專利名稱：一種球形止回閥閥桿的鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球形止回閥的制備方法，具體屬于一種球形止回閥閥桿的鑄造方法。
背景技術(shù)：
·止回閥適用在-50 150°C的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑，還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用。目前，制備止回閥行業(yè)，國內(nèi)的球形止回閥閥桿均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機(jī)加工球形止回閥閥桿。與粉末冶金截止閥閥座相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機(jī)加工制造的球形止回閥閥桿加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造截止閥，不僅材料利用率高，且適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對粉末冶金閥體進(jìn)行少量精磨加工，不適合目前的生產(chǎn)要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對止回閥工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的一種球形止回閥閥桿的鑄造方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種球形止回閥閥桿的鑄造方法，包括有以下步驟
a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機(jī)件、廢鋁粉、廢鐵屑稱取原料，控制其化學(xué)成分C2. 85-3. 10%, S1:1. 2-1. 5%, Mn :0. 8-1. 2%, P :0. 6-0. 8%, S :0. 05-0. 07%, Cr 0. 25-0. 35%, Al0. 7-0. 9% ；
b、將上述的原材料混合并加熱至1400-1500°C，熔化成金屬液，檢測化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；
C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得止回閥閥桿，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為4-5小時，溫度為550-650°C ；
d、淬火處理將止回閥閥桿送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻；
e、回火處理將淬火后的止回閥閥桿送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50_70min;
f、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時間為11-12小時
g、磷化處理在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理0. 5_lmin。所述磷化處理在常溫下將工件在熱火封閉溫度為190°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空1. 5min后，采用磷化劑處理17min，再經(jīng)滴空1. 5min后，采用清水清洗1. 5min,再滴空1. 5min后，以將工件置于90°C的熱水中處理0. 7min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于 本發(fā)明通過上述技術(shù)方案，整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，相應(yīng)降低了能耗，減少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，與現(xiàn)有技術(shù)相比材料利用率由現(xiàn)在的65%提高到90%以上，電能消耗降低70%左右，用工減少四分之三，一臺機(jī)床二人操作單班可鍛工件550件以上，提高工效4倍左右，產(chǎn)生的積極效果非常顯著。本發(fā)明的力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下
抗拉強(qiáng)度 ob (MPa):彡 1080(110)
屈服強(qiáng)度 O s (MPa) 930(95)
伸長率5 5 (%):彡12 斷面收縮率V (%) 55 沖擊功Akv (J)彡65 沖擊韌性值 akv (J/cm2) 78(8)
硬度彡223HB
具體實施例方式一種球形止回閥閥桿的鑄造方法，包括有以下步驟
a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機(jī)件、廢鋁粉、廢鐵屑稱取原料，控制其化學(xué)成分C
2.85-3. 10%, S1:1. 2-1. 5%, Mn :0. 8-1. 2%, P :0. 6-0. 8%, S :0. 05-0. 07%, Cr 0. 25-0. 35%, Al
0.7-0. 9% ；
b、將上述的原材料混合并加熱至1400-1500°C，熔化成金屬液，檢測化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；
C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得止回閥閥桿，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為4-5小時，溫度為550-650°C ；
d、淬火處理將止回閥閥桿送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻；
e、回火處理將淬火后的止回閥閥桿送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min;
f、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時間為11-12小時
g、磷化處理在常溫下將工件在熱火封閉溫度為190°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空1. 5min后，采用磷化劑處理17min，再經(jīng)滴空1. 5min后，采用清水清洗
1.5min，再滴空1. 5min后，以將工件置于90°C的熱水中處理0. 7min。
權(quán)利要求
1.一種球形止回閥閥桿的鑄造方法，其特征在于包括有以下步驟a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機(jī)件、廢鋁粉、廢鐵屑稱取原料，控制其化學(xué)成分C 2. 85-3. 10%, Si 1. 2-1. 5%, Mn 0. 8-1. 2%, P 0. 6-0. 8%, S 0. 05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%, Al0.7-0. 9% ；b、將上述的原材料混合并加熱至1400-1500°C，熔化成金屬液，檢測化學(xué)成分的含量， 然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得止回閥閥桿，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為4-5小時，溫度為550-650°C ；d、淬火處理將止回閥閥桿送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時；然后， 用淬火油冷卻；e、回火處理將淬火后的止回閥閥桿送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50_70min；f、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時間為11-12小時g、磷化處理在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理O. 5_lmin。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球形止回閥閥桿的鑄造方法，其特征在于所述磷化處理在常溫下將工件在熱火封閉溫度為190°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空1. 5min后，采用磷化劑處理17min，再經(jīng)滴空1. 5min后，采用清水清洗，1.5min,再滴空1. 5min后，以將工件置于90°C的熱水中處理O. 7min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種球形止回閥閥桿的鑄造方法，包括有以下步驟a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機(jī)件、廢鋁粉、廢鐵屑稱取原料，控制其化學(xué)成分C2.85-3.10%，Si1.2-1.5%，Mn0.8-1.2%，P0.6-0.8%，S0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Al0.7-0.9%；b、將上述的原材料混合并加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。
文檔編號F16K15/04GK102994861SQ20121037325
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者許國榮 申請人:銅陵國方水暖科技有限責(zé)任公司