專(zhuān)利名稱：一種球形止回閥閥體的鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球形止回閥的制備方法，具體屬于一種球形止回閥閥體的鑄造方法。
背景技術(shù)：
鍛鋼止回閥有二種體蓋連接設(shè)計(jì)形式第一種是體蓋螺栓連接鍛鋼止回閥，按這種連接形式設(shè)計(jì)的閥門(mén)，其閥體與閥蓋用螺栓連接，纏繞式墊片密封，優(yōu)點(diǎn)是便于維修；第二種體蓋全焊密封鍛鋼止回閥，按這種連接形式設(shè)計(jì)的閥門(mén)，其閥體與閥蓋用螺蚊連接，全焊密封，優(yōu)點(diǎn)是無(wú)泄漏。鍛鋼止回閥閥瓣形式還分別有截流形，針形，球形您可以根據(jù)實(shí)際情況合理選用我們的閥門(mén)。
目前，制備止回閥行業(yè)，國(guó)內(nèi)的球形止回閥閥體均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過(guò)機(jī)加工球形止回閥閥體。與粉末冶金截止閥閥座相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機(jī)加工制造的球形止回閥閥體加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造截止閥，不僅材料利用率高，且不適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對(duì)粉末冶金閥體進(jìn)行少量精磨加工，不適合目前的生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)止回閥工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的一種球形止回閥閥體的鑄造方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種球形止回閥閥體的鑄造方法，包括有以下步驟
a、先將12份的廢鋼投入中頻電爐中熔化成鋼水，待中頻電爐內(nèi)的溫度升至1000 1200°C時(shí)，再投入O. 15份的鑰、28份的廢鐵、4份廢機(jī)件、21份的生鐵和18份的鑄造回爐料，然后排渣，排渣后加入錳鐵O. 7份、硅鐵合金I. 8份，此時(shí)，從中頻電爐內(nèi)的鐵水中取樣分析，待中頻電爐內(nèi)的溫度升至1400°C時(shí)出鐵，將O. 5份的銅隨鐵水一起加入鐵水包，進(jìn)行
澆注；
b、將上述步驟得到的閥體進(jìn)行磨削處理，去毛刺；
C、淬火處理將止回閥閥體送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻；
d、回火處理將淬火后的止回閥閥體送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min；
e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11-12小時(shí)
f、磷化處理在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理Imin,經(jīng)滴盡l-2min后,采用磷化劑處理15_20min,再經(jīng)滴盡l_2min后,采用清水清洗l_2min，再滴盡l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理O. 5_lmin。所述磷化處理在常溫下將工件在熱火封閉溫度為190°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理Imin,經(jīng)滴盡I. 5min后,采用磷化劑處理17min,再經(jīng)滴盡I. 5min后,采用清水清洗I. 5min,再滴盡I. 5min后，以將工件置于90°C的熱水中處理O. 7min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
本發(fā)明通過(guò)上述技術(shù)方案，整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，相應(yīng)降低了能耗，減少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，與現(xiàn)有技術(shù)相比材料利用率由現(xiàn)在的65%提高到90%以上，電能消耗降低70%左右，用工減少四分之三，一臺(tái)機(jī)床二人操作單班可鍛工件550件以上，提高工效4倍左右，產(chǎn)生的積極效果非常顯著。本發(fā)明的力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下
抗拉強(qiáng)度ob (MPa) :3 810
屈服強(qiáng)度σ s (MPa) ·) 690 伸長(zhǎng)率δ 5 (%):彡13 沖擊韌性值akv (J/cm2) 58 硬度■.( 213HB。
具體實(shí)施例方式一種球形止回閥閥體的鑄造方法，包括有以下步驟
a、先將12份的廢鋼投入中頻電爐中熔化成鋼水，待中頻電爐內(nèi)的溫度升至1000 1200°C時(shí)，再投入O. 15份的鑰、28份的廢鐵、4份廢機(jī)件、21份的生鐵和18份的鑄造回爐料，然后排渣，排渣后加入錳鐵O. 7份、硅鐵合金I. 8份，此時(shí)，從中頻電爐內(nèi)的鐵水中取樣分析，待中頻電爐內(nèi)的溫度升至1400°C時(shí)出鐵，將O. 5份的銅隨鐵水一起加入鐵水包，進(jìn)行澆注；錳鐵與硅鐵中錳、硅含量均為30%。b、將上述步驟得到的閥體進(jìn)行磨削處理，去毛刺；
C、淬火處理將止回閥閥體送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻；
d、回火處理將淬火后的止回閥閥體送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min； e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11-12小時(shí)
f、所述磷化處理在常溫下將工件在熱火封閉溫度為190°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理Imin,經(jīng)滴盡I. 5min后,采用磷化劑處理17min,再經(jīng)滴盡I. 5min后,采用清水清洗I. 5min，再滴盡I. 5min后，以將工件置于90°C的熱水中處理O. 7min。本發(fā)明的力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下
抗拉強(qiáng)度Ob (MPa) :3 810
屈服強(qiáng)度σ s (MPa) ·) 690 伸長(zhǎng)率δ 5 (%):彡13 沖擊韌性值akv (J/cm2) 58 硬度■.( 213HB。
權(quán)利要求
1.一種球形止回閥閥體的鑄造方法，其特征在于包括有以下步驟 a、先將12份的廢鋼投入中頻電爐中熔化成鋼水，待中頻電爐內(nèi)的溫度升至1000 1200°C時(shí)，再投入O. 15份的鑰、28份的廢鐵、4份廢機(jī)件、21份的生鐵和18份的鑄造回爐料，然后排渣，排渣后加入錳鐵O. 7份、硅鐵合金I. 8份，此時(shí)，從中頻電爐內(nèi)的鐵水中取樣分析，待中頻電爐內(nèi)的溫度升至1400°C時(shí)出鐵，將O. 5份的銅隨鐵水一起加入鐵水包，進(jìn)行澆注； b、將上述步驟得到的閥體進(jìn)行磨削處理，去毛刺； C、淬火處理將止回閥閥體送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻； d、回火處理將淬火后的止回閥閥體送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min； e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11-12小時(shí) f、磷化處理在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理Imin,經(jīng)滴盡l-2min后,采用磷化劑處理15_20min,再經(jīng)滴盡l_2min后,采用清水清洗l_2min，再滴盡l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理O. 5_lmin。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種球形止回閥閥體的鑄造方法，其特征在于 所述磷化處理在常溫下將工件在熱火封閉溫度為190°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理Imin,經(jīng)滴盡I. 5min后,采用磷化劑處理17min,再經(jīng)滴盡I. 5min后,采用清水清洗I.5min，再滴盡I. 5min后，以將工件置于90°C的熱水中處理O. 7min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種球形止回閥閥體的鑄造方法，包括有以下步驟先將12份的廢鋼投入中頻電爐中熔化成鋼水，待中頻電爐內(nèi)的溫度升至1000～1200℃時(shí)，再投入0.15份的鉬、28份的廢鋼、4份廢機(jī)件、21份的生鐵和18份的回爐料，然后排渣，排渣后加入錳鐵0.7份、硅鐵合金1.8份，此時(shí)，從中頻電爐內(nèi)的鐵水中取樣分析，再補(bǔ)加材料，待中頻電爐內(nèi)的溫度升至1400℃時(shí)出鐵，將0.5份的銅隨鐵水一起加入鐵水包，進(jìn)行澆注。本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。
文檔編號(hào)F16K27/00GK102965563SQ20121045299
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者沈必亮 申請(qǐng)人:安徽春輝儀表線纜集團(tuán)有限公司