專利名稱：一種止回閥閥體鋁合金鑄造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種止回閥閥桿的制備方法，具體屬于一種止回閥閥體鋁合金鑄造方法。
背景技術(shù)：
止回閥有二種體蓋連接設計形式第一種是體蓋螺栓連接鍛鋼止回閥，按這種連接形式設計的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓連接，纏繞式墊片密封，優(yōu)點是便于維修；第二種體蓋全焊密封鍛鋼止回閥，按這種連接形式設計的閥門，其閥體與閥蓋用螺蚊連接，全焊密封，優(yōu)點是無泄漏。目前，制備止回閥行業(yè)，國內(nèi)的止回閥閥體均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機加工閥體。與粉末冶金閥體相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機加工制造的閥片加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造截止閥，不僅材料利用率高，且不適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對粉末冶金閥片進行少量精磨加工。此種方法存在著產(chǎn)量低、質(zhì)量合格率低等問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對止回閥閥體工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的一種止回閥閥體鋁合金鑄造方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種止回閥閥體鋁合金鑄造方法，包括有以下步驟a、燒注招合金毛還件各合金成分的重量百分數(shù)娃2.5-3. 1%,鎂0. 2-0. 6,鐵O.05-0. 13%,猛 O. 15-0. 24%, O. 03-0. 08%, II O. 01-0. 03 %，鉻 O. 05-0. 15%，余量為鋁；澆注成型的鋁合金坯體溫度降至250°C，再加熱至650-760°C，保溫3_5小時，爐冷至 280-4200C，保溫4小時，再加熱至650-7600C，保溫35小時，以50°C /小時冷卻至400°C，再以200C /小時，冷卻至140。。；b、機加工將鋁合金毛坯放入沖床中進行切邊,并去毛刺；C、淬火處理將閥體零件送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫3. 5-4. 5小時；然后用淬火液冷卻；d、回火處理將淬火后的閥體送入回火爐中加熱到350-400°C，保溫50-70min，繼續(xù)升溫至505-615°C，保溫2小時左右；e、深冷處理將回火后閥體裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11-12小時；f、滲碳處理，滲碳是將經(jīng)過磷化處理后的閥體零件，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到 900 950°C，保持時間3-5h ；g、氮化處理將磷化處理后的閥體裝入容器，進行氮化處理，溫度控制在550-580°C， 時間為3-5h。
在步驟c中，將閥體零件送入熱處理爐中加熱到570°C，并保溫4小時；然后，用淬火液冷卻。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明組成原料配方合理，工藝簡單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強度，適合應用于高溫場合制成的閥門，閥門的使用壽命長，合格率高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。
本發(fā)明的力學檢測性能如下抗拉強度σ b (MPa)彡480屈服強度σ s (MPa) ·) 430 伸長率δ 5 (%):彡12 斷面收縮率Ψ (%) :>45。
具體實施方式
一種止回閥閥體鋁合金鑄造方法，包括有以下步驟a、燒注招合金毛還件各合金成分的重量百分數(shù)娃2.5-3. 1%,鎂0. 2-0. 6,鐵O.05-0. 13%,猛 O. 15-0. 24%, O. 03-0. 08%, II O. 01-0. 03 %，鉻 O. 05-0. 15%，余量為鋁；澆注成型的鋁合金坯體溫度降至250°C，再加熱至650-760°C，保溫3_5小時，爐冷至 280-4200C，保溫4小時，再加熱至650-7600C，保溫35小時，以50°C /小時冷卻至400°C，再以200C /小時，冷卻至140。。；b、機加工將鋁合金毛坯放入沖床中進行切邊,并去毛刺；C、淬火處理將閥體零件送入熱處理爐中加熱到550-570°C，并保溫3. 5小時；然后用淬火液冷卻；d、回火處理將淬火后的閥體送入回火爐中加熱到350-380°C，保溫50-70min，繼續(xù)升溫至505-615°C，保溫2小時左右；e、深冷處理將回火后閥體裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11-12小時；f、滲碳處理，滲碳是將經(jīng)過磷化處理后的閥體零件，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到 600 650°C，保持時間3-5h ；g、氮化處理將磷化處理后的閥體裝入容器，進行氮化處理，溫度控制在550-580°C， 時間為3-5h。
本發(fā)明的力學檢測性能如下 抗拉強度σ b (MPa)彡480屈服強度σ s (MPa):彡430。
權(quán)利要求
1.一種止回閥閥體鋁合金鑄造方法，其特征在于包括有以下步驟a、燒注招合金毛還件各合金成分的重量百分數(shù)娃2.5-3. 1%,鎂0. 2-0. 6,鐵0.05-0. 13%，錳 O. 15-0. 24%, O. 03-0. 08%, II O. 01-0. 03 %，鉻 O. 05-0. 15%，余量為鋁；澆注成型的鋁合金坯體溫度降至250°C，再加熱至650-760°C，保溫3_5小時，爐冷至280-4200C，保溫4小時，再加熱至650-760°C，保溫35小時，以50°C /小時冷卻至400°C，再以200C /小時，冷卻至140。。； b、機加工將鋁合金毛坯放入沖床中進行切邊,并去毛刺； C、淬火處理將閥體零件送入熱處理爐中加熱到550-590°C，并保溫3. 5-4. 5小時；然后用淬火液冷卻； d、回火處理將淬火后的閥體送入回火爐中加熱到350-400°C，保溫50-70min，繼續(xù)升溫至505-615°C，保溫2小時左右； e、深冷處理將回火后閥體裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11-12小時； f、滲碳處理，滲碳是將經(jīng)過磷化處理后的閥體零件，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到600 650°C，保持時間3-5h ； g、氮化處理將磷化處理后的閥體裝入容器，進行氮化處理，溫度控制在550-580°C，時間為3-5h。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的止回閥閥體鋁合金鑄造方法，其特征在于在步驟c中，將閥體零件送入熱處理爐中加熱到570°C，并保溫4小時；然后，用淬火液冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種止回閥閥體鋁合金鑄造方法，包括有以下步驟a、澆注鋁合金毛坯件各合金成分的重量百分數(shù)硅2.5-3.1%，鎂0.2-0.6，鐵0.05-0.13％，錳0.15-0.24％，鈦0.03-0.08％，鍶0.01-0.03％，鉻0.05-0.15％，余量為鋁；澆注成型的鋁合金坯體溫度降至250℃，再加熱至650-760℃，保溫3-5小時，爐冷至280-420℃，保溫4小時，再加熱至650-760℃，保溫35小時，以50℃/小時冷卻至400℃，再以20℃/小時，冷卻至140℃；b、機加工將鋁合金毛坯放入沖床中進行切邊，并去毛刺；本發(fā)明可以降低粉末冶金零件成形壓力，減少模具損耗，提高成形密度，以及通過燒結(jié)過程實現(xiàn)材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。
文檔編號F16K15/00GK102979937SQ20121045293
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者沈必亮 申請人:安徽春輝儀表線纜集團有限公司