專利名稱：一種行星架焊接組件及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變速器用支撐裝置，適用于變速器及其傳動機構(gòu)，具體地說，涉及一種行星架焊接組件及其加工工藝，屬于傳動技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，行星架在變速器及其傳動機構(gòu)中普遍使用，并起著重要的作用，行星排總成主要包括行星輪組件、行星架焊接組件等，行星架焊接組件由輸入軸I、離合器內(nèi)轂5焊接而成，如圖I所示，輸入軸I、行星架3和連接盤7整體加工成型，然后與離合器內(nèi)轂5焊接，離合器內(nèi)轂5采用機加工成型，離合器內(nèi)轂5的內(nèi)側(cè)加工有兜油槽9，兜油槽9攔截潤滑油使之通過潤滑油道6對行星輪4進行潤滑，兜油槽9通過機加工成型。
在實現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題，輸入軸I、行星架3和連接盤7整體加工成型，在加工過程中不易于裝夾定位，加工工藝復(fù)雜，加工難度大，加工成本高；行星架3屬于薄壁件，并且行星架3的圓周方向上加工有若干個用來容納行星輪軸11穿過的行星輪空腔10，行星輪空腔10要求粗糙度O. 8，在加工過程中不易于裝夾定位，加工工藝復(fù)雜，加工難度大；離合器內(nèi)轂5及離合器內(nèi)轂5內(nèi)側(cè)的兜油槽9分別通過機加成型，生產(chǎn)效率低且生產(chǎn)成本高，不適于批量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種行星架焊接組件及其加工工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)中不易于裝夾定位、加工工藝復(fù)雜、加工難度大、加工成本高、生產(chǎn)效率低且不適于批量生產(chǎn)的缺陷，采用本發(fā)明的行星架焊接組件后，具有裝夾定位方便、加工工藝簡單、易于加工、加工成本低、生產(chǎn)效率高、適用于批量生產(chǎn)的優(yōu)點。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種行星架焊接組件，其特征在于所述行星架焊接組件包括焊接的輸入軸焊接組件和離合器內(nèi)轂焊接組件；
所述輸入軸焊接組件包括獨立的輸入軸、行星架和連接盤，行星架、連接盤分別與輸入軸焊接；
所述離合器內(nèi)轂焊接組件包括獨立的離合器內(nèi)轂和環(huán)形的兜油板。一種優(yōu)化方案，所述輸入軸的端部設(shè)有軸向的潤滑油道，輸入軸上還設(shè)有徑向潤滑油道，潤滑油道與徑向潤滑油道連通。另一種優(yōu)化方案，所述連接盤的一側(cè)設(shè)有軸承孔，軸承孔和潤滑油道連通。再一種優(yōu)化方案，所述連接盤的圓周方向上設(shè)有若干個行星輪軸安裝孔，行星架的圓周方向上設(shè)有若干個行星輪空腔，行星輪軸安裝孔的中心線與行星輪空腔的中心線位于同一條直線上。進一步的優(yōu)化方案，所述離合器內(nèi)轂的外端面上設(shè)有與行星輪空腔同心對正的兜油油道；
所述兜油油道同側(cè)的離合器內(nèi)轂的內(nèi)端面與兜油板焊接。
一種行星架焊接組件的加工工藝，其特征在于其加工工藝包括以下步驟
選取輸入軸、行星架、離合器內(nèi)轂、連接盤和兜油板的毛坯；
分別加工輸入軸、連接盤、行星架，粗加工出連接盤上的軸承孔及行星架圓周方向上的行星輪空腔；
將行星架、連接盤分別與輸入軸焊接，組成輸入軸焊接組件；
精加工行星架圓周方向上的行星輪空腔、連接盤上的軸承孔；
分別加工離合器內(nèi)轂、兜油板；
將離合器內(nèi)轂與兜油板焊接，組成離合器內(nèi)轂焊接組件；
將輸入軸焊接組件與離合器內(nèi)轂焊接組件焊接。`
一種優(yōu)化方案，所述加工輸入軸步驟包括以下步驟
粗加工輸入軸；
加工潤滑油道與徑向潤滑油道；
加工輸入軸與連接盤連接的連接端面；
滲碳淬火處理；
精加工輸入軸。另一種優(yōu)化方案，所述加工連接盤步驟包括以下步驟
調(diào)制處理；
粗加工連接盤與輸入軸連接的連接端面；
粗加工連接盤與離合器內(nèi)轂連接的連接端面；
粗加工連接盤圓周方向的4個行星輪軸安裝孔；
精加工連接盤；
粗加工軸承孔。再一種優(yōu)化方案，所述加工行星架步驟包括以下步驟
沖壓成型；
粗加工行星架的各端面；
精加工行星架；
粗加工行星輪空腔。進一步的優(yōu)化方案，所述行星輪空腔與行星輪軸安裝孔之間的距離的尺寸公差為±0. I ；
所述行星輪空腔與軸承孔的位置度為Φ0. 05 ;
所述離合器內(nèi)轂經(jīng)調(diào)制處理后旋壓成型；
所述兜油板沖壓成型。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點輸入軸、行星架和連接盤分體加工成型，然后焊接，在加工過程中裝夾定位方便，加工工藝簡單，加工難度小，加工成本低；行星架沖壓成型，在加工其圓周方向的行星輪空腔的過程中，裝夾定位方便，加工工藝簡單，加工難度小；離合器內(nèi)轂旋壓成型，兜油板采用沖壓工藝，然后再焊接，生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)成本低,適于批量生產(chǎn)。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
附圖I是現(xiàn)有技術(shù)中行星排總成的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本發(fā)明實施例中行星排總成的結(jié)構(gòu)示意 附圖3是本發(fā)明實施例中行星架焊接組件的結(jié)構(gòu)示意 圖中，
I-輸入軸，2-太陽輪，3-行星架，4-行星輪，5-離合器內(nèi)轂，6-兜油油道，7-連接盤，8-兜油板，9-兜油槽，10-行星輪空腔，11-行星輪軸，12-潤滑油道，13-軸承孔，14-徑向潤滑油道，15-行星輪軸安裝孔。
具體實施例方式實施例，如圖2、圖3所示，一種行星架焊接組件，由輸入軸焊接組件和離合器內(nèi)轂焊接組件焊接而成，輸入軸焊接組件包括獨立的輸入軸I、行星架3和連接盤7，離合器內(nèi)轂焊接組件包括獨立的離合器內(nèi)轂5和兜油板8 ；
輸入軸I的端部設(shè)有軸向的潤滑油道12，輸入軸I上還設(shè)有徑向潤滑油道14，潤滑油道12與徑向潤滑油道14連通，連接盤7的一側(cè)設(shè)有軸承孔13，輸入軸I與連接盤7的連接處焊接，軸承孔13和潤滑油道12連通，連接盤7的圓周方向上設(shè)有若干個用來容納行星輪軸11穿過的行星輪軸安裝孔15 ；
離合器內(nèi)轂5的外端面上設(shè)有兜油油道6，兜油油道6傾斜設(shè)置，離合器內(nèi)轂5的內(nèi)端面上焊接有環(huán)形的兜油板8，兜油板8采用沖壓工藝制成，兜油油道6與兜油板8位于離合器內(nèi)轂5的同一側(cè)；
連接盤7與離合器內(nèi)轂5的連接處焊接；
行星架3的圓周方向上設(shè)有若干個用來容納行星輪軸11穿過的行星輪空腔10，行星架3焊接在輸入軸I上。一種行星架焊接組件的加工工藝，其加工工藝包括以下步驟
下料，選取輸入軸I、行星架3、離合器內(nèi)轂5、連接盤7和兜油板8的毛坯；
輸入軸I、行星架3、離合器內(nèi)轂5、連接盤7和兜油板8的毛坯材料均為低碳鋼；粗加工輸入軸1，在輸入軸I的端部加工出潤滑油道12及與潤滑油道12連通的徑向潤滑油道14，加工輸入軸I與連接盤7連接的連接端面，粗加工完成后，進行，然后再進行精加工，輸入軸I全部加工到位；
對連接盤7毛坯進行調(diào)制處理，粗加工連接盤7與輸入軸I連接的連接端面，粗加工連接盤7與離合器內(nèi)轂5連接的連接端面，粗加工出連接盤7圓周方向的4個行星輪軸安裝孔15，粗加工完成后，再進行精加工，粗加工出軸承孔13 ；
行星架3沖壓成型，然后進行粗加工，加工行星架3的各端面，粗加工完成后，再進行精加工，粗加工出行星輪空腔10 ；
將行星架3圓周方向上的行星輪空腔10與連接盤7圓周方向上的行星輪軸安裝孔15一一對應(yīng)，焊接行星架3、連接盤7與輸入軸1，組成輸入軸焊接組件，焊接時控制行星輪空腔10與行星輪軸安裝孔15之間的距離的尺寸公差為±0. I ；
精加工行星架3圓周方向上的4個行星輪空腔10，同時精加工連接盤7上的軸承孔13，并保證行星輪空腔10與軸承孔13的位置度為Φ0. 05 ;對離合器內(nèi)轂5毛坯進行調(diào)制處理，離合器內(nèi)轂5旋壓成型，粗加工完成后，再進行精加工；
兜油板8沖壓成型，然后將兜油板8與離合器內(nèi)轂5進行焊接，組成離合器內(nèi)轂焊接組件，焊接時保證兜油油道6與行星輪空腔10同心對正；
將離合器內(nèi)轂焊接組件與輸入軸焊接組件進行焊接。
工作時，太陽輪2安裝在輸入軸I上，行星輪4通過行星輪軸11安裝在連接盤7與行星架3之間，太陽輪2與行星輪4相嚙合，動力經(jīng)輸入軸I輸入，帶動太陽輪2轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動行星輪4轉(zhuǎn)動，潤滑油一路經(jīng)軸承孔13進入潤滑油道12，然后經(jīng)徑向潤滑油道14潤滑太陽輪2，潤滑油另一路經(jīng)兜油油道6潤滑行星輪4。以上所述為本發(fā)明最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進行的等效變換，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種行星架焊接組件，其特征在于所述行星架焊接組件包括焊接的輸入軸焊接組件和離合器內(nèi)轂焊接組件； 所述輸入軸焊接組件包括獨立的輸入軸(I)、行星架(3)和連接盤(7)，行星架(3)、連接盤(7 )分別與輸入軸(I)焊接； 所述離合器內(nèi)轂焊接組件包括獨立的離合器內(nèi)轂(5 )和環(huán)形的兜油板(8 )。
2.如權(quán)利要求I所述的一種行星架焊接組件，其特征在于所述輸入軸(I)的端部設(shè)有軸向的潤滑油道(12)，輸入軸(I)上還設(shè)有徑向潤滑油道(14)，潤滑油道(12)與徑向潤滑油道(14)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的一種行星架焊接組件，其特征在于所述連接盤(7)的一側(cè)設(shè)有軸承孔(13)，軸承孔(13)和潤滑油道(12)連通。
4.如權(quán)利要求3所述的一種行星架焊接組件，其特征在于所述連接盤(7)的圓周方向上設(shè)有若干個行星輪軸安裝孔(15)，行星架(3)的圓周方向上設(shè)有若干個行星輪空腔(10)，行星輪軸安裝孔(15)的中心線與行星輪空腔(10)的中心線位于同一條直線上。
5.如權(quán)利要求4所述的一種行星架焊接組件，其特征在于所述離合器內(nèi)轂(5)的外端面上設(shè)有與行星輪空腔(10)同心對正的兜油油道(6)； 所述兜油油道(6)同側(cè)的離合器內(nèi)轂(5)的內(nèi)端面與兜油板(8)焊接。
6.一種行星架焊接組件的加工工藝，其特征在于其加工工藝包括以下步驟 選取輸入軸(I)、行星架(3)、離合器內(nèi)轂(5)、連接盤(7)和兜油板(8)的毛坯； 分別加工輸入軸(I)、連接盤(7)、行星架(3)，粗加工出連接盤(7)上的軸承孔(13)及行星架(3)圓周方向上的行星輪空腔(10)； 將行星架(3 )、連接盤(7 )分別與輸入軸(I)焊接，組成輸入軸焊接組件； 精加工行星架(3)圓周方向上的行星輪空腔(10)、連接盤(7)上的軸承孔(13)； 分別加工離合器內(nèi)轂(5)、兜油板(8)； 將離合器內(nèi)轂(5)與兜油板(8)焊接，組成離合器內(nèi)轂焊接組件； 將輸入軸焊接組件與離合器內(nèi)轂焊接組件焊接。
7.如權(quán)利要求6所述的一種行星架焊接組件的加工工藝，其特征在于所述加工輸入軸(I)步驟包括以下步驟 粗加工輸入軸(I); 加工潤滑油道(12)與徑向潤滑油道(14)； 加工輸入軸(I)與連接盤(7)連接的連接端面； 滲碳淬火處理； 精加工輸入軸(I)。
8.如權(quán)利要求6所述的一種行星架焊接組件的加工工藝，其特征在于所述加工連接盤(7)步驟包括以下步驟 調(diào)制處理； 粗加工連接盤(7)與輸入軸(I)連接的連接端面； 粗加工連接盤(7)與離合器內(nèi)轂(5)連接的連接端面； 粗加工連接盤(7)圓周方向的4個行星輪軸安裝孔(15)； 精加工連接盤(7)；粗加工軸承孔(13)。
9.如權(quán)利要求6所述的一種行星架焊接組件的加工工藝，其特征在于所述加工行星架(3)步驟包括以下步驟 沖壓成型； 粗加工行星架(3)的各端面； 精加工行星架(3)； 粗加工行星輪空腔(10)。
10.如權(quán)利要求6所述的一種行星架焊接組件的加工工藝，其特征在于所述行星輪空腔(10)與行星輪軸安裝孔(15)之間的距離的尺寸公差為±0. I ； 所述行星輪空腔(10)與軸承孔(13)的位置度為Φ0. 05 ; 所述離合器內(nèi)轂(5)經(jīng)調(diào)制處理后旋壓成型； 所述兜油板(8)沖壓成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種行星架焊接組件及其加工工藝，包括焊接的輸入軸焊接組件和離合器內(nèi)轂焊接組件，輸入軸焊接組件由獨立的輸入軸、行星架和連接盤焊接而成，離合器內(nèi)轂焊接組件由離合器內(nèi)轂和兜油板焊接而成，輸入軸、行星架和連接盤分體加工成型，然后焊接，在加工過程中裝夾定位方便，加工工藝簡單，加工難度小，加工成本低；行星架沖壓成型，在加工其圓周方向的行星輪空腔的過程中，裝夾定位方便，加工工藝簡單，加工難度??；離合器內(nèi)轂旋壓成型，兜油板采用沖壓工藝，然后再焊接，生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)成本低，適于批量生產(chǎn)。
文檔編號F16H57/04GK102878277SQ20121041434
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者劉祥伍, 蘇成云, 魏文書, 王濱 申請人:盛瑞傳動股份有限公司