)周面與外圈7e的外周面之間產(chǎn)生間隙(空隙)。特別是凹部17的周向長度變短(實(shí)質(zhì)上為0)，突條20的截面形狀為三角形的情況下，帶輪2a的內(nèi)周面與外圈7e的外周面之間容易產(chǎn)生間隙。其結(jié)果，有可能無法充分地確保帶輪2a與外圈7晃動(dòng)、或帶輪2a與外圈7e的結(jié)合強(qiáng)度。專利文獻(xiàn)I :日本特開平10 - 122339號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開昭61 - 38218號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本實(shí)開昭50 - 20043號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :日本實(shí)開昭50 - 23540號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)5 :日本特開平11 - 148550號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于如上述那樣的情況，其目的在于提供一種能可靠地防止在合成樹脂制的帶輪與金屬材料制的外圈之間產(chǎn)生打滑的帶輪裝置。本發(fā)明的第I技術(shù)方案的帶輪裝置包括帶輪和滾動(dòng)軸承。其中的滾動(dòng)軸承具有在外周面具有內(nèi)圈軌道的內(nèi)圈、在內(nèi)周面具有外圈軌道的外圈和滾動(dòng)自如地設(shè)于上述內(nèi)圈軌道與外圈軌道之間的多個(gè)滾動(dòng)體。此外，上述帶輪具有用于架設(shè)帶的外周面和用于外嵌于上述外圈的外周面的內(nèi)周面。另外，本發(fā)明較佳地應(yīng)用于上述內(nèi)圈軌道和外圈軌道分別是單列深槽型，上述滾動(dòng)體是滾珠的帶輪裝置。特別是在本發(fā)明的第I技術(shù)方案的帶輪裝置中，在上述外圈的外周面的軸向的一部分設(shè)有至少I個(gè)具有該外圈的寬度的1/20 1/2的范圍的寬度的卡定槽，在該卡定槽的底面，形成有滾花花紋，該滾花花紋遍及整周地交替配置有由滾花加工形成的沿寬度方向伸長的凹部與凸部。并且，這些凹部和凸部的數(shù)量、形狀和尺寸被限制為滿足以下的(I)
(3)的全部的條件。 (I)在這些凹部中，在底面的周向兩側(cè)，與相鄰的凸部的頂端部連續(xù)的2個(gè)內(nèi)側(cè)面彼此的交叉角度Θ為45度 120度的范圍內(nèi)，將其形狀形成為梯形狀。(2)上述凸部的頂端面的外接圓的直徑D與上述凹部的底面的周向長度L滿足O. OlD ^ L ^ O. 03D 的關(guān)系。(3)上述直徑D與上述凹部的徑向深度h滿足O. 004D ^ h ^ O. 015D的關(guān)系。并且，在上述帶輪的內(nèi)周面的軸向的一部分，遍及整周地形成有沿寬度方向伸長并與上述凹部卡合的多個(gè)梯形狀的突條，通過使這些突條與上述凹部卡合，上述帶輪被保持于上述滾動(dòng)軸承的外周面。優(yōu)選的是，上述帶輪通過注射成形固定設(shè)置于上述外圈的外周面，在該注射成形時(shí)，通過構(gòu)成該帶輪的熔融樹脂被填充固化于上述卡定槽中，形成上述突條，從而形成這些突條與上述凹部卡合的構(gòu)造。優(yōu)選的是，上述滾花花紋的凹部和凸部以相對(duì)于軸向傾斜的狀態(tài)設(shè)置。本發(fā)明的第2技術(shù)方案的帶輪裝置也包括滾動(dòng)軸承，具有內(nèi)圈、外圈和多個(gè)滾動(dòng)體，該內(nèi)圈在外周面具有內(nèi)圈軌道；該外圈在內(nèi)周面具有外圈軌道；該多個(gè)滾動(dòng)體滾動(dòng)自如地設(shè)于上述內(nèi)圈軌道與外圈軌道之間；以及帶輪，具有用于架設(shè)帶的外周面和用于外嵌于上述外圈的外周面的內(nèi)周面。并且，在上述外圈的外周面的軸向的一部分設(shè)有至少I個(gè)具有該外圈的寬度的1/20 1/2的范圍的寬度的卡定槽，在該卡定槽的底面形成有滾花花紋，該滾花花紋遍及整周地交替配置有由滾花加工形成的在相對(duì)于軸向傾斜的狀態(tài)下沿寬度方向伸長的凹部與凸部，這些凹部分別包括底面和在該底面的周向兩側(cè)，與鄰接的凸部的頂端面連續(xù)的2個(gè)內(nèi)側(cè)面，且是梯形狀。并且，在上述帶輪的內(nèi)周面的軸向的一部分，遍及整周地形成有在相對(duì)于軸向傾斜的狀態(tài)下沿寬度方向伸長并與上述凹部卡合的多個(gè)梯形狀的突條。在該技術(shù)方案中也優(yōu)選上述帶輪通過注射成形固定設(shè)置于上述外圈的外周面，在該注射成形時(shí)，通過構(gòu)成該帶輪的熔融樹脂被填充固化于上述卡定槽中，形成上述突條。優(yōu)選的是，上述卡定槽形成于上述外圈的外周面的軸向的2處位置，形成于這些卡定槽的底面的滾花花紋的凹部和凸部以相對(duì)于軸向向互相相反方向按相同的角度傾斜的狀態(tài)設(shè)置。 另外，能夠在第I技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)中應(yīng)用第2技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)。此外，也能夠在第2技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)中應(yīng)用與第I技術(shù)方案中的凹部以及凸部的數(shù)量、形狀和尺寸相關(guān)的條件。在本發(fā)明的帶輪裝置的情況下，通過適當(dāng)?shù)叵拗菩纬稍谕馊Φ耐庵苊娴臐L花花紋的凹部以及凸部的數(shù)量、形狀和尺寸，能可靠地防止在合成樹脂制的帶輪與金屬材料制的外圈之間產(chǎn)生打滑。此外，在本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案中，能夠?qū)㈦S著上述帶輪的旋轉(zhuǎn)，施加于形成在該帶輪的內(nèi)周面的突條的周向側(cè)面和上述滾花花紋的內(nèi)側(cè)面的抵接部的力抑制得較小。


圖I是從本發(fā)明的實(shí)施方式的第I例的帶輪裝置取出滾動(dòng)軸承而表示的立體圖。圖2是從徑向觀察圖I的滾動(dòng)軸承的主視圖。圖3是圖2的局部放大a — a剖視圖。圖4是在外圈的外徑側(cè)固定設(shè)置有帶輪的狀態(tài)下表示本發(fā)明的實(shí)施方式的第I例的帶輪裝置的、與圖3相同的圖。圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的第2例的、帶輪裝置的局部切斷立體圖。圖6是從徑向觀察構(gòu)成本發(fā)明的實(shí)施方式的第2例的帶輪裝置的滾動(dòng)軸承的主視圖。圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的第3例的、帶輪裝置的局部切斷立體圖。圖8是從徑向觀察構(gòu)成本發(fā)明的實(shí)施方式的第3例的帶輪裝置的滾動(dòng)軸承的主視圖。圖9是表示以往的帶輪裝置的I例的局部切斷立體圖。圖10是表示以往的帶輪裝置中的用于防止打滑的構(gòu)造的第I例的、滾動(dòng)軸承的半部剖視圖(A)和一部分被省略的滾動(dòng)軸承的概略側(cè)視圖(B)。圖11是表示以往的帶輪裝置中的用于防止打滑的構(gòu)造的第2例(A)和第3例(B)的、從徑向外側(cè)觀察滾動(dòng)軸承的主視圖。
圖12是表示以往的帶輪裝置中的用于防止打滑的構(gòu)造的第4例的、從徑向外側(cè)觀察滾動(dòng)軸承的主視圖。圖13是表示以往的帶輪裝置中的用于防止打滑的構(gòu)造的第5例的、主要部分剖視圖。圖14是圖13的b — b剖視圖。附圖標(biāo)記的說明I、帶輪裝置；2、2a 2d、帶輪；3、3a 3c、滾動(dòng)軸承；4、內(nèi)圈軌道；5、內(nèi)圈；6、外圈軌道；7、7a 7h、外圈；8、滾動(dòng)體；9、密封板；10、內(nèi)徑側(cè)圓筒部；11、外徑側(cè)圓筒部；12、連結(jié)部；13、加強(qiáng)肋；14、壓花；15a 15c、凹槽、16、16a 16c、卡定槽;17、17a 17c、凹部；18、18a 18c、凸部；19、19a 19c、滾花花紋；20、20a、20b、突條；21、底面；22、頂端 面；23、內(nèi)側(cè)面。
具體實(shí)施例方式[實(shí)施方式的第I例]圖I 圖3表示本發(fā)明的實(shí)施方式的第I例。另外，本例的特征在于，為了實(shí)現(xiàn)可靠地防止在帶輪與外圈之間產(chǎn)生打滑的帶輪裝置，研究了設(shè)于該帶輪裝置的外圈7f的外周面的一部分的滾花花紋19a的凹部17a和凸部18a的形狀以及尺寸。因?yàn)槠渌牟糠值臉?gòu)造和作用與以往的帶輪裝置相同，所以省略或簡略與同等部分相關(guān)的圖示和說明，以下，以本例的特征部分為中心進(jìn)行說明。構(gòu)成本例的帶輪裝置的滾動(dòng)軸承3b的外圈7f的外徑是35mm 60mm、寬度尺寸是8mm 20mm,在外周面的軸向的一部分上設(shè)置有卡定槽16a。在該卡定槽16a的底面,形成通過遍及整周地交替配置由滾花加工形成的凹部17a與凸部18a而構(gòu)成的滾花花紋19a。通過使構(gòu)成帶輪2b的合成樹脂的一部分填充并固化于凹部17a，在帶輪2b的內(nèi)周面的軸向的一部分上分別形成在軸向上較長的突條20a。通過突條20a與外圈7f的滾花花紋19a的卡合，防止帶輪2b與外圈7f之間的打滑的產(chǎn)生。另外，滾花花紋19a的寬度W19在外圈7f的寬度為W7的情況下，被限制成為O. 05ff7 ( W19 ( O. 5ff7的關(guān)系。在W19 < O. 05ff7的情況下，有可能無法支承施加于帶輪2b與外圈7f之間的打滑扭矩，是不好的。另一方面，在W19 > O. 5ff7的情況下，難以通過滾花加工形成滾花花紋19a。凹部17a的數(shù)量合計(jì)為50個(gè) 150個(gè)。在凹部17a的數(shù)量、即突條20a的數(shù)量不到50個(gè)的情況下，突條20a的數(shù)量是不充分的，有可能無法支承施加于帶輪2b與外圈7f之間的打滑扭矩。相對(duì)于此，若凹部17a的數(shù)量超過150個(gè)，則即使欲使構(gòu)成帶輪2b的合成樹脂的一部分進(jìn)入該凹部17a，也有可能合成樹脂不遍及整個(gè)凹部17a內(nèi)地在凹部17a的底面21與突條20a的頂端面之間產(chǎn)生間隙。此外，由于突條20a的周向長度變小，突條20a的強(qiáng)度降低，所以有可能無法支承施加于帶輪2b與外圈7f之間的打滑扭矩，或無法確保帶輪的耐久性。此外，在構(gòu)成凹部17a的內(nèi)表面中，設(shè)置與凸部18a的頂端面22連續(xù)的、在周向上互相相對(duì)的內(nèi)側(cè)面(臺(tái)階面)23，將相互相鄰的內(nèi)側(cè)面23彼此的交叉角度Θ限制為45度 120度的范圍內(nèi)。在該交叉角度Θ小于45度的情況下，即使欲使構(gòu)成帶輪2b的合成樹脂的一部分進(jìn)入凹部17a，也有可能合成樹脂不遍及整個(gè)凹部17a內(nèi)地在凹部17a的底面21與突條20a的頂端面之間產(chǎn)生間隙。另一方面，在該交叉角度Θ超過120度的情況下，不僅難以充分地確保凹部17a的數(shù)量，內(nèi)側(cè)面23與突條20a的抵接面的壓力角也變小。因此，帶輪2b的內(nèi)周面相對(duì)于外圈7f的外周面變得容易滑動(dòng)，無法充分地獲得打滑的防止效果。此外，凹部17a的徑向深度h與凸部18a的頂端面22的外接圓的直徑(凸部18a的最大直徑)D滿足O. 004D ^ h ^ O. 015D的關(guān)系。在h > O. 015D的情況下，即使欲使構(gòu)成帶輪2b的合成樹脂的一部分進(jìn)入凹部17a，合成樹脂也難以遍及整個(gè)凹部17a內(nèi)，有可能在凹部17a的底面21與突條20a的頂端面之間產(chǎn)生間隙。另一方面，在h < O. 004D的情況下，無法充分地確保凹部17a與突條20a的結(jié)合強(qiáng)度，有可能無法支承施加于帶輪2b與外圈7f之間的打滑扭矩。另外，凹部17a的底面21的周向長度L與凸部18a的頂端面22的外接圓的直徑D滿足O. OlD ^ L ^ O. 03D的關(guān)系。在L < O. OlD的情況下，難以充分地確保突條20a的強(qiáng)度，有可能無法支承施加于帶輪2b與外圈7f之間的打滑扭矩。另一方面 ，在L > O. 03D的情況下，難以充分地確保凹部17a的數(shù)量。[實(shí)施方式的第2例]圖5和圖6表示本發(fā)明的實(shí)施方式的第2例。在本例的情況下，將滾花花紋19b的凹部17b和凸部18b以相對(duì)于滾動(dòng)軸承3c的軸向傾斜的狀態(tài)設(shè)置。這樣的滾花花紋19b能夠利用例如斜紋花紋用滾壓成形滾花輥在卡定槽16b的底面實(shí)施滾花加工而形成。然后，與實(shí)施方式的第I例的情況相同，通過使構(gòu)成帶輪2c的合成樹脂的一部分進(jìn)入并固化于凹部17b,在帶輪2c的內(nèi)周面形成有相對(duì)于軸向傾斜的突條20b。通過突條20b與外圈7g的滾花花紋19b的卡合，防止帶輪2c與外圈7g之間的打滑的產(chǎn)生。在本例的情況下，由于將凹部17b和凸部18b以相對(duì)于滾動(dòng)軸承3c的軸向傾斜的狀態(tài)設(shè)置，所以能夠減小隨著帶輪2c的旋轉(zhuǎn)，從突條20b的周向側(cè)面施加于滾花花紋19b的臺(tái)階面的力。凹部17b和凸部18b的形成方向與滾動(dòng)軸承3c的軸向所成的角度(扭轉(zhuǎn)角)α限制為0度< α彡10度的范圍內(nèi)，優(yōu)選O度< α彡3度的范圍內(nèi)。扭轉(zhuǎn)角α的范圍的下限值從將自突條的周向側(cè)面施加于凹部17b的內(nèi)側(cè)面(臺(tái)階面)的力抑制得較小的方面規(guī)定。另一方面，扭轉(zhuǎn)角α的范圍的上限值從防止突條的周向側(cè)面與凹部17b的內(nèi)側(cè)面(臺(tái)階面)的卡合部的切線方向的力變得過大的方面規(guī)定。隨著帶輪2c的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生于外圈7f的軸向載荷通過突條20b的寬度方向端面與凹部17b的寬度方向內(nèi)端面的卡合而被支承。在本例的情況下，將凹部17b的寬度方向內(nèi)端面沿相對(duì)于外圈7f的軸向的垂直方向設(shè)置。但是，也能夠?qū)疾?7b沿卡定槽16b的寬度方向(在使凹部17b的寬度方向兩端部開口于卡定槽16b的寬度方向兩側(cè)面的狀態(tài)下)形成，或形成相對(duì)于凹部17b和凸部18b的形成方向垂直方向的面。其他的部分的構(gòu)造和效果與實(shí)施方式的第I例相同。另外，在本例中，優(yōu)選應(yīng)用與第I例中的凹部和凸部的數(shù)量、形狀和尺寸相關(guān)的條件，但是也未必一定要全部應(yīng)用上述條件。[實(shí)施方式的第3例]圖7和圖8表示本發(fā)明的實(shí)施方式的第3例。在本例的情況下，在外圈7h的外周面的2處位置，將滾花花紋19b、19c相對(duì)于外圈7h的軸向中央部對(duì)稱設(shè)置。即，在外圈7h的外周面的軸向上隔離了的2處位置,分別形成卡定槽16b、16c,在卡定槽16b、16c的底面，將滾花花紋19b、19c的凹部17b、17c和凸部18b、18c在軸向上，以向互相相反方向按照相同的角度傾斜的狀態(tài)形成。但是，關(guān)于凹部17b、17c和凸部18b、18c的周期(節(jié)距)，未必一定要相同，例如也能夠相對(duì)于一側(cè)的滾花花紋1%的周期，使另一側(cè)的滾花花紋19c的周期錯(cuò)開半個(gè)周期。在本例的情況下,在外圈7h的外周面的2處位置將滾花花紋19b、19c相對(duì)于外圈7h的軸向中央部對(duì)稱設(shè)置。因此，使隨著帶輪2d的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生于外圈7h的軸向載荷彼此互相抵消而相抵。其他的部分的構(gòu)造和效果與實(shí)施方式的第2例相同。實(shí)施例
以下說明為了確認(rèn)實(shí)施方式的第I例的發(fā)明的效果而進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)。在該實(shí)驗(yàn)中，準(zhǔn)備了在外周面的一部分形成有合計(jì)2種的具有彼此不同的凹部和凸部的數(shù)量、形狀和尺寸的滾花花紋的、內(nèi)徑17mm、外徑40mm、寬度12mm，JIS的編號(hào)為6203的單列深槽型滾珠軸承，上述2種滾花花紋為表I所示的、屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍的I種(實(shí)施例)和不屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍的I種(比較例)。另外，卡定槽的寬度尺寸均為2. 4_，滾花花紋的寬度尺寸均為I. 6mm。表I
凹部的數(shù)交叉角度凹部的深度尺凸部的頂端面的外凹部的底面的周
__量(個(gè)) Θ (度) 寸h (mm ) 接圓的直徑D( mm) 向長度L (mm)
實(shí)施例 76__95__OJ__38__1,6
比較例 200800,2 _39__0,6在表I所示的各例的外圈，注射合成樹脂，在這些外圈的外周面形成帶輪，制成了帶輪裝置。作為構(gòu)成帶輪的合成樹脂材料，使用了尼龍66，帶輪的外徑尺寸為70mm，寬度尺寸為24mm。將這樣獲得的各自的帶輪裝置，以不能旋轉(zhuǎn)的方式固定帶輪，對(duì)外圈施加了旋轉(zhuǎn)方向的力。在該狀態(tài)下，測量了 3次在帶輪與外圈之間產(chǎn)生打滑(該外圈相對(duì)于該帶輪相對(duì)旋轉(zhuǎn))時(shí)的扭矩的大小。表2
__產(chǎn)生了打滑的扭矩(Nm)
第一次第二次第三次平均實(shí)施例__m__92__Π0__104 3
比較例 _120__85__86__97_表2表示上述的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。打滑產(chǎn)生時(shí)的扭矩的大小的標(biāo)準(zhǔn)偏差，相對(duì)于比較例是16. 3，在實(shí)施例中為8. 7，大致抑制了一半。這表示在不適當(dāng)?shù)叵拗茲L花花紋的數(shù)量、形狀和尺寸的情況下，有時(shí)在滾花花紋的凹部的底面與突條的頂端面之間產(chǎn)生間隙，無法充分地確保帶輪與外圈之間的結(jié)合強(qiáng)度。此外，可以看出，關(guān)于打滑產(chǎn)生時(shí)的扭矩的大小的平均值，相對(duì)于比較例，在實(shí)施例的情況下大致提高10%。通過以上的實(shí)驗(yàn)?zāi)軌虼_認(rèn)到， 根據(jù)本發(fā)明，在具有日本特開平11 - 148550號(hào)公報(bào)所公開的構(gòu)造的帶輪裝置中，可靠地提高了能夠在帶輪與外圈之間進(jìn)行支承的打滑扭矩的大小。
權(quán)利要求
1.一種帶輪裝置，包括 滾動(dòng)軸承，具有內(nèi)圈、外圈和多個(gè)滾動(dòng)體，該內(nèi)圈在外周面具有內(nèi)圈軌道；該外圈在內(nèi)周面具有外圈軌道；該多個(gè)滾動(dòng)體滾動(dòng)自如地設(shè)于上述內(nèi)圈軌道與外圈軌道之間；以及帶輪，具有用于架設(shè)帶的外周面和用于外嵌于上述外圈的外周面的內(nèi)周面， 其特征在于， 在上述外圈的外周面的軸向的一部分設(shè)有至少I個(gè)具有該外圈的寬度的1/20 1/2的范圍的寬度的卡定槽， 在該卡定槽的底面形成有滾花花紋，該滾花花紋遍及整周地交替配置有由滾花加工形成的沿寬度方向伸長的凹部與凸部，這些凹部分別包括底面和在該底面的周向兩側(cè)，與鄰接的凸部的頂端面連續(xù)的2個(gè)內(nèi)側(cè)面，通過該內(nèi)側(cè)面彼此的交叉角度0被限制為45度 120度的范圍內(nèi)，凹部成為梯形狀，并且，在上述凸部的頂端面的外接圓的直徑為D，上述凹部的徑向深度為h，這些凹部的底面的周向長度為L的情況下，滿足0. 004D ^ h ^ 0. 015D且0. OlD彡L彡0. 03D的關(guān)系， 在上述帶輪的內(nèi)周面的軸向的一部分，遍及整周地形成有沿寬度方向伸長并與上述凹部卡合的多個(gè)梯形狀的突條。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶輪裝置，其特征在于， 上述帶輪通過注射成形固定設(shè)置于上述外圈的外周面，在該注射成形時(shí)，通過構(gòu)成該帶輪的熔融樹脂被填充固化于上述卡定槽中，形成上述突條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶輪裝置，其特征在于， 上述滾花花紋的凹部和凸部以相對(duì)于軸向傾斜的狀態(tài)設(shè)置。
4.一種帶輪裝置，包括 滾動(dòng)軸承，具有內(nèi)圈、外圈和多個(gè)滾動(dòng)體，該內(nèi)圈在外周面具有內(nèi)圈軌道；該外圈在內(nèi)周面具有外圈軌道；該多個(gè)滾動(dòng)體滾動(dòng)自如地設(shè)于上述內(nèi)圈軌道與外圈軌道之間；以及帶輪，具有用于架設(shè)帶的外周面和用于外嵌于上述外圈的外周面的內(nèi)周面， 其特征在于， 在上述外圈的外周面的軸向的一部分設(shè)有至少I個(gè)具有該外圈的寬度的1/20 1/2的范圍的寬度的卡定槽， 在該卡定槽的底面形成有滾花花紋，該滾花花紋遍及整周地交替配置有由滾花加工形成的在相對(duì)于軸向傾斜的狀態(tài)下沿寬度方向伸長的凹部與凸部，這些凹部分別包括底面和在該底面的周向兩側(cè)，與鄰接的凸部的頂端面連續(xù)的2個(gè)內(nèi)側(cè)面，且是梯形狀， 在上述帶輪的內(nèi)周面的軸向的一部分，遍及整周地形成有在相對(duì)于軸向傾斜的狀態(tài)下沿寬度方向伸長并與上述凹部卡合的多個(gè)梯形狀的突條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶輪裝置，其特征在于， 上述帶輪通過注射成形固定設(shè)置于上述外圈的外周面，在該注射成形時(shí)，通過構(gòu)成該帶輪的熔融樹脂被填充固化于上述卡定槽中，形成上述突條。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的帶輪裝置，其特征在于， 上述卡定槽形成于上述外圈的外周面的軸向的2處位置，形成于這些卡定槽的底面的滾花花紋的凹部和凸部以相對(duì)于軸向向互相相反方向按相同的角度傾斜的狀態(tài)設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種實(shí)現(xiàn)能可靠地防止在帶輪(2b)與外圈(7f)之間產(chǎn)生打滑的構(gòu)造的帶輪裝置。使外圈(7f)的滾花花紋(19a)的各凹部(17a)的兩側(cè)的內(nèi)側(cè)面(23)的交叉角度(θ)為45度≤θ≤120度，將凹部形成為梯形狀。此外，凹部(17a)的徑向深度(h)與凸部(18a)的頂端面(22)的外接圓的直徑(D)滿足0.004D≤h≤0.015D的關(guān)系，且將凹部(17a)的底面(21)的周向長度(L)限制為0.01D≤L≤0.03D的范圍。
文檔編號(hào)F16H55/48GK102853058SQ201210224468
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者市川智也, 田原稔 申請(qǐng)人:日本精工株式會(huì)社