專利名稱：利用平面圖繪制三維彎管軸測圖的方法及其三維彎管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐設(shè)計(jì)安裝中的三維彎管、利用平面圖繪制三維彎管軸測圖的方法。
背景技術(shù)：
大型鍋爐上管路眾多，僅單支彎管的彎頭最多達(dá)25個(gè)，且空間彎頭復(fù)雜多樣，各空間彎頭之間的二面夾角少則5、6個(gè)，多則15、16個(gè)，彎曲方向?yàn)槿S立體多向，彎曲的角度和直段長度也各不相同。如此復(fù)雜多變的三維空間彎管若采用常規(guī)的主、俯、側(cè)三視圖的形式來設(shè)計(jì)零件圖，將三維設(shè)計(jì)軟件生成的視圖再逐一轉(zhuǎn)化成二維平面視圖，則設(shè)計(jì)工作量將十分巨大，而 且在圖紙的準(zhǔn)確性、可視性、可識(shí)性等方面均滿足不了指導(dǎo)生產(chǎn)的需求。為解決此問題，就必須實(shí)現(xiàn)三維設(shè)計(jì)軟件直接設(shè)計(jì)出的三維彎管軸測圖用于生產(chǎn)。經(jīng)過對(duì)常規(guī)的的三維彎管軸測圖進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其采用彎頭拐點(diǎn)的坐標(biāo)值、軸向偏移值及不分正負(fù)的二面角等反映彎管的走向，再加上標(biāo)注的彎曲角度、弧長、直段長度等數(shù)據(jù)，圖示結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，直觀性很差，識(shí)圖十分困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種通過正負(fù)二面角的提出和彎管特性數(shù)據(jù)表的使用，解決軸測圖的識(shí)圖技巧和識(shí)圖速度問題的方法，特別是鍋爐設(shè)計(jì)安裝中三維彎管及三維彎管軸測圖的繪圖標(biāo)記方法。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種鍋爐設(shè)計(jì)安裝中的三維彎管利用平面圖繪制方法，三維管路的直管之間的彎頭以走向一致為前提，從軸測圖面對(duì)的第一彎頭起，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)前一彎頭得到相鄰兩彎頭的二面角為正二面角；以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)第一彎頭得到相鄰兩彎頭的二面角為負(fù)二面角；二面角是將連接直管的彎頭從O點(diǎn)算起按順時(shí)針方向定位為負(fù)二面角、按逆時(shí)針方向定位為正二面角，并將彎管總長、直管長度、弧長、彎曲角度、負(fù)二面角、正二面角的彎管特性數(shù)據(jù)進(jìn)行排列，從而從平面圖上得出復(fù)雜三維圖的數(shù)據(jù)和直接能轉(zhuǎn)化為常規(guī)平面圖的圖形。中鍋爐設(shè)計(jì)安裝中的三維彎管利用平面圖繪制方法，所述的直管為2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28或29或30根；所述的彎頭為I或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28或29個(gè)；所述的直管長度為40或103或215或287或 341 或 406 或 419 或 422 或 489 或 523 或 1166 mm。一種利用上述方法標(biāo)志的圖紙制作的三維彎管，其組成包括一組直管，所述的第一根直管通過彎頭連接第二根直管，所述的第一根直管與第二根直管之間連接的角度為順時(shí)針方向的彎頭走向形成負(fù)二面角或者逆時(shí)針方向的彎頭走向形成正二面角；所述的第二根直管與下一根根直管之間通過彎頭連接，以此順次通過彎頭連接下一根直管，相關(guān)角度為前根直管起算順時(shí)針方向的彎頭走向形成負(fù)二面角，逆時(shí)針方向的彎頭走向形成正二面角；直至所述的最后一根直管，所述的直管為2-30根，所述的彎頭為1-29個(gè)，所述的直管直徑為38mm，所述的直管長度為40-1166 mm。有益效果
I.本發(fā)明解決了常規(guī)三維彎管軸測圖不能直觀的、快速的指導(dǎo)生產(chǎn)的難題，并且提供了打破常規(guī)的繪圖標(biāo)記方式的全新尺寸的三維布置的鍋爐用彎管，供技術(shù)人員和操作者能方便、快速的識(shí)別其并將這中三維管路制造出來。本發(fā)明正負(fù)二面角的提出和彎管特性數(shù)據(jù)表的使用，解決了軸測圖的識(shí)圖技巧和識(shí)圖速度問題，提高了操作者生產(chǎn)過程中識(shí)圖的準(zhǔn)確性和識(shí)圖速度，提高生產(chǎn)效率。是對(duì)世界范圍內(nèi)傳統(tǒng)繪圖標(biāo)記方式的創(chuàng)新。 本發(fā)明徹底解決了三維彎管軸測圖的識(shí)圖技巧和識(shí)圖速度的問題，大大提高了設(shè)計(jì)人員、工藝人員、車間技術(shù)人員和生產(chǎn)工人的工作效率，I名技術(shù)人員或生產(chǎn)工人只需約10分鐘就可識(shí)取I張圖，經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行，本發(fā)明的方法繪制的圖紙與原有的方式相比識(shí)圖速度提高了約12倍，加工速度提高數(shù)十倍，從而大幅度縮短了技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)制造的周期，三維彎管軸測圖的具有非常強(qiáng)大的生命力和非常大的經(jīng)濟(jì)上的實(shí)用價(jià)值。本發(fā)明解決了彎管設(shè)計(jì)、識(shí)圖和操作的難題，為今后三維彎管軸測圖的大范圍推廣奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，對(duì)我公司在職鍋爐行業(yè)今后工作的開創(chuàng)，具有深遠(yuǎn)的影響和現(xiàn)實(shí)意義，且該技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)鍋爐制造行業(yè)的空白，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。本發(fā)明提出的“正負(fù)二面角”的方法，并將彎管總長、直段長度、弧長、彎曲角度及正負(fù)二面角等彎管進(jìn)行提取，在零件圖中形成單零件的彎管特性數(shù)據(jù)表，并匯總所有零件的彎管特性數(shù)據(jù)表。本發(fā)明正負(fù)二面角的提出和彎管特性數(shù)據(jù)表的使用，解決了軸測圖的識(shí)圖技巧和識(shí)圖速度問題，提高了操作者生產(chǎn)過程中識(shí)圖的準(zhǔn)確性和識(shí)圖速度，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明生產(chǎn)工人經(jīng)工藝人員的簡單培訓(xùn)后，即可熟練掌握彎管特性數(shù)據(jù)表，最終可實(shí)現(xiàn)以彎管特性數(shù)據(jù)表為主，三維彎管軸測圖為輔的生產(chǎn)方式，可大大提高生產(chǎn)效率。


附圖I是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖I的主視圖。附圖3是附圖I的側(cè)視圖。附圖4是附圖I的俯視圖。附圖5是附圖I的軸測圖。附圖6是附圖I的尺寸圖。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例I :
鍋爐設(shè)計(jì)安裝中的三維彎管利用平面圖繪制方法。三維管路的直管之間的彎頭以走向一致為前提，從軸測圖面對(duì)的第一彎頭起，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)前一彎頭得到相鄰兩彎頭的二面角為正二面角；以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)第一彎頭得到相鄰兩彎頭的二面角為負(fù)二面角；二面角是將連接直管的彎頭從O點(diǎn)算起按順時(shí)針方向定位為負(fù)二面角、按逆時(shí)針方向定位為正二面角，并將彎管總長、直管長度、弧長、彎曲角度、負(fù)二面角、正二面角的彎管特性數(shù)據(jù)進(jìn)行排列，從而從平面圖上得出復(fù)雜三維圖的數(shù)據(jù)和直接能轉(zhuǎn)化為常規(guī)平面圖的圖形。
實(shí)施例2
一種三維彎管，其組成包括一組直管1，所述的直管之間通過彎頭2連接，所述的第一根直管為起點(diǎn)，所述的最后一根直管為終點(diǎn)。所述的三維彎管，所述的第一根直管為終點(diǎn)，所述的最后一根直 管為起點(diǎn)。所述的三維彎管，所述的直管為2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28或29或30根；所述的彎頭為I或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28或29個(gè)；所述的直管長度為40或103或215或287或341或406或419或422或489或 523 或 1166 mmη 實(shí)施例3
一種三維彎管軸測圖的識(shí)圖方法，所有彎頭走向一致為前提，面向的第一彎頭，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)前一彎頭得到相鄰兩彎頭的二面角為正二面角；以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)第一彎頭得到相鄰兩彎頭的二面角為負(fù)二面角；二面角是將連接直管的彎頭從O點(diǎn)算起按順時(shí)針方向定位為負(fù)二面角、按逆時(shí)針方向定位為正二面角，并將彎管總長、直管長度、弧長、彎曲角度、負(fù)二面角、正二面角的彎管特性數(shù)據(jù)進(jìn)行排列，在零件圖中制成單零件的彎管特性數(shù)據(jù)表，并匯總所有零件的彎管特性數(shù)據(jù)表；表I是直段不分段的表格，
權(quán)利要求
1.一種鍋爐設(shè)計(jì)安裝中的三維彎管利用平面圖繪制方法，其特征是三維管路的直管之間的彎頭以走向一致為前提，從軸測圖面對(duì)的第一彎頭起，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)前一彎頭得到相鄰兩彎頭的二面角為正二面角；以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)第一彎頭得到相鄰兩彎頭的二面角為負(fù)二面角；二面角是將連接直管的彎頭從O點(diǎn)算起按順時(shí)針方向定位為負(fù)二面角、按逆時(shí)針方向定位為正二面角，并將彎管總長、直管長度、弧長、彎曲角度、負(fù)二面角、正二面角的彎管特性數(shù)據(jù)進(jìn)行排列，從而從平面圖上得出復(fù)雜三維圖的數(shù)據(jù)和直接能轉(zhuǎn)化為常規(guī)平面圖的圖形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中鍋爐設(shè)計(jì)安裝中的三維彎管利用平面圖繪制方法，其特征是所述的直管為2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28或29或30根；所述的彎頭為I或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16或17或18或19或20或21或22或23或24或25或26或27或28或29個(gè)；所述的直管長度為40或103或215或287或341或406或419或422或489或523或1166 mm。
3.一種利用上述方法標(biāo)志的圖紙制作的三維彎管，其組成包括一組直管，所述的第一根直管通過彎頭連接第二根直管，所述的第一根直管與第二根直管之間連接的角度為順時(shí)針方向的彎頭走向形成負(fù)二面角或者逆時(shí)針方向的彎頭走向形成正二面角；所述的第二根直管與下一根根直管之間通過彎頭連接，以此順次通過彎頭連接下一根直管，相關(guān)角度為前根直管起算順時(shí)針方向的彎頭走向形成負(fù)二面角，逆時(shí)針方向的彎頭走向形成正二面角；直至所述的最后一根直管，所述的直管為2-30根，所述的彎頭為1-29個(gè)，所述的直管直徑為38mm，所述的直管長度為40-1166 mm。
全文摘要
利用平面圖繪制三維彎管軸測圖的方法及其三維彎管。鍋爐設(shè)計(jì)安裝中單支彎管的彎頭數(shù)量多。本發(fā)明以三維管路的直管之間的彎頭以走向一致為前提，從軸測圖面對(duì)的第一彎頭起，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)前一彎頭得到相鄰兩彎頭的二面角為正二面角；以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)第一彎頭得到相鄰兩彎頭的二面角為負(fù)二面角；二面角是將連接直管的彎頭從0點(diǎn)算起按順時(shí)針方向定位為負(fù)二面角、按逆時(shí)針方向定位為正二面角，并將彎管總長、直管長度、弧長、彎曲角度、負(fù)二面角、正二面角的彎管特性數(shù)據(jù)進(jìn)行排列，從而從平面圖上得出復(fù)雜三維圖的數(shù)據(jù)和直接能轉(zhuǎn)化為常規(guī)平面圖的圖形。本發(fā)明用于復(fù)雜三維彎管路。
文檔編號(hào)F16L43/00GK102840412SQ20121030497
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月26日
發(fā)明者周強(qiáng), 李世魁, 蔡延斌, 梁志偉, 曲廣義, 王智潁 申請(qǐng)人:哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司