管路件的減振裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種管路件的減振裝置，包括部件主體，在所述部件主體上設(shè)置有用于放置管路的通孔，以及從所述部件主體外側(cè)切入至所述通孔的開(kāi)口通道，在所述開(kāi)口通道的一側(cè)或兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有讓位槽，所述讓位槽沿與通孔一致的方向延伸。本發(fā)明的減振裝置在開(kāi)口通道的內(nèi)壁上設(shè)置了讓位槽，使用時(shí)管路上的保溫棉可以嵌入讓位槽中，這樣管路上的保溫棉可以被減振裝置完全固定，同時(shí)使開(kāi)口通道完全閉合；本發(fā)明的減振裝置將偏心通孔的內(nèi)壁設(shè)置為臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，能保證減振裝置有效固定在管路上，能夠確保減振裝置在機(jī)器長(zhǎng)期運(yùn)行后不會(huì)移位，從而確保減振裝置的效果。
【專利說(shuō)明】管路件的減振裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械工程制冷領(lǐng)域，特別是涉及一種用于制冷設(shè)備管路件的減振裝置，該減振裝置尤其適用于外部設(shè)置有保溫棉的管路件。
【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)等使用壓縮機(jī)的產(chǎn)品上，由于壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)，傳遞至與壓縮機(jī)連接的管路從而使管路振動(dòng)。目前一般使用減振橡膠塊捆綁于管路上，依靠減振橡膠塊自身的重量來(lái)減少管路振動(dòng) 。
[0003]減振橡膠塊一般在橡膠塊上設(shè)有偏心通孔，偏心通孔的直徑略大于管路直徑，在偏心通孔的厚壁的一側(cè)設(shè)有供管路插入的開(kāi)口。使用時(shí)，管路擠入開(kāi)口，然后通過(guò)開(kāi)口進(jìn)入偏心通孔中，然后使用綁線綁扎固定。但是目前的壓縮機(jī)尤其是用于空調(diào)的壓縮機(jī)的管路上一般設(shè)置有保溫棉，管路擠入開(kāi)口時(shí)，保溫棉一般被開(kāi)口夾住，這樣橡膠塊的開(kāi)口無(wú)法閉合，并且橡膠塊固定的是保溫棉而不是管路，橡膠塊不能有效定位，可能沿著保溫棉上下移動(dòng)，不能起到減振的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種管路件的減振裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，使用時(shí)減震裝置能準(zhǔn)確定位。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種管路件的減振裝置，包括部件主體，在所述部件主體上設(shè)置有用于放置管路的通孔，以及從所述部件主體外側(cè)切入至所述通孔的開(kāi)口通道，在所述開(kāi)口通道的一側(cè)或兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有讓位槽，所述讓位槽沿與所述通孔一致的方向延伸。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述開(kāi)口通道的一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有讓位槽，所述讓位槽的底面到所述開(kāi)口通道的另一側(cè)的內(nèi)壁之間的距離為4毫米~飛毫米。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述開(kāi)口通道的兩側(cè)的內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置有讓位槽，所述兩個(gè)讓位槽的底面之間的距離為4毫米~飛毫米。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述讓位槽的底面的高度等于或者小于所述開(kāi)口通道的內(nèi)
壁的高度。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述讓位槽的一側(cè)與所述通孔相通。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述通孔的內(nèi)壁呈臺(tái)階狀，所述通孔的內(nèi)壁分為上段臺(tái)階和下段臺(tái)階，所述下段臺(tái)階的長(zhǎng)度小于所述上端段臺(tái)階的長(zhǎng)度，所述下段臺(tái)階的內(nèi)徑小于上段臺(tái)階的內(nèi)徑。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述下段臺(tái)階的長(zhǎng)度為上段臺(tái)階的長(zhǎng)度的10%~30%。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述上段臺(tái)階的內(nèi)徑大于管路外徑2.2毫米~3.2毫米。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述下段臺(tái)階的內(nèi)徑大于管路外徑0.4毫米~1.4毫米。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述部件主體的外形為圓柱形，所述通孔為偏心通孔，在所述部件主體的外壁上還設(shè)置有環(huán)形凹槽。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述減振裝置由橡膠制成。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]本發(fā)明的減振裝置在開(kāi)口通道的內(nèi)壁上設(shè)置了讓位槽，使用時(shí)管路上的保溫棉可以嵌入讓位槽中，使開(kāi)口通道完全閉合，有效增加了減振裝置與管路件之間的夾緊力，避免減振裝置滑動(dòng)；本發(fā)明的減振裝置將通孔的內(nèi)壁設(shè)置為臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，能保證減振裝置有效固定在管路上，能夠確保減振裝置在機(jī)器長(zhǎng)期運(yùn)行后不會(huì)移位，從而確保減振裝置的效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]以下結(jié)合具體附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]圖1為本發(fā)明的管路件的減振裝置的一個(gè)實(shí)施例的整體示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的管路件的減振裝置的另一個(gè)實(shí)施例的整體示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的管路件的減振裝置的另一個(gè)實(shí)施例的整體示意圖；
[0023]圖4為圖1所示的減振裝置的一個(gè)實(shí)施例的俯視示意圖；
[0024]圖5為圖4所示的減振裝置的A— A的剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參見(jiàn)圖f圖5，一種管路件的減振裝置，包括部件主體1，在所述部件主體I上設(shè)置有用于放置管路的通孔2以及從所述部件主體I外側(cè)切入至所述通孔2的開(kāi)口通道3，在所述開(kāi)口通道3 —側(cè)或兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有讓位槽4，所述讓位槽4沿與所述通孔2 —致的方向延伸。本實(shí)施例中的減振裝置的部件主體I為減振裝置的主體部分，主要依靠部件主體的自身重量來(lái)減少管路振動(dòng)；本實(shí)施例中的通孔2優(yōu)選為偏心通孔，所述開(kāi)口通道3優(yōu)選設(shè)置在偏心通孔的厚壁的一側(cè)；本實(shí)施例中的通孔2通過(guò)開(kāi)口通道3與外部相通，讓位槽4設(shè)置在開(kāi)口通道3的內(nèi)壁上；通孔2用于放置管路，開(kāi)口通道3是管路進(jìn)入的通道，讓位槽4用于放置管路外的保溫棉。本實(shí)施例開(kāi)口通道3的內(nèi)壁上設(shè)置了容納管路外側(cè)的保溫棉的讓位槽4，這樣解決了開(kāi)口通道夾住保溫棉的問(wèn)題，可以使開(kāi)口通道完全閉合而不會(huì)被撐開(kāi)，同時(shí)可以使得減振裝置與管路完全固定。這樣，使用時(shí)，通孔2可以緊固管路件并同時(shí)擠壓管路件外側(cè)的保溫棉，管路件外側(cè)的保溫棉可以放置在讓位槽4中，這樣防止保溫棉擠壓開(kāi)口通道而導(dǎo)致開(kāi)口通道3無(wú)法閉合。所述讓位槽4的位置可以設(shè)置在開(kāi)口通道3的一側(cè)內(nèi)壁上，也可以對(duì)稱設(shè)置在開(kāi)口通道3的兩側(cè)內(nèi)壁上；參見(jiàn)圖1，讓位槽4的一側(cè)可以與通孔2相通；在另一種實(shí)施例中，讓位槽4與通孔2之間可以設(shè)置有側(cè)壁，參見(jiàn)圖3設(shè)置讓位槽4后，開(kāi)口通道3—側(cè)的部件主體I的上端面基本呈凹字形。
[0026]較佳地，作為一種可實(shí)施方式，在所述開(kāi)口通道3的一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有讓位槽4，所述讓位槽的底面41到所述開(kāi)口通道3的另一側(cè)的內(nèi)壁之間的距離為4毫米?飛毫米。也就是說(shuō)僅在開(kāi)口通道的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置讓位槽4，開(kāi)口通道3的另一側(cè)內(nèi)壁平滑，此時(shí)讓位槽的底面41與開(kāi)口通道的另一側(cè)內(nèi)壁之間的距離為4毫米?飛毫米。
[0027]較佳地，作為一種可實(shí)施方式，參見(jiàn)圖4，在所述開(kāi)口通道3的兩側(cè)的內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置有讓位槽4。此時(shí)，所述兩個(gè)讓位槽4的底面之間的距離L為4毫米毫米。
[0028]使用時(shí)，減振裝置對(duì)管路外側(cè)的保溫棉起到進(jìn)一步的緊固作用，這樣保溫棉的一部分位于通孔中,保溫棉被擠壓的另一部分則位于讓位槽中，讓位槽4不宜太大，太大可能會(huì)減少減振裝置的自身重量，太小則可能無(wú)法容納保溫棉。
[0029]較佳地，作為一種可實(shí)施方式，參見(jiàn)圖1，所述讓位槽4的底面41的高度與所述開(kāi)口通道3的內(nèi)壁的高度相同。也就是說(shuō)，本實(shí)施例中，讓位槽上下貫通部件主體。
[0030]較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述讓位槽4的底面41的高度小于所述開(kāi)口通道3的內(nèi)壁的高度。參見(jiàn)圖2，也就是說(shuō)，本實(shí)施例中，讓位槽不是上下貫通整個(gè)部件主體，而是設(shè)置讓位槽后，開(kāi)口通道的內(nèi)壁呈臺(tái)階狀。
[0031]較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述讓位槽4的一側(cè)與所述通孔2相通。為了使讓位槽更好的容納管路件外側(cè)的保溫棉，將讓位槽的一側(cè)設(shè)置為與通孔相通，這樣相當(dāng)于讓位槽4位于通孔2與開(kāi)口通道3的中間位置，這樣管路件外側(cè)的保溫棉可以直接進(jìn)入讓位槽而不需要先擠開(kāi)一部分開(kāi)口通道然后進(jìn)入讓位槽。這樣設(shè)置更方便本發(fā)明的減振裝置的使用。
[0032] 較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述通孔2的內(nèi)壁呈臺(tái)階狀，所述通孔2的內(nèi)壁分為上段臺(tái)階21和下段臺(tái)階22，所述下段臺(tái)階22的長(zhǎng)度小于所述上端段臺(tái)階21的長(zhǎng)度，所述下段臺(tái)階22的內(nèi)徑小于上段臺(tái)階21的內(nèi)徑。本實(shí)施例中，下段臺(tái)階的長(zhǎng)度為上段臺(tái)階的長(zhǎng)度的10%~30%，下段臺(tái)階主要起定位作用。為了使減振裝置固定管路而不是固定保溫棉，本實(shí)施例中進(jìn)一步將通孔的內(nèi)壁設(shè)置為臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，上段臺(tái)階的直徑較大主要是為了容納管路外側(cè)的保溫棉，下段臺(tái)階的直徑較小主要是為了夾緊管路，增加減振裝置與管路的接觸面積，增大摩擦力，避免減振裝置上下滑動(dòng)。
[0033]較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述上段臺(tái)階21的內(nèi)徑大于管路外徑2.2毫米~3.2毫米；所述下段臺(tái)階22的內(nèi)徑大于管路外徑0.4毫米~1.4毫米。這樣可以使減振裝置與管路件完全固定。
[0034]較佳地，作為一種可實(shí)施方式，在所述部件主體I的外壁上還設(shè)置有用于綁扎的環(huán)形凹槽5，可以通過(guò)在外部凹槽中綁扎線等保證減振裝置與管路之間的固定。
[0035]較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述的部件主體I的外形為圓柱形。為了方便制造和使用，部件主體一般設(shè)置為圓柱形，偏心通孔一般為圓柱形通孔。
[0036]較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述減振裝置由彈性材料制成。
[0037]較佳地，作為一種可實(shí)施方式，所述減振裝置由橡膠制成。
[0038]最后，需要說(shuō)明的是，在本專利文件中，諸如第一、第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用于將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或者操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何關(guān)系或者順序。而且，在本專利文件中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體，其意在涵蓋而非排他性包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備，不僅包括這些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出而本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠知曉的其他要素，或者還包括為這些過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所公知的必不可少的要素。
[0039]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種管路件的減振裝置，包括部件主體，在所述部件主體上設(shè)置有用于放置管路的通孔，以及從所述部件主體外側(cè)切入至所述通孔的開(kāi)口通道，其特征在于:在所述開(kāi)口通道的一側(cè)或兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有讓位槽，所述讓位槽沿與所述通孔一致的方向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振裝置，其特征在于:在所述開(kāi)口通道的一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有讓位槽，所述讓位槽的底面到所述開(kāi)口通道的另一側(cè)的內(nèi)壁之間的距離為4毫米毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振裝置，其特征在于:在所述開(kāi)口通道的兩側(cè)的內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置有讓位槽，所述兩個(gè)讓位槽的底面之間的距離為4毫米?7毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振裝置，其特征在于:所述讓位槽的底面的高度等于或者小于所述開(kāi)口通道的內(nèi)壁的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求f4任意一項(xiàng)所述的減振裝置，其特征在于:所述讓位槽的一側(cè)與所述通孔相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求廣4任意一項(xiàng)所述的減振裝置，其特征在于:所述讓位槽與所述通孔之間設(shè)置有側(cè)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求f4任意一項(xiàng)所述的減振裝置，其特征在于:所述通孔的內(nèi)壁呈臺(tái)階狀，所述通孔的內(nèi)壁分為上段臺(tái)階和下段臺(tái)階，所述下段臺(tái)階的長(zhǎng)度小于所述上端段臺(tái)階的長(zhǎng)度，所述下段臺(tái)階的內(nèi)徑小于上段臺(tái)階的內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的減振裝置，其特征在于:所述下段臺(tái)階的長(zhǎng)度為上段臺(tái)階的長(zhǎng)度的10%?30 %。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的減振裝置，其特征在于:所述上段臺(tái)階的內(nèi)徑大于管路外徑2.2毫米?3.2毫米；所述下段臺(tái)階的內(nèi)徑大于管路外徑0.4毫米?1.4毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的減振裝置，其特征在于:在所述部件主體的外形為圓柱形，所述通孔為偏心通孔，在所述部件主體的外壁上還設(shè)置有環(huán)形凹槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的減振裝置，其特征在于:所述減振裝置由橡膠制成。
【文檔編號(hào)】F16L55/02GK103542223SQ201210242029
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月12日
【發(fā)明者】梁耀祥, 黃澤堅(jiān), 吳振, 鄧冰鋒, 姚剛, 姚層, 趙榮華 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司