一種用于換熱回路的調溫器組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于換熱回路的調溫器組件，調溫器組件包括調溫器，調溫器與外部流體冷卻裝置連通，調溫器包括設有空腔的閥體和配合安裝在空腔內的熱動元件，熱動元件包括內含熱敏物質的本體和滑動安裝在本體第一端的頂桿，頂桿的一端露出本體外，閥體還包括分別與空腔連通的三個接口：第一接口、第二接口和第三接口，熱動元件受熱時熱敏物質膨脹使得本體相對頂桿移動以封住第三接口，調溫器組件還包括連接調溫器與外部流體冷卻裝置的連接器，閥體的一側設有分別與第二接口和第三接口連通的外接端口；連接器設有兩個通孔：第一孔和第二孔，閥體的外接端口分別與第一孔和第二孔的一端密封連接，第一孔和第二孔的另一端與外部流體冷卻裝置連通。
【專利說明】—種用于換熱回路的調溫器組件
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領域，更具體的說，涉及一種用于換熱回路的調溫器組件。
【背景技術】
[0002]汽車在行駛過程中各部件之間需要及時補充潤滑油以保證汽車的正常運行。如潤滑油潤滑性能不夠好則會導致汽車使用壽命大大折扣甚至會釀成車禍慘劇。潤滑油的潤滑性能和其自身的溫度有很大的關聯(lián)，當潤滑油溫度過高或者過低時，潤滑油就會失去潤滑性能。
[0003]潤滑油溫度一般在正常行駛時是不會過高，當車輛超負荷或在四驅模式設定在雪地行駛或越野時，車輛在液力變矩器過渡打滑狀況下行駛，則可能造成變速油溫度過高，從而失去潤滑性能。
[0004]現(xiàn)有的調溫器在安裝的時候因為接口較多，通常需要使用金屬管道與其他部件連接，安裝比較麻煩且管道占用了汽車內部空間。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:為解決上述現(xiàn)有技術所述的的缺陷提供一種便于安裝且占用體積小的用于換熱回路的調溫器組件。
[0006]本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供了一種用于換熱回路的調溫器組件，所述調溫器組件包括調溫器，所述調溫器與外部流體冷卻裝置連通，所述調溫器包括設有空腔的閥體和配合安裝在空腔內的熱動元件，所述熱動元件包括內含熱敏物質的本體和滑動安裝在所述本體第一端的頂桿，所述頂桿的一端露出本體外，所述閥體還包括分別與所述空腔連通的三個接口:第一接口、第二接口和第三接口，所述熱動元件受熱時熱敏物質膨脹使得本體相對所述頂桿移動以封住所述第三接口，
[0007]所述調溫器組件還包括連接所述調溫器與外部流體冷卻裝置的連接器，所述閥體的一側設有分別與第二接口和第三接口連通的外接端口 ；所述連接器設有兩個通孔:第一孔和第二孔，所述閥體的外接端口分別與所述第一孔和第二孔的一端密封連接，所述第一孔和第二孔的另一端與所述外部流體冷卻裝置連通。
[0008]優(yōu)選地，所述連接器與外部流體冷卻裝置連接的一側設有連接外部流體冷卻裝置和連接器的連接管:第一管和第二管，所述第一管和第二管為金屬管，所述第一管的一端固定安裝在所述第一孔的右端，所述第二管的一端固定安裝在所述第二孔的右端；所述連接器與外部流體冷卻裝置連接的一側側面形狀與外部流體冷卻裝置對應部位形狀相吻合使得兩者連接時安裝面貼合。
[0009]優(yōu)選地，所述第一管和第二管的安裝方式包括以下步驟:
[0010]取分別與第一孔和第二孔的右端間隙配合的金屬管，將金屬管放入第一孔和第二孔的右端；
[0011]從金屬管內部分別對金屬管進行內脹式擴口使得第一管和第二管固定安裝在所述第一孔和第二孔的右端。
[0012]優(yōu)選地，所述閥體的外接端口的端部外周側分別設有密封圈:第一密封圈和第二密封圈，所述閥體的外接端口分別與所述第一孔和第二孔的左端連接，所述第一密封圈和第二密封圈處于受壓狀態(tài)；
[0013]所述調溫器與連接器之間固定連接，所述調溫器通過螺紋連接的方式固定安裝在所述連接器上。
[0014]優(yōu)選地，所述空腔的頂部設有開口，所述開口端通過密封安裝的端蓋封閉，所述端蓋一端開口，所述端蓋的開口端朝向所述空腔內部，所述端蓋的開口端設有固定安裝的擋圈，所述端蓋內設有處于壓縮狀態(tài)的第一彈簧，所述熱動元件的本體的第一端與所述端蓋的開口端壓緊接觸，所述熱動元件的本體的另一端設有處于壓縮狀態(tài)的第二彈簧。
[0015]優(yōu)選地，所述第一彈簧的初始形變力大于所述第三接口被封住時所述第二彈簧所受到的壓力，所述閥體內設有連通第三接口及其對應外接端口的流道，所述第三接口的半徑大于所述流道的半徑，所述第三接口的底部至流道的底部是距離為A，所述流道的直徑為B，其中 A/B ≥ 1/16。
[0016]優(yōu)選地，所述第一彈簧與所述擋圈之間設有彈簧基座，所述彈簧基座分別與所述第一彈簧和所述擋圈壓緊接觸。
[0017]優(yōu)選地，所述端蓋的開口端設有與其固定連接的組裝件，所述組裝件大致呈兩端開口的圓筒狀，所述擋圖固定安裝在所述組裝件的內壁上，所述第一彈簧的一端與所述端蓋壓接，所述第一彈簧的另一端與彈簧基座壓接，所述彈簧基座與所述擋圈壓緊接觸，所述頂桿與所述彈簧基座為一體結構或分體結構。
[0018]優(yōu)選地，所述熱動元件的本體周側設有封蓋，所述封蓋的外徑大于所述第三接口的內徑，所述本體靠近所述第三接口一端的外徑小于所述第三接口的內徑，所述封蓋固定安裝或者與所述熱動元件的本體為一體結構，當所述熱動元件受熱時，所述本體向下移動帶動所述封蓋移動直至封住所述第三接口，當?shù)谌涌诒环庾∫院?，熱動元件的熱敏物質受熱膨脹所產(chǎn)生的力才足以推動所述第一彈簧繼續(xù)壓縮直到熱敏物質完全膨脹。
[0019]優(yōu)選地，所述第二彈簧的一端與所述熱動元件的本體的第二端連接，其另一端與閥體內壁壓緊接觸。
[0020]優(yōu)選地，所述熱動元件的本體的第二端設有彈簧安裝部，所述熱動元件的本體的外側壁直徑大于所述第三接口的內徑，所述彈簧安裝部的外徑小于所述第三接口的內徑，所述第二彈簧的一端與所述彈簧安裝部固定連接，其另一端與閥體內壁壓緊接觸。
[0021 ] 優(yōu)選地,所述熱動元件的本體的第二端端部周側設有倒角或所述熱動元件的本體的第二端端部為錐形。
[0022]本發(fā)明的用于換熱回路的調溫器組件在具體使用的時候，具有以下有益效果:
[0023]I)本發(fā)明的用于換熱回路的調溫器組件的調溫器通過連接器固定安裝在外部冷卻裝置上。調溫器的安裝方式快捷方便，不同于現(xiàn)有的調溫器通過管路連接的方式安裝，本發(fā)明的調溫器通過連接器安裝，安裝方式簡便易實施，且能夠滿足密封的工作要求。
[0024]2)本發(fā)明的用于換熱回路的調溫器組件中的連接器的連接管通過內脹式擴口的方式固定安裝，安裝方式簡單方便且密封性能好?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0025]圖1所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調溫器組件【具體實施方式】的剖視圖；
[0026]圖2所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調溫器組件【具體實施方式】的軸測圖一；
[0027]圖3所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調溫器組件【具體實施方式】的軸側圖二 ；
[0028]圖4所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調溫器組件安裝在外部冷卻裝置上的結構不意圖的主視圖；
[0029]圖5所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調溫器組件安裝在外部冷卻裝置上的結構不意圖的左視圖；
[0030]圖6所示為圖5所示的A-A方向的剖視圖；
[0031]圖7所示為圖6所示連接器安裝在外部冷卻裝置上的結構示意圖的剖視圖；
[0032]圖8所示為本發(fā)明的調溫器的第一實施例示意圖；
[0033]圖9所示為本發(fā)明的調溫器的第二實施例示意圖；
[0034]圖10所示為本發(fā)明的調溫器的第三實施例示意圖；
[0035]圖11所示為本發(fā)明的調溫器的第四實施例示意圖；
[0036]圖12所示為本發(fā)明的調溫器的第五實施例示意圖；
[0037]圖13所示為本發(fā)明的調溫器端蓋組件的第一實施例結構示意圖；
[0038]圖14所示為本發(fā)明的調溫器端蓋組件的第二實施例結構示意圖。
【具體實施方式】
[0039]本發(fā)明的用于換熱回路的調溫器組件在具體使用的時候，熱動元件的熱敏物質根據(jù)調溫器內的油溫膨脹或收縮，從而控制潤滑油進入外部流體冷卻裝置的潤滑油的流量，將變速器內的潤滑油的工作溫度控制在有效范圍內，不讓潤滑油的溫度過高或過低，從而使?jié)櫥偷臐櫥愿?，保護變速箱工作。下面結合附圖詳細介紹本發(fā)明的的用于換熱回路的調溫器組件的【具體實施方式】:
[0040]本發(fā)明中所述的頂部、底部、左側、右側等方位名詞皆按照附圖中上下左右的關系來闡述的；
[0041]本發(fā)明中所述的第一彈簧203的初始形變力是指，當?shù)谝粡椈?03受到頂桿205的壓力產(chǎn)生壓縮變形使得擋圈121不再承受第一彈簧203施加的壓力時第一彈簧203所承受的壓力。
[0042]以上定義在本文所有陳述中都適用，此后不再贅述。
[0043]如圖1至圖7所示，本發(fā)明所述的用于換熱回路的調溫器組件包括調溫器和連接器120，調溫器通過連接器120與外部流體冷卻裝置300連通。
[0044]具體的連接器120與外部流體冷卻裝置300之間設有支架301，連接器120通過支架301固定安裝。
[0045]閥體102的一側設有分別與第二接口 105和第三接口 106連通的外接端口。連接器120設有兩個通孔:第一孔107和第二孔108，閥體102的外接端口分別與第一孔107和第二孔108的一端密封連接，第一孔107和第二孔108的另一端與外部流體冷卻裝置連通。
[0046]具體的，連接器與外部流體冷卻裝置連接的一側設有連接外部流體冷卻裝置和連接器120的連接管:第一管125和第二管126。第一管125和第二管126為金屬管，第一管125的一端固定安裝在第一孔107的右端，第二管126的一端固定安裝在第二孔108的右端。
[0047]連接器120與外部流體冷卻裝置連接的一例側面形狀與外部流體冷卻裝置對應部位形狀相吻合使得兩者連接時安裝面貼合。在本實施例中，連接器120通過支架301固定安裝在外部流體冷卻裝置上，因此連接器120與外部流體冷卻裝置連接的一側側面形狀與支架301的對應不為形狀相吻合。具體安裝的時候，先將連接器120固定安裝在支架301上，兩者之間通過焊接的方式固定連接，也可以通過其它方式，比如卡接、螺紋連接等方式固定連接。
[0048]具體的，本實施例中，第二管126、第二孔108與連通第三接口 106的外接端口同軸，第一管125與第一孔107同軸，第一孔107與連通第二接口 105的外接端口的軸線的間距為C。
[0049]或者也可以是第一管125、第一孔107與連通第二接口 105的外接端口同軸，第二管126與第二孔108同軸，第二孔108與連通第三接口 106的外接端口的軸線的間距為C。
[0050]在本實施例中，第一管125和第二管126的安裝方式包括以下步驟:
[0051]取分別與第一孔107和第二孔108的右端間隙配合的金屬管，將金屬管放入第一孔107和第二孔108的右端；
[0052]從金屬管內部分別對金屬管進行內脹式擴口使得第一管125和第二管126固定安裝在第一孔107和第二孔108的右端。
[0053]這種安裝方式簡單方便，且密封性能好。
[0054]閥體102的外接端口的端部外周側分別設有密封圈:第一密封圈115和第二密封圈116。連接器120固定安裝裝好之后，閥體102的外接端口分別與第一孔107和第二孔108的左端連接，第一密封圈115和第二密封圈116處于受壓狀態(tài)。
[0055]本發(fā)明的調溫器的安裝方式快捷方便，不同于現(xiàn)有的調溫器通過管路連接的方式安裝，本發(fā)明的調溫器通過連接器120安裝，安裝方式簡便易實施，且能夠滿足密封的工作要求。
[0056]具體的調溫器的實施方式有多種，如圖8-圖12所示，在本發(fā)明的多種調溫器實施例中:調溫器包括設有空腔112的閥體102和配合安裝在空腔112內的熱動元件，熱動元件包括內含熱敏物質的本體204和滑動安裝在本體204第一端的頂桿205，頂桿205的一端露出本體204外，閥體102還包括分別與空腔112連通的三個接口:第一接口 104、第二接口105和第三接口 106，熱動元件受熱時熱敏物質膨脹使得本體204相對頂桿205移動以封住第三接口 106。
[0057]如圖8-圖10所示的調溫器實施例中，調溫器的閥蓋組件結構大致相同。
[0058]具體的閥蓋組件結構如圖13和圖14所示:空腔112的頂部設有開口，開口端通過密封安裝的端蓋101封閉，端蓋101 —端開口，端蓋101的開口端朝向空腔112內部，端蓋101內設有第一彈簧203，端蓋101的開口端設有固定安裝的擋圈121，第一彈簧203的一端與端蓋101壓接，第一彈簧203的另一端與擋圈121壓緊接觸。
[0059]如圖8-圖10所示的調溫器實施例中，熱動元件的本體204的第一端與端蓋101的開口端壓緊接觸，熱動元件的本體204的另一端設有處于壓縮狀態(tài)的第二彈簧206。
[0060]具體的，第一彈簧203的初始形變力大于第三接口 106被封住時第二彈簧206所受到的壓力。滿足此條件時，熱動元件內的熱敏物質受熱膨脹時，熱動元件才會先向第三接口 106的方向移動直至堵住第三接口 106。此后為了防止熱敏物質繼續(xù)膨脹而導致頂桿205刺穿熱動元件內的彈性部件，在端蓋101內部設置了初始形變力大于第三接口 106被封住時第二彈簧206所受到的壓力的第一彈簧203，當?shù)谌涌?106被封住后，熱敏物質繼續(xù)膨脹所產(chǎn)生的力足以推動第一彈簧203產(chǎn)生形變以緩解頂桿205對熱動元件內部彈性部件的作用力。
[0061]本發(fā)明的端蓋內部設置的第一彈簧203能降低調溫器對設計人員和彈簧性能方面的要求。相對于現(xiàn)有的可移動的封蓋和設置在封蓋兩側的兩個彈簧，本發(fā)明的端蓋組件使得調溫器的設計、安裝更簡單。且本發(fā)明的端蓋組件使得調溫器的使用壽命得以延長。
[0062]具體的，第一彈簧203與擋圈121之間設有彈簧基座111，頂桿205通過彈簧基座111與第一彈簧203壓緊接觸，彈簧基座111分別與第一彈簧203和擋圈121壓緊接觸。
[0063]具體的，彈簧基座111呈草帽狀，頂桿露出的一端的端部位于彈簧基座111的空腔內，頂桿205與彈簧基座111為一體結構，組裝件131和擋圈121為一體結構。
[0064]在端蓋組件的優(yōu)選實施例中，端蓋101的開口端設有與其固定連接的組裝件131，組裝件131大致呈兩端開口的圓筒狀，擋圈121固定安裝在組裝件131的內壁上，第一彈簧203的一端與端蓋101壓接，第一彈簧203的另一端與彈簧基座111壓接，彈簧基座111與擋圈121壓緊接觸，頂桿205與彈簧基座111為一體結構或分體結構。本實施例的實際使用時，性能更優(yōu)，密封效果好。
[0065]如圖8所示的調溫器第一實施例中，熱動元件的本體204周側設有固定連接的封蓋207，封蓋207的外徑大于第三接口 106的內徑，閥體102內還設有處于壓縮狀態(tài)的第二彈簧206，第二彈簧206位于熱動元件和閥體102內壁之間。
[0066]具體的，第一彈簧203的·初始形變力大于封蓋207封住第三接口 106時第二彈簧206所受到的壓力，當熱動元件受熱時，本體204向下移動帶動封蓋207移動直至封住第三接口 106，當?shù)谌涌?106被封住以后，熱動元件的熱敏物質受熱膨脹所產(chǎn)生的力才足以推動第一彈簧203繼續(xù)壓縮直到熱敏物質完全膨脹。
[0067]進一步的，閥體102內設有連通第三接口 106及其對應外接端口的流道113，第三接口 106的半徑大于流道113的半徑，第三接口 106的底部至流道113的底部是距離為A，流道113的直徑為B，其中A/B ^ 1/16。避免了第二彈性部件壓縮量較大時連通孔兩側的油路壓力降會出現(xiàn)不平衡的狀況。
[0068]在調溫器的第二實施例和第三實施例中:第二彈簧206的一端與熱動元件的本體204的第二端連接，其另一端與閥體102內壁壓緊接觸。
[0069]具體的，如圖9所示的調溫器第二實施例中:熱動元件的本體204的第二端設有彈簧安裝部217，熱動元件的本體204的外側壁直徑大于第三接口 106的內徑，彈簧安裝部217的外徑小于第三接口 106的內徑，第二彈簧206的一端與彈簧安裝部217固定連接，其另一端與閥體102內壁壓緊接觸。熱動元件受熱時，本體204在熱敏物質的推動下向第三接口 106移動直至本體204堵住第三接口 106。當熱敏物質繼續(xù)膨脹時，第一彈簧203開始壓縮，頂桿205向上移動。
[0070]具體的，第一彈簧203的初始形變力大于封蓋207封住第三接口 106時第二彈簧206所受到的壓力，當熱動元件受熱時，本體204向下移動直至封住第三接口 106，當?shù)谌涌?106被封住以后，熱動元件的熱敏物質受熱膨脹所產(chǎn)生的力才足以推動第一彈簧203繼
續(xù)壓縮。
[0071] 進一步的，閥體102內設有連通第三接口 106及其對應外接端口的流道113，第三接口 106的半徑大于流道113的半徑，第三接口 106的底部至流道113的底部是距離為A，流道113的直徑為B，其中A/B ≥ 1/16。避免了第二彈性部件壓縮量較大時連通孔兩側的油路壓力降會出現(xiàn)不平衡的狀況。
[0072]如圖10所示的調溫器第三實施例中:熱動元件的本體204為階梯圓柱狀，其第一端的半徑大于其第二端的半徑，熱動元件本體204的第二端套設有內徑小于熱動元件本體204第一端外徑的第二彈簧206，熱動元件的本體204的第二端外側壁直徑大于第三接口106的內徑，第二彈簧206的一端與本體204固定連接，其另一端與閥體102內壁壓緊接觸。當熱動元件受熱時，本體向第三接口 106移動直至堵住第三接口 106。
[0073]具體的,熱動元件的本體204的第二端端部周側設有倒角，或者熱動元件的本體204的第二端端部為錐形。這種結構便于本體204靠近第三接口 106卻還未完全堵住第三接口 106時，增加流體從第三接口 106的導通面積。
[0074]如圖11和圖12所示的調溫器實施例:空腔112的頂部設有開口，其開口端通過密封安裝的端蓋101封閉，端蓋101 —端開口，端蓋101的開口端朝向空腔112內部，頂桿205與端蓋101壓緊接觸，第三接口 106與空腔112連接的一端的周側設有至少一個與第三接口 106連通的擴展孔227。熱動元件的本體204上設有與其連接且處于壓縮狀態(tài)的彈簧206，熱動元件的本體204的外側壁直徑大致等于第三接口 106的內徑，兩者之間為間隙配合，彈簧206的一端與本體204壓緊接觸，其另一端與閥體102的內壁抵接。
[0075]具體的，如圖11所示的調溫器第四實施例中彈簧206的一端與熱動元件的本體204的第二端的端部抵接，彈簧206穿過第三接口 106，彈簧206的另一端與閥體102的內壁抵接，熱動元件的本體204的外側壁直徑大于第三接口 106的內徑。
[0076]具體的，如圖12所示的調溫器第五實施例中熱動元件的本體204為階梯圓柱狀，其第一端的半徑大于其第二端的半徑，熱動元件本體204的第二端套設有內徑小于熱動元件本體204第一端外徑的彈簧206，熱動元件的本體204的第二端外側壁直徑大于第三接口106的內徑，彈簧206的一端與彈簧安裝部217固定連接，其另一端與第三接口 106沒有設置擴展孔227的部分所形成的肩部抵接。
[0077]進一步的,熱動元件的本體204的第二端端部周側設有倒角或熱動元件的本體204的第二端端部為錐形。這種結構便于本體204靠近第三接口 106卻還未完全堵住第三接口 106時，增加流體從第三接口 106的導通面積。
[0078]具體的擴展孔227為局部與第三接口 106融合的圓形孔。擴展孔227均勻分布在第三接口 106的周圍。擴展孔227的高度小于第三接口 106的高度。
[0079]本實施例的調溫器的一側與外部流體冷卻裝置連通，其另一側設有與調溫器閥體102為一體結構的快速接頭。具體的頂桿205與端蓋101固定連接或為一體結構。
[0080]熱動元件受熱時，第四實施例和第五實施例的熱動元件向第三接口 106移動，并在第三接口 106中滑動以堵住第三接口。
[0081]最后應該說明的是:以上實施例僅用于說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案，因此，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，本專利發(fā)明人仍然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。
【權利要求】
1.一種用于換熱回路的調溫器組件，所述調溫器組件包括調溫器，所述調溫器與外部流體冷卻裝置連通，所述調溫器包括設有空腔(112)的閥體(102)和配合安裝在空腔(112)內的熱動元件,所述熱動元件包括內含熱敏物質的本體(204)和滑動安裝在所述本體(204)第一端的頂桿(205)，所述頂桿(205)的一端露出本體(204)外，所述閥體(102)還包括分別與所述空腔(112)連通的三個接口:第一接口(104)、第二接口(105)和第三接口(106)，所述熱動元件受熱時熱敏物質膨脹使得本體(204)相對所述頂桿(205)移動以封住所述第三接口(106)， 其特征在于，所述調溫器組件還包括連接所述調溫器與外部流體冷卻裝置的連接器(120)，所述閥體(102)的一側設有分別與第二接口(105)和第三接口(106)連通的外接端P ;所述連接器(120)設有兩個通孔:第一孔(107)和第二孔(108)，所述閥體(102)的外接端口分別與所述第一孔(107)和第二孔(108)的一端密封連接，所述第一孔(107)和第二孔(108)的另一端與所述外部流體冷卻裝置連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于換熱回路的調溫器組件，其特征在于，所述連接器與外部流體冷卻裝置連接的一側設有連接外部流體冷卻裝置和連接器(120)的連接管:第一管(125)和第二管(126),所述第一管(125)和第二管(126)為金屬管,所述第一管(125)的一端固定安裝在所述第一孔(107)的右端，所述第二管(126)的一端固定安裝在所述第二孔(108)的右端；所述連接器(120)與外部流體冷卻裝置連接的一側側面形狀與外部流體冷卻裝置對應部位形狀相吻合使得兩者連接時安裝面貼合。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于換熱回路的調溫器組件，其特征在于，所述第一管(125)和第二管(126)的安裝方式包括以下步驟: 取分別與第一孔(107)和第二孔(108)的右端間隙配合的金屬管，將金屬管放入第一孔(107)和第二孔(108)的右端； 從金屬管內部分別對金屬管進行內脹式擴口使得第一管(125)和第二管(126)固定安裝在所述第一孔(107)和第二孔(108)的右端。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于換熱回路的調溫器組件，其特征在于，所述閥體(102)的外接端口的端部外周側分別設有密封圈:第一密封圈(115)和第二密封圈(116)，所述閥體(102)的外接端口分別與所述第一孔(107)和第二孔(108)的左端連接，所述第一密封圈(115)和第二密封圈(116)處于受壓狀態(tài)； 所述調溫器與連接器(120)之間固定連接，所述調溫器通過螺紋連接的方式固定安裝在所述連接器(120)上。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的用于換熱回路的調溫器組件，其特征在于，所述空腔(112)的頂部設有開口，所述開口端通過密封安裝的端蓋(101)封閉，所述端蓋(101) —端開口，所述端蓋(101)的開口端朝向所述空腔(112)內部，所述端蓋(101)的開口端設有固定安裝的擋圈(121)，所述端蓋(101)內設有處于壓縮狀態(tài)的第一彈簧(203)，所述熱動元件的本體(204)的第一端與所述端蓋(101)的開口端壓緊接觸,所述熱動元件的本體(204)的另一端設有處于壓縮狀態(tài)的第二彈簧(206)。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于換熱回路的調溫器組件，其特征在于，所述第一彈簧(203)的初始形變力大于所述第三接口(106)被封住時所述第二彈簧(206)所受到的壓力，所述閥體(102)內設有連通第三接口(106)及其對應外接端口的流道(113)，所述第三接口(106)的半徑大于所述流道(113)的半徑，所述第三接口(106)的底部至流道(113)的底部是距離為A，所述流道(113)的直徑為B，其中A/B≥1/16。
7.根據(jù)權利要求6所述的用于換熱回路的調溫器組件，其特征在于，所述第一彈簧(203)與所述擋圈(121)之間設有彈簧基座(111)，所述彈簧基座(111)分別與所述第一彈簧(203)和所述擋圈(121)壓緊接觸。
8.根據(jù)權利要求7所述的用于換熱回路的調溫器組件，其特征在于，所述端蓋(101)的開口端設有與其固定連接的組裝件(131)，所述組裝件(131)大致呈兩端開口的圓筒狀，所述擋圈(121)固定安裝在所述組裝件(131)的內壁上，所述第一彈簧(203)的一端與所述端蓋(101)壓接，所述第一彈簧(203)的另一端與彈簧基座(111)壓接，所述彈簧基座(111)與所述擋圈(121)壓緊接觸，所述頂桿(205)與所述彈簧基座(111)為一體結構或分體結構。
9.根據(jù)權利要求8所述的用于換熱回路的調溫器組件，其特征在于，所述熱動元件的本體(204)周側設有封蓋(207)，所述封蓋(207)的外徑大于所述第三接口(106)的內徑，所述本體(204)靠近所述第三接口(106) —端的外徑小于所述第三接口(106)的內徑，所述封蓋(207)固定安裝或者與所述熱動元件的本體(204)為一體結構，當所述熱動元件受熱時，所述本體(204)向下移動帶動所述封蓋(207)移動直至封住所述第三接口(106)，當?shù)谌涌?106)被封住以后，熱動元件的熱敏物質受熱膨脹所產(chǎn)生的力才足以推動所述第一彈簧(203)繼續(xù)壓縮直到熱敏物質完全膨脹。
10.根據(jù)權利要求4或8所述的用于換熱回路的調溫器組件，其特征在于，所述第二彈簧(206)的一端與所述熱動元件的本體(204)的第二端連接，其另一端與閥體(102)內壁壓緊接觸。
11.根據(jù)權利要求10所述的用于換熱回路的調溫器組件，其特征在于，所述熱動元件的本體(204)的第二端設有彈簧安裝部(217)，所述熱動元件的本體(204)的外側壁直徑大于所述第三接口(106)的內徑，所述彈簧安裝部(217)的外徑小于所述第三接口(106)的內徑，所述第二彈簧(206)的一端與所述彈簧安裝部(217)固定連接，其另一端與閥體(102)內壁壓緊接觸。
12.根據(jù)權利要求10所述的用于換熱回路的調溫器組件，其特征在于，所述熱動元件的本體(204)的第二端端部周側設有倒角或所述熱動元件的本體(204)的第二端端部為錐形。
【文檔編號】F16H41/30GK103573958SQ201210280602
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月7日 優(yōu)先權日:2012年8月7日
【發(fā)明者】裘浩明, 尹斌, 王暉, 潘濤 申請人:浙江三花汽車零部件有限公司