專利名稱：一種鍍鋅螺旋瓦斯抽放管及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對螺旋瓦斯抽放管路的結(jié)構(gòu)改進(jìn)和加工方法的改進(jìn)，具體涉及一種鍍鋅螺旋瓦斯抽放管及其加工方法。
背景技術(shù)：
螺旋瓦斯抽放管路廣泛應(yīng)用于空調(diào)、井下瓦斯抽放等領(lǐng)域，現(xiàn)有的由冷軋鋼卷制成的螺旋風(fēng)管克服了原有的無機(jī)玻璃鋼管韌性差、脆性大、易變形、吸潮返鹵、耐水性差等缺點(diǎn)，以及無縫鋼管重量大、安裝難度高、耐水性差、耐腐蝕性差、壁厚不均勻等缺點(diǎn)，以及聚氯乙稀管在潮濕、高溫環(huán)境下易老化、在北方寒冷環(huán)境下管身易破裂、阻燃性差等缺點(diǎn)。但是現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋瓦斯抽放管路依然存在缺陷，例如管體兩端的法蘭盤都是固定連接在管體的兩端，在安裝時(shí)常常出現(xiàn)法蘭盤上的安裝螺孔無法完全對接的現(xiàn)象，大大的降低了螺旋瓦斯抽放管路的安裝進(jìn)程；螺旋瓦斯抽放管路加工過程往往采用鍍鋅板直接進(jìn)行咬 合加工，加工后將法蘭盤焊接在管體兩端，這樣的加工方式不僅增加了法蘭盤與管體兩端焊接的難度，同時(shí)容易導(dǎo)致鍍鋅板咬合處和法蘭盤與管體兩端連接處脫鋅，大大降低了螺旋瓦斯抽放管路的耐腐蝕性和使用年限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中螺旋瓦斯抽放管路耐腐蝕性差和安裝不便的缺陷，以及加工方法易導(dǎo)致管體表面鋅層不完整的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，安裝方便和管體表面鍍鋅層完整且耐腐蝕性強(qiáng)的鍍鋅螺旋瓦斯抽放管及其加工方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種鍍鋅螺旋瓦斯抽放管，所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管包括管體和法蘭盤，所述管體由冷軋鋼卷以一邊與其對邊螺旋咬合圍接而成，冷軋鋼卷螺旋咬合圍接所產(chǎn)生的凸筋全部向管體外表面凸出，管體上套接有活動法蘭盤，管體一端設(shè)有擋環(huán)，管體另一端也設(shè)有擋環(huán)或連接有固定法蘭盤，所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管表面設(shè)有鋅層?；顒臃ㄌm盤的設(shè)計(jì)可以方便的轉(zhuǎn)動活動法蘭盤輕松的將螺孔對接，大大的提高安裝的效率和本發(fā)明餓通用互換性；管體表面設(shè)有鋅層可以提高管體的耐腐蝕性。作為優(yōu)選地，所述鋅層為鍍鋅層，所述鍍鋅層厚度大于或者等于0. 06mm。由于本鍍鋅螺旋瓦斯抽放管是先將冷軋鋼卷咬合然后將固定法蘭盤和擋環(huán)焊接在管體兩端，最后采用熱鍍鋅方式將鋅層熱鍍與整個管體表面，其優(yōu)點(diǎn)有首先，熱鍍鋅的方法獲得的鍍鋅層比冷鍍鋅獲得的鍍鋅層要厚，可以達(dá)到毫米級，本發(fā)明鍍鋅層為0. 06mm以上，大大的加強(qiáng)了管材的耐腐蝕性，延長了管體的使用年限。其次先咬合焊接后熱鍍鋅的加工順序可將管體全面覆蓋鍍鋅層而不留死角，大大的提高了管體的耐腐蝕性。作為優(yōu)選地，所述擋環(huán)內(nèi)孔與管體開口重合，擋環(huán)與管體一端焊接；固定法蘭盤與管體另一端焊接。焊接的方式更加法蘭盤與管體的連接強(qiáng)度，且密封效果好。作為優(yōu)選地，所述活動法蘭盤內(nèi)孔大于管體外緣小于擋環(huán)外緣，沿活動法蘭盤內(nèi)孔向外設(shè)有環(huán)形凹臺，環(huán)形凹臺內(nèi)邊緣與擋環(huán)外邊緣配合，活動法蘭盤盤面上設(shè)有螺孔，固定法蘭盤上設(shè)有與螺孔配合的配合螺孔；作為優(yōu)選地，所述螺孔位于環(huán)形凹臺的外側(cè)。環(huán)形凹臺的設(shè)計(jì)方便活動法蘭盤的安裝，防止活動法蘭盤與擋環(huán)之間的滑動，提高真?zhèn)€管體使用的穩(wěn)定性；螺孔位于環(huán)形凹臺的外側(cè)便于安裝。作為優(yōu)選地，所述冷軋鋼卷的一邊翻卷成的U型與其另一邊翻卷成的U型咬合而成為凸筋，其中一個U型的一邊翹起與另外一個U型的外邊緣緊密配合，相互咬合的冷軋鋼卷兩邊共面。這樣的設(shè)計(jì)首先可以使得管體內(nèi)壁更加光滑，減小氣體運(yùn)行阻力，降低鍍鋅所需的原料；其次，也使得管體外觀更加美觀；最后，U型的一邊翹起延長了冷軋鋼卷相互咬合的面積，進(jìn)一步加強(qiáng)了凸筋的加固作用，使得管體輕、節(jié)省材料、管體抗沖擊性能好和管道抗正負(fù)壓強(qiáng)度大。一種鍍鋅螺旋瓦斯抽放管的加工方法，包括以下步驟
1)、將權(quán)I所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管分條加工，將冷軋鋼卷切割成加工所需的長條狀； 2)、制管，通過制管機(jī)將冷軋鋼卷一邊與其對邊螺旋咬合圍接，冷軋鋼卷螺旋咬合圍接所產(chǎn)生的凸筋全部向管體外表面凸出；
3)、切割，將咬合圍接而成的管體切割為所需的長度；
4)、法蘭焊接，先將活動法蘭盤套接在管體上，然后將擋環(huán)焊接在管體的一端，將管體另外一端焊接擋環(huán)或者固定法蘭盤；上述焊接均使用半自動二氧化碳保護(hù)焊焊接機(jī)焊接；
5)、焊縫檢驗(yàn)，使用超聲波焊縫探傷儀對焊縫進(jìn)行測試，探測焊縫內(nèi)部是否具有裂紋、夾雜、氣孔、夾渣、未焊透和未熔合等缺陷，應(yīng)達(dá)到《壓力容器無損檢測》中規(guī)定的要求；全部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫I級合格，局部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫II級合格；
6)、試壓檢驗(yàn)，將管體兩端密封，用氣泵向管體內(nèi)施加兩個大氣壓，將管體待檢測部置于水中；將水溫從_40°C漸變到40°C，在兩個端點(diǎn)溫度處各停留10分鐘，未發(fā)現(xiàn)有氣泡視為合格。7)、熱浸鍍鋅，將焊接好的管體進(jìn)行酸洗，除去表面的氧化層；然后用氯化銨、氯化鋅混合水溶液進(jìn)行清洗；最后送入人熱鍍鋅槽中進(jìn)行熱鍍鋅；
8)、表面處理，去除管體表面的毛刺和雜物。以上的加工方法關(guān)鍵點(diǎn)在于先進(jìn)行制管和法蘭焊接，然后在進(jìn)行熱浸鍍鋅。管道加工完后整體鍍鋅，避免了生產(chǎn)過程對鍍鋅層的破壞，使得管體表面均鍍有鋅層，大大提高其防腐蝕性；同時(shí)鍍鋅層滲透入咬合縫隙，起到了增強(qiáng)沖擊力和二次密封的效果；采用熱浸鍍鋅的方法獲得的鍍鋅層均勻并可達(dá)0. 06mm以上，所得鍍鋅層附著力強(qiáng)，防腐蝕效果好和使用年限長。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于發(fā)明中所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管管體較輕、成本低、管體抗沖擊性能好和管道抗正負(fù)壓強(qiáng)度大；耐腐蝕性強(qiáng)和使用年限長，一般在十年以上；安裝方便靈活和通用互換性強(qiáng)；密封性好和使用范圍廣。發(fā)明中所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管的加工方法能夠避免生產(chǎn)過程對鍍鋅層的破壞，增強(qiáng)管體的耐腐蝕性。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中冷軋鋼卷咬合方式的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明中冷軋鋼卷咬合方式的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明之間連接的結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明另外一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、管體；3、凸筋；4、活動法蘭盤；5、固定法蘭盤；7、擋環(huán)；9、環(huán)形凹臺；
10、U形；11、螺孔；12、配合螺孔；13、翹起；14、冷軋鋼卷兩邊。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖I至圖5所示，一種鍍鋅螺旋瓦斯抽放管，所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管包括管體I和法蘭盤4和5，所述管體I由冷軋鋼卷以一邊與其對邊螺旋咬合圍接而成，冷軋鋼卷螺旋咬合圍接所產(chǎn)生的凸筋3全部向管體外表面凸出，管體I上套接有活動法蘭盤4，管體I一端設(shè)有擋環(huán)7，管體I另一端也設(shè)有擋環(huán)7或連接有固定法蘭盤5，所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管表面設(shè)有鋅層。所述鋅層為鍍鋅層，所述鍍鋅層厚度大于或者等于0. 06mm。所述擋環(huán)7內(nèi)孔與管體I開口重合，擋環(huán)7與管體I 一端焊接；固定法蘭盤5與管體I另一端焊接。所述活動法蘭盤4內(nèi)孔大于管體I外緣小于擋環(huán)I外緣，沿活動法蘭盤4內(nèi)孔向外設(shè)有環(huán)形凹臺9，環(huán)形凹臺9內(nèi)邊緣與擋環(huán)7外邊緣配合，活動法蘭盤4盤面上設(shè)有螺孔11，固定法蘭盤5上設(shè)有與螺孔11配合的配合螺孔12。 所述螺孔11位于環(huán)形凹臺9的外側(cè)。所述冷軋鋼卷的一邊翻卷成的U型10與其另一邊翻卷成的U型10咬合而成為凸筋3，其中一個U型10的一邊翹起13與另外一個U型10的外邊緣緊密配合，相互咬合的冷軋鋼卷兩邊14共面。一種鍍鋅螺旋瓦斯抽放管的加工方法，包括以下步驟
1)、將權(quán)I所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管分條加工，將冷軋鋼卷切割成加工所需的長條狀；
2)、制管，通過制管機(jī)將冷軋鋼卷一邊與其對邊螺旋咬合圍接，冷軋鋼卷螺旋咬合圍接所產(chǎn)生的凸筋3全部向管體I外表面凸出；
3)、切割，將咬合圍接而成的管體I切割為所需的長度；
4)、法蘭焊接，先將活動法蘭盤4套接在管體I上，然后將擋環(huán)7焊接在管體I的一端，將管體I另外一端焊接擋環(huán)7或者固定法蘭盤5 ;上述焊接均使用半自動二氧化碳保護(hù)焊焊接機(jī)焊接；
5)、焊縫檢驗(yàn)，使用超聲波焊縫探傷儀對焊縫進(jìn)行測試，探測焊縫內(nèi)部是否具有裂紋、夾雜、氣孔、夾渣、未焊透和未熔合等缺陷，應(yīng)達(dá)到《壓力容器無損檢測》中規(guī)定的要求；全部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫I級合格，局部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫II級合格；
6)、試壓檢驗(yàn)，將管體兩端密封，用氣泵向管體內(nèi)施加兩個大氣壓，將管體待檢測部置于水中；將水溫從_40°C漸變到40°C，在兩個端點(diǎn)溫度處各停留10分鐘，未發(fā)現(xiàn)有氣泡視為合格。
7)、熱浸鍍鋅，將焊接好的管體進(jìn)行酸洗，除去表面的氧化層；然后用氯化銨、氯化鋅混合水溶液進(jìn)行清洗；最后送入人熱鍍鋅槽中進(jìn)行熱鍍鋅；
8)、表面處理，去除管體表面的毛刺和雜物。如圖4所示，在本發(fā)明安裝過程中，活動法蘭盤4可以沿著管體I的軸向轉(zhuǎn)動，沿著管體I的徑向滑動，這樣以來可以輕松的將活動法蘭盤4上的螺孔11和固定法蘭盤5上的配合螺孔12對位重合，然后使用螺栓固定。避免了待固定管道接口均為固定法蘭盤5，而螺孔位置出現(xiàn)偏移，無法固定的尷尬情況。故本發(fā)明更加方便安裝，通用互換性更強(qiáng)。本使用新型提供了兩種設(shè)計(jì)方案，一種為管體I 一端為固定法蘭盤5另一端為活動法蘭盤4的設(shè)計(jì)，如圖I所示；另外一種為管體I兩端均為活動法蘭盤4的設(shè)計(jì)，這樣的管道既可以和傳統(tǒng)的兩端均為固定法蘭盤的管道連接，也可以與圖I中所示的管道連接，也可以與自身連接，所以權(quán)利要求5所述管道更加具有通用互換性。如圖2和圖3所示，現(xiàn)有的技術(shù)冷軋鋼卷的一邊翻卷成的U型10與其另一邊翻卷成的U型10咬合而成為凸筋3的方式會給內(nèi)壁留下較大的凹槽，不利于氣體的流動。將其 中一個U型10的一邊翹起13與另外一個U型10的外邊緣緊密配合，相互咬合的冷軋鋼卷兩邊14共面的咬合方式可以將凹槽減小，使得內(nèi)壁更加光滑，降低鍍鋅所需的原料，同時(shí)使得咬合部分得到了延長，凸筋3得到了加強(qiáng)，這樣以來管體I抗沖擊性能會更好，管道抗正負(fù)壓強(qiáng)度會增大，進(jìn)一步優(yōu)化方案。以上的加工方法關(guān)鍵點(diǎn)在于先進(jìn)行制管和法蘭焊接，然后在進(jìn)行熱浸鍍鋅。管道加工完后整體鍍鋅，避免了生產(chǎn)過程對鍍鋅層的破壞，使得管體表面均鍍有鋅層，大大提高其防腐蝕性；同時(shí)鍍鋅層滲透入咬合縫隙，起到了增強(qiáng)沖擊力和二次密封的效果；采用熱浸鍍鋅的方法獲得的鍍鋅層可達(dá)0. 06mm以上，防腐蝕效果好。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鍍鋅螺旋瓦斯抽放管，所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管包括管體和法蘭盤，所述管體由冷軋鋼卷以一邊與其對邊螺旋咬合圍接而成，冷軋鋼卷螺旋咬合圍接所產(chǎn)生的凸筋全部向管體外表面凸出，其特征在于管體上套接有活動法蘭盤，管體一端設(shè)有擋環(huán)，管體另一端也設(shè)有擋環(huán)或連接有固定法蘭盤，所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管表面設(shè)有鋅層。
2.如權(quán)利要求I所述的鍍鋅螺旋瓦斯抽放管，其特征在于所述鋅層為鍍鋅層，所述鍍鋅層厚度大于或者等于O. 06mm。
3.如權(quán)利要求2所述的鍍鋅螺旋瓦斯抽放管，其特征在于所述擋環(huán)內(nèi)孔與管體開口重合，擋環(huán)與管體一端焊接；固定法蘭盤與管體另一端焊接。
4.如權(quán)利要求3所述的鍍鋅螺旋瓦斯抽放管，其特征在于所述活動法蘭盤內(nèi)孔大于管體外緣小于擋環(huán)外緣，沿活動法蘭盤內(nèi)孔向外設(shè)有環(huán)形凹臺，環(huán)形凹臺內(nèi)邊緣與擋環(huán)外邊緣配合，活動法蘭盤盤面上設(shè)有螺孔，固定法蘭盤上設(shè)有與螺孔配合的配合螺孔。
5.如權(quán)利要求4所述的鍍鋅螺旋瓦斯抽放管，其特征在于所述螺孔位于環(huán)形凹臺的外側(cè)。
6.如權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的鍍鋅螺旋瓦斯抽放管，其特征在于所述冷軋鋼卷的一邊翻卷成的U型與其另一邊翻卷成的U型咬合而成為凸筋，其中一個U型的一邊翹起與另外一個U型的外邊緣緊密配合，相互咬合的冷軋鋼卷兩邊共面。
7.一種鍍鋅螺旋瓦斯抽放管的加工方法，其特征在于包括以下步驟 1)、分條加工，將冷軋鋼卷切割成加工所需的長條狀； 2)、制管，通過制管機(jī)將冷軋鋼卷一邊與其對邊螺旋咬合圍接，冷軋鋼卷螺旋咬合圍接所產(chǎn)生的凸筋全部向管體外表面凸出； 3)、切割，將咬合圍接而成的管體切割為所需的長度； 4)、法蘭焊接，先將活動法蘭盤套接在管體上，然后將擋環(huán)焊接在管體的一端，將管體另外一端焊接擋環(huán)或者固定法蘭盤；上述焊接均使用半自動二氧化碳保護(hù)焊焊接機(jī)焊接； 5)、焊縫檢驗(yàn)，使用超聲波焊縫探傷儀對焊縫進(jìn)行測試，探測焊縫內(nèi)部是否具有裂紋、夾雜、氣孔、夾渣、未焊透和未熔合缺陷，應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；全部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫I級合格，局部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫II級合格； 6)、試壓檢驗(yàn)，將管體兩端密封，用氣泵向管體內(nèi)施加兩個大氣壓，將管體浸沒于水中；將水溫從_40°C漸變到40°C，在兩個端點(diǎn)溫度處各停留10分鐘，未發(fā)現(xiàn)有氣泡視為合格； 7)、熱浸鍍鋅，將焊接好的管體進(jìn)行酸洗，除去表面的氧化層；然后用氯化銨、氯化鋅混合水溶液進(jìn)行清洗；最后送入人熱鍍鋅槽中進(jìn)行熱鍍鋅； 8)、表面處理，去除管體表面的毛刺和雜物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍍鋅螺旋瓦斯抽放管及其加工方法，所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管包括管體和法蘭盤，管體上套接有活動法蘭盤，管體一端設(shè)有擋環(huán)，管體另一端也設(shè)有擋環(huán)或固定連接有固定法蘭盤，所述鍍鋅螺旋瓦斯抽放管表面設(shè)有鋅層。加工方法在于先進(jìn)行制管和法蘭焊接，然后在進(jìn)行熱浸鍍鋅。本發(fā)明的有益效果在于管道加工完后整體鍍鋅，避免了生產(chǎn)過程對鍍鋅層的破壞，使得管體表面均鍍有鋅層，大大提高其防腐蝕性，所得管體較輕、成本低、管體抗沖擊性好和管道抗正負(fù)壓強(qiáng)度大；耐腐蝕性強(qiáng)和使用年限長；安裝方便靈活和通用互換性強(qiáng)；密封性能好和使用范圍廣。
文檔編號F16L23/028GK102966811SQ20121043399
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者相博 申請人:江蘇澄工機(jī)械制造有限公司