一種電子膨脹閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子膨脹閥，其止動部件包括相對于閥座（1）固定的芯軸（61）、套于芯軸（61）外部的彈簧導軌（62）及與該彈簧導軌（62）配合的滑環(huán)（63）；所述滑環(huán)（63）的一端伸出形成止動桿（64），磁體（3）的頂部開設有止動孔（31a），所述止動桿（64）穿過該止動孔（31a），并當滑環(huán)（63）處于上止動位置和下止動位置時，所述止動桿（64）均保持于該止動孔（31a）中。該電子膨脹閥的結構設計一方面能夠減少零部件的數(shù)量，簡化止動桿的裝配工藝，提高其工作的可靠性；另一方面能夠減小磁體的徑向尺寸，從而能夠節(jié)省材料成本和實現(xiàn)產品小型化。
【專利說明】一種電子膨脹閥
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及流體控制部件【技術領域】，特別涉及一種電子膨脹閥。
【背景技術】
[0002]在制冷制熱【技術領域】，電子膨脹閥是制冷制熱設備的冷媒流量控制部件，其工作過程一般為:隨著線圈裝置的通電或斷電，閥針調節(jié)閥口的開度，從而調節(jié)冷媒的流量。
[0003]在現(xiàn)有技術中，申請公布號為“CN102454819A”的中國專利公開了電子膨脹閥，具體地，請參考圖1，圖1為該現(xiàn)有技術中電子膨脹閥的結構示意圖。
[0004]如圖1所示，該電子膨脹閥包括閥座I’和外殼2’，外殼2’固定支撐于閥座I’上，因而外殼2'與閥座I’的相對位置予以固定；所述外殼2’內設有可轉動磁體3’，所述磁體3’固定連接有絲桿4’，并所述絲桿4’與螺母5’螺紋配合，螺母5’以其下端固定于閥座I’上，因而與閥座I’的相對位置固定；所述電子膨脹閥還包括止動部件，所述止動部件包括相對于閥座I,固定的芯軸6’ 1、套于芯軸6’ I外部的彈簧導軌6’ 2及與該彈簧導軌6’ 2配合的滑環(huán)6’ 3 ;具體地，在該種結構中，螺母5’的上部形成芯軸6’ I，彈簧導軌6’ 2套裝于螺母5’的上部的外壁上。
[0005]如圖1所示，在上述結構中，磁體3’的頂部設有連接座3’ I，該連接座3’ I連接有向下的止動桿6’ 4，該止動桿6’ 4與滑環(huán)6’ 3的伸出部6’ 3a相配合，隨著磁體3’轉動，止動桿6’ 4通過與伸出部6’ 3a配合從而帶動滑環(huán)6’ 3在彈簧導軌6’ 2上轉動，滑環(huán)6’ 3的轉動范圍限于彈簧導軌6’2的上止動點和下止動點之間，從而用來限制磁體3’轉動的圈數(shù)。
[0006]然而，上述結構中的電子膨脹閥具有如下缺陷:
[0007]第一，止動桿6’4連接于連接座3’I的內壁上，并且是由于在磁體3’的內部裝配，因而裝配工藝比較困難，裝配成本較高；此外，止動桿6’4連接的可靠性也較低，工作一段時間后，止動桿6’ 4易于發(fā)生脫落；
[0008]第二，滑環(huán)6’ 3的伸出部6’ 3a為了實現(xiàn)與止動桿6’ 4相配合，其需要在徑向上伸出足夠的長度，同時還得需要考慮不能與磁體3’的內壁發(fā)生干涉，因而需要磁體3’具有較大的徑向尺寸，一方面增加了材料成本，另一方面不利于實現(xiàn)產品的小型化。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術問題為提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥的結構設計一方面能夠減少零部件的數(shù)量，簡化止動桿的裝配工藝，提高其工作的可靠性；另一方面能夠減小磁體的徑向尺寸，從而能夠節(jié)省材料成本和實現(xiàn)產品小型化。
[0010]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種電子膨脹閥，包括閥座和外殼；所述外殼內設有可轉動磁體，所述磁體固定連接有絲桿，并所述絲桿與相對于所述閥座固定的螺母螺紋配合；所述電子膨脹閥還包括止動部件，所述止動部件包括相對于閥座固定的芯軸、套于芯軸外部的彈簧導軌及與該彈簧導軌配合的滑環(huán)；
[0011]所述滑環(huán)的一端伸出形成止動桿，所述磁體開設有止動孔，所述止動桿穿過該止動孔，并當滑環(huán)處于上止動位置和下止動位置時，所述止動桿均保持于該止動孔中。
[0012]優(yōu)選地，磁體包括連接座，所述連接座與所述絲桿固定連接，所述止動孔開設在所述連接座上。
[0013]優(yōu)選地，所述止動孔設于連接座的偏心位置上。
[0014]優(yōu)選地，所述彈簧導軌套于所述螺母的上部的圓周外部，該螺母的上部形成所述芯軸，所述滑環(huán)的上端向上伸出形成所述止動桿。
[0015]優(yōu)選地，所述芯軸固定于所述外殼的頂端內壁上，所述滑環(huán)的下端向下伸出形成所述止動桿。
[0016]優(yōu)選地，所述止動孔為沿圓弧方向延伸的弧段孔。
[0017]優(yōu)選地，所述弧段孔的數(shù)量為兩個或兩個以上，并以軸心對稱分布。
[0018]優(yōu)選地,所述止動孔為圓孔。
[0019]優(yōu)選地，所述圓孔為的數(shù)量為兩個或兩個以上，并該各所述圓孔以軸心對稱分布。
[0020]在現(xiàn)有技術的基礎上，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥的滑環(huán)的一端伸出形成止動桿，所述磁體開設有止動孔，所述止動桿穿過該止動孔，并當滑環(huán)處于上止動位置和下止動位置時，所述止動桿均保持于該止動孔中。在該種結構中，隨著磁體的轉動，由于止動孔與止動桿的配合，因而磁體帶動止動桿轉動進而帶動滑環(huán)在彈簧導軌上轉動，滑環(huán)轉動的范圍限于彈簧導軌的上止動位置和下止動位置之間，從而來限位磁體轉動的圈數(shù)。
[0021]在上述結構中，止動桿與滑環(huán)一體結構，由滑環(huán)的一端伸出形成。相對于現(xiàn)有技術中的止動桿結構，止動桿不用裝配，止動桿不用連接于磁體頂部的內側，因而能夠減少零部件的數(shù)量，簡化止動桿的裝配工藝；此外，由于止動桿不需要連接在磁體頂部的內壁上，因而也不存在連接不可靠的問題，因而長時間的工作后也不存在脫落的問題，提高了工作的可靠性。
[0022]此外，相對于現(xiàn)有技術中的伸出部與止動桿相配合的結構，本發(fā)明中，省卻了現(xiàn)有技術中的滑環(huán)的伸出部，因而無需考慮伸出部伸出足夠長度的問題，磁體的徑向尺寸得以減小，從而節(jié)約了材料成本和實現(xiàn)了產品小型化。
[0023]綜上所述，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥一方面能夠減少零部件的數(shù)量，簡化止動桿的裝配工藝，提高其工作的可靠性；另一方面能夠減小磁體的徑向尺寸，從而能夠節(jié)省材料成本和實現(xiàn)產品小型化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為該現(xiàn)有技術中電子膨脹閥的結構示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明第一種實施例中電子膨脹閥的結構示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明第二種實施例中電子膨脹閥的結構示意圖；
[0027]圖4為圖2中電子膨脹閥的滑環(huán)在下止動點位置的結構示意圖(省略外殼和磁體)；
[0028]圖5為圖2中電子膨脹閥的滑環(huán)在上止動點位置的結構示意圖(省略外殼和磁體)；
[0029]圖6為圖2中電子膨脹閥的彈簧導軌的結構示意圖；
[0030]圖7為圖2中電子膨脹閥的滑環(huán)的結構示意圖；[0031]圖8為圖2和圖3中電子膨脹閥的磁體的連接座的結構示意圖；
[0032]圖9為另一種結構的連接座的結構示意圖；
[0033]圖10為再一種結構的連接座的結構示意圖。
[0034]其中圖1中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0035]I’閥座；2’外殼；3’磁體；3’ I連接座；4’絲桿；5’螺母；6’ I芯軸；6’ 2彈簧導軌；6’3滑環(huán)；6’ 3a伸出部；6’4止動桿。
[0036]圖2至圖10中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0037]I閥座；2外殼；3磁體；31連接座；31a止動孔；4絲桿；5螺母；61芯軸；62彈簧導軌；62a上止動部；62b下止動部；63滑環(huán)；64止動桿。
【具體實施方式】
[0038]本發(fā)明的核心為提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥的結構設計一方面能夠減少零部件的數(shù)量，簡化止動桿的裝配工藝，提高其工作的可靠性；另一方面能夠減小磁體的徑向尺寸，從而能夠節(jié)省材料成本和實現(xiàn)產品小型化。
[0039]為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0040]請參考圖2和圖3，圖2為本發(fā)明第一種實施例中電子膨脹閥的結構示意圖；圖3為本發(fā)明第二種實施例中電子膨脹閥的結構示意圖。
[0041]在本發(fā)明的基礎技術方案中，如圖2和圖3所不,該電子膨脹閥包括閥座I和外殼
2,外殼2固定支撐于閥座I上，因而外殼2與閥座I的相對位置予以固定；外殼2內設有可轉動磁體3，磁體3固定連接有絲桿4，并絲桿4與螺母5螺紋配合，螺母5以其下端固定于閥座I上，因而與閥座I的相對位置固定；電子膨脹閥還包括止動部件，止動部件包括相對于閥座I固定的芯軸61、套于芯軸61外部的彈簧導軌62及與該彈簧導軌62配合的滑環(huán)63。
[0042]在上述結構的基礎上，如圖2和圖3所示，滑環(huán)63的一端伸出形成止動桿64，磁體3開設有止動孔31a，止動桿64穿過該止動孔31a，并當滑環(huán)63處于上止動位置和下止動位置時，止動桿64均保持于該止動孔31a中具體地，如圖2和圖3所示，磁體3設有連接座31，該連接座31上開設有止動孔31a。
[0043]在上述結構中，止動桿64與滑環(huán)63 —體結構，由滑環(huán)63的一端伸出形成。相對于現(xiàn)有技術中的止動桿64結構，止動桿64不用裝配，止動桿64不用連接于磁體3頂部的內側，因而能夠減少零部件的數(shù)量，簡化止動桿64的裝配工藝；此外，由于止動桿64不需要連接在磁體3頂部的內壁上，因而也不存在連接不可靠的問題，因而長時間的工作后也不存在脫落的問題，提高了工作的可靠性。
[0044]此外，相對于現(xiàn)有技術中的伸出部與止動桿64相配合的結構，本發(fā)明中，省卻了現(xiàn)有技術中的滑環(huán)63的伸出部，因而無需考慮伸出部伸出足夠長度的問題，磁體3的徑向尺寸得以減小，從而節(jié)約了材料成本和實現(xiàn)了產品小型化。
[0045]綜上，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥一方面能夠減少零部件的數(shù)量，簡化止動桿64的裝配工藝，提高其工作的可靠性；另一方面能夠減小磁體3的徑向尺寸，從而能夠節(jié)省材料成本和實現(xiàn)產品小型化。[0046]在上述技術方案中，止動桿64為直桿結構，并可以進一步與磁體3的軸線平行，止動孔31a設于磁體3頂部的偏心位置上。該種結構設計能夠便于實現(xiàn)止動桿64在止動孔31a中的上升和下降。
[0047]具體地，在本發(fā)明的第一種實施例中，如圖2所示，彈簧導軌62套于螺母5的上部的圓周外部，該螺母5的上部形成芯軸61，滑環(huán)63的上端向上伸出形成止動桿64。
[0048]此外，如圖3所示，在本發(fā)明的第二種實施例中，如圖3所示，芯軸61固定于外殼2的頂端內壁上，滑環(huán)63的下端向下伸出形成止動桿64。
[0049]進一步地，請參考圖4至圖7，圖4為圖2中電子膨脹閥的滑環(huán)在下止動點位置的結構示意圖(省略外殼和磁體)；圖5為圖2中電子膨脹閥的滑環(huán)在上止動點位置的結構示意圖(省略外殼和磁體);圖6為圖2中電子膨脹閥的彈簧導軌的結構示意圖；圖7為圖2中電子膨脹閥的滑環(huán)的結構示意圖。
[0050]如圖6，彈簧導軌62設有上止動部62a和下止動部62b，如圖7所示，滑環(huán)63的一端直線伸出形成止動桿64 ;在此基礎上，如圖4所示，當滑環(huán)63運動至碰到下止動部62b時被卡住，達到行程的最下方；如圖5所示，當滑環(huán)63運動至碰到上止動部62a時被卡住，達到行程的最上方；滑環(huán)63便在該上止動部62a和下止動部62b之間運動，從而來限制磁體3轉動的圈數(shù)，實現(xiàn)對閥針行程的調節(jié)。
[0051]在上述技術方案的基礎上，可以作出進一步改進。具體地，請參考圖8至圖10，圖8為圖2和圖3中電子膨脹閥的磁體的連接座的結構示意圖；圖9為另一種結構的連接座的結構示意圖；圖10為再一種結構的連接座的結構示意圖。
[0052]如圖8所示，止動孔31a為沿圓弧方向延伸的弧段孔。該種節(jié)設計可以減少彈簧導軌62設計的圈數(shù)，比如，當弧段孔在圓形平面內延伸120°時，彈簧導軌62可以減少三分之一圈。在保證連接座的強度及不與磁體3的澆注口發(fā)生干涉的前提下，弧段孔延伸的角度越大越好，彈簧導軌62減少的圈數(shù)便越多。
[0053]如圖9所示，弧段孔的數(shù)量為兩個或兩個以上，并且各個弧段孔可以進一步以連接座31的軸心對稱分布。具體地，在空間不受限制的情況下，一個弧段孔延伸的角度可以減少，并可設置成多段，從而方便磁體3的轉配。
[0054]如圖10所示，為了降低止動孔31a成型難度，該該止動孔31a可以為圓孔，同時為了降低裝配難度，圓孔為的數(shù)量為兩個或兩個以上，并且各個圓孔可以進一步以連接座31的軸心對稱分布。
[0055]以上對本發(fā)明所提供的一種電子膨脹閥進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種電子膨脹閥，包括閥座(I)和外殼(2);所述外殼(2)內設有可轉動磁體(3)，所述磁體(3)固定連接有絲桿(4)，并所述絲桿(4)與相對于所述閥座(I)固定的螺母(5)螺紋配合；所述電子膨脹閥還包括止動部件，所述止動部件包括相對于閥座(I)固定的芯軸(61)、套于芯軸(61)外部的彈簧導軌(62)及與該彈簧導軌(62)配合的滑環(huán)(63);其特征在于， 所述滑環(huán)(63)的一端伸出形成止動桿(64)，所述磁體(3)開設有止動孔(31a)，所述止動桿(64)穿過該止動孔(31a)，并當滑環(huán)(63)處于上止動位置和下止動位置時，所述止動桿(64)均保持于該止動孔(31a)中。
2.如權利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，磁體(3)包括連接座(31)，所述連接座(31)與所述絲桿(4)固定連接，所述止動孔(31a)開設在所述連接座(31)上。
3.如權利要求2所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述止動孔(31a)設于連接座(31)的偏心位置上。
4.如權利要求1至3任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述彈簧導軌(62)套于所述螺母(5)的上部的圓周外部，該螺母(5)的上部形成所述芯軸(61)，所述滑環(huán)(63)的上端向上伸出形成所述止動桿(64 )。
5.如權利要求1至3任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述芯軸(61)固定于所述外殼(2)的頂端內壁上，所述滑環(huán)(63)的下端向下伸出形成所述止動桿(64)。
6.如權利要求1至5任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述止動孔(31a)為沿圓弧方向延伸的弧段孔。
7.如權利要求6所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述弧段孔的數(shù)量為兩個或兩個以上，并以軸心對稱分布。
8.如權利要求1至5任一項所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述止動孔(31a)為圓孔。
9.如權利要求8所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述圓孔為的數(shù)量為兩個或兩個以上，并各所述圓孔以軸心對稱分布。
【文檔編號】F16K31/06GK103575000SQ201210284810
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月10日 優(yōu)先權日:2012年8月10日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花股份有限公司