專利名稱：一種滑環(huán)式滾動(dòng)軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在此處鍵入技術(shù)領(lǐng)域描述段落。
背景技術(shù)：
在此處鍵入背景技術(shù)描述段落。
背景技術(shù)：
目前公知的滾動(dòng)軸承，大體使用滾珠或滾柱作為內(nèi)外套圈的中間介質(zhì)，雖具有旋轉(zhuǎn)靈活的特點(diǎn)，但也存在以下缺陷
(I)制作困難——公知的滾動(dòng)軸承，除了需要內(nèi)外套圈之外，還需要大量的滾珠、滾柱 作為中間介質(zhì)，且這些滾珠、滾柱必須具備極好的幾何特性和極低的表面粗糙度，且需要使用保持架來固定滾珠、滾柱在產(chǎn)品中的位置，制作較為困難。(2)噪音較大——公知的滾動(dòng)軸承，在使用過程中滾珠、滾柱與保持架之間會(huì)發(fā)生一定程度的碰撞，無可避免地會(huì)產(chǎn)生撞擊噪音，難以適應(yīng)特定場合的使用需要。(3)耐用性較差——公知的滾動(dòng)軸承，當(dāng)?shù)搅艘欢ㄆ谙拗?，作為套圈介質(zhì)的滾珠、滾柱會(huì)發(fā)生一定程度的崩裂破損，從而影響到產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)的靈活性和使用的壽命。如此等等，影響了現(xiàn)有公知滾動(dòng)軸承的使用功能、應(yīng)用范圍及社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
在此處鍵入發(fā)明內(nèi)容描述段落。本發(fā)明涉及一種機(jī)械傳動(dòng)設(shè)置，尤其是涉及一種使用滑動(dòng)圓環(huán)作為內(nèi)外套圈中間介質(zhì)的滾動(dòng)軸承。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于克服目前公知滾動(dòng)軸承制作困難、噪音較大、耐用性較差等缺陷，向公眾提供一種獨(dú)特的機(jī)械傳動(dòng)器具。該器具除了極限轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)靈活性兩項(xiàng)指標(biāo)略低于公知滾動(dòng)軸承之外，其它的噪音、振動(dòng)、安全可靠性、使用壽命、額定動(dòng)負(fù)荷、額定靜負(fù)荷等方面的指標(biāo)，均高于現(xiàn)有公知滾動(dòng)軸承，另外還有取材簡便、實(shí)施簡易、制作快捷等特點(diǎn)，從而進(jìn)一步拓展了現(xiàn)有滾動(dòng)軸承的制作方式和應(yīng)用范圍。本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采用的方案是
1，將產(chǎn)品分為外套圈、內(nèi)套圈和中間介質(zhì)三個(gè)不同的部分設(shè)計(jì)；
2，在產(chǎn)品的中間介質(zhì)部分，使用高強(qiáng)度、高彈性的實(shí)體材料，設(shè)計(jì)一滑動(dòng)圓環(huán)，以取代公知滾動(dòng)軸承中的滾珠零件、滾柱零件、保持架零件，從根本上精簡零件數(shù)量，提高產(chǎn)品使用的可靠性。3，對作為產(chǎn)品中間介質(zhì)的滑動(dòng)圓環(huán)零件，進(jìn)行全方位的拋光加工，最大程度降低該零件表面粗糙度，使產(chǎn)品的使用摩擦系數(shù)降低到最低限度。
4，將滑動(dòng)圓環(huán)零件的數(shù)量，由公知滾動(dòng)軸承滾珠圈數(shù)的一圈，提高到二圈，以增強(qiáng)產(chǎn)品使用的穩(wěn)定性和耐用性。5，在內(nèi)套圈零件的外立面，設(shè)置對應(yīng)數(shù)量的滑環(huán)槽，用于限定滑動(dòng)圓環(huán)零件在產(chǎn)品中的位置。6，在外套圈零件的內(nèi)立面，設(shè)置與內(nèi)套圈零件滑環(huán)槽相對應(yīng)的定位槽，用于限定外套圈零件與滑動(dòng)圓環(huán)零件之間、外套圈零件與和內(nèi)套圈零件之間的方位，大幅降低產(chǎn)品在使用過程中的振動(dòng)性。7，在內(nèi)外套圈零件的兩個(gè)端面，分別設(shè)置端面斜邊，以增強(qiáng)產(chǎn)品的使用安裝過程中的便捷性。通過上述一系列技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明可以取得以下有益效果
①結(jié)構(gòu)精悍——產(chǎn)品僅由外套圈、滑動(dòng)圓環(huán)、內(nèi)套圈三種零件組成，結(jié)構(gòu)極為精悍，使 用安全可靠，堅(jiān)固耐用。②實(shí)施簡易——產(chǎn)品大幅精簡了公知滾動(dòng)軸承產(chǎn)品中的零件種類和零件數(shù)量，在不影響產(chǎn)品發(fā)揮滾動(dòng)功能的前提下，最大程度降低了產(chǎn)品制作的物質(zhì)成本、產(chǎn)品制作的工序次數(shù)和產(chǎn)品制作的工藝復(fù)雜程度。③運(yùn)行平穩(wěn)——產(chǎn)品同時(shí)使用二個(gè)滑動(dòng)圓環(huán)零件作為內(nèi)外套圈零件之間的中間介質(zhì)，產(chǎn)品運(yùn)行更平穩(wěn)，且使用壽命更長。④使用沉靜——由于產(chǎn)品使用一種滑動(dòng)圓環(huán)零件取代了公知滾動(dòng)軸承中的滾珠、滾柱、保持架三種零件，從根本上摒棄了上述三種零件在運(yùn)行過程中所發(fā)生的各式噪聲，產(chǎn)品運(yùn)行悄無聲息，使用沉穩(wěn)安靜。⑤適應(yīng)性強(qiáng)——與使用相同材質(zhì)制造、外觀尺寸相同的公知滾動(dòng)軸承相比，發(fā)明所形成產(chǎn)品雖然極限轉(zhuǎn)速指標(biāo)略有降低(約降低20%至25%)，但額定動(dòng)負(fù)荷與額定靜負(fù)荷兩項(xiàng)指標(biāo)均有大幅提聞，提聞幅度在60 %至80%之間，更能廣泛適應(yīng)日常機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的需要。另外，本發(fā)明還有實(shí)施簡單，使用便捷的優(yōu)點(diǎn)，所形成的產(chǎn)品美觀大方，堅(jiān)實(shí)耐用，市場空間廣闊，具有較高的應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)附加價(jià)值。下面，結(jié)合一實(shí)施例及其附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖I,是本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)示例圖。圖2，是本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品零件形態(tài)示例圖。圖3，是本發(fā)明一實(shí)施例滑動(dòng)軸輪零件全剖圖。圖4,是本發(fā)明一實(shí)施例外套圈零件結(jié)構(gòu)特征示例圖。圖5，是本發(fā)明一實(shí)施例滑環(huán)零件示例圖。圖6，是本發(fā)明一實(shí)施例滑環(huán)零件結(jié)構(gòu)特征示例圖。圖7，是本發(fā)明一實(shí)施例內(nèi)套圈零件局部剖圖。圖8,是本發(fā)明一實(shí)施例內(nèi)套圈零件結(jié)構(gòu)特征示例圖。圖9,是本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品裝配示例圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明作為一項(xiàng)物理產(chǎn)品的技術(shù)制作方案，通過相應(yīng)零件的組織配合，可得到具體實(shí)施。本發(fā)明產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)如圖I所示。圖I中，產(chǎn)品由外套圈、滑環(huán)、內(nèi)套圈三種零件組成，各零件又各自包含著不同的組成結(jié)構(gòu)，其中，外套圈零件結(jié)構(gòu)包括外立面、端面斜邊、端面、定位槽、內(nèi)立面五個(gè)組成部分，滑環(huán)零件結(jié)構(gòu)包括圓管體、開口圓角、開口端面三個(gè)組成部分；內(nèi)套圈零件結(jié)構(gòu)包括外立面、端面、內(nèi)立面、端面斜邊、滑環(huán)槽五個(gè)組成部分。實(shí)施例中，產(chǎn)品各零件的外觀形態(tài)如圖2所示。圖2中，按照標(biāo)號順序排列的零件依次是外套圈零件(I)、滑環(huán)零件(2)、內(nèi)套圈 零件(3);其中，滑環(huán)零件(2)的數(shù)量為2，其它零件的數(shù)量各自為I。在實(shí)施過程中，各個(gè)零件又具有各自不同的結(jié)構(gòu)形態(tài)。外套圈零件(I)的結(jié)構(gòu)形態(tài)如圖3所示。圖3中，外套圈零件(I)結(jié)構(gòu)包括外立面(4)、端面斜邊(5)、端面(6)、定位槽(7)、內(nèi)立面(8)五個(gè)組成部分，其中，內(nèi)立面(8)的數(shù)量為3，外立面(4)的數(shù)量為1，其它組成部分的數(shù)量各自為2。實(shí)施過程中，外套圈零件(I)既可使用合金結(jié)構(gòu)鋼材料制造，也可使用其它高強(qiáng)度的合金不銹鋼、合金彈簧鋼、銅鎳合金、銅鋅合金等金屬材料制造，甚至可使用高強(qiáng)度的工程塑料制成。實(shí)施所形成的外套圈零件(1)，其結(jié)構(gòu)特征如圖4所示。圖4中，外套圈零件(I)的套圈厚度值(B)與套圈外徑值(A)之間的比例，在1:18到1:22之間；定位槽深度值(E)與定位槽寬度值(D)之間的比例，在1:4. 5到1:5. 5之間；定位槽寬度值(D)與套圈高度值(C)之間的比例，在1:3. 2到1:4之間；套圈寬度值(C)與套圈外徑值(A)之間的比例，在1:3. 2到1:3. 8之間?；h(huán)零件(2)的結(jié)構(gòu)形態(tài)如圖5所示。圖5中，滑環(huán)零件(2)結(jié)構(gòu)包括圓管體(9)、開口圓角(10)、開口端面(11)三個(gè)組成部分，其中，圓管體(9)的數(shù)量為1，其它組成部分的數(shù)量各自為2。實(shí)施過程中，滑環(huán)零件(2)既可使用使用合金彈簧鋼制造，也可使用工程塑料制造。但不管使用哪種材料制成，其制造材質(zhì)必須與外套圈零件(I)制造材質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度相適應(yīng)；其中，當(dāng)外套圈零件使用合金結(jié)構(gòu)鋼、合金不銹鋼、合金彈簧鋼、銅鎳合金、銅鋅合金等金屬材料金屬材料制成時(shí)，滑環(huán)零件則使用合金彈簧鋼材料制造；當(dāng)外套圈零件使用工程塑料制成時(shí)，滑環(huán)零件則使用相同的工程塑料制造。實(shí)施所形成的滑環(huán)零件(2)，其結(jié)構(gòu)特征如圖6所示。圖6中，滑環(huán)零件(2)的開口端面圓心夾角值(H)在10°至15°之間；開口圓角半徑值(G)與圓管直徑值(I)之間的比例，在1:4. 5到1:5. 5之間；圓管直徑值(I)與圓環(huán)直徑值(F)之間的比例，在1:16到1:18之間。實(shí)施例中，內(nèi)套圈零件(3)的結(jié)構(gòu)形態(tài)如圖7所示。圖7中，內(nèi)套圈零件(3)結(jié)構(gòu)包括外立面(12)、端面(13)、內(nèi)立面(14)、端面斜邊
(15)、滑環(huán)槽(16)五個(gè)組成部分，其中，外立面(12)的數(shù)量為3，內(nèi)立面(14)的數(shù)量為1，其它組成部分的數(shù)量各自為2。實(shí)施過程中，內(nèi)套圈零件(3)使用與外套圈零件(I)相同的材料制造，其中包括合金結(jié)構(gòu)鋼、合金不銹鋼、合金彈簧鋼、銅鎳合金、銅鋅合金、工程塑料這六種材料中的任一種。實(shí)施所形成的內(nèi)套圈零件(3)，其結(jié)構(gòu)特征如圖8所示。圖8中，內(nèi)套圈零件(3)的套圈內(nèi)徑值(K)與套圈外徑值(J)之間的比例，在1:1. I到1:1. 3之間；滑環(huán)槽深度值(N)與滑環(huán)槽寬度值(M)之間的比例，在I: I. 4到1:1. 6之間；滑環(huán)槽寬度值(M)與套圈高度值(L)之間的比例，在1:3. 2到1:4之間；套圈寬度值(L)與套圈外徑值(J)之間的比例，在1:3. 2到1:3. 6之間。在實(shí)施過程中，另有ー個(gè)問題必須注意，即就是產(chǎn)品各個(gè)零件的表面粗糙度，尤其是外套圈零件(I)的定位槽(7)、滑環(huán)零件(2)的圓管體(9)、內(nèi)套圈零件(3)的滑環(huán)槽(16) 這三個(gè)組成部分的表面粗糙度更應(yīng)該引起警惕。在實(shí)施過程中，更應(yīng)該將前述三個(gè)組成部分的表面粗糙度等級降低到O. 8以下，即達(dá)到舊時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的鏡面光潔度。當(dāng)產(chǎn)品所需各零件均制造完畢之后，即可對零件進(jìn)行裝配，以生成成型產(chǎn)品。實(shí)施例產(chǎn)品的裝配關(guān)系如圖9所示。圖9中，內(nèi)套圈零件(3)置于外套圈零件(I)的中心，且其兩端面分別與外套圈零件(I)的兩端面齊平，其軸心與外套圈零件(I)的軸心重合；另外，ニ個(gè)滑環(huán)零件(2)置于內(nèi)套圈零件(3)的滑環(huán)槽中，且其圓管體中心線與分別與外套圈零件(I)的定位槽中心線處于同一平面上。在實(shí)際開發(fā)過程中，產(chǎn)品各零件的具體材質(zhì)、形狀、規(guī)格，可以根據(jù)功能的需要而靈活變通，形成多種實(shí)施方案，從而開拓出千姿百態(tài)的產(chǎn)品，造就廣闊市場空間。
權(quán)利要求
1.一種滑環(huán)式滾動(dòng)軸承，由外套圈、滑環(huán)、內(nèi)套圈三種零件組成，其特征是 (1)所述的外套圈零件，其結(jié)構(gòu)包括外立面、端面斜邊、端面、定位槽、內(nèi)立面五個(gè)組成部分，其中，內(nèi)立面的數(shù)量為3，外立面的數(shù)量為I，其它組成部分的數(shù)量各自為2 ； ⑵所述的滑環(huán)零件，其結(jié)構(gòu)包括圓管體、開口圓角、開口端面三個(gè)組成部分，其中，圓管體的數(shù)量為1，其它組成部分的數(shù)量各自為2 ； (3)所述的內(nèi)套圈零件，其結(jié)構(gòu)包括外立面、端面、內(nèi)立面、端面斜邊、滑環(huán)槽五個(gè)組成部分，其中，外立面的數(shù)量為3，內(nèi)立面的數(shù)量為I，其它組成部分的數(shù)量各自為2 ； ⑷在成型產(chǎn)品中，所述滑環(huán)零件的數(shù)量為2，其它零件的數(shù)量各自為I ; (5)在成型產(chǎn)品中，所述的內(nèi)套圈零件置于外套圈零件中心，且兩端面分別與外套圈零件兩端面齊平，軸心與外套圈零件軸心重合； (6)在成型產(chǎn)品中，所述滑環(huán)零件置于內(nèi)套圈零件的滑環(huán)槽中，且圓管體中心線與外套圈零件定位槽中心線處于同一平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑環(huán)式滾動(dòng)軸承，其特征是所述的外套圈零件，使用合金結(jié)構(gòu)鋼、合金不銹鋼、合金彈簧鋼、銅鎳合金、銅鋅合金、工程塑料這六種材料中的任一種材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑環(huán)式滾動(dòng)軸承，其特征是所述的外套圈零件，套圈厚度值與套圈外徑值之間的比例，在1:18到1:22之間；定位槽深度值與定位槽寬度值之間的比例，在1:4. 5到1:5. 5之間；定位槽寬度值與套圈高度值之間的比例，在1:3. 2到1:4之間；套圈寬度值與套圈外徑值之間的比例，在1:3. 2到1:3. 8之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑環(huán)式滾動(dòng)軸承，其特征是所述的滑環(huán)零件，使用合金彈簧鋼、工程塑料兩種材料中的任一種材料制成；其中，當(dāng)外套圈零件使用金屬材料制成時(shí)，滑環(huán)零件使用合金彈簧鋼材料制成；當(dāng)外套圈零件使用工程塑料制成時(shí)，滑環(huán)零件使用相同的工程塑料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑環(huán)式滾動(dòng)軸承，其特征是所述的滑環(huán)零件，開口端面圓心夾角值在10°至15°之間；開口圓角半徑值與圓管直徑值之間的比例，在1:4. 5到1:5. 5之間；圓管直徑值與圓環(huán)直徑值之間的比例，在1:16到1:18之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑環(huán)式滾動(dòng)軸承，其特征是在同一產(chǎn)品中，所述的內(nèi)套圈零件，使用與外套圈零件相同的材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑環(huán)式滾動(dòng)軸承，其特征是所述的內(nèi)套圈零件，套圈內(nèi)徑值與套圈外徑值之間的比例，在1:1. I到1:1.3之間；滑環(huán)槽深度值與滑環(huán)槽寬度值之間的比例，在1:1. 4到1:1. 6之間；滑環(huán)槽寬度值與套圈高度值之間的比例，在1:3. 2到1:4之間；套圈寬度值與套圈外徑值之間的比例，在1:3. 2到1:3. 6之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑環(huán)式滾動(dòng)軸承，其特征是在成型產(chǎn)品中，所述外套圈零件的定位槽組成部分、滑環(huán)零件的圓管體組成部分、內(nèi)套圈零件的滑環(huán)槽組成部分，這三者的表面粗糙度均低于O. 8，為鏡面光潔度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)械傳動(dòng)設(shè)置，尤其是涉及一種使用滑動(dòng)圓環(huán)作為內(nèi)外套圈中間介質(zhì)的滾動(dòng)軸承。本發(fā)明產(chǎn)品僅由外套圈、滑環(huán)、內(nèi)套圈三種零件組成，包括外立面、端面斜邊、端面、定位槽、內(nèi)立面、圓管體、開口圓角、開口端面、滑環(huán)槽等十三個(gè)局部結(jié)構(gòu)，形成一種具有結(jié)構(gòu)精悍、實(shí)施簡易、運(yùn)行平穩(wěn)、使用沉靜、適應(yīng)性強(qiáng)等特性的滑環(huán)式滾動(dòng)軸承，可廣泛適用于日常日常機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的需要。另外，本發(fā)明所形成產(chǎn)品美觀大方，堅(jiān)實(shí)耐用，使用壽命長，市場空間廣闊，具有較高的社會(huì)應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)附加價(jià)值。
文檔編號F16C17/00GK102829071SQ201210354508
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
發(fā)明者鐘明華 申請人:鐘明華