一種用于換熱回路的調(diào)溫器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于換熱回路的調(diào)溫器，所述端蓋一端開(kāi)口，所述端蓋的開(kāi)口端朝向所述空腔內(nèi)部，所述端蓋的開(kāi)口端設(shè)有固定安裝的擋圈，所述端蓋內(nèi)設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的第一彈簧；所述熱動(dòng)元件的本體周側(cè)設(shè)有固定連接的封蓋，所述封蓋的外徑大于所述第三接口的內(nèi)徑，所述閥體內(nèi)還設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的第二彈簧，所述第二彈簧位于所述熱動(dòng)元件和所述閥體內(nèi)壁之間；所述第一彈簧的初始形變力大于所述封蓋封住所述第三接口時(shí)所述第二彈簧所受到的壓力，當(dāng)所述熱動(dòng)元件受熱時(shí)，所述本體向下移動(dòng)帶動(dòng)所述封蓋移動(dòng)直至封住所述第三接口，當(dāng)?shù)谌涌诒环庾∫院?，熱?dòng)元件的熱敏物質(zhì)受熱膨脹所產(chǎn)生的力才足以推動(dòng)所述第一彈簧繼續(xù)壓縮直到熱敏物質(zhì)完全膨脹。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于換熱回路的調(diào)溫器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種用于換熱回路的調(diào)溫器。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)在行駛過(guò)程中各部件之間需要及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油以保證汽車(chē)的正常運(yùn)行。如潤(rùn)滑油潤(rùn)滑性能不夠好則會(huì)導(dǎo)致汽車(chē)使用壽命大大折扣甚至?xí)劤绍?chē)禍慘劇。潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能和其自身的溫度有很大的關(guān)聯(lián)，當(dāng)潤(rùn)滑油溫度過(guò)高或者過(guò)低時(shí)，潤(rùn)滑油就會(huì)失去潤(rùn)滑性能。
[0003]潤(rùn)滑油溫度一般在正常行駛時(shí)是不會(huì)過(guò)高，當(dāng)車(chē)輛超負(fù)荷或在四驅(qū)模式設(shè)定在雪地行駛或越野時(shí)，車(chē)輛在液力變矩器過(guò)渡打滑狀況下行駛，則可能造成變速油溫度過(guò)高，從而失去潤(rùn)滑性能。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的調(diào)溫器通過(guò)滑動(dòng)安裝在熱動(dòng)元件上的擋圈以及安裝在擋圈兩側(cè)的彈簧的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)油路的旁通。這種結(jié)構(gòu)的調(diào)溫器彈簧的壽命較低，調(diào)溫器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求較高，且擋圈和熱動(dòng)元件之間的間隙導(dǎo)致實(shí)際流體泄露較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的調(diào)溫器彈簧的壽命較低，調(diào)溫器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求較高，且擋圈和熱動(dòng)元件之間的間隙導(dǎo)致實(shí)際流體泄露較大的缺陷提供一種用于換熱回路的調(diào)溫器。
[0006]本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種用于換熱回路的調(diào)溫器，所述調(diào)溫器與外部流體冷卻裝置連通，所述調(diào)溫器包括設(shè)有空腔的閥體和配合安裝在空腔內(nèi)的熱動(dòng)元件，所述熱動(dòng)元件包括內(nèi)含熱敏物質(zhì)的本體和滑動(dòng)安裝在所述本體第一端的頂桿，所述頂桿的一端露出本體外，所述閥體還包括分別與所述空腔連通的三個(gè)接口:第一接口、第二接口和第三接口，所述熱動(dòng)元件受熱時(shí)熱敏物質(zhì)膨脹使得本體相對(duì)所述頂桿移動(dòng)以封住所述第三接口，
[0007]所述空腔的頂部設(shè)有開(kāi)口，其開(kāi)口端通過(guò)密封安裝的端蓋封閉，所述端蓋一端開(kāi)口，所述端蓋的開(kāi)口端朝向所述空腔內(nèi)部，所述端蓋的開(kāi)口端設(shè)有固定安裝的擋圈，所述端蓋內(nèi)設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的第一彈簧；
[0008]所述熱動(dòng)元件的本體周側(cè)設(shè)有固定連接的封蓋，所述封蓋的外徑大于所述第三接口的內(nèi)徑，所述閥體內(nèi)還設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的第二彈簧，所述第二彈簧位于所述熱動(dòng)元件和所述閥體內(nèi)壁之間；
[0009]所述第一彈簧的初始形變力大于所述封蓋封住所述第三接口時(shí)所述第二彈簧所受到的壓力，當(dāng)所述熱動(dòng)元件受熱時(shí)，所述本體向下移動(dòng)帶動(dòng)所述封蓋移動(dòng)直至封住所述第三接口，當(dāng)?shù)谌涌诒环庾∫院?，熱?dòng)元件的熱敏物質(zhì)受熱膨脹所產(chǎn)生的力才足以推動(dòng)所述第一彈簧繼續(xù)壓縮直到熱敏物質(zhì)完全膨脹。
[0010]優(yōu)選地，所述第二彈簧的一端與所述本體的端部壓緊接觸，其另一端與閥體內(nèi)壁壓緊接觸。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述本體靠近所述第三接口一端的外徑小于所述第三接口的內(nèi)徑，所述第二彈簧的一端與所述封蓋壓緊接觸，其另一端與閥體內(nèi)壁壓緊接觸。
[0012]優(yōu)選地，所述閥體內(nèi)設(shè)有連通第三接口及其對(duì)應(yīng)外接端口的流道，所述第三接口的半徑大于所述流道的半徑，所述第三接口的底部至流道的底部是距離為A，所述流道的直徑為B，其中A/B≤1/16。
[0013]優(yōu)選地，所述端蓋內(nèi)設(shè)有彈簧基座，所述第一彈簧的另一端與所述彈簧基座壓接，所述彈簧基座與所述擋圈壓緊接觸。
[0014]優(yōu)選地，所述端蓋內(nèi)設(shè)有與其固定連接的組裝件，所述組裝件大致呈兩端開(kāi)口的圓筒狀，所述組裝件的一端與所述端蓋的開(kāi)口端固定連接，所述組裝件的另一端內(nèi)壁設(shè)有固定安裝的擋圈，所述第一彈簧的另一端與彈簧基座壓接，所述彈簧基座與所述擋圈壓緊接觸，所述本體與所述端蓋的開(kāi)口端端部壓緊接觸。
[0015]優(yōu)選地，所述彈簧基座呈草帽狀，所述頂桿露出的一端的端部位于所述彈簧基座的空腔內(nèi)。
[0016]優(yōu)選地，所述頂桿與所述彈簧基座為一體結(jié)構(gòu)，所述組裝件和所述擋圈為一體結(jié)構(gòu)。
[0017]優(yōu)選地，所述封蓋固定安裝或者與所述熱動(dòng)元件的本體為一體結(jié)構(gòu)。
[0018]優(yōu)選地，所述調(diào)溫器的一側(cè)與外部流體冷卻裝置連通，其另一側(cè)設(shè)有與調(diào)溫器閥體為一體結(jié)構(gòu)的快速接頭。
[0019]本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器在具體使用的時(shí)候，具有以下有益效果:
[0020]I)本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器采用與熱動(dòng)元件固定連接的封蓋堵住第三接口，減少了調(diào)溫器的流體泄露點(diǎn)。
[0021]2)本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器中第一彈簧的初始形變力大于第三接口被封住時(shí)第二彈簧所受到的壓力。滿(mǎn)足此條件時(shí)，熱動(dòng)元件內(nèi)的熱敏物質(zhì)受熱膨脹時(shí)，熱動(dòng)元件才會(huì)先向第三接口的方向移動(dòng)直至堵住第三接口。此后為了防止熱敏物質(zhì)繼續(xù)膨脹而導(dǎo)致頂桿刺穿熱動(dòng)元件內(nèi)的彈性部件，在端蓋內(nèi)部設(shè)置了初始形變力大于第三接口被封住時(shí)第二彈簧所受到的壓力的第一彈簧，當(dāng)?shù)谌涌诒环庾『?，熱敏物質(zhì)繼續(xù)膨脹所產(chǎn)生的力足以推動(dòng)第一彈簧產(chǎn)生形變以緩解頂桿對(duì)熱動(dòng)元件內(nèi)部彈性部件的作用力。
[0022]3)本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器中第三接口的底部至流道的底部是距離A與流道的直徑為B的比值A(chǔ)/B ^ 1/16。避免了第二彈簧壓縮量較大時(shí)連通孔兩側(cè)的油路壓力降會(huì)出現(xiàn)不平衡的狀況。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器第一實(shí)施方式的剖視圖一；
[0024]圖2所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器第一實(shí)施方式的剖視圖二 ；
[0025]圖3所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器第一實(shí)施方式的熱動(dòng)元件的第一種實(shí)施方式的局部剖視圖；
[0026]圖4所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器第一實(shí)施方式的熱動(dòng)元件的第二種實(shí)施方式的局部剖視圖；[0027]圖5所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器第二實(shí)施方式的剖視圖一；
[0028]圖6所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器第二實(shí)施方式的剖視圖二 ；
[0029]圖7所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器第二實(shí)施方式的剖視圖三；
[0030]圖8所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器第三實(shí)施方式的剖視圖；
[0031]圖9所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器第四實(shí)施方式的剖視圖；
[0032]圖10所示為本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器第五實(shí)施方式的剖視圖；
[0033]圖11所示為本發(fā)明的調(diào)溫器端蓋組件的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖12所示為本發(fā)明的調(diào)溫器端蓋組件的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本發(fā)明的用于換熱回路的調(diào)溫器在具體使用的時(shí)候，熱動(dòng)元件的熱敏物質(zhì)根據(jù)調(diào)溫器內(nèi)的油溫膨脹或收縮，從而控制潤(rùn)滑油進(jìn)入外部流體冷卻裝置的潤(rùn)滑油的流量，將變速器內(nèi)的潤(rùn)滑油的工作溫度控制在有效范圍內(nèi)，不讓潤(rùn)滑油的溫度過(guò)高或過(guò)低，從而使?jié)櫥偷臐?rùn)滑性更好，保護(hù)變速箱工作。下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明的的用于換熱回路的調(diào)溫器的【具體實(shí)施方式】:
[0036]本發(fā)明中所述的頂部、底部、左側(cè)、右側(cè)等方位名詞皆按照附圖中上下左右的關(guān)系來(lái)闡述的；
[0037]本發(fā)明中所述的第一彈簧203的初始形變力是指，當(dāng)?shù)谝粡椈?03受到頂桿205的壓力產(chǎn)生壓縮變形使得擋圈121不再承受第一彈簧203施加的壓力時(shí)第一彈簧203所承受的壓力。
[0038]以上定義在本文所有陳述中都適用，此后不再贅述。
[0039]具體的調(diào)溫器的實(shí)施方式有多種，如圖1-圖10所示，在本發(fā)明的多種調(diào)溫器實(shí)施例中:調(diào)溫器包括設(shè)有空腔112的閥體102和配合安裝在空腔112內(nèi)的熱動(dòng)元件，熱動(dòng)元件包括內(nèi)含熱敏物質(zhì)的本體204和滑動(dòng)安裝在本體204第一端的頂桿205，頂桿205的一端露出本體204外，閥體102還包括分別與空腔112連通的三個(gè)接口:第一接口 104、第二接口105和第三接口 106，熱動(dòng)元件受熱時(shí)熱敏物質(zhì)膨脹使得本體204相對(duì)頂桿205移動(dòng)以封住第三接口 106。調(diào)溫器的一側(cè)與外部流體冷卻裝置連通，其另一側(cè)設(shè)有與調(diào)溫器閥體102為一體結(jié)構(gòu)的快速接頭。
[0040]如圖1-圖10所示的調(diào)溫器實(shí)施例中，調(diào)溫器的閥蓋組件結(jié)構(gòu)大致相同。
[0041]具體的閥蓋組件結(jié)構(gòu)如圖11和圖12所示:空腔112的頂部設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口端通過(guò)密封安裝的端蓋101封閉，端蓋101 —端開(kāi)口，端蓋101的開(kāi)口端朝向空腔112內(nèi)部，端蓋101內(nèi)設(shè)有第一彈簧203，端蓋101的開(kāi)口端設(shè)有固定安裝的擋圈121，第一彈簧203的一端與端蓋101壓接，第一彈簧203的另一端與擋圈121壓緊接觸。
[0042]如圖1-圖10所示的調(diào)溫器實(shí)施例中，熱動(dòng)元件的本體204的第一端與端蓋101的開(kāi)口端壓緊接觸，熱動(dòng)元件的本體204的另一端設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的第二彈簧206。
[0043]具體的，第一彈簧203的初始形變力大于第三接口 106被封住時(shí)第二彈簧206所受到的壓力。滿(mǎn)足此條件時(shí)，熱動(dòng)元件內(nèi)的熱敏物質(zhì)受熱膨脹時(shí)，熱動(dòng)元件才會(huì)先向第三接口 106的方向移動(dòng)直至堵住第三接口 106。此后為了防止熱敏物質(zhì)繼續(xù)膨脹而導(dǎo)致頂桿205刺穿熱動(dòng)元件內(nèi)的彈性部件，在端蓋101內(nèi)部設(shè)置了初始形變力大于第三接口 106被封住時(shí)第二彈簧206所受到的壓力的第一彈簧203，當(dāng)?shù)谌涌?106被封住后，熱敏物質(zhì)繼續(xù)膨脹所產(chǎn)生的力足以推動(dòng)第一彈簧203產(chǎn)生形變以緩解頂桿205對(duì)熱動(dòng)元件內(nèi)部彈性部件的作用力。
[0044]本發(fā)明的端蓋內(nèi)部設(shè)置的第一彈簧203能降低調(diào)溫器對(duì)設(shè)計(jì)人員和彈簧性能方面的要求。相對(duì)于現(xiàn)有的可移動(dòng)的封蓋和設(shè)置在封蓋兩側(cè)的兩個(gè)彈簧，本發(fā)明的端蓋組件使得調(diào)溫器的設(shè)計(jì)、安裝更簡(jiǎn)單。且本發(fā)明的端蓋組件使得調(diào)溫器的使用壽命得以延長(zhǎng)。
[0045]具體的，第一彈簧203與擋圈121之間設(shè)有彈簧基座111，頂桿205通過(guò)彈簧基座111與第一彈簧203壓緊接觸，彈簧基座111分別與第一彈簧203和擋圈121壓緊接觸。
[0046]在端蓋組件的優(yōu)選實(shí)施例中，端蓋101的開(kāi)口端設(shè)有與其固定連接的組裝件131，組裝件131大致呈兩端開(kāi)口的圓筒狀，擋圈121固定安裝在組裝件131的內(nèi)壁上，第一彈簧203的一端與端蓋101壓接，第一彈簧203的另一端與彈簧基座111壓接，彈簧基座111與擋圈121壓緊接觸，頂桿205與彈簧基座111為一體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的實(shí)際使用時(shí)，性能更優(yōu)，密封效果好。
[0047]組裝件131和擋圈121為一體結(jié)構(gòu)或擋圈121固定安裝在組裝件131。
[0048]端蓋101內(nèi)設(shè)有彈黃基座111，第一彈黃203的另一端與彈黃基座111壓接，彈黃基座111與擋圈121壓緊接觸。
[0049]端蓋101內(nèi)設(shè)有與其固定連接的組裝件131，組裝件131大致呈兩端開(kāi)口的圓筒狀，組裝件131的一端與端蓋101的開(kāi)口端固定連接，組裝件131的另一端內(nèi)壁設(shè)有固定安裝的擋圈121，第一彈簧203的另一端與彈簧基座111壓接，彈簧基座111與擋圈121壓緊接觸，本體204與端蓋101的開(kāi)口端端部壓緊接觸。
[0050]具體的，彈簧基座111呈草帽狀，頂桿露出的一端的端部位于彈簧基座111的空腔內(nèi)。
[0051]如圖1-圖10所示的調(diào)溫器實(shí)施例中，熱動(dòng)元件的本體204周側(cè)設(shè)有固定連接的封蓋207，封蓋207的外徑大于第三接口 106的內(nèi)徑，閥體102內(nèi)還設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的第二彈簧206，第二彈簧206位于熱動(dòng)元件和閥體102內(nèi)壁之間。
[0052]具體的，第一彈簧203的初始形變力大于封蓋207封住第三接口 106時(shí)第二彈簧206所受到的壓力，當(dāng)熱動(dòng)元件受熱時(shí)，本體204向下移動(dòng)帶動(dòng)封蓋207移動(dòng)直至封住第三接口 106，當(dāng)?shù)谌涌?106被封住以后，熱動(dòng)元件的熱敏物質(zhì)受熱膨脹所產(chǎn)生的力才足以推動(dòng)第一彈簧203繼續(xù)壓縮直到熱敏物質(zhì)完全膨脹。
[0053]附圖所示的五個(gè)調(diào)溫器實(shí)施例中，不同點(diǎn)在于:
[0054]實(shí)施例1與實(shí)施例2、3、4、5的區(qū)別在于封蓋207的位置，隨著封蓋離本體第二端的距離不同，調(diào)溫器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求隨之改變。封蓋207與本體204之間固定連接，也可以
是一體結(jié)構(gòu)。
[0055]第二彈簧206既可以跟封蓋207抵接，本體204靠近第三接口 106 —端的外徑小于第三接口 106的內(nèi)徑，第二彈簧206的一端與封蓋207壓緊接觸，其另一端與閥體102內(nèi)壁壓緊接觸。
[0056]也可以是直接跟本體204的第二端抵接，第二彈簧206的一端與本體204的端部壓緊接觸，其另一端與閥體102內(nèi)壁壓緊接觸。
[0057]還可以在本體204的第二端設(shè)置彈簧安裝座將第二彈簧206固定連接在本體204上。
[0058]進(jìn)一步的，實(shí)施例1、2、3中:閥體102內(nèi)設(shè)有連通第三接口 106及其對(duì)應(yīng)外接端口的流道113，第三接口 106的半徑大于流道113的半徑，第三接口 106的底部至流道113的底部是距離為A，流道113的直徑為B，其中A/B ^ 1/16。避免了第二彈性部件壓縮量較大時(shí)連通孔兩側(cè)的油路壓力降會(huì)出現(xiàn)不平衡的狀況。
[0059]具體的，實(shí)施例3中，頂桿205與彈簧基座111為一體結(jié)構(gòu)。
[0060]實(shí)施例5與其它實(shí)施例的不同在于實(shí)施例1-實(shí)施例4的調(diào)溫器中閥體內(nèi)設(shè)置了與第三接口 106連通的流道。而實(shí)施例5的調(diào)溫器閥體的第三接口 106需外接連通其它裝置的管道。
[0061]最后應(yīng)該說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本 說(shuō)明書(shū)參照上述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本專(zhuān)利發(fā)明人仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于換熱回路的調(diào)溫器，所述調(diào)溫器與外部流體冷卻裝置連通，所述調(diào)溫器包括設(shè)有空腔(112)的閥體(102)和配合安裝在空腔(112)內(nèi)的熱動(dòng)元件，所述熱動(dòng)元件包括內(nèi)含熱敏物質(zhì)的本體(204)和滑動(dòng)安裝在所述本體(204)第一端的頂桿(205)，所述頂桿(205)的一端露出本體(204)外，所述閥體(102)還包括分別與所述空腔(112)連通的三個(gè)接口:第一接口(104)、第二接口(105)和第三接口(106)，所述熱動(dòng)元件受熱時(shí)熱敏物質(zhì)膨脹使得本體(204)相對(duì)所述頂桿(205)移動(dòng)以封住所述第三接口(106)， 其特征在于，所述空腔(112)的頂部設(shè)有開(kāi)口，其開(kāi)口端通過(guò)密封安裝的端蓋(101)封閉，所述端蓋(101) —端開(kāi)口，所述端蓋(101)的開(kāi)口端朝向所述空腔(112)內(nèi)部，所述端蓋(101)的開(kāi)口端設(shè)有固定安裝的擋圈(121)，所述端蓋(101)內(nèi)設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的第一彈黃(203)； 所述熱動(dòng)元件的本體(204)周側(cè)設(shè)有固定連接的封蓋(207)，所述封蓋(207)的外徑大于所述第三接口(106)的內(nèi)徑，所述閥體(102)內(nèi)還設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的第二彈簧(206)，所述第二彈簧(206)位于所述熱動(dòng)元件和所述閥體(102)內(nèi)壁之間； 所述第一彈簧(203)的初始形變力大于所述封蓋(207)封住所述第三接口(106)時(shí)所述第二彈簧(206)所受到的壓力，當(dāng) 所述熱動(dòng)元件受熱時(shí)，所述本體(204)向下移動(dòng)帶動(dòng)所述封蓋(207)移動(dòng)直至封住所述第三接口(106)，當(dāng)?shù)谌涌?106)被封住以后，熱動(dòng)元件的熱敏物質(zhì)受熱膨脹所產(chǎn)生的力才足以推動(dòng)所述第一彈簧(203)繼續(xù)壓縮直到熱敏物質(zhì)完全膨脹。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換熱回路的調(diào)溫器，其特征在于，所述第二彈簧(206)的一端與所述本體(204)的端部壓緊接觸，其另一端與閥體(102)內(nèi)壁壓緊接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換熱回路的調(diào)溫器，其特征在于，所述本體(204)靠近所述第三接口(106) —端的外徑小于所述第三接口(106)的內(nèi)徑，所述第二彈簧(206)的一端與所述封蓋(207)壓緊接觸，其另一端與閥體(102)內(nèi)壁壓緊接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于換熱回路的調(diào)溫器，其特征在于，所述閥體(102)內(nèi)設(shè)有連通第三接口(106)及其對(duì)應(yīng)外接端口的流道(113)，所述第三接口(106)的半徑大于所述流道(113)的半徑，所述第三接口(106)的底部至流道(113)的底部是距離為A，所述流道(113)的直徑為B，其中A/B≤1/16。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于換熱回路的調(diào)溫器，其特征在于，所述端蓋(101)內(nèi)設(shè)有彈簧基座(111)，所述第一彈簧(203)的另一端與所述彈簧基座(111)壓接，所述彈簧基座(111)與所述擋圈(121)壓緊接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于換熱回路的調(diào)溫器，其特征在于，所述端蓋(101)內(nèi)設(shè)有與其固定連接的組裝件(131)，所述組裝件(131)大致呈兩端開(kāi)口的圓筒狀，所述組裝件(131)的一端與所述端蓋(101)的開(kāi)口端固定連接，所述組裝件(131)的另一端內(nèi)壁設(shè)有固定安裝的擋圈(121)，所述第一彈簧(203)的另一端與彈簧基座(111)壓接，所述彈簧基座(111)與所述擋圈(121)壓緊接觸，所述本體(204)與所述端蓋(101)的開(kāi)口端端部壓緊接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于換熱回路的調(diào)溫器，其特征在于，所述彈簧基座(111)呈草帽狀，所述頂桿露出的一端的端部位于所述彈簧基座(111)的空腔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于換熱回路的調(diào)溫器，其特征在于，所述頂桿(205)與所述彈簧基座(111)為一體結(jié)構(gòu)，所述組裝件(131)和所述擋圈(121)為一體結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于換熱回路的調(diào)溫器，其特征在于，所述封蓋(207)固定安裝或者與所述熱動(dòng)元件的本體(204)為一體結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于換熱回路的調(diào)溫器，其特征在于，所述調(diào)溫器的一側(cè)與外部流體冷卻裝置連通，其另一側(cè)設(shè)`有與調(diào)溫器閥體(102)為一體結(jié)構(gòu)的快速接頭。
【文檔編號(hào)】F16K27/12GK103573993SQ201210280624
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月7日
【發(fā)明者】裘浩明, 尹斌, 王暉, 潘濤 申請(qǐng)人:浙江三花汽車(chē)零部件有限公司