專利名稱：成繩機掛輪傳動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種成繩機掛輪傳動裝置，屬于金屬制品機械設備技術領域。
背景技術：
生產(chǎn)鋼絲繩時，需要對成繩機傳動系統(tǒng)中的捻距箱進行操作，由于頻繁更換規(guī)格、更換掛輪等造成時間耽誤，以及長期頻繁拆卸造成配合部位磨損使設備劣化加快等。更換掛輪的頻次為每月15次以上，平均每次耗時2小時，投入人工2人次，同時掛輪配合處極易 造成松動或打齒等設備故障，給生產(chǎn)和設備維護帶來難度，增加維護成本約I. 5萬元。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種成繩機掛輪傳動裝置。本發(fā)明是在成繩機傳動系統(tǒng)中的捻距箱前，增加一個掛輪傳動裝置，將生產(chǎn)所需的各種捻距規(guī)格集中到掛輪傳動裝置中實現(xiàn)，相當于在傳動系統(tǒng)中建立比以前高4倍的數(shù)據(jù)庫，在生產(chǎn)所需規(guī)格時進行“調取”即可實現(xiàn)，生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格比以前多4倍，可實現(xiàn)較大范圍產(chǎn)品規(guī)格的生產(chǎn)，生產(chǎn)鋼絲繩捻距穩(wěn)定、捻距精確，提高制造鋼絲繩生產(chǎn)的效率和利用價值，同時由于級數(shù)較多，精度比以前提高3倍，保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，同時能使設備處于良好的運行狀態(tài)，在金屬制品行業(yè)中運用極為重要。本發(fā)明的成繩機掛輪傳動裝置，由軸I、軸II、軸III、軸IV、下箱、上箱、吊環(huán)、輸出軸、手柄、導向桿、4對不同傳動比的齒輪及部分聯(lián)接螺栓組成。將齒輪集中后進行比值的配比和分配，達到所需傳動要求。工作原理本發(fā)明是在成繩機傳動系統(tǒng)中的捻距箱前，增加一個掛輪傳動裝置，該裝置內設置有4對掛輪，可實現(xiàn)128種捻距，滿足成繩機所有捻距的生產(chǎn)需要。本發(fā)明的動力源由軸I輸入，經(jīng)齒輪I -齒輪νπ進行變速后，根據(jù)所需的捻距進行選配，將換擋手柄置于所需檔位即可實現(xiàn)捻距的掛檔，共設置有128個檔位供選擇。從而保證了設備運行的通用性和先進性，使設備的自動化程度大大提高。本發(fā)明的有益效果降低人工費用和維修費用，提高設備運行質量和勞動生產(chǎn)率，完善設備的功能和實現(xiàn)自動化，減少了機故的發(fā)生，同時生產(chǎn)產(chǎn)量、質量得到大幅度的提升。
圖為本發(fā)明成繩機掛輪傳動裝置結構示意圖。圖中1 一軸I、2—齒輪I、3—軸II、4一齒輪II、5—導向桿、6—拔叉、7—手柄、8一齒輪III、9一齒輪IV、10一齒輪V、11一軸III、12一軸承、13—軸IV、14一下箱、15—齒輪VI、16一齒輪 VII。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明成繩機掛輪傳動裝置作進一步詳細說明
圖中本發(fā)明的成繩機掛輪傳動裝置，主要由軸1(1)、軸II (3)、軸111(11)、軸IV(13)、下箱(14)、手柄(7)、導向桿(5)、和齒輪I (2)、齒輪II (4)、齒輪111(8)、齒輪IV(9)、齒輪V
(10)、齒輪VI(15)、齒輪VIK16)共4對不同傳動比的齒輪組成。齒輪集中進行比值的配比和分配，達到所需傳動要求。本發(fā)明是在成繩機傳動系統(tǒng)中的捻距箱前，增加一個掛輪傳動裝置，該裝置內設置有4對掛輪，可實現(xiàn)128種捻距，滿足成繩機所有捻距的生產(chǎn)需要。本發(fā)明的動力源由軸 I輸入，經(jīng)齒輪I -齒輪νπ進行變速后，根據(jù)所需的捻距進行選配，將換擋手柄置于所需檔位即可實現(xiàn)捻距的掛檔，共設置有128個檔位供選擇。從而保證了設備運行的通用性和先進性，使設備的自動化程度大大提高。
權利要求
1.一種成繩機掛輪傳動裝置，其特征是它主要由軸I (I)、軸11(3)、軸111(11)、軸IV(13)、下箱(14)、手柄(7)、導向桿(5)、和齒輪I (2)、齒輪II (4)、齒輪III (8)、齒輪IV(9)、齒輪乂(10)、齒輪/1(15)、齒輪￥11(16)共4對不同傳動比的齒輪組成。
2.如權利要求I所述的一種成繩機掛輪傳動裝置，其特征是所述成繩機掛輪傳動裝置設置于成繩機傳動系統(tǒng)中的捻距箱前。
3.如權利要求I所述的一種成繩機掛輪傳動裝置，其特征是所述成繩機掛輪傳動裝置內設置有4對掛輪，可實現(xiàn)128種捻距，滿足成繩機所有捻距的生產(chǎn)需要。
4.如權利要求I所述的一種成繩機掛輪傳動裝置，其特征是所述軸I(I)輸入動力源，經(jīng)齒輪I (2)-齒輪VII(16)進行變速后，根據(jù)所需的捻距進行選配，將換擋手柄置于所需檔位即可實現(xiàn)捻距的掛檔。
全文摘要
一種成繩機掛輪傳動裝置，主要由軸、下箱、手柄、導向桿、4對不同傳動比的齒輪及部分聯(lián)接螺栓組成。將齒輪集中進行比值的配比和分配，可實現(xiàn)128種捻距，滿足成繩機所有捻距的生產(chǎn)需要。本發(fā)明是在成繩機傳動系統(tǒng)中的捻距箱前，增加一個掛輪傳動裝置，將生產(chǎn)所需的各種捻距規(guī)格集中到掛輪傳動裝置中，生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格比以前多4倍，可實現(xiàn)較大范圍產(chǎn)品規(guī)格的生產(chǎn)，生產(chǎn)鋼絲繩捻距穩(wěn)定、捻距精確，提高制造鋼絲繩生產(chǎn)的效率和利用價值，精度比以前提高3倍，保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，同時能使設備處于良好的運行狀態(tài)。本發(fā)明操作方便、省時、快捷、高效，提高了勞動生產(chǎn)率。
文檔編號F16H3/093GK102776792SQ20121023991
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權日2012年7月12日
發(fā)明者史賢, 朱成剛, 蔡乾嶺, 譚燕芬, 駱治安 申請人:貴州鋼繩股份有限公司