專利名稱：一種用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鏈條裝配自動化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
鏈條是一種重要的基礎(chǔ)產(chǎn)品，由于兼有輪傳動和帶傳動的特點，在農(nóng)業(yè)機械、汽車、摩托車、石油化工、冶金礦山及紡織造紙等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，以及國外發(fā)達(dá)國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)移，我國鏈條產(chǎn)業(yè)遇到了前所未有的 發(fā)展機遇。與此同時，為適應(yīng)國內(nèi)、國外鏈條市場的需求變化，我國鏈條行業(yè)不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，堅持走技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展道路，加大新產(chǎn)品開發(fā)力度和提高制鏈的技術(shù)水平。但是，由于我國鏈條產(chǎn)業(yè)起點比較低，整個行業(yè)的技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家相比還具有一定差距。目前，我國鏈條行業(yè)從材料改制到鏈條裝配，普遍存在裝配水平較低的問題，大多數(shù)企業(yè)的設(shè)備自動化程度不高，勞動生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品精度不高，部分工序還在靠手工操作。由于裝配水平的低下，不僅直接影響了行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，而且大大削弱了高、精、尖產(chǎn)品的開發(fā)能力，阻礙了行業(yè)的發(fā)展。在鏈條生產(chǎn)領(lǐng)域，裝配好的鏈條經(jīng)過鉚壓、上油、切斷等工序后，是一段段的鏈條，在投入運用在傳動領(lǐng)域前，需要把該段鏈條首尾連接，也就是用一個活動接頭進(jìn)行連接，然后再用一個彈簧卡片卡住該活動接頭，形成一根完整的鏈條。通常，生產(chǎn)這個活動接頭是用人工裝配、鉚壓完成的，生產(chǎn)效率極低，且由于人工操作對熟練度掌握不同，導(dǎo)致質(zhì)量很不穩(wěn)定，而且人工裝配鉚壓的危險性很高，操作人員在進(jìn)行裝配和鉚壓時，稍不注意就會對自身造成傷害，因此，現(xiàn)在的裝配鉚壓生產(chǎn)中，人身傷害事故時有發(fā)生，不僅會影響企業(yè)的正常生產(chǎn)運作，而且由于操作人員的人身傷害而造成的工傷，其后續(xù)支出對企業(yè)來講也是一個很大的隱患。因此，為了解決上述問題，開發(fā)一種生產(chǎn)安全、效率高、質(zhì)量好、穩(wěn)定性高的鏈條接頭的全自動設(shè)備及用于該設(shè)備的驅(qū)動裝置，是本行業(yè)技術(shù)人員努力研發(fā)的方向。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種實現(xiàn)鏈條接頭裝配自動化的用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置，其特征在于，包括電機，主軸，間歇分割器，其中所述電機的動力輸出軸與主軸連接，帶動主軸轉(zhuǎn)動；所述主軸與所述間歇分割器輸入軸連接，帶動間歇分割器轉(zhuǎn)動；所述間歇分割器的輸出軸與鏈條接頭裝配機的工作轉(zhuǎn)盤連接，帶動工作轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
進(jìn)一步地，在上述用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置中，所述間歇分割器為12等分的間歇分割器，對應(yīng)鏈條接頭裝配機工作轉(zhuǎn)盤的12等分工位；所述間歇分割器輸入軸每轉(zhuǎn)動一周，輸出軸轉(zhuǎn)動30度，工作轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一個工位。進(jìn)一步地，在上述用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置中，所述電機帶動主軸勻速轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步地，在上述用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置中，所述電機輸出軸與所述主軸通過第一同步帶連接；所述電機輸出軸和所述主軸上安裝有與所述第一同步帶相配合的齒輪。進(jìn)一步地，在上述用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置中，所述主軸與間歇分割器輸入軸通過第二同步帶連接；所述主軸和所述間歇分割器上安裝有與所述第二同步帶相配合的齒輪。 進(jìn)一步地，在上述用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置中，所述間歇分割器的輸出軸與工作轉(zhuǎn)盤通過傳動銷連接。本發(fā)明提供的用于鏈條接頭裝配機驅(qū)動裝置，噪聲低，傳動效率比較高，節(jié)能效果明顯，后期維護(hù)保養(yǎng)方便，維護(hù)費用低。同時，本發(fā)明提供的用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置與其他裝置，如送銷軸裝置、檢測控制裝置、送片裝置、裝片裝置、圓鉚裝置等相配合，實現(xiàn)了鏈條接頭裝配的自動化，節(jié)約了人力物力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖I為一種用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置示意圖。其中，I…鏈條接頭裝配機工作轉(zhuǎn)盤；2…間歇分割器；21…間歇分割器輸入軸；22…間歇分割器輸出軸；3…電機；31電機輸出軸；4…主軸；51、52、53、54…齒輪。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。一種鏈條接頭裝配機，包括驅(qū)動裝置、工作轉(zhuǎn)盤、送銷軸裝置、送外片裝置、裝片裝置、圓鉚裝置、檢測控制裝置等，所述圓鉚裝置包括第一圓鉚裝置和第二圓鉚裝置；所述工作轉(zhuǎn)盤外側(cè)均勻設(shè)置有12對凹槽，即為12個工位。本發(fā)明主要提供一種用于該鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置，工作原理如下其中驅(qū)動裝置由電機輸入動力，帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸通過同步帶(保證工作時無滑動，傳動比恒定)帶動與間歇分割器的輸入軸連接的輸入齒輪，間歇分割器的輸出軸連接有工作轉(zhuǎn)盤，選用12等分的間歇分割器，工作轉(zhuǎn)盤也設(shè)計12等分的工位，每個工位有2個僅能容納銷軸的凹孔。工作時，主軸一直勻速轉(zhuǎn)動，根據(jù)設(shè)計的合適齒輪比，間歇分割器的輸入軸勻速轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一圈，因為選取了 12等分的間歇分割器，根據(jù)間隙分割器的工作原理，間歇分割器輸出軸轉(zhuǎn)動30度，工作轉(zhuǎn)盤也就轉(zhuǎn)動一個工位，從而工作轉(zhuǎn)盤一直在間隙運轉(zhuǎn)，每次轉(zhuǎn)動30度后停頓一下。
實施例一一種用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置，其特征在于，包括電機3，主軸4，間歇分割器2，其中所述電機的動力輸出軸31與主軸4連接，帶動主軸4轉(zhuǎn)動；所述主軸4與所述間歇分割器輸入軸21連接，帶動間歇分割器2轉(zhuǎn)動；所述間歇分割器的輸出軸22與鏈條接頭裝配機的工作轉(zhuǎn)盤I連接，帶動工作轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動。分割器是實現(xiàn)間歇運動的機構(gòu)，具有分度精度高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪音低、高速性能好、壽命長等顯著特點，是替代槽輪機構(gòu)、棘輪機構(gòu)、不完全齒輪機構(gòu)、氣動控制機構(gòu)等傳統(tǒng)機構(gòu)的理想產(chǎn)品。因此，在本實施例中選用間歇分割器進(jìn)行傳動。 實施例二本實施例對上述實施例進(jìn)一步優(yōu)化，在上述用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置中，所述電機帶動主軸勻速轉(zhuǎn)動；所述間歇分割器2為12等分的間歇分割器，對應(yīng)鏈條接頭裝配機工作轉(zhuǎn)盤I的12等分工位；所述間歇分割器輸入軸21每轉(zhuǎn)動一周，輸出軸22轉(zhuǎn)動30度，工作轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動一個工位。本實施例的工作原理是驅(qū)動裝置帶動工作轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，具體為驅(qū)動裝置由電機輸入動力，帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸帶動與間歇分割器的輸入軸連接的輸入齒輪，間歇分割器的輸出軸連接工作轉(zhuǎn)盤，選用12等分的間歇分割器，工作轉(zhuǎn)盤也設(shè)計12等分的工位，每個工位有2個僅能容納銷軸的凹孔。工作時，主軸一直勻速轉(zhuǎn)動，根據(jù)設(shè)計的齒輪比，間歇分割器的輸入軸勻速轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一圈，因為選取了 12等分的間歇分割器，根據(jù)間隙分割器的工作原理，間歇分割器輸出軸轉(zhuǎn)動30度，工作轉(zhuǎn)盤也就轉(zhuǎn)動一個工位，從而工作轉(zhuǎn)盤一直在間隙運轉(zhuǎn)，每次轉(zhuǎn)動30度后停頓一下。實施例三本實施例對上述實施例中各部件之間的連接關(guān)系進(jìn)一步優(yōu)化，在上述用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置中，所述電機輸出軸31與所述主軸4通過第一同步帶連接；所述電機輸出軸31和所述主軸4上安裝有與所述第一同步帶相配合的齒輪51、52。所述主軸4與間歇分割器輸入軸21通過第二同步帶連接；所述主軸4和所述間歇分割器21上安裝有與所述第二同步帶相配合的齒輪53、54。通過同步帶連接能保證驅(qū)動裝置在工作時無滑動，傳動比恒定且傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減震效果。在上述實施例中，間歇分割器的輸出軸22與工作轉(zhuǎn)盤I優(yōu)選通過傳動銷連接，也可以選擇其他能實現(xiàn)傳動的結(jié)構(gòu)。使用上述實施例提供的用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置，噪聲低，傳動效率比較高，節(jié)能效果明顯，后期維護(hù)保養(yǎng)方便，維護(hù)費用低。同時，本發(fā)明提供的用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置與其他裝置，如送銷軸裝置、檢測控制裝置、送片裝置、裝片裝置、圓鉚裝置等相配合，實現(xiàn)了鏈條接頭裝配的自動化，節(jié)約了人力物力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。以上僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置，其特征在于，包括電機，主軸，間歇分割器，其中 所述電機的動力輸出軸與主軸連接，帶動主軸轉(zhuǎn)動； 所述主軸與所述間歇分割器輸入軸連接，帶動間歇分割器轉(zhuǎn)動； 所述間歇分割器的輸出軸與鏈條接頭裝配機的工作轉(zhuǎn)盤連接，帶動工作轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述間歇分割器為12等分的間歇分割器，對應(yīng)鏈條接頭裝配機工作轉(zhuǎn)盤的12等分工位；所述間歇分割器輸入軸每轉(zhuǎn)動一周，輸出軸轉(zhuǎn)動30度，工作轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一個工位。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述電機帶動主軸勻速轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述電機輸出軸與所述主軸通過第一同步帶連接；所述電機輸出軸和所述主軸上安裝有與所述第一同步帶相配合的齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述主軸與間歇分割器輸入軸通過第二同步帶連接；所述主軸和所述間歇分割器上安裝有與所述第二同步帶相配合的齒輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于生產(chǎn)鏈條裝配活動接頭的設(shè)備的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述間歇分割器的輸出軸與工作轉(zhuǎn)盤通過傳動銷連接。
全文摘要
一種用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置，包括電機，主軸，間歇分割器，其中電機的動力輸出軸與主軸連接，帶動主軸轉(zhuǎn)動；主軸與間歇分割器輸入軸連接，帶動間歇分割器轉(zhuǎn)動；間歇分割器的輸出軸與鏈條接頭裝配機的工作轉(zhuǎn)盤連接，帶動工作轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。所述間歇分割器為12等分的間歇分割器，對應(yīng)鏈條接頭裝配機工作轉(zhuǎn)盤的12等分工位；所述電機帶動主軸勻速轉(zhuǎn)動；所述間歇分割器輸入軸每轉(zhuǎn)動一周，輸出軸轉(zhuǎn)動30度，工作轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一個工位。本發(fā)明提供的用于鏈條接頭裝配機的驅(qū)動裝置，噪聲低，傳動效率比較高，節(jié)能效果明顯，后期維護(hù)保養(yǎng)方便，維護(hù)費用低。
文檔編號F16H27/04GK102853048SQ201210363710
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者何漢朝, 何治富, 熊家?guī)?申請人:太倉椿盟鏈傳動有限公司