專利名稱：無縫鋁鐵線及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼液精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無縫鋁鐵線及其制備方法。
背景技術(shù)：
喂線技術(shù)是繼噴粉技術(shù)之后發(fā)展起來的新的鋼液精煉技術(shù)。就是將鋼液脫氧、脫硫、增碳、夾雜變性、成分微調(diào)所需的材料制成線狀物(實(shí)心線或填充有關(guān)粉劑的包芯線)，藉用喂線機(jī)的機(jī)械力量將其以一定的速度穿越鋼液面達(dá)到鋼液深部的一種新型二次精煉技術(shù)。與其它二次精煉技術(shù)特別是噴粉技術(shù)相比，具有收得率高、成分控制準(zhǔn)確、設(shè)備簡單、投資少、工藝安全可靠。現(xiàn)有的鋁線為純鋁線，直徑Oll 13mm，因鋁的比重熔點(diǎn)低640°C，硬度差，因而不能喂入鋼包底部，使鋁不能均勻的分布在鋼液內(nèi)。使鋁的收得率不穩(wěn)定，脫氧不充分，不利于對鋼水質(zhì)量的控制。無縫鋁鐵線相對有縫產(chǎn)品而言，生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，國內(nèi)能夠生產(chǎn)的企業(yè)較少，多數(shù)仍處于研發(fā)階段。而且利用現(xiàn)有的工藝技術(shù)難以生產(chǎn)出較好處理效果的實(shí)芯線，而較細(xì)的實(shí)芯線需要很高的喂線速度，造成其在鋼包中的釋放位置不易控制。當(dāng)前，冶金企業(yè)迫切需要更好處理效果的無縫鋁鐵線來提高鋼液精煉的質(zhì)量，并相應(yīng)的降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能將鋁低速喂入鋼液底部，提高鋁回收率、 去夾雜效果好的無縫鋁鐵線，并公開了一種制備更好處理效果的無縫鋁鐵線的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種無縫鋁鐵線，是由無縫鋼殼包裹固體鋁芯層而形成的線體，所述外殼為無縫鋼殼，單位長度內(nèi)的該線體中固體鋁芯層與無縫鋼殼的重量比為1:0. 4 3。所述線體直徑11 13mm,固體招芯層150 280g/m,無縫鋼殼重210 450g/m。所述無縫鋼殼由低碳素鋼帶經(jīng)高頻焊接而制成。上述無縫鋁鐵線的喂線速度為60 130m/min。上述無縫鋁鐵線的制備方法，包括以下步驟
(I)將金屬鋁加熱融化后，澆注成鋁棒，將鋁棒經(jīng)數(shù)次拉拔后制成一定直徑的鋁芯線。(2)取低碳鋼帶包覆上述鋁芯線后彎卷成型為管坯；
(3)以高頻焊接法將上述管坯的接合邊緊密焊接在一起，并隨即對焊接后的結(jié)合部進(jìn)行風(fēng)冷或非接觸式的水冷，高頻焊接時所用高頻頻率為300 450KHz，V型開口角3° 5°，焊接溫度在1380 1500°C，焊接壓力19. 6 29. 4 Mpa，焊接速度5 50m/min ;上述高頻焊具有突出的優(yōu)點(diǎn)①焊速高，這是由于電能高度集中，焊接區(qū)加熱速度極快，不會產(chǎn)生“跳焊”；②熱影響區(qū)小，這是因?yàn)楹杆俑?，工件自冷作用?qiáng)，故熱影響區(qū)窄且不易發(fā)生氧化，從而可以獲得良好的組織和性能的焊縫，不會產(chǎn)生過燒和焊不透現(xiàn)象待焊處表面可不必進(jìn)行焊前清理。
(4)切除焊接結(jié)合部位的毛刺，再經(jīng)整形、拉伸處理后即成無縫鋁鐵線。本發(fā)明具有積極有益的效果
I.帶鋼厚、剛性高，能夠喂入鋼包更深部分，減緩或避免噴濺，并使鋁、鐵等能夠均勻的分布在鋼包，大幅度提高鋁鐵線的使用效率，鋁的回收率可提高2 5倍，且去夾雜效果更佳，鋼的成品率由96%提高至99%以上。2.可減少包芯線的喂入量，節(jié)約處理時間，減少了鋼水處理過程中的溫度損失，且有效改善了鋼水處理過程中的鋼水增氮、增氧情況。3.利用本發(fā)明工藝生產(chǎn)無縫鋁鐵線的效率高，成本低，易于實(shí)施推廣，推廣使用后大幅提高鋼鐵產(chǎn)量及質(zhì)量，降低煉鋼成本。
具體實(shí)施方式
下述實(shí)施例中所用的原料等，如無特別說明，均為市售；所用方法如無特別說明，均為常規(guī)方法。實(shí)施例I 一種無縫鋁鐵線，為由外殼包裹固體鋁芯層而形成的線體(直徑11-13_)，其外殼是由低碳素鋼帶經(jīng)高頻焊接而制成無縫鋼殼，單位長度內(nèi)的該線體中固體鋁芯層與無縫鋼殼的重量比為1:2. 5，固體鋁芯層210g/m，無縫鋼殼重265g/m。上述無縫鋁鐵線的制備方法，包括以下步驟
(1)將金屬鋁加熱融化后，澆注成鋁棒，再將鋁棒經(jīng)數(shù)次拉拔成一定直徑的鋁芯線；
(2)取低碳鋼帶包覆上述鋁鐵芯線后經(jīng)成型機(jī)彎卷成型為圓筒狀管坯；
(3)以高頻焊接法將上述管坯的接合邊緊密焊接在一起，并隨即對焊接后的結(jié)合部進(jìn)行風(fēng)冷或非接觸式的水冷，高頻焊接時所用高頻頻率為300 450KHz，V型開口角3° 5°，焊接溫度在1380 1500°C，焊接壓力19. 6 29. 4 Mpa，焊接速度5 50m/min ；
(4 )切除焊接結(jié)合部位的毛刺，再經(jīng)整形、拉伸處理后即成無縫鋁鐵線。上述無縫鋁鐵線在某鋼廠試用時，能夠喂入鋼包更深位置處，減緩或避免噴濺，并使鋁、鐵等能夠均勻的分布在鋼包，大幅度提高鋁鐵線的使用效率，鋁的回收率可提高4. 5倍，且去夾雜效果更佳，鋼的成品率由96%提高至99. 5%。實(shí)施例2 —種無縫鋁鐵線，為由外殼包裹固體鋁芯層而形成的線體(直徑
11-13_)，其外殼是由低碳素鋼帶經(jīng)高頻焊接而制成無縫鋼殼，單位長度內(nèi)的該線體中固體鋁芯層與無縫鋼殼的重量比為1:4. 0，固體鋁芯層250g/m，且無縫鋼殼重300g/m。其制備方法基本同實(shí)施例I。
權(quán)利要求
1.一種無縫鋁鐵線，是由無縫鋼殼包裹固體鋁芯而形成的線體，其特征在于，所述無縫鋁鐵線單位長度內(nèi)的該線體中固體鋁芯層與無縫鋼殼的重量比為1:0. 4 3。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無縫鋁鐵線，其特征在于，所述線體直徑11 13mm，固體鋁芯層重量150 280g/m，無縫鋼殼重210 450g/m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無縫鋁鐵線，其特征在于，所述無縫鋼殼由低碳素鋼帶經(jīng)高頻焊接而制成。
4.權(quán)利要求I所述無縫鋁鐵線的制備方法，包括以下步驟 (1)將金屬鋁加熱融化后，澆注成鋁棒，再經(jīng)數(shù)次拉拔后制成一定直徑的鋁芯線； (2)取低碳鋼帶包覆上述鋁芯線后彎卷成型為管坯； (3)以高頻焊接法將上述管坯的接合邊緊密焊接在一起，并隨即對焊接后的結(jié)合部進(jìn)行風(fēng)冷或非接觸式的水冷，高頻焊接時所用高頻頻率為300 450KHz，V型開口角3° 5°，焊接溫度在1380 1500°C，焊接壓力19. 6 29. 4 Mpa，焊接速度5 50m/min ； (4 )切除焊接結(jié)合部位的毛刺，再經(jīng)整形、拉伸處理后即成無縫鋁鐵線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無縫鋁鐵線及其制備方法。其是由無縫鋼殼包裹固體鋁芯層而形成的線體，單位長度內(nèi)的該線體中固體鋁芯層與無縫鋼殼的重量比為1:0.4～3。本發(fā)明具有積極有益的效果剛性高，能夠喂入鋼包更深部分，減緩或避免噴濺，并使鋁能夠均勻的分布在鋼包，大幅度提高鋁鐵線的使用效率，鋁的回收率可提高2～5倍，且去夾雜效果更佳；可減少包芯線的喂入量，節(jié)約處理時間，減少了鋼水處理過程中的溫度損失，且有效改善了鋼水處理過程中的鋼水增氮、增氧情況。且利用本發(fā)明工藝生產(chǎn)無縫鋁鐵線的效率高，成本低，易于實(shí)施推廣。
文檔編號F16S3/00GK102748578SQ20121023431
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者張明乾 申請人:鞏義市眾鑫鈣業(yè)有限公司