專利名稱：復(fù)合風(fēng)道閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈化除塵收塵控制設(shè)備中使用控制風(fēng)道開閉的閥門。
背景技術(shù)：
現(xiàn)市面上大多流行風(fēng)閥為控制管道風(fēng)量和風(fēng)壓的功能簡(jiǎn)單設(shè)備，由于功能單一在使用的過程中常常因?yàn)榛覊m累積堵塞而影響其功能，降低了其使用穩(wěn)定性，甚至毀壞設(shè)備影響生產(chǎn)，造成不必要的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型復(fù)合風(fēng)道閥不僅具有控制管道風(fēng)壓與風(fēng)量的功能，而且還具有風(fēng)向轉(zhuǎn)換功能，配合除塵器的正反向吹風(fēng)，實(shí)現(xiàn)自身清灰功能，保持了設(shè)備的運(yùn) 行穩(wěn)定性。本發(fā)明安裝使用后，將排風(fēng)與清灰兩個(gè)操作功能集于一身，每種功能獨(dú)立工作分步進(jìn)行從而互不影響作用。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種復(fù)合風(fēng)道閥，其外部為閥體外殼，其特征在于閥體外殼分為上、下兩部分，上部為上寬下窄的豎錐筒，豎錐筒上端開口為進(jìn)口，下部為水平圓筒，豎錐筒的下端與水平圓筒的側(cè)壁相連通；水平圓筒開放端為出口，水平圓筒的另一端封閉；反吹風(fēng)道穿過豎錐筒的側(cè)壁，反吹風(fēng)道內(nèi)端口位于豎錐筒內(nèi)的且開口向上，反吹風(fēng)道內(nèi)端口邊緣位置低于進(jìn)口邊緣，反吹風(fēng)道外端口位于豎錐筒外且水平設(shè)置；閥體外殼內(nèi)設(shè)計(jì)有豎向的拉桿，拉桿的上部穿過反吹風(fēng)道側(cè)壁，上部端頭從反吹風(fēng)道內(nèi)端口穿出并與反吹口密封板連接，反吹口密封板對(duì)反吹風(fēng)道內(nèi)端口進(jìn)行封堵；拉桿下部設(shè)計(jì)有排風(fēng)口密封板，排風(fēng)口密封板對(duì)豎錐筒下端口進(jìn)行封堵；拉桿的下端與氣缸的活塞桿外端相連，氣缸固定于水平圓筒的下方；反吹風(fēng)道及氣缸與閥體外殼密閉連接。上述的一種復(fù)合風(fēng)道閥，其特征在于拉桿與反吹風(fēng)道連接部設(shè)置有導(dǎo)向套；水平圓端封閉端設(shè)計(jì)有檢查口。本裝置工作時(shí)，由氣缸活塞桿帶動(dòng)拉桿上下運(yùn)動(dòng)，拉桿運(yùn)動(dòng)到上端時(shí)排風(fēng)口密封板封閉豎錐筒下口，反吹風(fēng)道內(nèi)端口打開，反吹風(fēng)除塵風(fēng)路導(dǎo)通；拉桿運(yùn)動(dòng)到下端時(shí)反吹口密封板將反吹風(fēng)道內(nèi)端口封閉，豎錐筒下口打開，除塵風(fēng)道導(dǎo)通。本發(fā)明利用桿件、密封板組合實(shí)現(xiàn)了排風(fēng)與清灰的分步控制功能。整套系統(tǒng)工作配合我公司自主開發(fā)的綜合電控系統(tǒng)控制，各動(dòng)作循環(huán)連續(xù)控制。反吹風(fēng)源選擇，可選擇外界大氣空氣也可選擇使用除塵器凈化后空氣。如在冬季使用，外界氣溫低，考慮車間內(nèi)溫度恒定，可選除塵器凈化后空氣排入車間，此時(shí)反吹風(fēng)源選擇除塵器凈化后的氣體可保持車間內(nèi)溫度恒定，并且可提高除塵器反吹效果。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)
I、本閥操作簡(jiǎn)單，控制方便。
2、 閥體制造價(jià)低，占用空間少，使用壽命長(zhǎng)。3、 本閥適用范圍廣，可單獨(dú)也可組合使用。4、 本閥密封性強(qiáng)，可適用大風(fēng)壓下使用。5、 實(shí)現(xiàn)了自身清灰功能，保持了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，免去人工清理的麻煩。


圖I為本發(fā)明正常除塵狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明反吹風(fēng)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、檢查口 2、閥體外殼 3、導(dǎo)向套 4、進(jìn)口 5、反吹口密封板 6、拉桿7、反吹風(fēng)道8、出口 9、排風(fēng)口密封板10、氣缸。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
如圖I、圖2所不,一種復(fù)合風(fēng)道閥,其外部為閥體外殼2,閥體外殼2分為上、下兩部分，上部為上寬下窄的豎錐筒，豎錐筒上端開口為進(jìn)口 4，下部為水平圓筒，豎錐筒的下端與水平圓筒的側(cè)壁相連通；水平圓筒開放端為出口 8，水平圓筒的另一端封閉，水平圓端封閉端設(shè)計(jì)有檢查口 I ;反吹風(fēng)道7穿過豎錐筒的側(cè)壁，反吹風(fēng)道內(nèi)端口位于豎錐筒內(nèi)的且開口向上，反吹風(fēng)道內(nèi)端口邊緣位置低于進(jìn)口邊緣，反吹風(fēng)道外端口位于豎錐筒外且水平設(shè)置；閥體外殼2內(nèi)設(shè)計(jì)有豎向的拉桿6，拉桿6的上部穿過反吹風(fēng)道7側(cè)壁，拉桿6與反吹風(fēng)道7連接部設(shè)置有導(dǎo)向套3 ;拉桿上部端頭從反吹風(fēng)道內(nèi)端口穿出并與反吹口密封板5連接，反吹口密封板對(duì)反吹風(fēng)道內(nèi)端口進(jìn)行封堵；拉桿6下部設(shè)計(jì)有排風(fēng)口密封板9，排風(fēng)口密封板9對(duì)豎錐筒下端口進(jìn)行封堵；拉桿6的下端與氣缸10的活塞桿外端相連,氣缸10固定于水平圓筒的下方；反吹風(fēng)道及氣缸與閥體外殼密閉連接。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合風(fēng)道閥，其外部為閥體外殼(2)，其特征在于閥體外殼(2)分為上、下兩部分，上部為上寬下窄的豎錐筒，豎錐筒上端開口為進(jìn)口(4)，下部為水平圓筒，豎錐筒的下端與水平圓筒的側(cè)壁相連通；水平圓筒開放端為出口(8)，水平圓筒的另一端封閉；反吹風(fēng)道(7 )穿過豎錐筒的側(cè)壁，反吹風(fēng)道內(nèi)端口位于豎錐筒內(nèi)的且開口向上，反吹風(fēng)道內(nèi)端口邊緣位置低于進(jìn)口邊緣，反吹風(fēng)道外端口位于豎錐筒外且水平設(shè)置；閥體外殼(2)內(nèi)設(shè)計(jì)有豎向的拉桿(6 )，拉桿(6 )的上部穿過反吹風(fēng)道(7 )側(cè)壁，上部端頭從反吹風(fēng)道內(nèi)端口穿出并與反吹口密封板(5 )連接，反吹口密封板對(duì)反吹風(fēng)道內(nèi)端口進(jìn)行封堵；拉桿(6 )下部設(shè)計(jì)有排風(fēng)口密封板(9)，排風(fēng)口密封板(9)對(duì)豎錐筒下端口進(jìn)行封堵；拉桿(6)的下端與氣缸(10)的活塞桿外端相連,氣缸(10)固定于水平圓筒的下方；反吹風(fēng)道及氣缸與閥體外殼密閉連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合風(fēng)道閥，其特征在于拉桿(6)與反吹風(fēng)道(7)連接部設(shè)置有導(dǎo)向套(3);水平圓端封閉端設(shè)計(jì)有檢查口(I)。
全文摘要
一種復(fù)合風(fēng)道閥，其外部為閥體外殼，外殼上部為上寬下窄的豎錐筒，豎錐筒上端開口為進(jìn)口，殼體下部為水平圓筒，豎錐筒的下端與水平圓筒相連通；水平圓筒開放端為出口，水平圓筒的另一端封閉；反吹風(fēng)道穿過豎錐筒的側(cè)壁；拉桿的上部穿過反吹風(fēng)道側(cè)壁，上部端頭與反吹口密封板連接；拉桿下部設(shè)計(jì)有排風(fēng)口密封板，排風(fēng)口密封板對(duì)豎錐筒下端口進(jìn)行封堵；拉桿的下端與氣缸的活塞桿外端相連，反吹風(fēng)道及氣缸與閥體外殼密閉連接。本閥操作簡(jiǎn)單，控制方便。實(shí)現(xiàn)了自身清灰功能，保持了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，免去人工清理的麻煩。
文檔編號(hào)F16K31/122GK102937196SQ20121046448
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者王欽海 申請(qǐng)人:棗莊市邦眾環(huán)保設(shè)備有限公司