專利名稱：復(fù)合滾道的球式回轉(zhuǎn)支承及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具體涉及一種復(fù)合滾道的球式回轉(zhuǎn)支承及其加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在通用的單排球式回轉(zhuǎn) 支承及雙排八點(diǎn)接觸球式回轉(zhuǎn)支承的滾道型式為雙圓弧雙圓心(也稱桃形滾道)，R/r>l,上下滾道對稱(見附圖
I),內(nèi)外圈滾道對稱?，F(xiàn)有回轉(zhuǎn)支承為了保證安裝后能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須有一定的游隙，而這一游隙會造成實(shí)際接觸角大于理論設(shè)計(jì)接觸角，這對僅承受軸向力的狀態(tài)是有利的，但對于承受傾覆力矩、徑向力卻是不利的。滾道淬火硬度、淬硬層深度、滾道曲率半徑和接觸角是影響桃形滾道回轉(zhuǎn)支承的承載能力和使用壽命的四個(gè)重要參數(shù)。滾道淬火硬度受鋼球表面硬度限制只能為55飛2HRC，從這方面提高承載能力作用有限；淬硬層深度只要大于規(guī)定值即可，加深淬硬層深度除了會提高淬火成本外，并不能在提高承載能力方面有大的作用；在現(xiàn)有滾道型式中設(shè)計(jì)接觸角過大會增加滾道邊口壓潰的可能，也不宜通過增大接觸角的方法來提高回轉(zhuǎn)支承的承載能力；只有通過改變滾道形狀的方法來提高回轉(zhuǎn)支承的承載能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可提高滾道承載能力的復(fù)合滾道的球式回轉(zhuǎn)支承及其加工方法。該復(fù)合滾道的球式回轉(zhuǎn)支承能顯著提高回轉(zhuǎn)支承的工作性能和壽命。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的所述復(fù)合滾道的球式回轉(zhuǎn)支承由球式回轉(zhuǎn)支承的桃形滾道改為復(fù)合型滾道，所述復(fù)合型滾道的上下曲線由一段非圓光滑曲線及一段圓弧曲線共同組成，兩段曲線光滑連接，滾道上下對稱。非圓光滑曲線的起始點(diǎn)(XI，Y1)，非圓光滑曲線的任意點(diǎn)(Χ0，Υ0)，非圓光滑曲線與圓弧曲線連接點(diǎn)(Χ2，Υ2)分別由下列函數(shù)關(guān)系式計(jì)算得到
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合滾道的球式回轉(zhuǎn)支承，所述復(fù)合滾道的球式回轉(zhuǎn)支承由球式回轉(zhuǎn)支承的桃形滾道改為復(fù)合型滾道，其特征是復(fù)合型滾道的上下曲線由一段非圓光滑曲線及一段圓弧曲線共同組成，兩段曲線光滑連接，滾道上下對稱；非圓光滑曲線的起始點(diǎn)(XI，Y1)，非圓光滑曲線的任意點(diǎn)(XO，YO)，非圓光滑曲線與圓弧曲線連接點(diǎn)(Χ2，Υ2)分別由下列函數(shù)關(guān)系式計(jì)算得到
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合滾道的球式回轉(zhuǎn)支承的加工方法，其加工步驟為 (1)、根據(jù)復(fù)合滾道的具體結(jié)構(gòu)參數(shù)，用上述函數(shù)關(guān)系式計(jì)算出非圓光滑曲線的起始點(diǎn)(XI，Y1)、非圓光滑曲線的任意點(diǎn)(XO，YO)、非圓光滑曲線與圓弧曲線連接點(diǎn)(X2，Y2)，采用數(shù)控車床對滾道進(jìn)行半精加工； (2)、對滾道示意圖中的陰影區(qū)域進(jìn)行中頻感應(yīng)淬火； (3)應(yīng)用數(shù)控滾道專用車床對復(fù)合滾道進(jìn)行硬車。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合滾道的球式回轉(zhuǎn)支承加工方法，其特征是淬火硬度為57 62HRC。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的復(fù)合滾道的球式回轉(zhuǎn)支承，其特征是淬硬層深度不小于鋼球直徑的O. I倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合滾道的球式回轉(zhuǎn)支承及其加工方法，其特點(diǎn)是復(fù)合型滾道的上下曲線由一段非圓光滑曲線及一段圓弧曲線共同組成，兩段曲線光滑連接，滾道上下對稱；根據(jù)復(fù)合滾道的具體結(jié)構(gòu)參數(shù)，用非圓光滑曲線函數(shù)關(guān)系式計(jì)算出非圓光滑曲線的起始點(diǎn)(X1,Y1)、非圓光滑曲線的任意點(diǎn)(X0,Y0)、非圓光滑曲線與圓弧曲線連接點(diǎn)(X2,Y2)，采用數(shù)控車床對滾道進(jìn)行加工；將普通球式滾道改成復(fù)合滾道，能夠延長磨損后回轉(zhuǎn)支承正常工作的時(shí)間，提高滾道承載能力，進(jìn)而提高回轉(zhuǎn)支承的工作性能和壽命。
文檔編號F16C33/58GK102865304SQ201210324969
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者侯寧, 梅幫明, 許麗華, 畢娟娟, 吳宏 申請人:馬鞍山統(tǒng)力回轉(zhuǎn)支承有限公司