專利名稱：帶彈簧互聯(lián)復位雙觸頭控制的雙穩(wěn)態(tài)換向閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于氣動技術自動化領域的控制元器件，具體的說，涉及一種帶彈簧互聯(lián)復位雙觸頭控制的雙穩(wěn)態(tài)換向閥。
背景技術：
氣壓傳動與控制技術簡稱氣動技術，它以壓縮空氣為工作介質來進行能量與信號的傳遞，實現(xiàn)生產過程機械化、自動化的一門技術。它是流體傳動與控制學科的一個重要組成部分。由于氣動技術相對于機械傳動、電傳動及液壓傳動而言有許多突出的優(yōu)點。近年來發(fā)展十分迅速，成為實現(xiàn)生產過程自動化的一個重要手段。在機械、冶金、紡織、食品、化工、交通運輸、航空航天、國防建設等各個領域已得到廣泛的應用。但各行各業(yè)的使用環(huán)境、使用工況，使用性能的邏輯要求，存在著更巨大的差異，固而，有必要開發(fā)研制出具有各類型功能型的氣動元件，以適應不斷發(fā)展的氣動技術自動化控制要求。對于觸碰型換向的換向閥而言，在現(xiàn)有技術中均為單頭觸碰型，一般都無雙穩(wěn)態(tài)功能，更無雙頭觸碰互聯(lián)的產品，這在某些控制邏輯場合，就無法滿足其所需了。

發(fā)明內容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供了一種帶彈簧互聯(lián)復位雙觸頭控制的雙穩(wěn)態(tài)換向閥，具有雙穩(wěn)態(tài)功能，結構簡單，而且因其無需電信號控制，即可自動往復運動，具有本質安全的防爆特性。為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的帶彈簧互聯(lián)復位雙觸頭控制的雙穩(wěn)態(tài)換向閥，包括閥體，還包括兩個杠桿，所述杠桿中部鉸接于閥體，所述兩杠桿之間連接有彈簧，所述閥體設有桿腔，所述桿腔內設有閥桿，所述閥桿兩端對應所述杠桿下部，所述閥桿中部設有密封裝置，所述閥桿在密封裝置兩側設有氣體通道，所述閥體上設有氣源孔和兩個輸出口，所述氣源孔位于所述桿腔上方，并與所述桿腔連通，所述輸出口位于所述桿腔下方，并與所述桿腔連通。進一步，所述杠桿上設有滾輪。進一步，所述閥桿在密封裝置兩側設有第一桿體，所述第一桿體直徑小于所述密封裝置和所述桿閥的直徑，所述第一桿體和所述桿腔形成所述氣體通道。進一步，所述閥桿兩端設有推軸。進一步，所述桿腔內對應所述閥桿設有導套。進一步，所述密封裝置為密封圈。進一步，所述閥體在所述杠桿兩側設有端蓋。進一步，所述端蓋通過螺釘和所述閥體固接。進一步，所述閥桿兩端設有O形密封圈。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明所述的帶彈簧互聯(lián)復位雙觸頭控制的雙穩(wěn)態(tài)換向閥，實現(xiàn)了雙穩(wěn)態(tài)換向，改變氣路，而且特別適用于諸如油庫，礦井，易燃、易爆產品生產線等防爆要求的場合。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制，在附圖中圖I是本發(fā)明的主視圖；圖2是本發(fā)明的俯視圖；圖3是本發(fā)明的左視圖； 圖4是閥桿的主視圖。圖中，I——閥體；2——杠桿；3——滾輪；4——銷軸；5——彈簧；6——桿腔；7——閥桿；8——端蓋；9——螺釘；10——推軸；11——O形密封圈；12——導套；13——密封圈；14——第一桿體；15——氣體通道；16——氣源孔；17——輸出口。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖I至3所示，本發(fā)明所述的帶彈簧互聯(lián)復位雙觸頭控制的雙穩(wěn)態(tài)換向閥，包括閥體I和兩個杠桿2，杠桿2頂部裝有滾輪3，兩個杠桿2中部通過銷軸4鉸接于閥體1，在閥體I外部的兩杠桿2之間連接有彈簧5，閥體I設有桿腔6，桿腔6內設有閥桿7，閥桿7可在桿腔6內滑動，閥體I在杠桿2兩側設有端蓋8，端蓋8通過螺釘9和閥體I固接，閥桿7兩端對應杠桿2下部，閥桿7兩端設有推軸10和O形密封圈11，桿腔6內對應閥桿7設有導套12，閥桿7中部設有密封圈13，參閱圖4，閥桿7在密封圈13兩側設有第一桿體14，第一桿體14直徑小于密封圈13和桿閥的直徑,第一桿體14和桿腔6形成氣體通道15,閥體I上設有氣源孔16和兩個輸出口 17，氣源孔16位于桿腔6上方，并與桿腔6連通，輸出口 17位于桿腔6下方，并與桿腔6連通。本發(fā)明的工作過程是當有外部運動從閥體I外側向里觸碰一側杠桿2，杠桿2因端蓋8擋住令此方向運動受阻，從而限制此方向觸碰信號動作，當有外部運動向外觸碰杠桿2，杠桿2則以中間銷軸4為支點，杠桿2頂端的滾輪3向外運動，杠桿2下部則撥動閥桿7向里運動，在外部觸碰信號消失后，杠桿2在彈簧5拉力作用下回到原位，但閥桿7已拔動，并沒有隨杠桿2復位而復位，而是停留在已換向的狀態(tài)，這就是此閥需要的穩(wěn)態(tài)功能。當外部運動向閥體I外側觸碰另一側的杠桿2時，杠桿2同樣以它的中間銷軸4為支點轉動，杠桿2頂端的滾輪3向外運動，杠桿2下部撥動閥桿7 —端，閥桿7則向里運動，實現(xiàn)推動閥桿7運動換向，當外部觸碰信號消失后，此杠桿2在彈簧5拉力作用下回到原位，但閥桿7已拔動，并沒有隨杠桿2復位而復位，而是停留在已換向的狀態(tài)，這就是本發(fā)明的雙穩(wěn)狀態(tài)。在閥體I上開有三路氣孔，包括設置在閥體I底部的兩個輸出口 17和設置在閥體I側面的氣源孔16，閥桿7上的密封圈13將其兩側的隔開，閥桿7位于閥體I左側時，氣源孔16通過第一桿體14和桿腔6形成氣體通道15和左側的輸出口 17連通，同理，當杠桿2撥動閥桿7，閥桿7位于閥體I右側時，氣源孔16通過密封圈13右側的第一桿體14和桿腔6形成氣體通道15和右側的輸出口 17連通，換向前及換向后能使氣源孔16分別在兩個輸出口 17間選擇其中一個與氣源孔16相通，另一個則與氣源孔16封閉，從而達到閥氣路變換的目的。最后應說明的是以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述 各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.帶彈簧互聯(lián)復位雙觸頭控制的雙穩(wěn)態(tài)換向閥，包括閥體，其特征在于還包括兩個杠桿，所述杠桿中部鉸接于閥體，所述兩杠桿之間連接有彈簧，所述閥體設有桿腔，所述桿腔內設有閥桿，所述閥桿兩端對應所述杠桿下部，所述閥桿中部設有密封裝置，所述閥桿在密封裝置兩側設有氣體通道，所述閥體上設有氣源孔和兩個輸出ロ，所述氣源孔位于所述桿腔上方，并與所述桿腔連通，所述輸出口位于所述桿腔下方，并與所述桿腔連通。
2.根據(jù)權利要求I所述的帶彈簧互聯(lián)復位雙觸頭控制的雙穩(wěn)態(tài)換向閥，其特征在于所述杠桿上設有滾輪。
3.根據(jù)權利要求I所述的帶彈簧互聯(lián)復位雙觸頭控制的雙穩(wěn)態(tài)換向閥，其特征在于所述閥桿在密封裝置兩側設有第一桿體，所述第一桿體直徑小于所述密封裝置和所述桿閥的直徑，所述第一桿體和所述桿腔形成所述氣體通道。
4.根據(jù)權利要求I所述的帶彈簧互聯(lián)復位雙觸頭控制的雙穩(wěn)態(tài)換向閥，其特征在于所述閥桿兩端設有推軸。
5.根據(jù)權利要求I所述的帶彈簧互聯(lián)復位雙觸頭控制的雙穩(wěn)態(tài)換向閥，其特征在于所述桿腔內對應所述閥桿設有導套。
6.根據(jù)權利要求I所述的帶彈簧互聯(lián)復位雙觸頭控制的雙穩(wěn)態(tài)換向閥，其特征在于所述密封裝置為密封圏。
7.根據(jù)權利要求I至6任一項所述的帶彈簧互聯(lián)復位雙觸頭控制的雙穩(wěn)態(tài)換向閥，其特征在于所述閥體在所述杠桿兩側設有端蓋。
8.根據(jù)權利要求7所述的帶彈簧互聯(lián)復位雙觸頭控制的雙穩(wěn)態(tài)換向閥，其特征在于所述端蓋通過螺釘和所述閥體固接。
9.根據(jù)權利要求7所述的帶彈簧互聯(lián)復位雙觸頭控制的雙穩(wěn)態(tài)換向閥，其特征在于所述閥桿兩端設有O形密封圏。
全文摘要
本發(fā)明公開了帶彈簧互聯(lián)復位雙觸頭控制的雙穩(wěn)態(tài)換向閥，包括閥體，還包括兩個杠桿，所述杠桿中部鉸接于閥體，所述兩杠桿之間連接有彈簧，所述閥體設有桿腔，所述桿腔內設有閥桿，所述閥桿兩端對應所述杠桿下部，所述閥桿中部設有密封裝置，所述閥桿在密封裝置兩側設有氣體通道，所述閥體上設有氣源孔和兩個輸出口，所述氣源孔位于所述桿腔上方，并與所述桿腔連通，所述輸出口位于所述桿腔下方，并與所述桿腔連通。本發(fā)明所述的帶彈簧互聯(lián)復位雙觸頭控制的雙穩(wěn)態(tài)換向閥，實現(xiàn)了雙穩(wěn)態(tài)換向，改變氣路，而且特別適用于諸如油庫，礦井，易燃、易爆產品生產線等防爆要求的場合。
文檔編號F16K31/44GK102818064SQ20121033873
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權日2012年9月13日
發(fā)明者陳定芝 申請人:廣東省肇慶方大氣動有限公司