專利名稱：一種絕熱板芯材制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕熱板芯材的制作方法，具體說是一種采用玻璃纖維為原料制作絕熱板芯材方法。
背景技術(shù)：
目前，真空絕熱板已運(yùn)用于各 個領(lǐng)域，它以節(jié)能、低碳、環(huán)保、安全的特性滿足了客戶要求。為了達(dá)到真空絕熱板的各項(xiàng)特性，真空絕熱板內(nèi)部芯材的選用和制作方法對其影響非常大，芯材一般選用多孔介質(zhì)材料，如氣凝膠、微孔聚氨酯、二氧化娃粉末、石棉纖維、玻璃纖維等。對于真空絕熱板芯材而言，必須具備以下四種特性1、在高真空負(fù)壓狀態(tài)下對真空絕熱板具有支撐作用，防止真空絕熱板收縮、內(nèi)陷；2、要盡可能地減少熱傳導(dǎo)發(fā)生，延長熱傳導(dǎo)的路徑；3、必須具備開孔結(jié)構(gòu)，使氣體在負(fù)壓狀態(tài)下能夠以最快速度排出；4、材料需具備防止熱輻射的性能。目前真空絕熱板芯材由于材料的選擇與制作方法的不同，不同的芯材運(yùn)用的領(lǐng)域不同，對于冰箱等家電保溫、遠(yuǎn)程運(yùn)輸保溫等要求阻熱性能好，導(dǎo)熱系數(shù)低，但目前大多數(shù)真空絕板的導(dǎo)熱系數(shù)都在O. 01—0. 02W / m. K之間，而且真空絕熱板芯材體積龐大，厚度一般在lcm-5cm之間，從而影響了家電保溫、遠(yuǎn)程運(yùn)輸保溫等的保溫效果。對于如家電保溫、遠(yuǎn)程運(yùn)輸保溫這些保溫領(lǐng)域，要求真空絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)越低越好，同時使用的真空絕熱板的厚度越薄越好。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高性能絕熱板芯材制作方法。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種絕熱板芯材制作方法，該方法的具體步驟如下
(1)準(zhǔn)備原料，選用碎玻璃65-75質(zhì)量份，長石粉6—9質(zhì)量份、氧化鈣4一6質(zhì)量份、硼鎂礦15 — 20質(zhì)量份，進(jìn)行混合；
(2)原料的熔制和纖維化，得到直徑I.5—3微米，長度3— 5毫米的玻璃纖維；
(3)將步驟(2)的玻璃纖維打漿、成型為玻璃纖維芯材毛坯；
(4)使用壓輥對玻璃纖維芯材毛坯進(jìn)行表面平整；
(5)對整形的玻璃纖維芯材毛坯脫水烘干；
(6)成品裁切。優(yōu)選地，步驟(2)所說的熔制在1200°C — 1400°C溫度進(jìn)行。優(yōu)選地，步驟(3)打漿時將玻璃纖維加水?dāng)嚢柘♂対舛戎?.3 — 0.6%，更優(yōu)選稀釋濃度至O. 55%。優(yōu)選地，步驟(4)采用壓輥對玻璃纖維芯材毛坯進(jìn)行縱向和橫向表面平整，同時對其厚度進(jìn)行調(diào)整，更優(yōu)選采用兩道壓輥對玻璃纖維棉芯材毛坯厚度平整為3 — 8mm。
優(yōu)選地，步驟(5)的烘干溫度為250_360°C，烘干時間為3_15分鐘。優(yōu)選地，步驟(6)中成品裁切的尺寸是5mm X 5mm或8mmX5mm 有益效果本發(fā)明所述絕熱板芯材具有以下優(yōu)點(diǎn)
I、本發(fā)明制作方法工藝簡單，適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)。2、本發(fā)明生產(chǎn)的絕熱板芯材導(dǎo)熱系數(shù)低，能夠達(dá)到O. 025—0. 003W / m. k:同時芯材厚度薄，只有3 — 8mm，可用于高端的家電保溫、遠(yuǎn)程運(yùn)輸?shù)缺仡I(lǐng)域運(yùn)用本發(fā)明生產(chǎn)的芯材制作的真空絕熱板在質(zhì)量和性能上出現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，同等體積的家電中空間使用率更大，同樣的遠(yuǎn)程運(yùn)輸可利用空間更大。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。實(shí)施例I
(I)準(zhǔn)備原料，選用碎玻璃65份、長石粉6份、氧化鈣4份、硼鎂礦15份，進(jìn)行混合
(2)原料的熔制和纖維化，得到直徑I.5微米，長度3毫米的玻璃纖維，熔制在1200°C溫度進(jìn)行；
(3)將步驟(2)的玻璃纖維打漿、成型為玻璃纖維芯材毛坯，打漿時將玻璃纖維加水?dāng)嚢柘♂対舛戎罯. 55% ;
(4)使用壓輥對玻璃纖維芯材毛坯進(jìn)行縱向和橫向表面平整，同時對其厚度進(jìn)行調(diào)整，厚度平整為3mm。；
(5)對整形的玻璃纖維芯材毛坯脫水烘干，烘干溫度為250°C，烘干時間為15分鐘；
(6)成品裁切,裁切成5mmX 5mm見方的真空絕熱板芯材。實(shí)施例2
(1)準(zhǔn)備原料，選用碎玻璃75份、長石粉9份、氧化鈣6份、硼鎂礦20份，進(jìn)行混合；
(2)原料的熔制和纖維化，得到直徑3微米，長度5毫米的玻璃纖維，熔制在1400°C溫度進(jìn)行；
(3)將步驟(2)的玻璃纖維打漿、成型為玻璃纖維芯材毛坯，打漿時將玻璃纖維加水?dāng)嚢柘♂対舛戎罯. 35% ；
(4)使用兩道壓輥對玻璃纖維芯材毛坯進(jìn)行縱向和橫向表面平整，同時對其厚度進(jìn)行調(diào)整，厚度平整為8mm。；
(5)對整形的玻璃纖維芯材毛坯脫水烘干，烘干溫度為360°C，烘干時間為3分鐘；
(6)成品裁切,裁切成8mmX 5mm見方的真空絕熱板芯材。
權(quán)利要求
1.一種絕熱板芯材制作方法，該方法包括以下步驟 (1)準(zhǔn)備原料，選用碎玻璃65-75質(zhì)量份，長石粉6—9質(zhì)量份、氧化鈣4一6質(zhì)量份、硼鎂礦15 — 20質(zhì)量份，進(jìn)行混合； (2)原料的熔制和纖維化，得到直徑I.5—3微米，長度3— 5毫米的玻璃纖維； (3)將步驟(2)的玻璃纖維打漿、成型為玻璃纖維芯材毛坯； (4)使用壓輥對玻璃纖維芯材毛坯進(jìn)行表面平整； (5)對整形的玻璃纖維芯材毛坯脫水烘干； (6)成品裁切。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述絕熱板芯材制作方法，其特征在于步驟(2)所說的熔制在12000C - 1400°C溫度進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述絕熱板芯材制作方法，其特征在于步驟(3)打漿時將玻璃纖維加水?dāng)嚢柘♂対舛戎罯. 3 — O. 6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述絕熱板芯材制作方法，其特征在于所述步驟(3)打漿時稀釋濃度至O. 55%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述絕熱板芯材制作方法，其特征在于步驟(4)采用壓輥對玻璃纖維芯材毛坯進(jìn)行縱向和橫向表面平整，同時對其厚度進(jìn)行調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述絕熱板芯材制作方法，其特征在于采用兩道壓輥對玻璃纖維棉芯材毛還厚度平整為3 —8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述絕熱板芯材制作方法，其特征在于所述步驟(5)的烘干溫度為250-360°C，烘干時間為3-15分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述絕熱板芯材制作方法，其特征在于所述步驟(6)中成品裁切的尺寸是 5mm X 5mm 或 8mmX5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絕熱板芯材制作方法，包括以下步驟(1)取直徑為1．5—2．5um，長度為1—5mm的玻璃纖維棉；(2)將玻璃纖維棉加水?dāng)嚢柘♂対舛戎?.3—0.6％；(3)將玻璃纖維棉漿液送入蓄漿池(4)將蓄漿池中的漿料送入網(wǎng)前箱，然后采用成型網(wǎng)對玻璃纖維棉脫水成型制成玻璃纖維棉芯材毛坯；(5)采用壓輥對玻璃纖維棉芯材毛坯進(jìn)行縱向、橫向表面平整，同時對玻璃纖維棉芯材毛壞的厚度進(jìn)行調(diào)整，使芯材毛坯厚度一致；(6)將整形后的玻璃纖維棉芯材毛坯進(jìn)行真空脫水，去除30％-40％的水分(7)將芯材毛坯烘干，形成玻璃纖維棉芯材整板(8)將玻璃纖維棉芯材整板冷卻至常溫；(9)將玻璃纖維棉芯材整板進(jìn)行裁剪成玻璃纖維棉芯材。
文檔編號F16L59/065GK102809022SQ201210302850
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者翟傳偉, 李壯賢 申請人:安徽科瑞克保溫材料有限公司