專利名稱：一種縱剪機的軸芯的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械技術領域，尤其涉及一種縱剪機的軸芯。
背景技術：
縱剪機又稱縱剪線，縱切機，分條機，是金屬分切設備的一種稱呼。其適用于進行金屬帶料的縱向剪切工作，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。其具備操作方便，切割質量高、材料利用率高、切割速度無級調速等特點。其主要工作步驟由開卷、放卷、引料定位、分條縱剪、卷取、收卷等組成。通常縱剪機的適用材料包括馬口鐵、硅鋼片，鋁帶、銅、不銹鋼板、鍍鋅板等。在眾多行業(yè)中得到廣泛應用，包括變壓器，電機，家電，汽車，建材，包裝行業(yè)坐寸ο
縱剪機的軸芯作為縱剪機中的所使用的非常重要的傳動部件，其在整個縱剪機中起到了非常重要的作用?，F(xiàn)有技術中的縱剪機的軸芯在裝配到縱剪機中時會發(fā)生裝配不到位的問題，從而導致整個縱剪機的穩(wěn)定性不佳，導致縱剪機在運轉過程中發(fā)生抖動等問題， 從而影響了縱剪機的使用壽命和生產效率。
有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術中的縱剪機的軸芯予以改進，以解決上述問題。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種縱剪機的軸芯，該軸芯能與縱剪機形成良好的裝配關系，提高整個縱剪機的穩(wěn)定性，提高縱剪機的使用壽命和生產效率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種縱剪機的軸芯包括圓柱形的本體，及沿所述本體兩端分別依次縱向凸伸的第一凸伸部及第二凸伸部，所述第一凸伸部表面設置一圈凹槽，所述本體的直徑大于所述第一凸伸部的直徑，所述第一凸伸部大于所述第二凸伸部的直徑。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述凹槽的深度為1mm。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述本體的直徑為10mm。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一凸伸部的直徑為8mm。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二凸伸部的直徑為6_。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述凹槽偏向所述本體設置于所述第一凸伸部的表面。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是通過偏向本體的第一凸伸部的表面設置一圈凹槽，使該軸芯能與縱剪機形成良好的裝配關系，提高了整個縱剪機的穩(wěn)定性，從而提高縱剪機的使用壽命和生產效率。


圖I為本發(fā)明一種縱剪機的軸芯一具體實施方式
中的正視圖；圖2為圖I中所示的縱剪機的軸芯一端端部的局部放大示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、 或者結構上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
請參圖I與圖2所示，其中圖I為本發(fā)明一種縱剪機的軸芯一具體實施方式
中的正視圖。在本實施方式中，一種縱剪機的軸芯100,包括圓柱形的本體10，及沿所述本體10兩端分別依次縱向凸伸的第一凸伸部20及第二凸伸部30，所述第一凸伸部20表面設置一圈凹槽201，所述本體10的直徑大于所述第一凸伸部20的直徑，所述第一凸伸部20大于所述第二凸伸部30的直徑。
具體的，該凹槽201的深度為1mm。該凹槽101可在于縱剪機(未圖示)裝配過程中，可通過該凹槽201起到定位作用，使該軸芯100能準確地固定與軸箱(未圖示)或者軸承 (未圖示)相互裝配。
在本實施方式中，該本體10的直徑為10mm。該第一凸伸部20的直徑為8mm。該第二凸伸部30的直徑為6mm。
具體的，該縱剪機的軸芯100兩端端部分別設置第一凸伸部20及第二凸伸部30。 作為優(yōu)選的實施方式，該凹槽101偏向所述本體10設置于所述第一凸伸部20的表面，并偏向所述本體10而設置于所述第一凸伸部20的表面。
上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
權利要求
1.一種縱剪機的軸芯(100)，其特征在于，包括 圓柱形的本體(10)，及沿所述本體(10)兩端分別依次縱向凸伸的第一凸伸部(20)及第二凸伸部(30)，所述第一凸伸部(20)表面設置一圈凹槽(201)，所述本體(10)的直徑大于所述第一凸伸部(20)的直徑，所述第一凸伸部(20)大于所述第二凸伸部(30)的直徑。
2.根據(jù)權利要求I所述的縱剪機的軸芯，其特征在于，所述凹槽(201)的深度為1mm。
3.根據(jù)權利要求I所述的縱剪機的軸芯，其特征在于，所述本體(10)的直徑為10_。
4.根據(jù)權利要求I所述的縱剪機的軸芯，其特征在于，所述第一凸伸部(20)的直徑為8mm o
5.根據(jù)權利要求I所述的縱剪機的軸芯，其特征在于，所述第二凸伸部(30)的直徑為6mm o
6.根據(jù)權利要求I所述的縱剪機的軸芯，其特征在于，所述凹槽(101)偏向所述本體(10)設置于所述第一凸伸部(20)的表面。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種縱剪機的軸芯(100)，包括圓柱形的本體(10)，及沿所述本體(10)兩端分別依次縱向凸伸的第一凸伸部(20)及第二凸伸部(30)，所述第一凸伸部(20)表面設置一圈凹槽(201)，所述本體(10)的直徑大于所述第一凸伸部(20)的直徑，所述第一凸伸部(20)大于所述第二凸伸部(30)的直徑。通過偏向本體的第一凸伸部的表面設置一圈凹槽，使該軸芯能與縱剪機形成良好的裝配關系，提高了整個縱剪機的穩(wěn)定性，從而提高縱剪機的使用壽命和生產效率。
文檔編號F16C3/02GK102979805SQ201210420540
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權日2012年10月30日
發(fā)明者王洪初 申請人:無錫鴻聲鋁業(yè)有限公司