專利名稱：一種繞線機用的中間軸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及自動繞線機上的ー種エ裝，更具體地說涉及一種繞線機用的中間軸。
背景技術：
中間軸作為發(fā)動機或電動機上直接接受動カ并將動カ傳送給動カ輸出主軸的裝置，被廣泛的應用于加工中心和其他機床或機械裝備上，是決定傳動皮帶使用壽命，分解皮帶負載，消除皮帶跳動實現主軸按設定轉速精確轉動的關鍵組成部分。然而一般的中間軸由于材料和結構的局限性，難以解決因高速旋轉產生的同心度偏差問題。本發(fā)明就是針對同心度偏差問題提出的解決方案，該發(fā)明被應用于繞線機上，能滿足高速旋轉和轉速精確傳動的要求。

發(fā)明內容
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本發(fā)明的目的是克服現有技術的不足，提供一種繞線機用的中間軸，該中間軸在高速旋轉時同心度偏差較小。本發(fā)明解決所述技術問題的方案是一種繞線機用的中間軸，包括軸芯，軸芯包括輸入端和輸出端，所述軸芯穿過軸芯座，軸芯上從輸入端向輸出端依次設置有第一端蓋、第一軸承、軸芯隔套、第二軸承、第二端蓋、鎖緊螺母；鎖緊螺母由螺母部和圓環(huán)部組成，圓環(huán)部穿過第二端蓋與第二軸承的內圈相抵；軸芯座的內壁設置ー圈凸起和一圈凹槽，凹槽內有橡膠圈，第一軸承的外圈卡在凸起與第一端蓋之間，第二軸承的外表面與橡膠圈相抵；軸芯隔套上套有彈簧和軸承墊圈，彈簧壓縮在軸承墊圈與凸起之間，軸承墊圈與第二軸承的外圈相抵。鎖緊螺母由螺母部和圓環(huán)部組成，増大了鎖緊螺母與軸芯螺紋配合面積，而且鎖緊螺母的圓環(huán)部穿過第二端蓋直接與第二軸承的內圈相抵，不僅鎖緊螺母與軸芯之間不易松動，鎖緊螺母與第二軸承的緊密配合關系也不易破壞。一般說來，由于第二軸承位于軸芯的輸出端，第二軸承處的震蕩與跳動現象要較第一軸承處明顯。軸芯座的內壁設置ー圈凹槽，凹槽內有橡膠圈，該方案能緩解第二軸承在上下方向上的跳動，還能減少第二軸承的外壁與軸芯座內壁之間的碰撞與摩擦。第二軸承在水平方向，由于彈簧的存在，彈簧能吸收第二軸承在水平方向的震動。橡膠圈和彈簧的設置，使第二軸承在預定位置穩(wěn)定地運行。軸芯座的內壁設置ー圈凸起，第一軸承被限定在凸起與第一端蓋之間，保證第一軸承位置的固定。同吋，凸起為彈簧提供一個カ的支持點，避免在高速運行時，第一軸承和第二軸承的外圈均有彈簧來張緊而帶來的不穩(wěn)定性。另外，本發(fā)明所有重要部件均套裝在軸芯上，通過鎖緊螺母和彈簧使整個中間軸的部件牢固地固定在軸芯的中間位置，結構簡約，相互嵌套，安裝緊湊。以上特征的協同作用能最大限度地減少該中間軸在高速旋轉時同心度偏差。作為進一歩的技術方案，所述第一端蓋上設置ー圈與第一軸承的外圈相抵的突出部，突出部呈圓環(huán)狀，突出部的壁厚與第一軸承外圈的壁厚相應。本方案所說的相應，是指突出部的壁厚稍大于或稍小于第一軸承外圈的壁厚。突出部的設置有利于第一軸承的散熱，同時防止第一端蓋與第一軸承的內圈接觸。作為再進一歩的技術方案，所述凸起在與第一軸承的外圈的接觸處設置有倒角，所述軸承墊圈在與第二軸承的外圈的接觸處設置有倒角。倒角的設置，可避免凸起與第一軸承的內圈的接觸，以及軸承墊圈與第二軸承的內圈的接觸，防止影響中間軸旋轉。作為更進一歩的技術方案，所述軸芯有凸臺，第一軸承的內圈固定在凸臺與軸芯隔套之間，凸臺在與第一軸承接觸處的厚度與第一軸承內圈的厚度相應，軸芯隔套的壁厚與第一軸承內圈的厚度相應。本方案所說的相應，是指凸臺在與第一軸承接觸處的厚度稍大于或稍小于第一軸·承內圈的壁厚，軸芯隔套的壁厚稍大于或稍小于第一軸承內圈的壁厚。第一軸承與軸芯之間為過盈配合，凸臺與軸芯隔套起到輔助固定第一軸承的作用，對厚度的限定，有利于減少對軸承滾珠部分的影響，有利于散熱。綜上所述，本發(fā)明具有結構緊湊、運行可靠的優(yōu)點，能減少中間軸在高速轉動狀態(tài)下的同心度偏差，而且熱穩(wěn)定性較好。


圖I是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的剖視圖；圖3是本發(fā)明軸芯的結構示意圖，圖中套有軸芯隔套；圖4是本發(fā)明去掉軸芯座的結構示意圖；圖5是本發(fā)明鎖緊螺母的結構示意圖；圖6是本發(fā)明第一端蓋的剖視圖；圖7是本發(fā)明第二端蓋的結構示意圖；圖8是本發(fā)明軸芯座的剖視圖；圖9是本發(fā)明軸承墊圈的結構示意圖。圖中:1、軸芯;11、輸入端；12、輸出端；2、軸芯座；21、凸起；22、凹槽；23、橡膠圈；31、第一端蓋；311、突出部；32、第二端蓋；41、第一軸承；42、第二軸承；5、軸芯隔套；6、鎖緊螺母；61、螺母部；62、圓環(huán)部；7、彈簧；8、軸承墊圏；9、倒角；10、凸臺。
具體實施例方式如圖I 9所示，一種繞線機用的中間軸，其軸芯I包括輸入端11和輸出端12，軸芯I穿過軸芯座2，軸芯I上從輸入端11向輸出端12依次設置有第一端蓋31、第一軸承41、軸芯隔套5、第二軸承42、第二端蓋32、鎖緊螺母6 ;第一端蓋31上設置ー圈與第一軸承41的外圈相抵的突出部311，突出部311呈圓環(huán)狀，突出部311的壁厚與第一軸承41外圈的壁厚相應；軸芯I在其輸入端11處有凸臺10，第一軸承41的內圈固定在凸臺10與軸芯隔套5之間，凸臺10在與第一軸承41接觸處的厚度與第一軸承41內圈的厚度相應，軸芯隔套5的壁厚與第一軸承41內圈的厚度相應；軸芯隔套5與軸芯I之間避空處理；鎖緊螺母6由螺母部61和圓環(huán)部62組成，圓環(huán)部62穿過第二端蓋32與第二軸承42的內圈相抵；軸芯座2的內壁設置ー圈凸起21和一圈凹槽22，凹槽22內有橡膠圈23，第一軸承41的外圈卡在凸起21與第一端蓋31之間，凸起21在與第一軸承41的外圈的接觸處設置有倒角9，第二軸承42的外表面與橡膠圈23相抵；軸芯隔套5上套有彈簧7和軸承墊圈8，彈簧7壓縮在軸承墊圈8與凸起21之間，軸承墊圈8與第二軸承42的外圈相抵，軸承墊圈8在與第二軸承42的外圈的接觸處設置有倒角9。·
權利要求
1.一種繞線機用的中間軸,包括軸芯(I)，軸芯(I)包括輸入端(11)和輸出端(12),其特征在于所述軸芯(I)穿過軸芯座(2)，軸芯(I)上從輸入端(11)向輸出端(12)依次設置有第一端蓋(31)、第一軸承(41)、軸芯隔套(5)、第二軸承(42)、第二端蓋(32)、鎖緊螺母(6);鎖緊螺母(6)由螺母部(61)和圓環(huán)部(62)組成，圓環(huán)部(62)穿過第二端蓋(32)與第二軸承(42 )的內圈相抵；軸芯座(2 )的內壁設置一圈凸起(21)和一圈凹槽(22 )，凹槽(22 )內有橡膠圈(23)，第一軸承(41)的外圈卡在凸起(21)與第一端蓋(31)之間，第二軸承(42)的外表面與橡膠圈(23)相抵；軸芯隔套(5)上套有彈簧(7)和軸承墊圈(8)，彈簧(7)壓縮在軸承墊圈(8 )與凸起(21)之間，軸承墊圈(8 )與第二軸承(42 )的外圈相抵。
2.如權利要求I所述的一種繞線機用的中間軸，其特征在于所述第一端蓋(31)上設置一圈與第一軸承(41)的外圈相抵的突出部(311)，突出部(311)呈圓環(huán)狀，突出部(311)的壁厚與第一軸承(41)外圈的壁厚相應。
3.如權利要求I或2所述的一種繞線機用的中間軸，其特征在于所述凸起(21)在與第一軸承(41)的外圈的接觸處設置有倒角(9)，所述軸承墊圈(8)在與第二軸承(42)的外圈的接觸處設置有倒角(9)。
4.如權利要求I所述的一種繞線機用的中間軸，其特征在于所述軸芯(I)有凸臺(10),第一軸承(41)的內圈固定在凸臺(10)與軸芯隔套(5)之間，凸臺(10)在與第一軸承(41)接觸處的厚度與第一軸承(41)內圈的厚度相應，軸芯隔套(5)的壁厚與第一軸承(41)內圈的厚度相應。
5.如權利要求3所述的一種繞線機用的中間軸，其特征在于所述軸芯(I)有凸臺(10),第一軸承(41)的內圈固定在凸臺(10)與軸芯隔套(5)之間，凸臺(10)在與第一軸承(41)接觸處的厚度與第一軸承(41)內圈的厚度相應，軸芯隔套(5)的壁厚與第一軸承(41)內圈的厚度相應。
全文摘要
本發(fā)明涉及自動繞線機上的一種工裝，更具體地說涉及一種繞線機用的中間軸。中間軸的軸芯(1)穿過軸芯座(2)，軸芯(1)上從輸入端(11)向輸出端(12)依次設置有第一端蓋(31)、第一軸承(41)、軸芯隔套(5)、第二軸承(42)、第二端蓋(32)、鎖緊螺母(6)；鎖緊螺母(6)由螺母部(61)和圓環(huán)部(62)組成；軸芯座(2)的內壁設置一圈凸起(21)和一圈凹槽(22)，凹槽(22)內有橡膠圈(23)，第一軸承(41)的外圈卡在凸起(21)與第一端蓋(31)之間，第二軸承(42)的外表面與橡膠圈(23)相抵；軸芯隔套(5)上套有彈簧(7)和軸承墊圈(8)。該中間軸在高速旋轉時同心度偏差較小。
文檔編號F16D1/00GK102788096SQ20121028662
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權日2012年8月13日
發(fā)明者錢承林 申請人:浙江田中精機股份有限公司