專利名稱：用于水下混凝土墻體在壓力鋼管穿墻部位的止水結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于防止水下混凝土墻體在壓力鋼管穿墻部位產(chǎn)生滲漏的止水結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
水電站廠房?jī)?nèi)壓力鋼管穿上游墻部位往往由于澆筑空間狹小，特別是壓力鋼管下部空間限制較大，導(dǎo)致鋼管外壁與環(huán)壓力鋼管止水之間混凝土難以澆筑密實(shí)，易造成廠房上游墻在鋼管周圍產(chǎn)生滲水，使廠房?jī)?nèi)部運(yùn)行環(huán)境惡劣，對(duì)廠內(nèi)結(jié)構(gòu)及設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行產(chǎn)生很大的影響。目前已建水電工程對(duì)該部位滲漏問題的處理措施一般采用刷防水涂料或者采用
化學(xué)灌漿。防水涂料雖然施工工藝簡(jiǎn)單，但只能短暫治“標(biāo)”，沒有阻斷水的內(nèi)部通道，不能達(dá)到治“本”的目的，不能徹底有效解決該問題；而化學(xué)灌漿施工工藝相對(duì)復(fù)雜，技術(shù)要求高，且由于施工機(jī)械、材料、人力等的增加，造成處理的投資大，費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有水下混凝土墻體在壓力鋼管穿墻部位易滲水的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不易滲水的用于水下混凝土墻體在壓力鋼管穿墻部位的止水結(jié)構(gòu)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用于水下混凝土墻體在壓力鋼管穿墻部位的止水結(jié)構(gòu)，所述止水結(jié)構(gòu)由包繞壓力鋼管圓周一周的止水箍和包繞在止水箍圓周一周的止水環(huán)組成，所述止水箍由箍體和填充在箍體與壓力鋼管之間的填料組成，箍體與壓力鋼管無縫連接，止水環(huán)由止水箍的外圓周按設(shè)計(jì)的環(huán)面寬度延伸至混凝土墻體中。所述箍體的橫截面形狀為兩端有延伸片的“ Ω ”形，所述延伸片與壓力鋼管焊接。所述“ Ω ”形的環(huán)形部分所對(duì)應(yīng)的圓心角為200 240°。所述箍體以材質(zhì)為鍍鋅鐵片的型材彎制而成。所述箍體與壓力鋼管焊接。所述箍體與止水環(huán)焊接。所述止水環(huán)的環(huán)面垂直于壓力鋼管的中心線。所述填料為浙青油麻絲。所述止水環(huán)的環(huán)面寬度為15 25cm。所述混凝土墻體的厚度不小于50cm。本發(fā)明的有益效果是止水結(jié)構(gòu)與壓力鋼管無縫連接，既能適應(yīng)壓力鋼管的變形，又能有效阻斷因水下墻上游側(cè)環(huán)壓力鋼管止水與壓力鋼管之間混凝土澆筑不密實(shí)而形成的滲水通道，可用于水電站地下廠房中的水下墻或其他類似工程。


圖I是應(yīng)用了本發(fā)明的壓力管道穿水下墻止水布置剖面圖。圖2是本發(fā)明止水結(jié)構(gòu)中止水箍與壓力鋼管焊接的示意圖。圖3是本發(fā)明止水結(jié)構(gòu)中止水箍與止水片的結(jié)構(gòu)圖。圖中標(biāo)記為，I-混凝土墻體，2-壓力鋼管，3-止水環(huán)，4-止水箍，5-上游側(cè)環(huán)壓力鋼管止水，6-伸縮縫，40-箍體，41-延伸片，42-填料，B-環(huán)面寬度，δ -混凝土墻體的厚度。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖I、圖2、圖3所示，本發(fā)明的用于水下混凝土墻體在壓力鋼管穿墻部位的止水結(jié)構(gòu)由包繞壓力鋼管2圓周一周的止水箍4和包繞在止水箍4圓周一周的止水環(huán)3組成，所述止水箍4由箍體40和填充在箍體40與壓力鋼管2之間的填料42組成，填料42用以保證施工期止水箍4不變形，箍體40與壓力鋼管2無縫連接，止水環(huán)3由止水箍4的外圓 周按設(shè)計(jì)的環(huán)面寬度B延伸至混凝土墻體I中。止水結(jié)構(gòu)沿鋼管的圓周布置，與壓力鋼管2無縫連接，可阻斷因水下墻上游側(cè)環(huán)壓力鋼管止水5與鋼管外壁之間混凝土澆筑不密實(shí)而形成的滲水通道，防止混凝土墻體I在壓力鋼管2周圍滲水。所述箍體40的橫截面形狀為兩端有延伸片41的“ Ω ”形，能適應(yīng)壓力鋼管2的徑向和法向變形，所述延伸片41與壓力鋼管2焊接，保證箍體40與壓力鋼管2無縫連接。推薦所述“Ω”形的環(huán)形部分所對(duì)應(yīng)的圓心角為200 240°，相對(duì)于圓心角為180°的半圓結(jié)構(gòu)來說，能適應(yīng)更大的變形量。所述箍體40以材質(zhì)為鍍鋅鐵片的型材彎制而成，強(qiáng)度高，韌性好，與鋼管可焊性好，且易加工制作。所述箍體40與壓力鋼管2焊接，保證不滲漏。所述箍體40與止水環(huán)3焊接，保證不滲漏。所述止水環(huán)3的環(huán)面垂直于壓力鋼管2的中心線，保證兩者焊縫長(zhǎng)度較大，焊接效果良好。所述填料42為浙青油麻絲，以保證施工期止水不變形。所述止水環(huán)3的環(huán)面寬度B為15 25cm，保證鋼管周圍一定范圍內(nèi)能有效阻斷水的滲流通道。所述混凝土墻體I的厚度δ不小于50cm，保證施工期止水能夠牢固預(yù)埋。實(shí)施例在混凝土墻體I澆筑前，沿壓力鋼管2的管壁一周設(shè)置本發(fā)明的止水結(jié)構(gòu)，止水箍4以鍍鋅鐵片材質(zhì)的“ Ω ”形型材現(xiàn)場(chǎng)彎制，壓力鋼管2與止水箍4之間的空腔內(nèi)充填浙青油麻絲，其兩端的延伸片41與壓力鋼管2焊接，止水箍4另一側(cè)焊接止水片3，并將止水片3埋入混凝土中，阻斷因水下墻上游側(cè)環(huán)壓力鋼管止水5與鋼管外壁之間混凝土澆筑不密實(shí)而形成的滲水通道。
權(quán)利要求
1.用于水下混凝土墻體在壓力鋼管穿墻部位的止水結(jié)構(gòu)，其特征是所述止水結(jié)構(gòu)由包繞壓力鋼管(2)圓周一周的止水箍(4)和包繞在止水箍(4)圓周一周的止水環(huán)(3)組成，所述止水箍(4)由箍體(40)和填充在箍體(40)與壓力鋼管(2)之間的填料(42)組成，箍體(40)與壓力鋼管(2)無縫連接，止水環(huán)(3)由止水箍(4)的外圓周按設(shè)計(jì)的環(huán)面寬度(B)延伸至混凝土墻體(I)中。
2.如權(quán)利要求I所述的用于水下混凝土墻體在壓力鋼管穿墻部位的止水結(jié)構(gòu)，其特征是所述箍體(40)的橫截面形狀為兩端有延伸片(41)的“ Ω ”形，所述延伸片(41)與壓力鋼管(2)焊接。
3.如權(quán)利要求2所述的用于水下混凝土墻體在壓力鋼管穿墻部位的止水結(jié)構(gòu)，其特征是所述“ Ω ”形的環(huán)形部分所對(duì)應(yīng)的圓心角為200 240°。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的用于水下混凝土墻體在壓力鋼管穿墻部位的止水結(jié)構(gòu)，其特征是所述箍體(40)以材質(zhì)為鍍鋅鐵片的型材彎制而成。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的用于水下混凝土墻體在壓力鋼管穿墻部位的止水結(jié)構(gòu)，其特征是所述箍體(40)與壓力鋼管(2)焊接。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的用于水下混凝土墻體在壓力鋼管穿墻部位的止水結(jié)構(gòu)，其特征是所述箍體(40)與止水環(huán)(3)焊接。
7.如權(quán)利要求6所述的用于水下混凝土墻體在壓力鋼管穿墻部位的止水結(jié)構(gòu)，其特征是所述止水環(huán)(3)的環(huán)面垂直于壓力鋼管(2)的中心線。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的用于水下混凝土墻體在壓力鋼管穿墻部位的止水結(jié)構(gòu)，其特征是所述填料(42)為浙青油麻絲。
9.如權(quán)利要求1、2或3所述的用于水下混凝土墻體在壓力鋼管穿墻部位的止水結(jié)構(gòu)，其特征是所述止水環(huán)(3)的環(huán)面寬度(B)為15 25cm。
10.如權(quán)利要求1、2或3所述的用于水下混凝土墻體在壓力鋼管穿墻部位的止水結(jié)構(gòu)，其特征是所述混凝土墻體(I)的厚度(δ )不小于50cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不易滲水的用于水下混凝土墻體在壓力鋼管穿墻部位的止水結(jié)構(gòu)，所述止水結(jié)構(gòu)由包繞壓力鋼管圓周一周的止水箍和包繞在止水箍圓周一周的止水環(huán)組成，所述止水箍由箍體和填充在箍體與壓力鋼管之間的瀝青油麻絲組成，箍體的橫截面形狀為兩端有延伸片的“Ω”形，箍體以材質(zhì)為鍍鋅鐵片的型材彎制而成，延伸片與壓力鋼管焊接，止水環(huán)由止水箍的外圓周按設(shè)計(jì)的環(huán)面寬度延伸至混凝土墻體中。該止水結(jié)構(gòu)既能適應(yīng)壓力鋼管的變形，又能有效阻斷因水下墻上游側(cè)環(huán)壓力鋼管止水與壓力鋼管之間混凝土澆筑不密實(shí)而形成的滲水通道，可用于水電站地下廠房中的水下墻或其他類似工程。
文檔編號(hào)F16L5/02GK102797912SQ20121032552
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者肖平西, 鄧興富, 何建華 申請(qǐng)人:中國(guó)水電顧問集團(tuán)成都勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院