專利名稱：鈑金快速成型樣件及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈑金快速成型樣件及其制作方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明所述的鈑金快速成型樣件屬于電視顯示器背光模組的部件，結(jié)構(gòu)是在鈑金件本體的底板或側(cè)壁上加工有凹槽或凸起。目前，這種鈑金快速成型樣件的加工方法是預(yù)先根據(jù)鈑金快速成型樣件上所需要的凹槽或凸起的特征制作簡(jiǎn)易拉伸模具，將制作好的簡(jiǎn)易拉伸模具安裝在油壓機(jī)或沖床上，然后對(duì)鈑金快速成型樣件的底板或側(cè)壁進(jìn)行拉伸制作出所需要的凹槽或凸起。這種制作鈑金快速成型樣件的方法存在以下幾點(diǎn)不足一、因?yàn)樾?要預(yù)先制作簡(jiǎn)易模具，所以制作工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高；二、需要將鈑金快速成型樣件的本體放在油壓機(jī)或沖床上進(jìn)行加工，需要加工設(shè)備具有很高的精度，故對(duì)加工設(shè)備的要求較高；三、直接對(duì)鈑金快速成型樣件本體進(jìn)行拉伸，由于鈑金快速成型樣件的材料具有一定的內(nèi)應(yīng)力，這就使得加工后的鈑金快速成型樣件很容易發(fā)生變形，影響了產(chǎn)品的使用性能，同時(shí)使得產(chǎn)品合格率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種底板或側(cè)壁上設(shè)有凹槽的鈑金快速成型樣件，此鈑金快速成型樣件加工工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，對(duì)加工設(shè)備的精度要求較低，且不會(huì)發(fā)生變形，產(chǎn)品合格率高。作為一個(gè)總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種底板或側(cè)壁上設(shè)有凹槽的鈑金快速成型樣件的制作方法。作為一個(gè)總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明所要解決的第三個(gè)技術(shù)問題是提供一種底板或側(cè)壁上設(shè)有凸起的鈑金快速成型樣件，此鈑金快速成型樣件加工工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，對(duì)加工設(shè)備的精度要求較低，且不會(huì)發(fā)生變形，產(chǎn)品合格率高。作為一個(gè)總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明所要解決的第四個(gè)技術(shù)問題是提供一種底板或側(cè)壁上設(shè)有凸起的鈑金快速成型樣件的制作方法。為解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鈑金快速成型樣件，包括鈑金件本體，所述鈑金件本體的底板或側(cè)壁上設(shè)有與所述底板或側(cè)壁結(jié)合為一體的金屬板，所述金屬板的尺寸和形狀與所述底板或側(cè)壁相適配，所述金屬板上設(shè)有開孔。為解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鈑金快速成型樣件的制作方法，包括以下步驟I)提供鈑金件本體；2)提供與所述鈑金件本體的底板或側(cè)壁尺寸和形狀相適配的金屬板；3)在所述金屬板上開孔；4)將開孔后的金屬板粘貼在所述底板或側(cè)壁上；即制得所述鈑金快速成型樣件。
為解決上述第三個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鈑金快速成型樣件，包括鈑金件本體，所述鈑金件本體的底板或側(cè)壁上設(shè)有與所述底板或側(cè)壁結(jié)合為一體的金屬板，所述金屬板的尺寸小于所述底板或側(cè)壁的尺寸。為解決上述第四個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鈑金快速成型樣件的制作方法，包括以下步驟I)提供鈑金件本體；2)提供尺寸小于所述鈑金件本體的底板或側(cè)壁尺寸的金屬板；3)將所述金屬板粘貼在所述底板或側(cè)壁上；即制得所述鈑金快速成型樣件。 本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明所述的底板或側(cè)壁上設(shè)有凹槽的鈑金快速成型樣 件包括鈑金件本體，鈑金件本體的底板或側(cè)壁上設(shè)有與所述底板結(jié)合為一體的金屬板，且金屬板的尺寸和形狀與底板或側(cè)壁相適配，金屬板上設(shè)有開孔；由于采用帶有開孔的金屬板與鈑金件本體的底板或側(cè)壁結(jié)合為一體的結(jié)構(gòu)，金屬板上的開孔與底板或側(cè)壁就構(gòu)成了所需要的凹槽。這種結(jié)構(gòu)的鈑金快速成型樣件與現(xiàn)有技術(shù)中的鈑金快速成型樣件相比較就有以下優(yōu)點(diǎn)一、由于省略了制作簡(jiǎn)易拉伸模具的環(huán)節(jié)，所以加工工藝得到了簡(jiǎn)化，同時(shí)也節(jié)省了制作簡(jiǎn)易拉伸模具所花費(fèi)的材料及時(shí)間，故降低了生產(chǎn)成本；二、由于不需要將鈑金快速成型樣件的本體放在油壓機(jī)或沖床上進(jìn)行拉伸加工，故對(duì)加工機(jī)器的精度等的要求也不需要太高，從而也降低了購置設(shè)備的成本；三、由于不需要直接在鈑金快速成型樣件的本體上進(jìn)行拉伸加工，從而杜絕了鈑金快速成型樣件變形的產(chǎn)生，提高了鈑金快速成型樣件的使用性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品合格率，進(jìn)一步的降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明所述的底板或側(cè)壁上設(shè)有凸起的鈑金快速成型樣件包括鈑金件本體，鈑金件本體的底板或側(cè)壁上設(shè)有與底板或側(cè)壁結(jié)合為一體的金屬板，金屬板的尺寸小于底板或側(cè)壁的尺寸；由于采用了比底板或側(cè)壁尺寸小的金屬板與底板或側(cè)壁結(jié)合為一體，金屬板就在底板或側(cè)壁上形成了所需要的凸起。這種結(jié)構(gòu)的鈑金快速成型樣件與現(xiàn)有技術(shù)中的鈑金快速成型樣件相比較就有以下優(yōu)點(diǎn)一、由于省略了制作簡(jiǎn)易拉伸模具的環(huán)節(jié)，所以加工工藝得到了簡(jiǎn)化，同時(shí)也節(jié)省了制作簡(jiǎn)易拉伸模具所花費(fèi)的材料及時(shí)間，故降低了生產(chǎn)成本；二、由于不需要將鈑金快速成型樣件的本體放在油壓機(jī)或沖床上進(jìn)行拉伸加工，故對(duì)加工機(jī)器的精度等的要求也不需要太高，從而也降低了購置設(shè)備的成本；三、由于不需要直接在鈑金快速成型樣件的本體上進(jìn)行拉伸加工，從而杜絕了鈑金快速成型樣件變形的產(chǎn)生，提高了鈑金快速成型樣件的使用性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品合格率，進(jìn)一步的降低了生產(chǎn)成本。綜上所述，本發(fā)明所述鈑金快速成型樣件及其制作方法提高了鈑金快速成型樣件的產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品合格率，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例一的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例三的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、鈑金件本體，10、底板，11、側(cè)壁，2、金屬板，20、開孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例一如圖I和圖2共同所示，一種鈑金快速成型樣件，包括鈑金件本體I，鈑金件本體I的底板10上設(shè)有與底板10結(jié)合為一體的金屬板2，金屬板2的尺寸和形狀與底板10相適配，金屬板2上設(shè)有開孔20，開孔20的形狀與所需要的凹槽的形狀一致，開孔20的尺寸與所需要的凹槽的尺寸一致，且金屬板2的厚度與所需要的凹槽的深度一致。由于采用帶有與所需要的凹槽尺寸和形狀相同的開孔20的金屬板2與鈑金件本體I的底板10結(jié)合為一 體的結(jié)構(gòu)，金屬板2上的開孔20與底板10就構(gòu)成了所需要的凹槽。這種結(jié)構(gòu)的鈑金快速成型樣件與現(xiàn)有技術(shù)中的鈑金快速成型樣件相比較就有以下優(yōu)點(diǎn)一、由于省略了制作簡(jiǎn)易拉伸模具的環(huán)節(jié)，所以加工工藝得到了簡(jiǎn)化，同時(shí)也節(jié)省了制作簡(jiǎn)易拉伸模具所花費(fèi)的材料及時(shí)間，故降低了生產(chǎn)成本；二、由于不需要將鈑金快速成型樣件的本體放在油壓機(jī)或沖床上進(jìn)行拉伸加工，故對(duì)加工機(jī)器的精度等的要求也不需要太高，從而也降低了購置設(shè)備的成本；三、由于不需要直接在鈑金快速成型樣件的本體上進(jìn)行拉伸加工，從而杜絕了鈑金快速成型樣件變形的產(chǎn)生，提高了鈑金快速成型樣件的使用性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品合格率，進(jìn)一步的降低了生產(chǎn)成本。上述鈑金快速成型樣件的制作方法，包括以下步驟I)提供鈑金件本體I ;2)提供與鈑金件本體I的底板10尺寸和形狀相同的金屬板2，金屬板2的厚度應(yīng)與所需要的凹槽的深度一致；3)在金屬板2上開出與所需要的凹槽形狀和尺寸相同的開孔20 ；4)將開孔后的金屬板2粘貼在底板10的內(nèi)側(cè)；即制得了底板10上設(shè)有凹槽的鈑金快速成型樣件。此種制作方法工藝簡(jiǎn)單，對(duì)加工設(shè)備的精度要求低，生產(chǎn)成本低，且加工出來的鈑金快速成型樣件不會(huì)產(chǎn)生變形。實(shí)施例二 如圖3所示，一種鈑金快速成型樣件，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于帶有開孔20的金屬板2與鈑金本體I的側(cè)壁11結(jié)合為一體，金屬板2的尺寸和形狀與側(cè)壁11相適配。上述鈑金快速成型樣件的制作步驟中，將開孔后的金屬板2粘貼在側(cè)壁11的內(nèi)側(cè)，即制得了側(cè)壁11上設(shè)有凹槽的鈑金快速成型樣件。實(shí)施例三如圖4和圖5共同所示，一種鈑金快速成型樣件，包括鈑金件本體I，鈑金件本體I的底板10上設(shè)有與底板10結(jié)合為一體的金屬板2，金屬板2的尺寸小于底板10的尺寸,且金屬板2的厚度與所需要的凸起的高度一致，金屬板2的形狀和尺寸與所需要的凸起的形狀和尺寸一致。由于采用了與所需要的凸起的形狀和尺寸相同的金屬板2與底板10結(jié)合為一體，金屬板2就在底板10上形成了所需要的凸起。這種結(jié)構(gòu)的鈑金快速成型樣件與現(xiàn)有技術(shù)中的鈑金快速成型樣件相比較就有以下優(yōu)點(diǎn)一、由于省略了制作簡(jiǎn)易拉伸模具的環(huán)節(jié)，所以加工工藝得到了簡(jiǎn)化，同時(shí)也節(jié)省了制作簡(jiǎn)易拉伸模具所花費(fèi)的材料及時(shí)間，故降低了生產(chǎn)成本；二、由于不需要將鈑金快速成型樣件的本體放在油壓機(jī)或沖床上進(jìn)行拉伸加工，故對(duì)加工機(jī)器的精度等的要求也不需要太高，從而也降低了購置設(shè)備的成本；三、由于不需要直接在鈑金快速成型樣件的本體上進(jìn)行拉伸加工，從而杜絕了鈑金快速成型樣件變形的產(chǎn)生，提高了鈑金快速成型樣件的使用性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品合格率，進(jìn)一步的降低了生產(chǎn)成本。上述鈑金快速成型樣件的制作方法，包括以下步驟I)提供鈑金件本體I ;2)提供形狀尺寸與所需要的凸起相同的金屬板2，金屬板2的厚度與所需要的凸起的高度一致；3)將金屬板2粘貼在底板10的內(nèi)側(cè)；即制得了底板10上設(shè)有凸起的鈑金快速成 型樣件。此種制作方法工藝簡(jiǎn)單，對(duì)加工設(shè)備的精度要求低，生產(chǎn)成本低，且加工出來的鈑金快速成型樣件不會(huì)產(chǎn)生變形。實(shí)施例四如圖6所示，一種鈑金快速成型樣件，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例三基本相同，不同之處在于金屬板2與鈑金本體I的側(cè)壁11結(jié)合為一體，金屬板2的尺寸小于側(cè)壁11的尺寸。上述鈑金快速成型樣件的制作步驟中，將金屬板2粘貼在側(cè)壁11的內(nèi)側(cè)，即制得了側(cè)壁11上設(shè)有凸起的鈑金快速成型樣件。本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.鈑金快速成型樣件，包括鈑金件本體，其特征在于，所述鈑金件本體的底板或側(cè)壁上設(shè)有與所述底板或側(cè)壁結(jié)合為一體的金屬板，所述金屬板的尺寸和形狀與所述底板或側(cè)壁相適配，所述金屬板上設(shè)有開孔。
2.制作權(quán)利要求I所述的鈑金快速成型樣件的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)提供鈑金件本體； 2)提供與所述鈑金件本體的底板或側(cè)壁尺寸和形狀相適配的金屬板； 3)在所述金屬板上開孔； 4)將開孔后的金屬板粘貼在所述底板或側(cè)壁上；即制得所述鈑金快速成型樣件。
3.鈑金快速成型樣件，包括鈑金件本體，其特征在于，所述鈑金件本體的底板或側(cè)壁上設(shè)有與所述底板或側(cè)壁結(jié)合為一體的金屬板，所述金屬板的尺寸小于所述底板或側(cè)壁的尺寸。
4.制作權(quán)利要求3所述的鈑金快速成型樣件的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)提供鈑金件本體； 2)提供尺寸小于所述鈑金件本體的底板或側(cè)壁尺寸的金屬板； 3)將所述金屬板粘貼在所述底板或側(cè)壁上；即制得所述鈑金快速成型樣件。
全文摘要
一種鈑金快速成型樣件及其制作方法，涉及金屬件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括基于一個(gè)總的發(fā)明構(gòu)思的兩種鈑金快速成型樣件及其制作方法一、包括鈑金件本體，所述鈑金件本體的底板或側(cè)壁上設(shè)有與所述底板或側(cè)壁11結(jié)合為一體的金屬板，所述金屬板的尺寸和形狀與所述底板或側(cè)壁11相適配，所述金屬板上設(shè)有開孔；二、包括鈑金件本體，所述鈑金件本體的底板或側(cè)壁11上設(shè)有與所述底板或側(cè)壁11結(jié)合為一體的金屬板，所述金屬板的尺寸小于所述底板或側(cè)壁11的尺寸。本發(fā)明所述鈑金快速成型樣件及其制作方法提高了鈑金快速成型樣件的產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品合格率，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F16S1/06GK102797965SQ201210305399
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者段其民, 譚樹民 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司