一種煤化工用帶吹掃、沖洗裝置的鎖渣、鎖斗閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種煤化工用帶吹掃、沖洗裝置的鎖渣、鎖斗閥，在閥體上固定連接有吹掃裝置以及清洗裝置，閥桿軸頸處、上下軸承套內(nèi)圈，均噴涂WC和Ni60，閥體襯套表面、閥座表面、球體內(nèi)壁，均噴涂碳化鎢WC。本發(fā)明可以對軸承套與閥桿之間的間隙進(jìn)行吹掃，還能對閥體腔進(jìn)行清洗，避免了閥門卡死現(xiàn)象的發(fā)生，且有更好的耐磨性，耐腐蝕性，延長了使用壽命。
【專利說明】一種煤化工用帶吹掃、沖洗裝置的鎖渣、鎖斗閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種球閥閥門，特別是涉及一種煤化工用帶吹掃、沖洗裝置的鎖渣、鎖斗閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有鎖渣、鎖斗閥，在閥門開啟或關(guān)閉時(shí)，煤粉、煤渣進(jìn)入閥體腔中，吸附在閥體壁、球體表面以及閥座密封面上，日積月累，造成閥體腔堵塞、密封面拉痕甚至失效；高壓差煤粉也會(huì)進(jìn)入軸承套與閥桿的配合處，造成閥門開關(guān)不靈活或卡塞現(xiàn)象；閥桿軸頸與軸承套內(nèi)圈硬度只能達(dá)到HRC32左右，易磨損，且閥門流道，包括閥體襯套流道、閥座流道以及球體流道，長時(shí)間高速?zèng)_刷引起流道穿孔，從而造成閥門密封失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有鎖渣、鎖斗閥的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種煤化工用帶吹掃、沖洗裝置的鎖渣、鎖斗閥。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種煤化工用帶吹掃、沖洗裝置的鎖渣、鎖斗閥，包括閥體、球體、閥桿、閥座、閥體襯套、填料、填料壓蓋，球體安裝在閥體內(nèi)部，兩者之間形成閥體腔，球體與閥座形成密封副，閥桿穿過閥體上部，貫穿球體，下端伸入閥體下部的盲孔內(nèi)，閥桿與球體焊接，閥桿軸頸處設(shè)有上軸承套與閥體配合，閥桿位于閥體盲孔內(nèi)部分設(shè)有下軸承套與閥體配合，閥桿位于上軸承套上部段與閥體之間設(shè)置有填料，填料通過填料壓蓋固定，填料壓蓋通過緊固件與閥體固定連接，填料壓蓋與上軸承套之間留有間隙，閥體位于流道處，內(nèi)壁設(shè)置有閥體襯套，閥體上固定連接有吹掃裝置以及清洗裝置，吹掃裝置與上軸承套和填料壓蓋之間的間隙相通，清洗裝置與閥體腔相通。
[0005]吹掃裝置為無縫管，其一端帶有NPN螺紋，另一端帶有焊接坡口，無縫管數(shù)量至少一根。
[0006]清洗裝置為連通組件，連通組件為一帶有焊接坡口的無縫管與一對焊法蘭焊接形成，連通組件數(shù)量至少一件。
[0007]閥桿軸頸處、上下軸承套內(nèi)圈,均噴涂WC和Ni60。
[0008]閥體襯套表面、閥座表面、球體內(nèi)壁,均噴涂碳化鎢WC。
[0009]本發(fā)明的有益效果如下:
1、閥體上設(shè)置有吹掃裝置，通過外接氣源進(jìn)入上軸承套與填料壓蓋之間的間隙，來實(shí)現(xiàn)吹掃進(jìn)入上軸承套與閥桿間隙處的細(xì)小煤粉，避免了閥門開關(guān)不靈活或卡塞現(xiàn)象，延長了使用壽命。
[0010]2、閥體上設(shè)置清洗裝置，清洗裝置與閥體腔連通，通過外接介質(zhì)(水)間斷性沖洗，保證煤渣不會(huì)在閥體腔內(nèi)堆積，有效的保護(hù)了閥門的密封面，同時(shí)避免了閥門卡死現(xiàn)象的發(fā)生。
[0011]3、在閥桿軸頸處、上下軸承套內(nèi)圈噴涂WC和Ni60，使之表面硬度達(dá)到HRC60-HRC65，提高了耐磨性，延長了使用壽命。
[0012]4、在閥體襯套表面、閥座表面、球體內(nèi)壁，均噴涂碳化鎢WC，提高了表面硬度，使之更加耐沖蝕、耐磨損、耐腐蝕，延長了使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本實(shí)施例的主視圖，為半剖圖；
圖2是圖1的剖視圖。
[0015]圖1、2中:1.閥桿；2.填料；3.填料壓蓋；4.吹掃裝置；5.上軸承套；6.閥體；7.球體；8.閥體襯套；9.閥座；10.閥體腔；11.下軸承套；12.盲孔；13.清洗裝置；14.對焊法蘭；15.無縫管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、2所示，一種煤化工用帶吹掃、沖洗裝置的鎖渣、鎖斗閥，包括閥體6、球體
7、閥桿1、閥座9、閥體襯套8、填料2、填料壓蓋3，球體7安裝在閥體6內(nèi)部，兩者之間形成閥體腔10，球體7與閥座9形成密封副，閥桿I穿過閥體6上部，貫穿球體7，下端伸入閥體6下部的盲孔12內(nèi)，閥桿I與球體7焊接，閥桿I軸頸處設(shè)有上軸承套5與閥體6配合，閥桿I位于閥體6盲孔12內(nèi)部分設(shè)有下軸承套11與閥體6配合，閥桿I位于上軸承套5上部段與閥體6之間設(shè)置有填料2，填料2通過填料壓蓋3固定，填料壓蓋3通過螺栓與閥體6固定連接，填料壓蓋6與上軸承套5之間留有間隙，閥體6位于流道處，內(nèi)壁設(shè)置有閥體襯套8，閥體6上固定連接有吹掃裝置4以及清洗裝置13，吹掃裝置4與上軸承套5和填料壓蓋3之間的間隙相通，清洗裝置13與閥體腔10相通。吹掃裝置4為無縫管，其一端帶有NPN螺紋，另一端帶有焊接坡口，無縫管數(shù)量至少一根，無縫管外接氣源，使氣體進(jìn)入上軸承套與填料壓蓋之間的間隙，來實(shí)現(xiàn)吹掃進(jìn)入上軸承套與閥桿間隙處的細(xì)小煤粉，避免了閥門開關(guān)不靈活或卡塞現(xiàn)象；清洗裝置13為連通組件，連通組件為一帶有焊接坡口的無縫管15與一對焊法蘭14焊接形成，連通組件數(shù)量至少一件，連通組件外接介質(zhì)(水)進(jìn)行間斷性沖洗，保證煤渣不會(huì)在閥體腔內(nèi)堆積，有效的保護(hù)了閥門的密封面，同時(shí)避免了閥門卡死現(xiàn)象的發(fā)生。閥桿I軸頸處、上軸承套5內(nèi)圈、下軸承套11內(nèi)圈，均噴涂WC和Ni60，使之表面硬度達(dá)到HRC60-HRC65，提高了耐磨性；閥體襯套8表面、閥座9表面、球體7內(nèi)壁，均噴涂碳化鎢WC，提高了表面硬度，使之更加耐沖蝕、耐磨損、耐腐蝕，延長了使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種煤化工用帶吹掃、沖洗裝置的鎖渣、鎖斗閥，包括閥體、球體、閥桿、閥座、閥體襯套、填料、填料壓蓋，球體安裝在閥體內(nèi)部，兩者之間形成閥體腔，球體與閥座形成密封副，閥桿穿過閥體上部，貫穿球體，下端伸入閥體下部的盲孔內(nèi)，所述閥桿與球體焊接，閥桿軸頸處設(shè)有上軸承套與閥體配合，閥桿位于閥體盲孔內(nèi)部分設(shè)有下軸承套與閥體配合，閥桿位于上軸承套上部段與閥體之間設(shè)置有填料，填料通過填料壓蓋固定，填料壓蓋通過緊固件與閥體固定連接，所述填料壓蓋與上軸承套之間留有間隙，所述閥體位于流道處，內(nèi)壁設(shè)置有閥體襯套，其特征在于:所述閥體上固定連接有吹掃裝置以及清洗裝置，所述吹掃裝置與上軸承套和填料壓蓋之間的間隙相通，所述清洗裝置與閥體腔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種煤化工用帶吹掃、沖洗裝置的鎖渣、鎖斗閥，其特征在于:所述吹掃裝置為無縫管，其一端帶有NPN螺紋，另一端帶有焊接坡口，所述無縫管數(shù)量至少一根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種煤化工用帶吹掃、沖洗裝置的鎖渣、鎖斗閥，其特征在于:所述清洗裝置為連通組件，所述連通組件為一帶有焊接坡口的無縫管與一對焊法蘭焊接形成，所述連通組件數(shù)量至少一件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種煤化工用帶吹掃、沖洗裝置的鎖渣、鎖斗閥，其特征在于:所述閥桿軸頸處、上下軸承套內(nèi)圈，均噴涂WC和Ni60。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種煤化工用帶吹掃、沖洗裝置的鎖渣、鎖斗閥，其特征在于:所述閥體襯套表面、閥座表面、球體內(nèi)壁，均噴涂碳化鎢WC。
【文檔編號】F16K27/06GK103711926SQ201210373952
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年10月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月5日
【發(fā)明者】陳志勇 申請人:上海神通企業(yè)發(fā)展有限公司