專(zhuān)利名稱(chēng)：一體化防滴漏式配料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體配料閥，特別是卷煙廠(chǎng)制絲線(xiàn)進(jìn)行香精香料自動(dòng)配制時(shí)使用的配料閥，屬于煙草機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在卷煙廠(chǎng)使用的原料配制出料閥門(mén)主要有以下兩種1、大、小氣動(dòng)球閥+節(jié)流閥，2、閥門(mén)定位器+V型氣動(dòng)球閥。其中，大、小氣動(dòng)球閥+節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)主要是在原料出料管路上并聯(lián)一個(gè)大通徑氣動(dòng)球閥和一個(gè)小通徑氣動(dòng)球閥+節(jié)流閥，需要原料快速流出時(shí)，大、小兩個(gè)氣動(dòng)球閥全部開(kāi)啟；精度控制時(shí)，大通徑氣動(dòng)球閥關(guān)閉，原料由事先調(diào)節(jié)好的節(jié)流閥和小氣動(dòng)球閥流出，但節(jié)流閥容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象而經(jīng)常造成無(wú)法配料的問(wèn)題。閥門(mén) 定位器+ V型氣動(dòng)球閥可以徹底消除節(jié)流閥因堵塞造成無(wú)法配料的現(xiàn)象，并因采用V型氣動(dòng)閥控制流量，更能保證配制精度。但上述兩種配料閥均存在零部件較多等缺陷，且無(wú)法避免配料結(jié)束后管路的滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響車(chē)間的清潔衛(wèi)生，如果在原有系統(tǒng)上再增加防滴漏裝置，使整套系統(tǒng)就會(huì)更加復(fù)雜，且過(guò)于冗長(zhǎng)，占用空間大，對(duì)上層設(shè)備高度要求高而難以實(shí)施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有配料裝置的不足之處，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)緊湊合理、密封性能好，配料速度快，配制精度高的一體化防滴漏式配料閥。本發(fā)明的一體化防滴漏式配料閥，主要由I個(gè)兩位組合氣缸、I個(gè)大流量錐形閥、I個(gè)小流量錐形閥和兩個(gè)壓縮彈簧組成，所述小流量錐形閥設(shè)在大流量錐形閥內(nèi)，小流量錐形閥和大流量錐形閥的開(kāi)閉受兩位組合氣缸和壓縮彈簧的控制。上述大流量錐形閥包括筒體、端蓋、錐體、閥桿、彈簧壓板和活塞壓頭，所述錐體固裝在筒體前端，錐體前端設(shè)有出料口，筒體側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口，端蓋裝在筒體后端，閥桿后端伸出端蓋與安裝在筒體上的兩位組合氣缸的氣缸桿連接，彈簧壓板固裝在閥桿前部，活塞壓頭與錐體的出料口相配合，活塞壓頭后端安裝在彈簧壓板上，彈簧壓板與端蓋之間裝有I個(gè)壓縮彈簧。為了提高密封性能，上述活塞壓頭上裝有O型密封圈。上述小流量錐形閥包括旁進(jìn)料口、細(xì)出料口和錐形堵頭，所述錐形堵頭設(shè)在閥桿前端，旁進(jìn)料口設(shè)在活塞壓頭的側(cè)壁上，細(xì)出料口設(shè)在錐形堵頭前方的活塞壓頭上，錐形堵頭與彈簧壓板之間裝有另I個(gè)壓縮彈簧。為了提高密封性能，上述錐形堵頭上裝有O型密封圈。本發(fā)明的一體化防滴漏式配料閥，由于將小流量錐形閥設(shè)在大流量錐形閥內(nèi)，與I個(gè)兩位組合氣缸固定連接成一個(gè)整體，并在活塞壓頭和錐形堵頭上分別裝有O型密封圈，通過(guò)控制兩位組合氣缸可產(chǎn)生出料口完全開(kāi)啟、出料口完全關(guān)閉和出料口小口徑開(kāi)啟三種工作狀態(tài)。具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、密封性能好，配料速度快，配制精度高等優(yōu)點(diǎn)，能在滿(mǎn)足配料速度和精度的同時(shí)，還有利于改善了車(chē)間的衛(wèi)生環(huán)境。最適合在卷煙廠(chǎng)的配料系統(tǒng)中的使用，也適合其他需要對(duì)液體原料進(jìn)行自動(dòng)化操作使用。


圖I是本發(fā)明的一種出料口完全開(kāi)啟狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的一種出料口完全關(guān)閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的一種出料口小口徑開(kāi)啟狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意 圖I 3中的I是兩位組合氣缸，2是氣缸法蘭，3是端蓋，4是筒體，5是壓縮彈簧，6是閥體法蘭，7是閥桿，8是彈簧壓板，9是壓縮彈簧，10是活塞壓頭，11是旁進(jìn)料口，12是錐形堵頭，13是細(xì)出料口，14是進(jìn)料口，15是出料口，16是錐體
圖4是兩位組合氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的21是上位氣缸，21a和21b是上位氣缸的兩個(gè)氣孔，22是上位氣缸桿，23是下位氣缸，23a和23b是下位氣缸的兩個(gè)氣孔，24是下位氣缸桿。
具體實(shí)施例方式附圖非限制性公開(kāi)了本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述如下。參見(jiàn)附圖I 3，本發(fā)明的一體化防滴漏式配料閥，主要由I個(gè)兩位組合氣缸1、1個(gè)大流量錐形閥、I個(gè)小流量錐形閥和兩個(gè)壓縮彈簧5和9組成，所述小流量錐形閥設(shè)在大流量錐形閥內(nèi)，小流量錐形閥和大流量錐形閥的開(kāi)閉受兩位組合氣缸和壓縮彈簧的控制。上述大流量錐形閥包括筒體4、端蓋3、錐體16、閥桿7、彈簧壓板8和活塞壓頭10，所述錐體16固裝在筒體4前端，錐體16前端設(shè)有出料口 15，筒體4側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口 14，端蓋3裝在筒體4后端，閥桿7后端伸出端蓋3與安裝在筒體上的兩位組合氣缸I的氣缸桿連接，彈簧壓板8固裝在閥桿7前部，活塞壓頭10與錐體16的出料口 15相配合，活塞壓頭10后端安裝在彈簧壓板8上，彈簧壓板8與端蓋3之間裝有I個(gè)壓縮彈簧5。為保證氣缸與閥體的同軸度，安裝在筒體上的兩位組合氣缸可通過(guò)筒體上的閥體法蘭6經(jīng)螺栓與兩位組合氣缸上的氣缸法蘭2固裝連接。為了提高密封性能，上述活塞壓頭10上裝有O型密封圈(如圖中活塞壓頭10前端上的小黑圈所示)。上述小流量錐形閥包括旁進(jìn)料口 11、細(xì)出料口 13和錐形堵頭12，所述錐形堵頭12設(shè)在閥桿7前端，旁進(jìn)料口 11設(shè)在活塞壓頭10的側(cè)壁上，細(xì)出料口 13設(shè)在錐形堵頭12前方的活塞壓頭10上，錐形堵頭12與彈簧壓板8之間裝有另I個(gè)壓縮彈簧9。為了提高密封性能，上述錐形堵頭12上裝有O型密封圈(如圖中錐形堵頭12上的小黑圈所示)。通過(guò)電磁閥控制兩位組合氣缸I可產(chǎn)生三種工作狀態(tài)出料口完全關(guān)閉狀態(tài)、出料口小口徑的細(xì)出料口開(kāi)啟狀態(tài)和出料口完全開(kāi)啟狀態(tài)。所述的兩位組合氣缸I可選用ADW型氣缸或其他類(lèi)似氣缸，對(duì)于其ADW型氣缸的結(jié)構(gòu)原理如圖4所示，當(dāng)上位氣缸21和下位氣缸23都在上止點(diǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)位置，如圖4A所示；當(dāng)上位氣缸21的上氣孔21a進(jìn)氣、下氣孔21b出氣時(shí)，上位氣缸桿22下行到下止點(diǎn)，并推動(dòng)下位氣缸桿24下行到中部位置，如圖4B所示；當(dāng)下位氣缸23的上氣孔23a進(jìn)氣、下氣孔23b出氣時(shí)，下位氣缸桿24則繼續(xù)下行到下止點(diǎn)，如圖4C所示。反之，如上位氣缸21的上氣孔21a進(jìn)氣、下氣孔21b出氣的同時(shí)，下位氣缸23的上氣孔23a出氣、下氣孔23b進(jìn)氣時(shí)，下位氣缸桿24則從圖4C的下止點(diǎn)上升到圖4B的中部位置；如下位氣缸23的上氣孔23a出氣、下氣孔23b進(jìn)氣的同時(shí)，上位氣缸21的上氣孔21a出氣、下氣孔21b進(jìn)氣時(shí)，上位氣缸22從下止點(diǎn)上升到上止點(diǎn)的同時(shí)，下位氣缸桿24也從圖4B的中部位置上升到圖4A的上止點(diǎn)。本發(fā)明的兩位組合氣缸I由于在閥桿7前部裝有壓縮彈簧5和9，可以將閥桿連同氣缸桿拉向最前端，可以在上位氣缸和下位氣缸停止進(jìn)氣時(shí)，也能使活塞壓頭10壓靠在出料口 15上，錐形堵頭12也壓靠在細(xì)出料口 13上，使出料口 15處于完全關(guān)閉狀態(tài)，如圖2所示；如對(duì)上位氣缸的上氣孔進(jìn)氣的同時(shí)，也對(duì)下位氣缸的下氣孔進(jìn)氣時(shí)，閥桿前端的錐形堵頭12上升而離開(kāi)細(xì)出料口 13，即可使出料口處于小口徑的細(xì)出料口開(kāi)啟狀態(tài)開(kāi)啟狀態(tài)，如圖3所示；如對(duì)下位氣缸的下氣孔進(jìn)氣的同時(shí)，也對(duì)上位氣缸的下氣孔進(jìn)氣時(shí)，活塞壓·頭10上升而離開(kāi)出料口 15，即可使出料口處于完全開(kāi)啟狀態(tài)，如圖I所示。在料液配制時(shí)的動(dòng)作流程為出料口完全關(guān)閉狀態(tài)——出料口完全開(kāi)啟狀態(tài)——出料口小口徑開(kāi)啟狀態(tài)——出料口完全關(guān)閉狀態(tài)。由于出料口在閥體的下端，在配料結(jié)束時(shí)解決了管道殘余料液的滴漏現(xiàn)象，改善了車(chē)間的衛(wèi)生情況。
權(quán)利要求
1.一體化防滴漏式配料閥，其特征在于包括I個(gè)兩位組合氣缸、I個(gè)大流量錐形閥、I個(gè)小流量錐形閥和兩個(gè)壓縮彈簧，所述小流量錐形閥設(shè)在大流量錐形閥內(nèi)，小流量錐形閥和大流量錐形閥的開(kāi)閉受兩位組合氣缸和壓縮彈簧的控制。
2.如權(quán)利要求I所述的一體化防滴漏式配料閥，其特征在于所述大流量錐形閥包括筒體、端蓋、錐體、閥桿、彈簧壓板和活塞壓頭，所述錐體固裝在筒體前端，錐體前端設(shè)有出料口，筒體側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口，端蓋裝在筒體后端，閥桿后端伸出端蓋與安裝在筒體上的兩位組合氣缸的氣缸軸連接，彈簧壓板固裝在閥桿前部，活塞壓頭與錐體的出料口相配合，活塞壓頭后端安裝在彈簧壓板上，彈簧壓板與端蓋之間裝有I個(gè)壓縮彈簧。
3.如權(quán)利要求2所述的一體化防滴漏式配料閥，其特征在于所述活塞壓頭上裝有O型密封圈。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一體化防滴漏式配料閥，其特征在于所述小流量錐形閥包括旁進(jìn)料口、細(xì)出料口和錐形堵頭，所述錐形堵頭設(shè)在閥桿前端，旁進(jìn)料口設(shè)在活塞壓頭的側(cè)壁上，細(xì)出料口設(shè)在錐形堵頭前方的活塞壓頭上，錐形堵頭與彈簧壓板之間裝有另I個(gè)壓縮彈簧。
5.如權(quán)利要求4所述的一體化防滴漏式配料閥，其特征在于所述錐形堵頭上裝有O型密封圈。
全文摘要
本發(fā)明的一體化防滴漏式配料閥，主要由1個(gè)兩位組合氣缸、1個(gè)大流量錐形閥、1個(gè)小流量錐形閥和兩個(gè)壓縮彈簧組成，所述小流量錐形閥設(shè)在大流量錐形閥內(nèi)，小流量錐形閥和大流量錐形閥的開(kāi)閉受兩位組合氣缸和壓縮彈簧的控制。通過(guò)電磁閥控制兩位組合氣缸可產(chǎn)生三種工作狀態(tài)出料口完全關(guān)閉狀態(tài)、出料口小口徑的細(xì)出料口開(kāi)啟狀態(tài)和出料口完全開(kāi)啟狀態(tài)。具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、密封性能好，配料速度快，配制精度高等優(yōu)點(diǎn)，能在滿(mǎn)足配料速度和精度的同時(shí)，還有利于改善了車(chē)間的衛(wèi)生環(huán)境。最適合在卷煙廠(chǎng)的配料系統(tǒng)中的使用，也適合其他需要對(duì)液體原料進(jìn)行自動(dòng)化操作使用。
文檔編號(hào)F16K31/122GK102758923SQ20121023825
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者余社慶, 季駿, 安戰(zhàn)旗, 徐加貴, 李平, 陶國(guó)林 申請(qǐng)人:寶應(yīng)仁恒實(shí)業(yè)有限公司